主蒸汽主給水管道水壓試驗方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上和發(fā)榕桔綜合鋼廠項目2×60MW火力發(fā)電廠設(shè)備供貨及技術(shù)服務(wù)工程（一期）主蒸汽、主給水管道水壓試驗施工方案 編制：審核：批準：施工單位二一九年三月十五日施工方案會簽表工程名稱：主蒸汽管道水壓試驗 文件編號: 版次 ： 1 版編制 ： 日期 ： 年 月 日審核 ： 日期 ： 年 月 日批準 ： 日期 ： 年 月 日會 簽 欄工 程 部 門質(zhì) 量 部 門安 全 部 門資 料 室施工班組文 件 更 改 記 錄更改申請?zhí)栱撎栒聴l號更改性質(zhì)經(jīng)辦人/日期主蒸汽、主給水管道水壓試驗施工方案一 概述和發(fā)榕桔綜合鋼廠項目2×60MW火力發(fā)電廠設(shè)備供貨及技術(shù)服務(wù)工程（

2、一期）工藝管道系統(tǒng)包含：蒸汽管道系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)等管線，為保證管線試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。A 余熱鍋爐蒸汽管道閥門 PN1MPa汽機房蒸汽管道閥門。1.2 設(shè)計參數(shù)：主蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力 MPa、工作溫度 ，管道水壓試驗壓力為 MpaB 余熱鍋爐主給水管道閥門 PN1MPa汽機房主給水管道閥門。1.3 設(shè)計參數(shù)：主蒸汽管道的工作參數(shù)：工作壓力 MPa、工作溫度 ，管道水壓試驗壓力為 Mpa1.4 試驗?zāi)康模涸诶鋺B(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設(shè)計要求；檢驗各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設(shè)計許可的范圍內(nèi)安全有效地運行。二、編制

3、依據(jù)2.1. 施工方案編制依據(jù)1、武漢都市環(huán)保提供的圖紙及設(shè)計文件2、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20114、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5190-20125、火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程）DL/T819-2010 6、（承壓設(shè)備焊接工藝評定） NB/T47014-2011 7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL T 869-2012 8、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009.1-2014三、試壓前的準備工作3.1、蒸汽系統(tǒng)管道、主給水管道已經(jīng)安裝完畢，支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。3.2 試驗

4、用壓力表其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于兩塊，本次試壓準備采用量程為 MPa的壓力表3.3 符合壓力試驗要求的水源已經(jīng)接通，所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應(yīng)符合試驗要求；上水，升壓，放水，排氣，等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好；試壓設(shè)備已準備齊全。3.4、按試驗要求，管道已經(jīng)加臨時試壓固定支架，滿足試驗時水的載重力。3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN MPa壓力表；在管道中段容易觀察處安裝一只PN MPa壓

5、力表。3.8、準備好水壓試驗記錄，準備必須的檢查和修理工具并準備兩對對講機。3.9、準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學(xué)處理的除鹽水，試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進入主蒸汽管、。3.10、準備好水壓試驗用的水源，水壓試驗用水必須是通過化學(xué)處理的除鹽水，試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和主給水管；除鹽水和試壓泵出口高壓水從主給水管電動閥門旁路管道進入主給水管道。四、試驗步驟和方法：A、主蒸汽管道4.1、余熱鍋爐蒸汽管道閥門至汽機房蒸汽管道閥門。這段主蒸汽管試壓時先將余熱鍋爐蒸汽

6、管道閥門至汽機房蒸汽管道閥門關(guān)閉。4.2、打開排氣閥上水，當(dāng)排氣閥上冒水2分鐘左右關(guān)閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度0.1Mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計工作壓力的50% MPa時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進行檢查，若沒發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗壓力 Mpa。4.4、當(dāng)升至試驗壓力 Mpa后，穩(wěn)壓5分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進行焊接和敲擊，穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即1Mpa后，進行全面檢查，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗壓力。4.5 水壓試驗合格標準：水

7、壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格。a、設(shè)計試驗壓力（即 Mpa）狀態(tài)下，5分鐘內(nèi)壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于 Mpa狀態(tài)時，10分鐘內(nèi)壓力保持不變。c、水壓試驗后，管道及設(shè)備無殘余變形。4.6 水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.7 主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內(nèi)水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進入管道造成對管道內(nèi)壁的腐蝕。B、主給水管道4.8、余熱鍋爐主給水管道閥門至汽機房主給水管道閥門。這段主給水管試壓時先將余熱鍋爐主給水管道閥門至汽機房主給

8、水管道閥門關(guān)閉。4.9、打開排氣閥上水，當(dāng)排氣閥上冒水2分鐘左右關(guān)閉該排氣閥，至試壓管道滿水為止。4.10、啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力后，每分鐘升壓速度0.1Mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計工作壓力的50% MPa時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進行檢查，若沒發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)升至試驗壓力 Mpa。4.11、當(dāng)升至試驗壓力 Mpa后，穩(wěn)壓5分鐘，此時嚴禁進行檢查，嚴禁在所有試壓范圍內(nèi)管道上進行焊接和敲擊，穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即1Mpa后，進行全面檢查，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定；若一切正常則再次升至試驗壓力。4.12 水壓試驗合格標準：水壓試驗符合下

9、列所有要求時，即認為水壓試驗合格。a、設(shè)計試驗壓力（即 Mpa）狀態(tài)下，5分鐘內(nèi)壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水，即在管道壓力處于 Mpa狀態(tài)時，10分鐘內(nèi)壓力保持不變。c、水壓試驗后，管道及設(shè)備無殘余變形。4.13 水壓試驗合格后打開放水閥，進行放水降壓，降壓速度一般每分鐘0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。4.14 主給水管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內(nèi)水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進入管道造成對管道內(nèi)壁的腐蝕。五、缺陷處理：5.1、在上水過程中和升壓期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止升壓，由試壓小組視其現(xiàn)場情況作出處理決定。5.2、在水壓試驗過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。5.3、對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進行處理。處理時，應(yīng)將焊縫缺陷部分鏟除干凈，再重新補焊，不允許在缺陷表面進行補焊。六、安全措施：5.1、水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護和安全標志，非試驗人員不得進入試壓現(xiàn)場。5.2 在試壓過程中嚴禁敲擊管道，嚴禁帶壓進行螺栓緊固，維修等。5.3 試壓管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無關(guān)人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。5.4 試壓管道周圍不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌。5.5、試壓過程中，應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號，以協(xié)調(diào)操作。5.6、試壓過程中，由專職的安全員對現(xiàn)場的