數(shù)控加工工藝設計

1、湖北工程職業(yè)學院數(shù)控工藝設計班級：15數(shù)控班姓名：余振揚學號：201501020041時間：2017年6月16日指導教師：傅唐繁目錄彈性夾頭3一、圖紙：3二、零件的工藝分析：31、圖紙分析：32、加工分析：4三、加工工序：5四、加工工步：5五、加工工藝卡：7六、附頁：數(shù)控精銑12.12x24mm孔編程程序9群孔10一、圖紙：10二、零件的分析：101、圖紙分析:102、加工工藝分析：11三、加工工序：11四、加工工步：11五、加工工藝卡片：12六、附頁：數(shù)控鉆孔編程程序12彈性夾頭一、圖紙：此零件是一個彈性夾頭，其主要是裝夾刀具的作用，其加工工藝和質量直接影響到裝夾刀具的加工精度與使用壽命。二

2、、零件的工藝分析：1、圖紙分析：1 、38錐面組，其表面粗糙度要求為Ra1.2 普通車床2 、27、25外圓面，其表面粗糙度要求為Ra1.2 普通車床3 、M18x1.5螺紋孔、20、12.12的內粗孔加工 普通車床4 、3x1.5mm開口槽 數(shù)控銑床5 12.12的內孔精加工 數(shù)控銑床2、加工分析：、在選擇毛坯時，應考慮裝夾部分的長度，選擇160x40的毛坯，材料為9CrSi、此零件加工為保證質量，遵循先面后孔的加工順序，最后加工開口槽、為保證加工精度，嚴格按照粗精分開加工原則、20內孔按照公差要求用鏜孔方式加工，其余孔無公差等級要求可選擇相應直徑麻花鉆加工6 、加工基準為支承孔、普通車床選

3、擇CA6140臥式車床或相似型車床，數(shù)控銑床選擇HNC-21/22M或類似型銑床 、刀具：外圓車刀、鋸片銑刀、M18x1.5絲錐、8、16麻花鉆、鏜刀、切斷刀、夾具：三角卡盤、平口虎鉗、工、量具：游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、加工完成后將工件清洗干凈。清洗要求在含0.4%-1.1%蘇打及0.25%-0.5%亞硝酸鈉溶液中進行三、加工工序：1. 粗車外圓，形成輪廓2. 精車外圓，達到公差等級要求3. 熱處理4. 加工孔5. 車外圓6. 銑開口槽7. 倒角8. 鉗工去毛刺9. 終檢入庫四、加工工步：1. 下料，選擇130x40規(guī)格，材料選擇9CrSi2. 車床加工，CA61403. 粗車外圓面，端

4、面，去除凹凸不平的余量4. 粗車27.3外圓，長度74.5mm5. 精車27.3外圓，長度74.5mm6. 粗車38.5錐面1，長度20mm7. 精車38.5錐面1，長度20mm8. 調質HB2809. 10麻花鉆鉆中心孔，鉆通孔10. 用16.5的麻花鉆鉆M18x1.5螺紋孔，深度35mm11. 用鏜刀加工20孔，深度47mm12. 用R刀倒20孔圓角13. 用19的麻花鉆加工19孔，深度2mm14. 倒19孔60°角15. M18x15絲錐攻M18x1.5螺紋16. 車M27x1.5外螺紋17. 工件掉頭，裝夾在20孔的外圓面18. 粗車38.5錐面2，長度11mm19. 精車3

5、8.5錐面2，長度11mm20. 工件換銑床上加工，用平口虎鉗裝夾在20孔的外圓面21. 用數(shù)控銑床， HNC-21/22M，鋸片銑刀加工1.5開口槽22. 用數(shù)控銑床精銑12.2的孔23. 倒12.12孔60°倒角24. 工件換車床加工，CA6140，兩點頂夾25. 粗車25外圓面26. 精車25外圓面27. 倒25外圓面角，圓角28. 去毛刺29. 終檢清洗入庫五、加工工藝卡：機械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱圖號零件名稱彈性夾頭共2頁第 1 頁毛坯種類圓鋼材料牌號9CrSi毛坯尺寸40x130mm序號工種工步工序內容設備工具夾具刀具量具其他1下料140x130mm2車2裝夾在工件一端CA

6、6140三角卡盤3粗車外圓面，端面4粗車27.3外圓，長度74.5mm45°外圓刀5精車27.3外圓，長度74.5mm90°外圓刀6粗車38.5錐面1，長度20mm45°外圓刀7精車38.5錐面1，長度20mm90°外圓刀3調質8調質HB2804車9鉆鉆中心孔，鉆通孔三角卡盤10麻花鉆10鉆M18x1.5螺紋孔，深度35mm16.5麻花鉆11加工20孔，深度47mm鏜刀12倒20孔圓角R刀13加工19孔，深度2mm19麻花鉆14攻M18x1.5螺紋M18x15絲錐15車M27x1.5外螺紋60°螺紋刀16工件掉頭，裝夾在20孔的外圓面17粗車3

7、8.5錐面2，長度11mm45°外圓刀18精車38.5錐面2，長度11mm90°外圓刀19工件換銑床上加工，裝夾在20孔的外圓面平口虎鉗5銑20銑1.5開口槽HNC-21/22M鋸片銑刀21精銑12.2的孔8立銑刀O88886車22工件換車床加工CA614023兩點頂夾尾座24粗車25外圓面25精車25外圓面90°外圓刀7倒角26倒25外圓面角，圓角倒角刀27倒12.12孔60°倒角28倒19孔60°角8鉗29去毛刺9入庫29終檢入庫工藝員：余振揚 時間：2017年6月16日 批準： 六、附頁：數(shù)控精銑12.12x24mm孔編程程序O8888N

8、10 G40 G17 G49 G90 G54；（準備工作）N15 M03 S900 ;（開主軸）N20 G00 Z100;N25 X0 Y0;N30 Z5;（定位）N35 G41 X-5 Y-1.62;（建立刀補）N40 G03 X0 Y-6.62 Z-24 R5 F100 M08;（圓弧切入）N45 J-6.62;（切削圓孔）N50 X5;（圓弧切出）N55 G00 Z100;（回安全高度）N60 G41 X0 Y0;N65 X100 Y100;（定位）N70 M05 M09;N75 M30;（結束）群孔一、圖紙：此零件主要的加工對象是35x10群孔：二、零件的分析：1、圖紙分析:1 35x

9、10mm群孔，無粗糙度要求 數(shù)控銑床2 孔距15mmx15mm，傾斜角度15°3 孔深10mm2、加工工藝分析：1 選擇125x102x18mm毛坯，材料為45鋼2 群孔深度為10mm，通孔在加工時，為保證質量，加工孔深最少應下到11mm3 在孔無粗糙度公差要求的情況下，可用相應直徑的麻花鉆進行鉆孔加工4 數(shù)控銑床選擇HNC-21/22M或類似型銑床5 刀具：10麻花鉆、面銑刀、立銑刀6 夾具：平口虎鉗7 工、量具：游標卡尺、千分尺、萬能角度尺三、加工工序：1. 銑平面、銑外輪廓2. 鉆孔3. 鉗工去毛刺4. 檢測合格入庫四、加工工步：1. 銑毛坯外輪廓2. 銑毛坯上下表面3. 鉆1

10、0孔4. 去毛刺5. 終檢入庫五、 加工工藝卡片：機械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱圖號零件名稱群孔共 1頁第 1 頁毛坯種類圓鋼材料牌號45鋼毛坯尺寸125X102X18mm序號工種工步工序內容設備工具夾具刀具量具其他1下料125X102X18mm2銑平口鉗夾工件銑外輪廓HNC-21/22M平口虎鉗立銑刀O0001 O00021平端面平面銑刀O00032鉆孔ø10鉆頭O00043鉗3去毛刺4終檢4終檢入庫游標卡尺工藝員：余振揚 時間：2017年6月16日 批準： 六、附頁：數(shù)控鉆孔編程程序O0001(銑上平面)N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G

11、00 X100 Y25;N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0;N80 M05 M30;O0002(銑下平面)N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G00 X100 Y25;N30 Z100 ;N40 Z5;N50 G01 Z-2 F30;N60 M98 P1001;N70 G00 X0 Y0;N80 M05;N90 M30 ;O0003(銑外輪廓)N10 G17 G21 G40 G49 G69 G80;N20 G54 G90 G00 X-30 Y-30;N30 G43

12、Z100 H02 ;N40 Z5;N50 G01 Z-11 F30;N60 G41 X0 Y-30 D02;N70 X0 Y100;N80 X120 Y100;N90 X120 Y0;N100 X-30 Y0;N110 G41 X-30 Y-30;N120 G00 ;N130 Z5;N140 G00 G49 Z100;N150 M05;N160 M30 ;P1001（子程序）N10 G01 X220 Y25;N20 G00 X220 Y80;N30 G01 X-100 Y80;N40 G00 Z5;N50 Z100;N60 M98;O0004(鉆孔)N10 G17 G21 G40 G49 G6

13、9 G80;N20 Z50 M03 M08 S1000;N30 G66 P1002;N40 M05;N50 M30;P1002(宏程序）#10=24.3 #11=9.4;#1=#10 #2= #11;#30=5 #31=7;#27=1 #29=15°While#27LE#31;G00 X#10 Y#11;G98G81 G01 Z-16 R5 F100;#10=#1+#29Cos#29;#11=#2+#29Sin#29;#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29Sin#29;#11=#2+#29COS#29;#27=1;#1=10;#2=#11;Wh

14、ile#27LE#31;G98G01 X#10 Y#11;G81 Z-16 R5 F100;#10=#1-#29COS#29;#11=#2-#29Sin#29;#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29Sin#29;#11=#2+#29cos#29;#27=1;#1=#10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X#10 Y#11;G81 Z-16 R5 F100;#10=#1+#29cos#29;#11=#2+#29sin#29;#1=#10;#2=#11;#27=#27+1;Endw;#10=#1-#29sin#29;#11=#2+#29cos#29;#27=1;#1=#10;#2=#11;While#27LE#31;G98G01 X#10 Y#11;G81 Z-1