EN1714焊縫的無損檢測—焊接接頭的超聲波檢測

1、EN 1714焊縫的無損檢測一焊接接頭的超聲波檢測1. 應用范圍該標準適用于聲衰減較小的金屬材料熔化焊，以及手工超聲波探傷。壁厚必須大于等于8mm該標準主要適用于鐵素體的全焊透結構焊縫（母材和焊縫金屬）。如果經(jīng)合同雙方商定，規(guī)定的探傷技術也可應用于其它情況，如：其它材料；-不是全焊透結構的焊縫；自動設備探傷。該標準超聲波探傷的尺寸（受材料影響）適用于特定聲速的鋼：縱波聲速（5920 ± 50）m/s，縱波聲速為（3255 ± 50） m/s。這一點在使用其它聲速探傷材料時必須考慮進去。該標準根據(jù)不同的不規(guī)則性檢出可能性，分四個檢驗等級。選擇A級、B級、C級的說明參見附件A。

2、第四個檢驗等級D級，只在特殊應用領域才使用，并且滿足該標準的一般要求。經(jīng)合同雙方商定，可以使用下列方法評定顯示：1）以顯示長度和高度為基礎計算；2）以顯示的性質(zhì)和尺寸為基礎計算，顯示借助于回波聲學計算方法獲得。2. 引用標準（略）3. 定義和公式符號prEN12062和prEN1330-4中的定義適用于該標準。單位和公式符號參見表 1。顯示按其主要方向分為縱向和橫向，并設置焊縫x軸，參見圖2。4. 概述該標準的目的就是從一個統(tǒng)一的觀點出發(fā)規(guī)定對一般焊縫進行超聲波探傷的方法。該標準中涉及的是檢測系統(tǒng)，檢測準備，檢測和檢測范圍。規(guī)定的額定尺寸，特別是探頭的尺寸滿足prEN 1712和prEN 17

3、13的要求，但是也可在其它合格準則中采用。在該標準中推薦的 檢測技術適用于按一般合格準則檢出焊接的不規(guī)則性。評定顯示的方法以及合格準則必須經(jīng)合同雙方商定。如果商定的合格準則對缺陷尺寸和缺陷形式的要求較嚴，例如在使用適用性準則時，可以使用該準以外的檢測方法和檢測技術。表1 :公式符號和說明公式符號說明單位t母材厚度（最薄件）mmDKsr平底孔直徑mmDQb長橫孔直徑mml顯示長度mmh顯示在縱深方向上的距離mmx顯示在縱向上的位置mmy顯示在橫向上的位置mmz顯示在縱深方向上的位置mml z顯示在縱深方向上的長度mml x顯示在x方向上的長度mml y顯示在y方向上的長度mmp跨距mm備 注：在

4、央語版和法語版中使用的Ddsr和 Dsdh等冋于德語版的 Dksr和Dqb>5. 探傷前必要的信息5.1合同雙方需商定的細節(jié)必須商定以下細節(jié)：-基準波高調(diào)節(jié)方法；-顯示的評定方法；-合格極限；-檢驗等級；-檢驗時的制造狀態(tài)；人員資格；檢驗橫向顯示的檢驗范圍；串列探傷的技術要求-母材焊前和/或焊后的檢驗-是否需要書面的檢驗工藝及-對書面檢驗工藝的要求。5.2探傷前必備的特殊信息在對焊縫進行檢測之前，檢驗人員必須理解下列重要的信息:書面的檢驗工藝（如果有要求），參見第5.3條款; 母材和產(chǎn)品的形式（如鑄件，鍛件，軋制件）；-考慮到制造或生產(chǎn)狀態(tài)的檢測時間，包括熱處理； 焊后的熱處理時間和范圍

5、；-焊縫準備和寸-對表面狀態(tài)的要求-焊接方法的焊接結構或重要的信息； -對起草檢驗報告的要求；合格極限；-檢驗范圍，如有必要，包括對橫向顯示的要求;-檢驗等級；人員資格； -確定不合格顯示的方法。5.3書面的檢測工藝通常情況下，該標準中的規(guī)定要滿足對書面檢測工藝的要求。如果不是這種情況或者該標準中執(zhí)行的檢測技術無法應用到被檢的焊縫上，則必須采用經(jīng)合同雙方商定的其它書面檢驗工藝。6. 對檢測人員和檢測設備的要求6.1人員資格按照該標準進行無損檢測的檢驗人員必須經(jīng)過EN473考試認可或在相關工業(yè)領域獲得同等級別的認可。除了關于焊縫超聲波探傷的基本知識之外，還必須具備解決特殊檢測問題（和被檢焊縫形式

6、有關）的能力。6.2檢測設備在相關歐洲標準的這部分內(nèi)容沒有正式該標準規(guī)定的檢測設備必須滿足相關歐洲標準。 發(fā)布之前可以采用相應的國家標準。6.3探頭要求6.3.1 頻率探頭頻率要求為25MHz選擇時要滿足規(guī)定的合格極限。如果按照以位置和振幅為基礎的合格極限進行評定，如按照pr EN 1712，那么第一次探傷時，必須在規(guī)定的最高頻率之內(nèi)盡可能使用低頻率探頭。如果采用的標準，其中的合格極限和不規(guī)則性的標識有關，如 pr EN1713，為了提高分辨率，才允許使用高頻探頭。頻率為1MHz的探頭可以用于聲程長，聲衰減一般的探傷中。6.3.2 入射角度如果探傷采用的是橫波和從對面反射聲束的檢測技術則必須注

7、意一定要確保探頭入射 角度應在35o70o之間。如果使用多種角度探頭探傷，那么其中至少有一個探頭入射角度 滿足該條件。此外其中的一個還必須確保盡可能垂直于焊縫側面。如要求使用兩種或多種角度探頭探傷，兩者之差必須大于10 0。曲面探傷時，探頭入射角度和對面的反射角度可以借助于橫截面圖或者按照prEN583-2中規(guī)定 的方法確定。如果按照該標準不能確定入射角度，必須在檢驗報告中說明要求的 探傷條件，未檢到的區(qū)域和遇到的困難。探頭在曲面上探傷時的配合曲面探傷時，探頭底面和工件表面的間隙不得大于0.5mmo探缸狀和球狀工件時，如果D> 15a,那么一般情況下是滿足該要求的。D> 15a式中

8、D為被檢工件直徑，單位 mm a為探頭底座長度，單位 mm如果不能滿足該要求， 探頭底座必須和曲面表面很好地配合，并且靈敏度和范圍要進行相應的調(diào)節(jié)。7. 被檢區(qū)域被檢區(qū)域包括焊縫和焊縫兩端各10mm的母材或熱影響區(qū)的寬度。在手工探傷時必須探傷到整個被檢區(qū)域。如果被檢區(qū)域中個別區(qū)域探不到，或者入射角度不滿足6.3.2 條款的要求，那么必須商定其它的或額外的超聲波探傷技術或其它無損檢測方法。個別情況下要求打磨焊縫。做為額外的措施可以考慮雙晶探頭探傷，爬行波探頭探傷，其它的超聲波探傷技術或者其它的方 法，諸如：滲透探傷、磁力探傷、射線探傷等等。在選擇其它方案或額外方法時 應該注意焊縫的形式和檢出不規(guī)

9、則性的方位。4f kf、4 » -二丄I©檢驗區(qū)域寬度Pos .3Pos .2Pus . 1檢測面圖1 :在縱向上檢測顯示時確定檢驗區(qū)域的示例8檢測面前期準備檢測面要足夠大，以便能夠掃查到整個被檢區(qū)域（見圖1）。但是如果從焊縫上下兩平面進行探傷時，被 檢區(qū)域有重疊間距，掃查面積也可減小。檢測面必須平整，無阻礙性雜質(zhì)（如銹，氧化皮，焊接飛濺物，缺口和劃痕）。如果檢測面呈波狀，探 頭和檢測面之間的間隙不能大于0.5mm。必要時為了滿足要求要把檢測面加工一下。表面上局部的不規(guī)則性，如不規(guī)則性順著焊縫邊緣，并且探頭與其之間的間隙達到了 1mm則必須（至少）再用另一種角度進行探傷。因

10、為檢驗區(qū)域受到間隙的限制，也要用另 一種角度探傷。在根據(jù)檢測面評定顯示的情況下，間隙不允許大于0.5mmo當機加工的表面粗糙度小于Ra= 6.3m,噴砂處理的表面粗糙度小于 Ra= 12.5m時，可以在檢測面以及反射聲束的表 面上進行檢測。9. 母材檢驗母材必須在焊接前或焊接后用直探頭檢測。如果可以證明斜探頭探傷不會受不規(guī)則性或增強的聲衰減影響，則可以不用檢測。如果不規(guī)則性影響了斜探頭檢測，必須估計一下這種影響，并且在探傷時要做相應的考慮。要是對檢測不甚滿意，必須根據(jù)商定采用另一種方法檢測（如射線檢測）。10. 儀器范圍和靈敏度的調(diào)節(jié)10.1概述檢測前必須按照該標準和prEN 583 2調(diào)節(jié)距

11、離和靈敏度。 調(diào)節(jié)必須每隔4小時及檢驗后進行校驗。如果系統(tǒng)調(diào)節(jié)有變動，或者估計到系統(tǒng)內(nèi)會有變動，則必須進行檢驗。表2 :靈敏度和范圍的校驗檢測靈敏度1靈敏度偏差w 4dB儀器調(diào)節(jié)必須在下次檢驗前校完。2靈敏度降低量4dB儀器必須校正，并且所有在此之前的檢驗結果必須重檢。3靈敏度升高量4dB儀器必須校正，并且所有檢驗結果（記錄的顯示）必須重新評定。水平距離調(diào)節(jié)1調(diào)節(jié)范圍偏差w 2%儀器調(diào)節(jié)必須在下次檢驗前校完（調(diào)整完）。2調(diào)節(jié)范圍偏差2%儀器必須校正，并且所有在此之前的檢驗結果必須重檢。表3:用方法2（AVG）進行探傷時橫波斜探頭基準波高調(diào)節(jié)方法探頭頻率母材厚度（mm）MHz8w t v 151

12、5W t v 4040w t v 1001.5 2.5一Dksr= 2mmDKsr= 3mm35CKsr= 1mmCKsr= 1.5mm一表4:用方法2（AVG）進行探傷時縱波直探頭基準波高調(diào)節(jié)方法探頭頻率MHz8< t v 15母材厚度(mm)15< t v 4040w t v 1001.2 2.5一Dksr= 2mmDKsr= 3mm35DKsr= 2mmDksr= 2mmCksR=3mm10.2基準高度應用下列方法進行基準高度的調(diào)節(jié)：方法1：用3mm長橫孔作距離一波幅曲線，以此作為基準高度。方法2：用表3、表4平底孔（KSR的AVG曲線作為基準高度。方法3：用1mm深開槽（長

13、方形）作距離一波幅曲線，以此作為基準高度。串列探傷：D KSF=6mm適用所有壁厚）。10.3觀察極限所有達到或超過下列極限值的顯示都必須評定：方法1和方法3：基準高度一10dB（33%DA（折算比例）方法2：基準高度一4dB（根據(jù)表3、表4）串列探傷：Jsr （平底孔直徑）=6mm適用于所有壁厚）10.4傳播修正如果為了確定基準波高使用了調(diào)節(jié)探頭和對比探頭，必須在被檢零件上現(xiàn)場測量被檢零件和探頭之間聲傳播的差。相應技術參見prEN 583 2。當dB差小于或等于2dB時不用修正。當dB差大于2dB,小于或等于12dB時需要修正。當dB差大于12dB時，必須核查原因， 必要時重新處理被檢表面。

14、要是對較高的修正值沒有說明，必須在被檢零件的不同部位上重新測量聲衰減。偏差很大的部位必須進行修正。10.5信噪比焊縫探傷中，觀察極限必須大于組織顯示至少12dB。表面的偽缺陷例外。根據(jù)合同雙方商定，可以放松對這方面的要求。11. 檢驗等級焊縫的質(zhì)量要求主要針對使用的材料，焊接方法和工作條件。為了滿足這些要求，該標準規(guī)定了四個等級（A B、C、D）o級別從A到C,越高越有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，對表面要求越高，對入射角度要求越多。檢驗等級D可以根據(jù)商定進行特殊應用，采用等級D時必須有書面的檢驗工藝， 而且其中必須考慮到該標準中的一般要求。檢驗等級一般是建立在評定等級之上的（如根據(jù)EN25817） o相應的

15、檢驗等級參見焊縫檢驗標準（如prEN 12062 ）,產(chǎn)品標準或者其它文件。如果采用prEN12062，則推薦使用表5中的檢驗等級。在附錄A中列出了不同焊縫形式對檢驗等級A到C的特殊要求。應該注意給出的焊縫形式是理想的焊縫形式。如果實際應用的結構標準或適用性和所給示例有所不同，則必須改變檢測技術，以便滿足該標準的基本要求和相應檢驗等級的要求。這種情況下必須起草書面的檢驗工藝。表5:推薦采用的檢驗等級等級對應EN25817的評定等級ACBBCI、'； 商疋D特殊應用（核電站）12. 檢驗技術12.1 一般原則超聲波探傷必須按 prEN 583 1及下面所說的內(nèi)容進行。12.2 探頭移動在

16、要求的方向上以距齒形（夾角為10o）緩慢移動探頭。12.3 探傷垂直于檢測面走向的缺陷垂直于檢測面走向的缺陷，采用一般的斜探頭探傷技術很難發(fā)現(xiàn)。這種不規(guī)則性一般要采用特殊的檢測技術，特別是對于壁厚較厚的焊縫。采用這種特殊技術必須經(jīng)合同雙方商定。12.4 顯示定位檢驗區(qū)域內(nèi)所有記錄顯示都應一個座標系中，如圖2所示。必須從檢測面上選取一個點做為測量的基準點。如果探傷在不止一個表面上進行，則必須在每個檢測面上選定一基準點。這種情況下一定要特別小心地在所有基準點之間劃一條空間上的連線，以便可以根據(jù)每個基準點確定所有顯示的絕對位置。（深度用h,長度用L表示，L2 - L 1 = Lx）如是曲面焊縫，可在

17、焊接前在內(nèi)外表面各定一個基準點。圖2 :缺陷顯示定位12.5 顯示的評定12.5.1 般性原則所有超過觀察極限的重要顯示，都必須按照評定。12.5.2 最大回波高度所有回波高度都必須通過探頭移動調(diào)到最高狀態(tài)，在商定的基準高度基礎上記錄下來。12.5.3 顯示長度如無特殊規(guī)定，盡可能采用在標準中為合格極限規(guī)定的檢測技術或半波測量方法（6dB法）測量顯示在縱向和橫向上的長度。12.5.4 顯示深度尺寸在縱深方向評定顯示必須根據(jù)合同雙方的商定進行。如果可能采用下列方法：如果不規(guī)則性引起不止一個清晰的顯示，則必須在縱深方向上（h）采用回波技術確定深度尺寸。建議顯示在深度方向達到或超過 3mmB寸必須記

18、錄。但是也可以商定記錄其它更高 的波值。12.5.5 不規(guī)則性說明如果經(jīng)合同雙方商定或者使用的合格極限有要求，則必須詳細說明不規(guī)則性。13. 檢驗報告13.1概述檢驗報告必須符合該標準的要求并且至少包含以下各項說明：13.2 一般性說明a）被檢零件的說明材料和產(chǎn)品形式；尺寸；被檢焊縫的位置；幾何輪廓草圖（必要時）；焊接方法說明，焊接說明書和熱處理說明；產(chǎn)品狀態(tài)；-表面處理狀態(tài)；被檢零件的溫度（如果溫度超出0 C40 C范圍）b）合同要求c）檢驗的時間和地點d）檢驗單位的名稱和檢驗員的姓名和證書e）檢驗監(jiān)督人員的姓名13.3檢測設備的說明a）（必要時）超聲波探傷設備的廠家、型號和設備號；b）（必要時）探頭的廠家、型號、額定頻率和實際入射角度、探頭設備號；c）（必要時）對比探頭的說明，配草圖；d）耦合劑13.4檢測技術的說明a）（必要時）檢驗等級和檢驗工藝的說明；b）檢測范圍；c）檢測面位置；d）基準點和坐標系的說明，參見12.4條款的說明；e）探頭位置，或者根據(jù)附錄 A,或者畫草圖說明；f）調(diào)節(jié)范圍；g）靈敏度調(diào)節(jié)（基準波高的調(diào)節(jié)和傳播修正值）的形式和數(shù)值；h）基準高度；i）母材檢驗結果；j）合格極限的標準；k）與該標準或與雙方協(xié)議之間的偏差13.5檢驗結果關于記錄的顯示要有總結性格（或草圖）和以下說明：a）12.4條款