動(dòng)力及照明系統(tǒng)施工方案完整

1、動(dòng)力及照明系統(tǒng)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）動(dòng)力及照明系統(tǒng)施工萬案浦東* *去，東連羅山路，西靠丁香路，北隔三八河與三期相呼應(yīng)，由5 幢高層住宅（#樓）、俱樂部及地下車庫組成，總建筑面積 122790平 方米。動(dòng)力及照明系統(tǒng)結(jié)合本工程特點(diǎn)擬采取以下專項(xiàng)施工方案。1、施工工藝流程1。1主要施工工藝流程1。1。1動(dòng)力配電系統(tǒng)施工工藝流程橋矍空裝亦薊tn卅it背&電q吐備安笨應(yīng)山引F怎應(yīng)豉1。1。2防雷接地系統(tǒng)施工工藝流程披吐粒女E1.2主要分項(xiàng)工程施工工藝流程1。2。1電纜橋架安裝施工工藝流程H捫禱合 寶吊號(hào)竝 祈憶1刑成 川比安業(yè)1。2。2電纜敷設(shè)施工工藝流程in

2、臉運(yùn)愉rfrU 電述檢枕電整我茂電4呼絹刑立膽檢標(biāo)兇1.2。3低壓配電柜（箱）安裝施工工藝流程1。3總體施工工藝流程圖汕髀卄協(xié)林& T:於融證彳吐銅悩確®片虐（電）賓應(yīng)ft cfd）次回怖帖tt送電居斶收2。1電纜、電線管敷設(shè)要求A）本工程電線、電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管埋設(shè)在混凝土及墻體內(nèi)的電線管的連接采用套管焊接連接， 明配管 采用絲接或卡套連接。B）鋼管連接采用螺紋連接時(shí)管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，連接后其螺紋宜外露 2 3 扣,螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損，在地坪 下、潮濕或腐蝕區(qū)域、室內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的金屬穿線管的外露螺紋應(yīng) 涂防銹漆。C）鍍鋅鋼管的跨接地線宜采用

3、專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊 連接.D）鋼管煨彎：G25以下鋼管煨彎采用手動(dòng)煨彎器， G32以上采用 液壓彎管機(jī)煨彎， G70 以上采用專業(yè)工廠加工，以上各種規(guī)格的鋼管 煨制可進(jìn)行工廠預(yù)制，管子的彎曲應(yīng)符合 “規(guī)范 ”要求.E）在管了通過建筑物的伸縮（沉降縫）時(shí)，應(yīng)按管子通過建筑物伸 縮縫做法施工，設(shè)變形和伸縮接頭。穿線管明敷時(shí)在所有建筑物伸縮 縫處的穿線管應(yīng)設(shè)管伸縮節(jié)。F）配管線路直線段超過12米，或直角彎超過2個(gè)時(shí)，應(yīng)裝中間接 線盒，以便穿線。G）配制電管時(shí)，管口應(yīng)光滑，無毛刺，切斷口應(yīng)平整。H）進(jìn)入落地配電箱的電線管管口應(yīng)高出砼面 50mm 80mm，到設(shè) 備處的電線管管口應(yīng)高出砼面

4、200mm。多根管子進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)排 列整齊，管口進(jìn)入箱內(nèi)高度一致。I）由配電箱、控制箱等引出、引入的電纜、電線管，需將電管與 箱體外殼與接地網(wǎng)可靠連接。J）在混凝土澆筑前安裝好符合施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況的管堵或管帽， 并保證穿線管內(nèi)干燥、無水、無污物 .自外部穿過混凝土墻或地坪底部 的 穿插線管進(jìn)口應(yīng)做臨時(shí)密封防水處理。K）埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管外表面 ，與建筑物、構(gòu)筑物 表面的距離不應(yīng)小于 15m。L）隱蔽工程在施工過程中應(yīng)要求監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并做好施工記錄。M）所有專用吊架或吊桿及螺栓等應(yīng)采用鍍鋅件。N）電纜保護(hù)鋼管與電纜橋架及金屬線槽連接時(shí)， 使用開孔機(jī)開孔， 使用管接頭固定，嚴(yán)

5、禁用氣割、電焊開孔。電纜、電線管與熱力管道 平行、交叉敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，見下表：2。 2 電纜橋架、線槽安裝要求橋架的選型和安裝方式本工程電纜橋架 （線槽） 均采用熱鍍鋅烤漆型顏色由建筑專業(yè)統(tǒng)一 確定。梯架采用 GDQJT 型,托盤采用開孔 GDQJ-P 型，線槽采用 GDQJC 型，待施工圖設(shè)計(jì)完善后進(jìn)一步確定，電纜橋架（線槽）的 安裝方式有：沿墻面敷設(shè)、樓板下吊裝。2。 2。 2 電纜橋架安裝前的檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、 產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告； 橋 架及附件外觀檢查 ;外護(hù)層表面應(yīng)完整、色澤均勻、無毛刺、無鋅瘤。2。 2。 3支吊架安裝1）支吊架按設(shè)計(jì)要求采用鍍鋅

6、件， 規(guī)格選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按托盤、 梯架規(guī)格層次、跨距等條件配置 ,并應(yīng)滿足荷載。2 ）首先是定位：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，位置、標(biāo)高 ，并且與其他 專業(yè)施工員相協(xié)調(diào)，定出實(shí)際位置。3）支架應(yīng)安裝垂直平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉樊方向應(yīng)一致， 在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓，在網(wǎng)結(jié)構(gòu)上按設(shè)計(jì) 要求采用相應(yīng)配件或其他形式。4）普通電纜橋架敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)間距不宜大于2m,大跨距電纜橋 架支撐點(diǎn)間距不宜大于6m,應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不 大于1:200。笹道類別平行祕(mì)5）交叉凈跑（m）熱力晉道仃保溫層0.50.3無保溫層LO6 55 ）非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲

7、半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處 300600mm的直線段設(shè)置一 個(gè)支吊架，當(dāng)彎曲半徑大于 300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊 架。6）橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架 的支、吊架應(yīng)一致。橋架組裝及安裝1 ）電纜橋架的組裝、連接嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊、氣割，應(yīng)使用配套的 連接件電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔，當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時(shí)，可用直線連接板進(jìn)行連接連 接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板 電纜橋架的末端應(yīng)使用專用終端板 .2）托盤、梯架的連接板的螺栓應(yīng)緊固 ,螺母位于托盤、梯架的外側(cè)。3）根

8、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)需要從托盤處引出電管時(shí)，應(yīng)用開孔 機(jī)或電鉆在地面上預(yù)先開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，孔徑與所配鋼管相 吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔 .4）非鍍鋅電纜橋架的連接板的兩端跨接銅芯接地線最小截面積不小于 4mm2。5）電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。6）電纜橋架連接板接頭應(yīng)盡量置于跨度的 1/4 處，禁止置于跨度 的 1/2 處或支撐點(diǎn)上。7）電纜橋架與工藝管道共架安裝時(shí)，電纜橋架或線槽應(yīng)布置在管 架的一側(cè)。8）電纜橋架過建筑伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋軻應(yīng)斷開，斷開距離以 100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法。9）幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設(shè)時(shí)，各相鄰電纜橋架 應(yīng)考慮

9、維護(hù)、檢修距離 ,一般不宜小于 0。 6m。10）電纜橋架與各種管道平行、 交叉敷設(shè)時(shí) ,其凈距應(yīng)符合下表規(guī)定：11）電纜回及線槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時(shí)，墻上 應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置 .12 ）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須可靠 接地（ PE）。13）電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時(shí)，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷 措施。2.3 電氣配線施工要求1）管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，保證管路暢通，管 口護(hù)口應(yīng)齊全 .2）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管子截面積的40%，導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。3）電線管到控制設(shè)備（如電動(dòng)閥門、手支按鈕）和其它電氣裝置 的連接應(yīng)

10、用防水阻燃撓性連接管，特殊場(chǎng)所（如餐廳、煤氣間等）采 用防爆軟管及接頭。4）不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不能穿在同一 電管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi) .5）導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。6）銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連 接。7）多股銅芯線終端應(yīng)焊接或掛錫壓接接端子后再與電器設(shè)備的接 線端子連接。8）接地線宜采用黃綠相間的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。9）實(shí)行導(dǎo)線分色法施工， 嚴(yán)格按指定的色別用線， 使一個(gè)供電系統(tǒng)骨道類別平廿凈距Im）交更凈孤一腔T藝管道0 40 3H有腐蝕性液體（或氣體）骨道0 50. 5熱力管道有保溫層0, 5a

11、 5無保溫層!r oLO的相線、零線、地線的顏色始終一致2。4電纜敷設(shè)施工要求2.4。1電纜的運(yùn)輸和貯存電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，應(yīng)使用與電纜重量相匹配的吊車進(jìn)行裝卸，不應(yīng)使用電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán) 禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭就做防潮封頭。2.4。2電纜敷設(shè)前的檢查電纜到貨一敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查， 檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng) 齊全，電纜型號(hào)、規(guī)格、長度、電纜附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及訂貨要求，電 纜外觀檢查應(yīng)無損傷、絕緣層良好、電纜頭封口嚴(yán)密，1kv以下電纜應(yīng) 進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，高壓電纜還應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏電流試驗(yàn)。2.4。3電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前電纜橋架、金屬線槽及電纜保

12、護(hù)管已清理完畢，有防礙的作業(yè)已經(jīng)完成。2）電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算出每根電纜的長度，合理 安排每盤電纜，盡量減少接頭和浪費(fèi).3）電纜在終端頭、中間頭附近，應(yīng)留出備用長度。直埋電纜時(shí)應(yīng) 在全長上留出少量富裕。4）電纜敷設(shè)采用人工結(jié)合機(jī)械牽引進(jìn)行敷設(shè)，對(duì)于±0m 以上的電纜垂直運(yùn)輸可利用土建結(jié)構(gòu)施工中的塔吊進(jìn)行吊裝。放電纜時(shí)先將電 纜盤架設(shè)在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設(shè)過程中，拉 力要均勻，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪以防電纜滑出滑輪子，當(dāng)電纜 較長時(shí)，可以選中間為起點(diǎn)，向兩頭敷設(shè)，這時(shí)電纜長度一定要測(cè)量 準(zhǔn)確.5）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè) ,并敷設(shè)一根整理一根、卡固

13、一 根。垂直敷設(shè)的電纜每隔 1.5m2m 處應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜 , 在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔 5m-10m 處進(jìn)行固定。電纜橋架內(nèi)的 電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎等處設(shè)有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明編號(hào)、型號(hào) 及起止點(diǎn)等標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。6）電纜在橋架上水平安裝成幾排時(shí)或垂直安裝成幾排時(shí)，放電纜應(yīng)先里邊， 后外邊。電纜在電纜溝內(nèi)的支架上敷設(shè)時(shí)， 從上而下依次 是高壓、低壓、弱電電纜。7） 當(dāng)室外電纜敷設(shè)為直埋電纜時(shí)，電纜溝深度0。90m,在車道下 為1.0m,每100m處預(yù)留穿線井，電纜埋地敷設(shè)時(shí)，電纜埋深不低于 地面 0.8m.8）放電纜前應(yīng)將電纜溝內(nèi)的碎石清除干凈，電纜

14、溝底用均質(zhì)的、沙當(dāng)量大于20的細(xì)沙作墊層，墊層應(yīng)有0.1m厚，覆蓋層厚度也為0.1m, 覆蓋層上加蓋保護(hù)瓦后 ,進(jìn)行泥土回填，埋地敷設(shè)的電纜上方應(yīng)做警示 標(biāo)志 .9）電纜安裝用的緊固件除地腳螺栓外， 均應(yīng)用鍍鋅制品， 或使用圖 紙規(guī)定的材料，單根敷設(shè)的交流電纜的固定夾具不應(yīng)形成閉合磁路。10）電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后， 其彎曲地方的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī) 定要求 ,拐彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。11）在橋架內(nèi)電力電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)大于橋架橫斷 面的 40%，控制電纜不應(yīng)大于 50.12 ）電纜與水、氣、電視、管線交叉時(shí)，間距應(yīng)大于 0.5m，電纜與其它管線交叉時(shí)，

15、間距應(yīng)大于0。25m。13） 電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火分區(qū)時(shí), 所有的孔洞 應(yīng)用防火材料堵塞 .14）電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時(shí)，應(yīng)采取防 護(hù)措施，以免電纜受到損壞 .15）電纜敷設(shè)完畢后 ,應(yīng)及時(shí)清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進(jìn)行 最后調(diào)整。2.4。4 電纜中間接頭及終端頭制安本工程電纜終端頭的制作 ,交聯(lián)電纜采用熱縮型工藝，交聯(lián)電纜中16mm2以下采用干包工藝。氧化鎂電纜采用封罐型終端頭和中間頭。1 ）制作電纜終端頭和中間接頭前，應(yīng)熟悉安裝工資料 .2）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作方式，采用熱縮型工藝。3）氧化鎂電纜采用封罐型終端頭和中間頭。2。4。5 電纜標(biāo)識(shí)1

16、）在用電設(shè)備上應(yīng)加標(biāo)識(shí)，以指明動(dòng)力和照明線路引出的盤和線 路編號(hào).2）信號(hào)和控制線編號(hào)應(yīng)在所有柜、端子箱、設(shè)備架、控制盤和操 作臺(tái)上標(biāo)識(shí) .3）大于等于 10mm2 電纜應(yīng)在電纜終端、 電纜接頭、拐彎處、 夾層 隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)加掛標(biāo)簽 ,標(biāo)簽上注明電纜型號(hào)、規(guī)格及與 設(shè)計(jì)相符的線路編號(hào)。2。5 封閉母線安裝要求1）封閉母線安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)、零配件是否符合圖紙和 資料要求。2）封閉母線安裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試， 其相間、 相對(duì)地的絕緣電阻應(yīng) 符合要求 .3）封閉母線水平敷設(shè)的支持點(diǎn)間距不宜大于 2m,垂直敷設(shè)時(shí)，在 通過樓板時(shí)應(yīng)采用專用附件支撐。4）封閉母線在跨越建筑物的沉降縫和伸

17、縮縫時(shí)應(yīng)采用母線過伸縮 縫的做法；封閉母線穿過防火墻時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。、5）封閉母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。6）封閉母線的插接分支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在安全及安裝維護(hù)方便的地方。7）安裝母線槽之前，應(yīng)先安好固定母線槽的立柱和托臂 ;母線槽的 連接 ,采用標(biāo)準(zhǔn)緊固件和特制彈性墊圈，連接螺栓緊固時(shí)，必須用力矩 扳手緊固8）母線對(duì)接面，在自由狀態(tài)下，應(yīng)平整、緊密 ,母線連接面應(yīng)涂以導(dǎo)電脂，以減緩接觸面的氧化過程；母線安裝后，不應(yīng)彎曲、變形。9）母線的連接面，用螺栓連接后 ,必須用塞尺進(jìn)行檢查，如達(dá)不到 要求，應(yīng)重新進(jìn)行連接。2。6 變壓器安裝要求1）變壓器安裝時(shí)應(yīng)具備以下條件： 變壓器室土建工程全

18、部完工 ,道路 暢通，路況良好 ,具有足夠的施工場(chǎng)地，施工用材料、資料、機(jī)具齊備2）變壓器在設(shè)備核心筒外部的水平運(yùn)輸采用載重汽車及卷揚(yáng)機(jī)進(jìn) 行牽引運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)勻速、平穩(wěn)、無緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、 沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況。3）變壓器裝卸時(shí)應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，應(yīng)使變壓器卸車安裝時(shí)變 壓器的高低壓側(cè)方向與設(shè)計(jì)的施工圖紙要求一致 .4）變壓器安裝完畢后， 必須按照 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150 的要求進(jìn)行交接試驗(yàn) ,試驗(yàn)合格后出具試驗(yàn)報(bào)告， 方可具備通電試驗(yàn)條件。5）變壓器的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。6）變壓器試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合條件要求后 ,方

19、可進(jìn)行試 運(yùn)行.2.7 配電盤、柜（箱）的安裝2。7.1 設(shè)備開箱檢查1）設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和建設(shè)單位及時(shí)進(jìn)行開箱 驗(yàn)收檢查 ,制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件 備件齊全。并填寫 “設(shè)備開箱檢查記錄 ”。2）柜（盤 ）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi) 部電器裝置及組件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷，不間斷電 源柜應(yīng)有出廠試驗(yàn)記錄。2。7。2 柜（盤 ）搬運(yùn)及安裝1）應(yīng)根據(jù)柜 （盤）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采 用載重汽車和液壓叉車進(jìn)行水平運(yùn)輸；對(duì)于 ±0m 以上的柜（盤 ）垂直吊 裝時(shí)，可利用土建施工用塔吊進(jìn)行吊裝

20、,吊裝時(shí)應(yīng)連同配電柜（盤）的 外包裝一起運(yùn)輸，通過水平運(yùn)輸?shù)竭_(dá)安裝地點(diǎn)后進(jìn)行開箱檢查，對(duì)已 經(jīng)開箱的盤柜吊裝時(shí)，應(yīng)使用尼龍索掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處,不得將吊索直接掛在設(shè)備部件上吊裝；在搬運(yùn)過程中要固定牢靠，防止磕碰 及劇烈顛簸 ,避免組件、儀表及油漆的損壞。2 ）落地柜安裝：可用槽金剛做柜的底座，并用© 1（或© 12mm金屬膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時(shí)予埋在混凝土中。3）在成排配電盤柜的安裝過程中，對(duì)基礎(chǔ)型網(wǎng)的找正、找平應(yīng)使 用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和水平尺進(jìn)行檢查 ,基礎(chǔ)型網(wǎng)的水平度和不垂直度的 誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求之內(nèi)，調(diào)整固定完畢的盤柜基礎(chǔ)必須 可靠接地（

21、PE）.4）盤柜與基礎(chǔ)型網(wǎng)的連接用 © 1012mm鍍鋅螺絲固定，使用水平尺、 線錘對(duì)盤柜組立進(jìn)行找正、找平 ,水平度和不垂直度的誤差應(yīng)嚴(yán)格控制 在規(guī)范要求之內(nèi)。5）掛式配電箱安裝：安裝的高度必須遵照設(shè)計(jì)標(biāo)明的高度。配電 箱用金屬膨脹螺栓固定在墻上 .使用沖擊電鉆打膨脹螺栓孔時(shí)，沖擊鉆 頭的直徑應(yīng)與金屬膨脹螺栓的直徑相匹配 .在固定時(shí)應(yīng)調(diào)整好垂直度、 平整度，固定要牢靠。6）盤柜的可開啟門和框架接地端子用裸編制銅導(dǎo)線可靠連接。7）按照設(shè)計(jì)的接線圖及廠家的說明書 ,對(duì)配電柜內(nèi)和盤柜進(jìn)行正確 的連線、校線和相應(yīng)的檢查工作 .8）箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，綁扎牢固，導(dǎo)線應(yīng)有一定的余量；導(dǎo)線 的

22、端部 ,應(yīng)有與圖紙一致的標(biāo)記號(hào)。9）在潮濕、易腐蝕性場(chǎng)所電線管穿線后管口進(jìn)行封堵。2.8 小型電氣器具安裝施工要點(diǎn)2。8.1 插座、開關(guān)的安裝1 ）插座、開關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)插座安裝高度距地面不宜少于 0。3m,開關(guān)安裝高度不宜小于1。3m.2）同一室內(nèi)安裝的插座、開關(guān)高度差不宜大于 5mm；并列安裝的 相同型號(hào)的插座高度差不宜大于 1m。3）安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān) ,宜采用同一系列產(chǎn)品,開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活、接觸可靠,并應(yīng)控制相線。4）插座的接線應(yīng)符合規(guī)范要求，零線、接地保護(hù)線接線位置正確。 同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。5）嚴(yán)格按設(shè)

23、計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格安裝在指定的地點(diǎn)、潮濕、防爆 危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝相應(yīng)的特殊形式插座。2.8。2 小型插座箱的安裝 參照掛式配電箱和照明配電箱相關(guān)的技術(shù)要求。2。8.3 控制按鈕盒的安裝1）同一場(chǎng)所的控制按鈕盒的安裝高度要一致 ,安裝高度宜距地面1。2 1.4m.2 ）控制按鈕盒應(yīng)固定在支架或柱、墻體上，并做好標(biāo)識(shí) .2.9 照明裝置安裝施工方法及施工要點(diǎn)2.9。 1 預(yù)埋件安裝1）在混凝土頂板上安裝重量超過 3kg 的吊燈時(shí) ,應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓， 其吊鉤應(yīng)采用鍍鋅件并在預(yù)埋前， 先做 1 .25倍以上燈具重量試驗(yàn) .一般 情況采用型鋼作吊鉤時(shí)，圓鋼最小規(guī)格不小于© 6mm扁鋼不小于50*

24、5mm 。2）成排吸頂燈、日光燈采用預(yù)埋件安裝時(shí)，采用尺子量好位置后 用灰包進(jìn)行彈線確定各個(gè)燈具的位置，使成排安裝的燈具的預(yù)埋件距 離墻邊尺寸一致 ,在進(jìn)行預(yù)埋時(shí) ,位置應(yīng)準(zhǔn)確并做好標(biāo)記。3）壁燈在磚墻上安裝時(shí)采用預(yù)埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在 混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的 方法；為保證同一室內(nèi)壁燈高度的一致 ,以土建所定標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)出壁燈的安裝高度，然后進(jìn)行彈線，確定各燈具的高度,根據(jù)設(shè)計(jì)位置確定預(yù)埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。4）成排燈具安裝支吊架安裝應(yīng)劃線定位 ,保證燈具安裝一條線。2。9。2 燈具組裝1）大型花燈安裝前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝。 成套日光

25、燈安裝前應(yīng)先組裝好， 組裝時(shí)應(yīng)注意燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷，按照燈具的接線圖進(jìn)行接 線,，導(dǎo)線布線時(shí)，應(yīng)避開溫度高的地方，接線端子應(yīng)連接牢固，線路 應(yīng)通暢，配件應(yīng)齊全。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。2）燈具接線時(shí)要嚴(yán)格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過開關(guān)再到燈 頭，尤其是螺口燈頭，相線應(yīng)接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅 圈上，以利安全 ,導(dǎo)線在燈具內(nèi)應(yīng)排列整齊 ,多根導(dǎo)線時(shí)應(yīng)進(jìn)行綁扎固定。3）多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再和電氣器具連接， 或壓接接線端子 后 ,再與接線柱連接 .4）密封燈具組裝時(shí)， 燈具的進(jìn)線口、 燈罩四邊密封件要安放準(zhǔn)確、 壓接緊密。5）燈具組裝完后進(jìn)行絕緣測(cè)試 ,線路不應(yīng)有短路

26、或斷路現(xiàn)象存在 , 絕緣電阻值一般不小于 0.5MQ.6）燈具組裝后經(jīng)試亮后方可進(jìn)行安裝 .燈具安裝1）燈具安裝應(yīng)在土建裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行，燈具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密。2）如果土建裝飾工作在燈具安裝后進(jìn)行，則應(yīng)對(duì)燈具采取保護(hù)措 施，以防燈具被污染和損壞。3）燈具在吊頂上安裝：先進(jìn)行測(cè)位、劃線，確定燈具位置。在頂 棚上開孔時(shí)應(yīng)注意，燈具安裝后應(yīng)不留空隙。4）在混凝土頂棚上安裝的燈具 ,可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5）同一室內(nèi)成排花吊燈的安裝為使燈具的花瓣位置一致，安裝時(shí) 應(yīng)采用拉線法和目測(cè)法，使花瓣的位置一致，確保美觀 .6）點(diǎn)光源燈具安裝應(yīng)與室內(nèi)頂棚造型完美結(jié)合。 在燈

27、具的排列上應(yīng) 按設(shè)計(jì)組成相應(yīng)的線條和圖形 .為使燈具的安裝達(dá)到最佳視覺效果，應(yīng) 積極配合土建裝飾專業(yè)放線、 打眼，待燈具安裝就位后做好補(bǔ)修工作。7）嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內(nèi) ,安裝時(shí)必須與 裝修專業(yè)密切配合，應(yīng)符合下列要求：燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上， 燈線應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚上。8）矩形燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應(yīng)大于 5mm.9）如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上 ,偏斜不大 于 5mm。10）熒光燈管組合的開啟式燈具， 燈管排列應(yīng)整齊， 其金屬間隔片 不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷11）對(duì)于帶有燈罩的燈具 ,施工前應(yīng)先清理燈罩內(nèi)的雜物并擦

28、拭干 凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進(jìn)入影響美觀,燈罩口處的密封墊應(yīng)安放嚴(yán)密 .12）同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具， 其中心線偏差不應(yīng)大于 5mm.13）電源接線， 從配電系統(tǒng)接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流器端子的接 線應(yīng)平整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。14）對(duì)于高差在 10m 以內(nèi)的燈具安裝和調(diào)整采用可移動(dòng)操作平臺(tái) 進(jìn)行施工 ,移動(dòng)平臺(tái)底部設(shè)有制動(dòng)裝置 .對(duì)于高差在 10m 以上的燈具，采 用液壓升降機(jī)進(jìn)行安裝及調(diào)整 .2.10 防雷、接地系統(tǒng)施工要求1）接地極采用銅包鋼材料 .2）電氣設(shè)備上所有不帶電的金屬部件應(yīng)連接到接地回路，包括建 筑物的結(jié)構(gòu)柱、塔、平臺(tái)、罐、容器、電纜橋架、母線槽、避雷針

29、、 電氣設(shè)備外殼、穿越建筑物的地下金屬管等。3）地坪下的所有接地線連接采用 Cadweld （熱熔焊接），地坪上的 連接可為Cadweld （熱熔焊接）或壓接連接.4）所有的避雷系統(tǒng)材料應(yīng)為專用材料，安裝盒測(cè)試應(yīng)符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn).5）安裝避雷時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 ,必須使用合格并經(jīng)確認(rèn)的 連接器、卡子、緊因件及附件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙使用經(jīng)確認(rèn)的連 接器、卡子、緊固件及附件安裝避雷引下線。6）根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)使用經(jīng)確認(rèn)的連接器、卡了、緊固件及附件將所 有金屬體連接。7）位于所有避雷線或引下附近的導(dǎo)電金屬體應(yīng)和避雷系統(tǒng)進(jìn)行等 電位連接 .8）所有導(dǎo)體 （ 引下線、連接線等）應(yīng)予以保護(hù)防止機(jī)械損傷

30、 .9）安裝和測(cè)試避雷保護(hù)系統(tǒng)后出現(xiàn)的劃痕、磨損和外露的腐蝕金 屬表面應(yīng)涂防銹漆，避雷針如有劃痕或磨鈍現(xiàn)象應(yīng)拋光。10）多臺(tái)設(shè)備的金屬外殼的接地 ,不應(yīng)互相串接后再與接地線連接， 而應(yīng)單獨(dú)與接地線連接。11）為了保證完好的電氣通路，在電線管與管，管與箱盒、管與橋 架線槽、橋架線槽連接處作跨接地線，并且跨接線必須保證足夠的截 面積。12）每段接地線連接后， 均要檢查接地線的導(dǎo)電連續(xù)性， 其方法是 用歐姆表或萬用表歐姆檔來進(jìn)行導(dǎo)電性測(cè)試，如有不導(dǎo)通現(xiàn)象 ,必須在 回填土之前處理好。13） Cadweld （熱熔焊接）工藝要點(diǎn)：熱劑焊專用工具包括墨模具、 固定夾鉗、鋼絲刷、毛刷、點(diǎn)火槍等 . 依據(jù)被

31、連接的銅絞線的截面、 尺寸和接頭形狀（直線連接或 T 形連接） , 選擇相適應(yīng)的石墨模具 ,清掃模具內(nèi)腔，保證模具干燥。用鋼絲刷刷凈被焊銅線焊接部分外表面， 將其放入打開的石墨模具 的焊接室內(nèi)，用卡具將石墨模具固定 .在模具的熔化室底孔放入一薄銅片， 使熔化室與焊接室分隔； 將熱 熔劑焊藥粉倒入石墨模具的熔化室內(nèi)，并用鋁鎂點(diǎn)火粉覆蓋，點(diǎn)火粉 要撒到模具的點(diǎn)火孔處，然后合上蓋子，在模具蓋點(diǎn)火孔處擊發(fā)點(diǎn)火槍， 點(diǎn)燃點(diǎn)火粉， 在高溫下銅基藥粉被 熔化 ,隔離銅片也被溶化，銅液從熔化室流入石墨模具的焊接室內(nèi)冷卻 成型。待模具內(nèi)接頭稍冷卻，開模取出接頭，檢查接頭是否完整牢固,外表是否光潔，以保證接頭焊接

32、的質(zhì)量。用鋼絲刷和棉布將所焊接頭清理擦拭干凈,并涂上環(huán)氧樹脂保護(hù)層。內(nèi)部不應(yīng)有雜物堵塞 ,滑接線端頭不應(yīng)彎折、有毛刺。2。11 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中的電氣安裝施工方法及施工要點(diǎn)2.11。1 防爆電氣設(shè)備要求防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“ EX標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別的 標(biāo)志的銘牌 ,并標(biāo)明國家規(guī)定的檢驗(yàn)單位發(fā)給的防爆合格證書。防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 附件、配件、備件應(yīng)完好齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。2。11.2防爆電氣設(shè)備安裝1）防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上 ,支架應(yīng)牢固，固定螺 栓應(yīng)有防松裝置 .2）電氣設(shè)備進(jìn)線口與電纜、 導(dǎo)線應(yīng)能可靠的接線密封， 多

33、余進(jìn)線口 的彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊，使進(jìn)線口密 封.3）防焊電氣設(shè)備上的透明件或其它部件，不得采用熔劑擦洗，可 采用家用洗滌劑擦洗。2。11。3 配管與配線1）配線鋼管采用鍍鋅焊接鋼管。2）鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng) 采用螺紋連接 ,在螺紋上涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，連接處做專 用金屬跨接線， 鋼管與隔爆型設(shè)備連接時(shí)， 螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。3）在爆炸性氣體環(huán)境中的鋼管配線，在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封 件：氣設(shè)備無密封裝置的進(jìn)線口、管路通過與其它任何場(chǎng)所相鄰的隔 墻時(shí)，管路通過樓板或地面引入其它場(chǎng)所時(shí) .4）鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓

34、性連接管：電機(jī)的進(jìn)線口、 鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處、 配線管路通過建筑物的變形縫處。5）配電線路中的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件 的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。6）安裝在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜線路，電纜之間不得直接連接， 當(dāng)必須連接時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。7）防爆電氣設(shè)備、 接線盒的進(jìn)線口 ,引入電纜后的密封， 應(yīng)符合以下 要求：壓緊螺母、金屬墊片、彈性密封圈及其密封填料均應(yīng)符合規(guī)范要求電纜外徑20mnfl寸，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時(shí)，應(yīng)在 電纜被擰緊或封固后再擰緊固定電纜的螺栓。進(jìn)線口彈性密封圈及金屬墊與電纜的外徑匹配 ;彈性密

35、封的軸向長度不許切割，其長度不應(yīng)小于電纜外徑的7/10,且不得小于 10mm。壓緊螺母應(yīng)通過金屬墊片使彈性密封墊壓緊，而將引入口密封。8）有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口， 電纜引入后應(yīng)澆灌固化 密封填表料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5 倍，且不得小于 4mm.9）電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，必須選用與電纜外徑相匹配的引入裝 置。10）電氣線路（包括電纜、套管、電纜橋架）穿過不同等級(jí)的爆炸 危險(xiǎn)區(qū)域之間的隔墻、樓板處的孔洞，應(yīng)采用燃性材料嚴(yán)密封堵。燈具安裝 燈具的種類、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸好， 不得松動(dòng)；燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。2。11.5 接地1）在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中接

36、地干線宜在不同方向與接地體相連，連接 處不得小于兩處。2）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中的電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅芯線最小截面積4mm2,易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管.3）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)接地用的螺栓應(yīng)有防松裝置 .2。12 電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試要求2.12。1 單體校驗(yàn)1）本工程所使用的高低壓電氣設(shè)施都應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)， 若設(shè)備 生 產(chǎn)廠或業(yè)主有特殊試驗(yàn)要求，將根據(jù)其要求進(jìn)行試驗(yàn)。任何裝置都應(yīng) 進(jìn)行投入使用前的檢驗(yàn)，以保證其正確安裝 .2）所有電報(bào)導(dǎo)設(shè)施安裝完后，都應(yīng)檢查其安裝是否牢固 ,念頭是否 在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3）檢查設(shè)備、材料規(guī)格、型號(hào)、性能是否符合圖紙和技術(shù)資料要 求。4）檢查配電柜、

37、控制柜、控制柜接線是否與圖紙符合，接線端子 是否緊固。5）測(cè)試每條線路的絕緣電阻值是否達(dá)到規(guī)范要求。6）測(cè)試接地線的接地電阻值是否達(dá)到規(guī)范要求。7）檢查照明燈具、照明開關(guān)、插座的相線、零本、接地線是否連 接正確 .8）檢查供電電壓、相序、功率因數(shù)是否正確，并進(jìn)行調(diào)整.9）檢查控制裝置的設(shè)定值、位置是否正確，各傳動(dòng)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的 動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。10）檢查控制開關(guān)位置是否正確，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確 .11）做好以上檢查后，可將電源從第一級(jí)開關(guān)起 ,逐級(jí)送到最末一 級(jí)，并檢查電源的電壓、相序 .12）先逐個(gè)回路進(jìn)行送電， 再對(duì)單臺(tái)設(shè)備、 燈具按使用說明書的要 求進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試。13）對(duì)照明燈具，還應(yīng)進(jìn)

38、行照度的測(cè)試。2.12。2 防雷、接地裝置的檢驗(yàn)1）接地網(wǎng)的接地電阻采用靈敏、精確的接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地 電阻，其測(cè)量阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如不能達(dá)到要求規(guī)定應(yīng)增加接地 極 ,如增加接地極困難 ,應(yīng)對(duì)接地極周圍土壤進(jìn)行處理， 以降低接地電阻。2）應(yīng)檢查避雷針和從屋頂引下線的固定是否牢靠。2。12.3 單系統(tǒng)試驗(yàn)1）經(jīng)過單機(jī)調(diào)試合格后，就可進(jìn)行單系統(tǒng)試驗(yàn) ,手動(dòng)操作各開關(guān) , 檢查開關(guān)動(dòng)作是否正確，信號(hào)指示是否正確，保護(hù)回路動(dòng)作值是否正 確、靈敏。2）手動(dòng)操作正確后，將控制開關(guān)放在自動(dòng)位置上 ,進(jìn)行自動(dòng)操作調(diào) 試，人工模擬各種狀況，看自動(dòng)系統(tǒng)能否正常工作，對(duì)不能正常支作 的控制設(shè)施參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，

39、直到滿足要求。2。12。4 運(yùn)距離控制試驗(yàn)在控制管理中心， 在主控制柜上對(duì)控制遠(yuǎn)距離的燈具、 設(shè)備的開關(guān) 進(jìn)行開、關(guān)操作 ,檢查各控制設(shè)施能否正確工作，各受控設(shè)施的工作狀 況能否在主控制柜上正確顯示 .2.12。5 試驗(yàn)記錄試驗(yàn)人員對(duì)所有試驗(yàn)項(xiàng)目及試運(yùn)情況進(jìn)行記錄 ,并由調(diào)試負(fù)責(zé)人審 核,方可作試驗(yàn)依據(jù)提交有關(guān)部門審核。數(shù)控加工中心工程動(dòng)力管道施工方案上海建工七建集團(tuán)2021 年 7 月 15 日一工程概況二編制依據(jù)三施工程序四工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五 管道試驗(yàn)及吹掃六施工質(zhì)量保證措施七安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施八施工機(jī)具及措施用料一工程概況本方案是大型客機(jī)研制保障條件建設(shè)數(shù)控加工中心動(dòng)力管道

40、安裝方案，由我單位施工的管道主要有空氣壓力管道、真空管道，金屬管道材質(zhì)有 20#、10#、0Cr18Ni9。壓力管道長(見附表)。施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心 組織施工 二編制依據(jù)1甲方提供的施工圖2工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229- 913現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 20215壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)GB/T20801.5-20066工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)示GB7231 2003三施工程序施工準(zhǔn)備 L技術(shù)準(zhǔn)備一材料準(zhǔn)備 L機(jī)具準(zhǔn)備方案編

41、制技術(shù)交底 -：管段劃線切割材料分類坡口加工管材酸洗脫脂=管段組裝 =材料標(biāo)識(shí)一'-管線試壓 =材料防腐管口吹掃='質(zhì)量檢驗(yàn)氣密試驗(yàn) =>交工驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備a) 資質(zhì)證準(zhǔn)備1) 壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證.2) 從事壓力管道焊接的焊工人員，必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。b) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的要求；2) 圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計(jì)意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，安裝圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸有無問題，材

42、料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對(duì)施工計(jì)劃和進(jìn)度的影響。3) 技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c) 材料準(zhǔn)備按照施工總體計(jì)劃，編制出管道施工計(jì)劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材 料的使用計(jì)劃、核對(duì)圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、 型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道 預(yù)制開工條件。材料按計(jì)劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清晰。d) 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合

43、理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均采用 壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。四.工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 一般規(guī)定1。1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證 明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無 裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.1。2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a）供貨方名稱或印記 ;b）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；1。1。3 各種材料都需具有出廠合格證.其質(zhì)量

44、應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、 折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷 ,若有這些缺陷應(yīng)完全清 除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值 .1.1。5 管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動(dòng)和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放,并防止遭受日曬和冷凍而變形管材及管件應(yīng)放在溫度 5 C -40C的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射 更不能與潮濕物件和油脂等接觸。1。2 閥門的檢驗(yàn)1.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批 ?（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 當(dāng)有不合格時(shí)， 應(yīng)加倍抽查， 如仍有不合格者， 則該批閥門不得使用。1.

45、2。 2試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng) 有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。1 。 2 。 3 試驗(yàn)壓力及時(shí)間123.1閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體、填料無滲漏為合格 .1。2.3。 2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。1.2。 4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行.殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前 進(jìn)行 ,也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試

46、驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)， 接合面上色印應(yīng)連續(xù)。1。2.6 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn) .1。2.7 對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn),更換油脂， 并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。1.2。8 試驗(yàn)合格的閥門， 應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。 密封面應(yīng)涂防銹油， （需脫脂的閥門除外） 關(guān)閉閥門 ,封閉出入口 ,及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄 ,并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1 。 2。 9 安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1。2.11 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏 .1.3 其它管道組成件

47、的檢驗(yàn)1 。 3。 1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、 補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。1。3。 2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松 動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。1。3。3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔， 不得有毛刺及徑向溝槽。 螺紋法蘭部分應(yīng)完整、 無損傷。 凹凸面應(yīng)能自然嵌合 ,凸面的高度不得低于凹槽的深度。1。3。 4 墊片的檢驗(yàn)1.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。1.3。4。2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表 面不得有折損

48、、皺紋等缺陷。1.3.5 補(bǔ)償裝置， 其材質(zhì)、 規(guī)格、 型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定， 其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī) 定：1。4 支吊架檢驗(yàn)設(shè)置安裝符合圖紙要求。2. 管道預(yù)制2.1 一般規(guī)定2。1。 1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。2。1。 2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)空視圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置 和管口方位實(shí)測(cè)。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。2。1。3 一般情況下， 除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外， 均應(yīng)預(yù)制。2.1.4 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。2。1.5 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程

49、技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。2。1。6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。2.1.7 預(yù)制完畢的管段 ,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口,及時(shí)編號(hào) .2。2 管子切割2。2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記.2。2。 2 切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用 砂輪片。2。2.3 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：2.2.3 。1 碳鋼采用手工、自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割;2.2.3.2 不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用 .2。2。 4 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或

50、電弧切割的情 況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。2。2。 5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:2。2.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。2。2。5。2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。2.3 管材酸洗脫脂2.3.1 管道酸洗：酸洗時(shí)，管子放入酸中的時(shí)間應(yīng)根據(jù)酸液中冒出的氣泡的劇烈程度來決定， 當(dāng)氣泡不在劇烈冒出時(shí)將管子吊出放入氨水槽中和 15分鐘。2.3。2管道鈍化：中和后的管子取出放入亞硝酸鈉溶液中鈍化 15分鐘。2。3.3 管道脫脂：管道、管件和閥門應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行脫脂，管子內(nèi)部可用干凈絲織物浸透四氯化碳穿過管子來回拉動(dòng)，閥門打開浸入四氯化碳中

51、浸泡11.5小時(shí)。檢驗(yàn)方法：用衛(wèi)生球放入涮洗過管子和閥門的溶劑中，如衛(wèi)生球轉(zhuǎn)動(dòng)說明脫脂合格，否則就不合格。脫 脂完畢后的管子應(yīng)及時(shí)將內(nèi)部脫脂劑排盡。2.3。4 脫脂完畢后的管子用塑料布封閉管口 .3. 焊接3。1 管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評(píng)定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊 接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員.焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。所有管道焊接均采用氬電聯(lián)焊方法,不銹鋼管道采用氬弧焊。3。2 焊接時(shí) ,環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響.焊接時(shí)的風(fēng)速不宜超過規(guī)定：手工點(diǎn)弧焊8m/s;氬弧焊2m/s。

52、超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧 1m 范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對(duì)應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)存放在保溫 筒內(nèi) .3.3直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DNv150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3。4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.5不宜在焊縫及其邊緣上開孔， 如必須開孔則被開孔中心周圍不少于 1.5倍開孔直徑范圍 內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。3。6焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，i、n級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用

53、機(jī)械加工，川、W級(jí)焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。3.7 焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除 干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷 .3。8 不繡鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉 ，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。3。9等厚對(duì)接焊件的組對(duì)時(shí)管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量I、 n級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%且不大于1mm，川、W級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 20%且不大于2mm 。3.10 在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫 度不宜過高。3。11 焊接完后要對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、

54、鈍化處理。3.12 其它焊接材料選用及焊接要求：焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號(hào)。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9焊接用A102焊條，Q235A與0Cr18Ni9焊接用 A302焊條，16MnR與Q235-A焊接用J427焊條.Q235-A與Q235-A焊接 用J422焊條。3.13施工環(huán)境溫度宜在 1525C,若環(huán)境溫度低于 10C，須提高溫度，但要注意防火、 防塵，并在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行，防止中毒 .4. 管道安裝4.1 一般要求4.1。1 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 無誤，內(nèi)部已清理干凈 ，不存雜物 .4。1。 2 管道的坡向、坡度應(yīng)符

55、合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求施工。4。1。 3 穿墻及過樓板的管道 ，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管 應(yīng)高出樓板或地面 50mm ，樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道與套 管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中 ，不能采用加熱管子、 加偏墊的方法消除接口偏差、 錯(cuò)口、 不同 心等。4。1。5法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 1。5%。，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心 ,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安 裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度.在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨 粉。1 ）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；3）露天裝置 ;4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。4。1.7 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物.如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定.4.1.8 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得 超過 50ppm4。1.9與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速6000r/min時(shí)位移值應(yīng)v 0.02mm,轉(zhuǎn)速w法蘭平行度、同軸度允許偏差表 4。 1.9設(shè)