供電所施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上五、施工組織設計目 錄一、項目管理機構(gòu)設置二、施工方案與技術措施三、質(zhì)量管理體系與措施四、安全管理體系與措施五、環(huán)境保護管理體系與措施六、工程進度計劃與措施七、資源配備計劃八、試驗、檢測儀器設備九、總平面圖十、節(jié)能措施一、項目管理機構(gòu)設置第一節(jié) 項目管理機構(gòu)設置原則為圓滿完成施工任務，我公司將任命優(yōu)秀的項目經(jīng)理出任本工程項目部經(jīng)理，并調(diào)集一批有經(jīng)驗的“高、精、尖”技術管理人員構(gòu)成項目部主要管理人員。項目部按照本工程的特點分設工程部、安質(zhì)部、物資部、綜合部、財務部等五大部室和四個項目作業(yè)隊。機構(gòu)從縱向分為決策層、管理層和作業(yè)層等三個層次。實行分系統(tǒng)、分層次的組織管理，真

2、正做到“接口明確、職責分明、協(xié)調(diào)一致、政令暢通”，對所有參加施工的人員和工程建設的全過程進行管理。項目部在項目經(jīng)理的領導下，作為項目管理的組織機構(gòu)，全面負責本項目從開工到竣工全過程的施工技術、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進度、文明施工等工作。第二節(jié) 項目管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理工程技術部質(zhì)量安全部機械設備部工程材料部預算財務部文明施工部項目部總工程師項目副經(jīng)理副第三節(jié) 項目管理機構(gòu)職能項目部主要管理人員及各部室職責分工如下：1、項目經(jīng)理1.1 全面負責管理項目經(jīng)理部的施工運行，認真履行工程承包合同，確保項目順利施工。1.2 嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。1.3 負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工、物資

3、供應、財務等各方面的工作。1.4 負責與業(yè)主、監(jiān)理、地方政府部門的聯(lián)系與協(xié)商。2、項目總工程師2.1 在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制。2.2 全面負責項目技術質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術管理工作，解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術問題。2.3 加強施工過程監(jiān)控，對各分項技術復核，隱蔽工程驗收認真把關，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保符合要求后方能進行后道工序施工。2.4 參加施工圖的會審工作，提出施工圖中的問題，進行技術核定工作。2.5 主持編制施工組織設計和分部分項施工方案的細則，并組織有關人員進行技術交底。2.6 對工程中所采用的新技術、新工藝、新材

4、料推廣應用，并做好技術統(tǒng)計工作。3、項目副經(jīng)理3.1 全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實施要求。負責項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理系統(tǒng)。3.2 全面負責工程施工的協(xié)調(diào)管理，主要是施工現(xiàn)場與其他現(xiàn)場施工單位的協(xié)調(diào)工作。3.3 確保項目的安裝工程施工按質(zhì)量體系文件的規(guī)定和要求進行。4、工程部工程部主要在項目經(jīng)理的領導下負責技術管理、施工進度管理、工程預結(jié)算、人員動態(tài)管理、工程信息管理等工作。4.1 參與編制組織設計，優(yōu)化施工方案，負責落實各項技術節(jié)約措施，提供技術措施節(jié)約計劃。負責向?qū)I(yè)工長進行技術交底，并按交底要求組

5、織施工。4.2 負責編制和制定工程的施工年、月、周計劃，負責制定項目管理工作目標并全過程組織貫徹落實。4.3 監(jiān)督檢查各分包商施工進度的執(zhí)行情況，協(xié)助項目經(jīng)理召開項目工程管理工作會 議，計劃、布置、落實、監(jiān)督、檢查、總結(jié)工程管理工作，推廣工程管理工作新經(jīng)驗；掌握施工動態(tài)，及時有效地協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。4.4 組織召開本項目的生產(chǎn)會議，負責各分包商之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。4.5 負責項目的概預算管理，負責項目合同管理工作。4.6 負責項目的結(jié)算工作；負責項目核算工作和分包的結(jié)算工作。4.7 負責公司質(zhì)量體系文件在工程項目上的組織實施。4.8 組織本項目部有關人員審核圖紙，并提交書面審圖意見。

6、4.9 針對本工程的特點，加強與業(yè)主和設計單位的聯(lián)系工作，及時解決工程中出現(xiàn)的技術問題。5、安質(zhì)部5.1 在總工程師的領導下負責質(zhì)量監(jiān)督、技術管理、安全管理等工作，貫徹落實ISO9002質(zhì)量體系管理模式、嚴格按照體系運行；5.2 督促、檢查、落實施工組織設計、各項技術方案、安全技術措施的執(zhí)行情況。5.3 組織落實項目的質(zhì)量管理、文明施工等專項檢查、評比與考核工作，配合并接受業(yè)主、監(jiān)理等部門對項目管理工作的檢查與指導。5.4 監(jiān)督和控制質(zhì)量保證大綱和程序的執(zhí)行情況以及工程質(zhì)量完成情況的責任，依據(jù)“質(zhì)量計劃”和“質(zhì)量體系程序文件”，進行與質(zhì)量體系運行有關的活動實施監(jiān)督、檢查與指導。5.5 編制項目

7、月度質(zhì)保巡檢計劃并及時編寫質(zhì)保體系運行情況報告，認真配合公司總部實施對本項目的質(zhì)量體系審核，并負責監(jiān)督落實不合格項的整改。負責質(zhì)保體系運行中各種信息的收集、匯總和有關資料的收集保管工作，監(jiān)督適合于本項目與質(zhì)保體系運行有關規(guī)定和措施的落實。5.6 參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查分析，監(jiān)督糾正和預防措施的實施；負責項目施工全過程的質(zhì)量控制活動。5.7 負責實驗、檢驗證件的管理 5.8 執(zhí)行物資接收、裝卸、貯存、運輸、維護的檢查監(jiān)督。5.9 負責對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報告；5.10 負責質(zhì)量檢查和檢查記錄的管理； 5.11 編制質(zhì)檢人員的培訓計劃，并負責組織實施，對項目施工人員進行系統(tǒng)的安全教育及

8、現(xiàn)場安全教育工作；5.12 制定本項目的安全工作目標計劃，并監(jiān)督、檢查安全目標計劃的執(zhí)行情況；負責安全工作考核獎懲兌現(xiàn)。5.13 組織協(xié)調(diào)調(diào)試、臨管運行人員，組織全體可能影響工程質(zhì)量的人員崗前培訓和資格審查等工作。6、物資部6.1 全面負責項目的物資、機工具供應等工作。6.2 編制項目采購計劃，明確項目采購工作的范圍、分工、采購原則、程序和方法。6.3 根據(jù)施工總進度計劃，組織編制采購詳細進度計劃，選擇合格的供貨商，按規(guī)定提交業(yè)主和監(jiān)理工程師認可。6.4 負責工程設備、材料的管理，負責與工程有關的輔助材料、設備的采購。6.5 負責施工機械、設備的調(diào)配，負責施工機械設備的保養(yǎng)、維護等工作。7、綜

9、合部7.1 全面負責項目部辦公室、財會、后勤、行政等日常工作。7.2 負責編制和落實本項目檔案管理資料收集整理的工作計劃，建立項目的檔案管理體系；負責項目竣工資料、工程簡報、會議紀要、工程圖紙、設計資料、監(jiān)理資料、來往信函、科技資料、臨建資料、聲像資料等需存檔資料的收集、整理、保管移交；做好項目檔案信息資源的利用開發(fā)工作。7.3 負責所有合同要求的文件和資料的接收、記錄、出版、分發(fā)、歸檔、保管、移交和處置竣工文件的移交工作，負責文件信息處理，地方關系協(xié)調(diào)，會務接待，車輛管理等。7.4 負責現(xiàn)場及生活區(qū)的治安保衛(wèi)和消防工作；負責現(xiàn)場施工人員的食宿、疾病預防、衛(wèi)生與健康。8、財務部負責項目財務和會

10、計核算工作的管理，包括資金籌措，資金管理，辦理工程結(jié)算、納稅、保險和索賠，成本及費用管理。辦理現(xiàn)場開戶銀行和銀行保函以及編制財務報告等。二、施工方案與技術措施混凝土工程混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外

11、加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒?；炷吝\輸混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸?；炷翝仓信_混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順

12、序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝

13、土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護.混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程砌體工程本工程砌體采用紅磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80%

14、 ，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 6 拉結(jié)筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 3-5 米。墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花、墻身抹灰，在施工前，提

15、前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。天花紙筋灰罩面層，應在底層批擋層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。樓地面工程地面磚鋪貼1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在± 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層

16、和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 10-15 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。5、用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設長度 1 米，寬度塊料寬度 23-30 。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬

17、起檢查砂漿，對其補平。7、板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。外墻飾面工程釉面磚飾面施工外墻飾面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。選磚 面磚按 1MM 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻?；鶎犹幚砗湍ǖ鬃踊遥?1 ）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（ 2 ）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用

18、10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（ 4 ）打子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 0.5 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實

19、;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 8-10 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實,劃成麻面。預排磚塊、彈線（ 1 ）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。（ 2 ）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1M設一度為宜，水平控制線一般按 5-10 排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應彈高度控

20、制線。4 貼面磚（ 1 ）預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。（ 2 ）在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。（ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。（ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2

21、 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，注意窗框邊留設 5 寬 8 深的槽，封膠處理。屋面工程施工工藝流程:結(jié)構(gòu)面批水泥沙漿座砌隔熱磚 (輕質(zhì)砼 300 × 300) 。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規(guī)范進行施工。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全部完成

22、后，應會同甲方一起驗收，并做好防卷材防水層施工施工順序（ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技術人員檢查后，進入下一道工序。防水卷材施工的細部構(gòu)造及注意事項：（ 1 ）。鋪貼卷材防水層粘結(jié)應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全，（ 2 ）卷材防水層的保護層，應牢固、結(jié)合緊密、厚度應均勻。（

23、3 ）鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。保溫隔熱層施工操作工藝（ 1 ）屋面清掃干凈，按設計要求范圍彈出鋪設墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。（ 2 ）用 1 ： 3 水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風孔內(nèi)干凈。（ 3 ）標準行鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序達塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設計無要求，則不應大于 2mm ，待座漿達到強度后，用 1 ： 2.5 水泥漿灌填

24、塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。施工注意事項（ 1 ）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水。（ 2 ）每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防松動。并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。（ 3 ）凡破損的隔熱磚不能使用。門窗工程鋁合金門窗（ 1 ）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。（ 2 ）安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（ 3

25、）門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。（ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。（ 5 ）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。（ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（

26、裝飾）不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。（ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1-2 公厘，窗上所有滑輪均應調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。木門門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放

27、。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。電氣工程施工方法1、采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結(jié)合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r

28、進行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現(xiàn)行技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。4、預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露23扣（<5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。5、（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 500

29、毫米。6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內(nèi)接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內(nèi)，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接

30、其它支路，安裝完畢后不應有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。4.12.3 防雷工程施工當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：連接應采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應良好。轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應正確，一般R60毫米。外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.51.8米處引出易于操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。強弱電主要施工方法(1)電管預留預埋：在土建支好底

31、模后，根據(jù)施工圖紙作好燈位的定位，用紅漆標出位置，在底筋扎好后，開始布管，鋼管連接必須用套管焊接，進出燈位盒必須順直。彎曲半徑不小于6D，套管長度不小于3D，電氣穿線電管兩端用管帽包扎保護，防止異物進入。(2)電氣管道井內(nèi)的電線管安裝：應先準確無誤確定管線的走向位置，然后作好支架，再安裝電線管，確保線路走向符合設計規(guī)范。2.2電氣配管技術要求：(1)埋入土層的鍍鋅鋼管應用絲接，埋入砼內(nèi)鋼管除外。(2)管子的彎曲半徑應符合“規(guī)范要求”，彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的10%，G25及以下線管采用手動彎管器煨彎，G32以上采用液壓彎管機煨彎。(3)管子通過建筑物的伸縮沉降縫時，

32、應按管子建筑物伸縮縫做法施工。(4)進入落地配電箱的電線管管口應高出砼面50mm,到設備處的電線管管口應高出砼面200mm。 (5)配管線路線直線超過15m，或直角彎超過3個時，應裝中間接線盒，以便穿線。塑料管敷設工藝流程：彈線定位 盒、箱、固定 管路敷設 掃管穿帶線2.1 彈線定位(1) 墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。(2) 加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。2.2 盒、箱固定(1) 盒，箱固定應平正、牢固

33、，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。(2) 磚墻穩(wěn)注盒、箱A預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。(3) 大模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接

34、固定在鋼筋上。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。(4) 滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住盒、箱；B用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。(5) 加氣混凝土塊，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩(wěn)住。管路敷設(1) 配管要求A硬質(zhì)塑料管的連接可采用直接粘接法進行連接，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；B敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度

35、超過8m時，均應在中途裝設接線盒。C 剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。E滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。F 管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表3-3-1所示。(2) 磚墻敷管A管路連接?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B管進盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。(3) 大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口

36、封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。照明管內(nèi)穿線安裝工程工藝流程：選擇導線穿帶線 掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測電線安裝要點：a管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層），不應超過管子截面積的40%。b導線穿入鋼管后，應在管口處安裝護套，保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分，需穿軟管加以保護。c導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭接。d導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定。e不同系統(tǒng)、不同電壓系統(tǒng)，不同電壓等級，不同電流類

37、別的線路不應在同一管內(nèi)或同一槽孔內(nèi)。f導線、地線槽內(nèi)敷設時，應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。g銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊，線夾或壓接法連接。h超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。i 接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。選擇導線(1) 應根據(jù)設計圖要求選擇導線，導線應使用聚氯乙烯銅芯絕緣導線。(2) 相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護地線，淡藍顏色導線做零線。穿帶線(1) 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。(2) 穿帶線的方法：A 帶線一般均

38、采用1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。B 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。C 穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。清掃管路(1) 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。(2) 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線(1) 放線：A 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。B 放線時導線應置于放線架或放線車

39、上。(2) 斷線 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：A 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm.B 配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。C 出戶導線的預留長度應為1.5m。D 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線與帶線的綁扎(1) 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2) 當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿

40、線。管內(nèi)穿線(1) 鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。(2) 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3) 兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)， 一拉一送。(4) 穿線時應注意下列問題：A 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。B 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：(a) 標稱電壓為50V以下的回路；(b) 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個回路；(d) 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。C導線在變形縫處，補償裝置應活動自

41、如。導線應留有一定的余度。D 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導線為30m；2)截面積為7095平方毫米的導線為20m；3)截面積在180240平方毫米之間的導線為18m。導線連接(1) 導線連接應具備的條件：A 導線接頭不能增加電阻值。B 受力導線不能降低原機械強度。C 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(2) 剝削絕緣使用工具及方法：A 剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、

42、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。B 剝削絕緣方法：(a) 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。(b) 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺， 線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。(c) 斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C 單芯銅導

43、線的直線連接：(a) 絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。(b) 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。(4) 單芯銅線的分支連接：A 絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：適用于6.0

44、平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。(5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。A 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注意

45、應把線芯相絞處排列在一條直線上。B 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。C 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。(6) 多芯銅導線分支連接A 纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B 單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5

46、圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。C 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。(7) 銅導線在接線盒內(nèi)的連接：A 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B 不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上。C 尼龍壓接線帽：適

47、用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種?？筛鶕?jù)導線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內(nèi)，如填不實，可以再用12根同材質(zhì)同線徑的導線插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實即可。D 加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時，剝?nèi)Ь€的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內(nèi)。(8) 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端

48、的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。(9) 接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧

49、化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。(10) 導線與平壓式接線柱連接：A 單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。B 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。(11) 導線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。 線路檢查及絕緣搖測(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接

50、、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2) 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。B 電氣器具全部安裝完在

51、送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。照明的開關、插座安裝工程工藝流程：清理 接線 安裝清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。接線(1) 一般接線規(guī)定A開關接線：(a)同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；(b)電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。B 插座接線：(a)單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。(b)單相三孔的接地線均應在上方，左零右火。(2) 安裝開關、插座準備。先將盒內(nèi)甩出的導線留出維

52、修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。 如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關、插座安裝(1) 一般安裝規(guī)定A開關安裝規(guī)定：(a)拉線開關距地面的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口應向下；(b)扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；(c)暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；(d)開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；(e)成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；(f)多塵潮濕場所和戶外應選用防

53、水瓷制拉線開關或加裝保護箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴禁裝設床頭開關；(i)明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。B 插座安裝規(guī)定：(a)暗裝插座距地面不應低于30cm； (b)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；(c)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；(d)落地插座應有保護蓋板。(2) 暗裝開關、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固

54、。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。燈具安裝照明器具應具備下列條件：對照明器具有妨礙的模板、腳手架應拆除，房間粉刷工作結(jié)束，照明器具安裝前應進行清潔檢查，試燈后進行燈具安裝，燈具安裝方式按設計施工，成排偏差小于2毫米，燈具的固定應符合設計和下列要求：燈具重量在1Kg以內(nèi)的普通吊線燈，可采用導線自身吊裝；燈具重量在1Kg以上的吊燈應采用吊鏈安裝，燈線不應承受力；采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10毫米；嵌入頂棚內(nèi)的燈具應固定在專用的支架上，燈具邊緣應與頂棚的裝修線吻合，燈線應留有余量，電源線不應貼在燈具的外殼上。燈具安裝距地低于2.4m時，燈具其金屬外殼必須進行接地，接地頂棚內(nèi)的燈具安裝時，

55、燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同土建技術部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。部分施工做法見下圖：燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規(guī)律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，每個回路進行絕緣搖測，大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。接 地 體接地干線引下線暗敷避

56、雷 帶等 電 位 聯(lián) 結(jié)接地電阻測試防雷接地安裝本工程按一類防雷建筑物進行防雷設計。屋面采用12鍍鋅圓鋼或-25*4鍍鋅扁鋼作為避雷網(wǎng)，沿四周女兒墻及屋面墊層暗敷設，組成不大于20m*20m(或24m*16m)避雷網(wǎng)格,保護層20mm。避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)（剪力墻內(nèi)）2根以上主鋼筋。鋼筋單根最小截面為10-16時，4根為一組，鋼筋單根最小截面大于16時，4根為一組。引下處柱內(nèi)主筋與避雷帶焊接連通，結(jié)構(gòu)主筋通長焊接至頂，引下線每棟24處，綜合接地電阻1。所有進入建筑物的金屬管道應就近與聯(lián)合接地體進行連接。金屬管道直接埋地，在入戶處應與接地裝置可靠相連。所有高出屋面的各種金屬構(gòu)件均須與避雷帶焊接連通。在避雷引下線A點距地坪0.5米處，設100*100鋼板作測試之用，數(shù)量每棟8點。本工程采用綜合接地體，從綜合接地體引至各接地端子板的接地干線采用40*4熱鍍鋅扁鋼。施工完畢后，應嚴格按照現(xiàn)行國家的電氣施工安裝驗收規(guī)范驗收。地庫沿建筑四周敷設一圈-40×4鍍鋅扁鋼作總等電位聯(lián)接之用。垂直金屬管道和管井內(nèi)接地干線在底部及頂部與接地和防雷裝置相連。本工程