供電所施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上五、施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置二、施工方案與技術(shù)措施三、質(zhì)量管理體系與措施四、安全管理體系與措施五、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施六、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施七、資源配備計(jì)劃八、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備九、總平面圖十、節(jié)能措施一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置第一節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置原則為圓滿完成施工任務(wù)，我公司將任命優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理出任本工程項(xiàng)目部經(jīng)理，并調(diào)集一批有經(jīng)驗(yàn)的“高、精、尖”技術(shù)管理人員構(gòu)成項(xiàng)目部主要管理人員。項(xiàng)目部按照本工程的特點(diǎn)分設(shè)工程部、安質(zhì)部、物資部、綜合部、財(cái)務(wù)部等五大部室和四個(gè)項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)。機(jī)構(gòu)從縱向分為決策層、管理層和作業(yè)層等三個(gè)層次。實(shí)行分系統(tǒng)、分層次的組織管理，真

2、正做到“接口明確、職責(zé)分明、協(xié)調(diào)一致、政令暢通”，對(duì)所有參加施工的人員和工程建設(shè)的全過程進(jìn)行管理。項(xiàng)目部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，作為項(xiàng)目管理的組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目從開工到竣工全過程的施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工等工作。第二節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部機(jī)械設(shè)備部工程材料部預(yù)算財(cái)務(wù)部文明施工部項(xiàng)目部總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理副第三節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能項(xiàng)目部主要管理人員及各部室職責(zé)分工如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理1.1 全面負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目經(jīng)理部的施工運(yùn)行，認(rèn)真履行工程承包合同，確保項(xiàng)目順利施工。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。1.3 負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的施工、物資

3、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等各方面的工作。1.4 負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、地方政府部門的聯(lián)系與協(xié)商。2、項(xiàng)目總工程師2.1 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。2.2 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作，解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2.3 加強(qiáng)施工過程監(jiān)控，對(duì)各分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收認(rèn)真把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保符合要求后方能進(jìn)行后道工序施工。2.4 參加施工圖的會(huì)審工作，提出施工圖中的問題，進(jìn)行技術(shù)核定工作。2.5 主持編制施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)施工方案的細(xì)則，并組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.6 對(duì)工程中所采用的新技術(shù)、新工藝、新材

4、料推廣應(yīng)用，并做好技術(shù)統(tǒng)計(jì)工作。3、項(xiàng)目副經(jīng)理3.1 全面組織管理施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源。負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)符合施工方案實(shí)施要求。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)活動(dòng)，管理項(xiàng)目的安全管理系統(tǒng)。3.2 全面負(fù)責(zé)工程施工的協(xié)調(diào)管理，主要是施工現(xiàn)場(chǎng)與其他現(xiàn)場(chǎng)施工單位的協(xié)調(diào)工作。3.3 確保項(xiàng)目的安裝工程施工按質(zhì)量體系文件的規(guī)定和要求進(jìn)行。4、工程部工程部主要在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)技術(shù)管理、施工進(jìn)度管理、工程預(yù)結(jié)算、人員動(dòng)態(tài)管理、工程信息管理等工作。4.1 參與編制組織設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)節(jié)約措施，提供技術(shù)措施節(jié)約計(jì)劃。負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)工長進(jìn)行技術(shù)交底，并按交底要求組

5、織施工。4.2 負(fù)責(zé)編制和制定工程的施工年、月、周計(jì)劃，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理工作目標(biāo)并全過程組織貫徹落實(shí)。4.3 監(jiān)督檢查各分包商施工進(jìn)度的執(zhí)行情況，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召開項(xiàng)目工程管理工作會(huì) 議，計(jì)劃、布置、落實(shí)、監(jiān)督、檢查、總結(jié)工程管理工作，推廣工程管理工作新經(jīng)驗(yàn)；掌握施工動(dòng)態(tài)，及時(shí)有效地協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。4.4 組織召開本項(xiàng)目的生產(chǎn)會(huì)議，負(fù)責(zé)各分包商之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。4.5 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的概預(yù)算管理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理工作。4.6 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的結(jié)算工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目核算工作和分包的結(jié)算工作。4.7 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系文件在工程項(xiàng)目上的組織實(shí)施。4.8 組織本項(xiàng)目部有關(guān)人員審核圖紙，并提交書面審圖意見。

6、4.9 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，加強(qiáng)與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系工作，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。5、安質(zhì)部5.1 在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)管理、安全管理等工作，貫徹落實(shí)ISO9002質(zhì)量體系管理模式、嚴(yán)格按照體系運(yùn)行；5.2 督促、檢查、落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)、各項(xiàng)技術(shù)方案、安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。5.3 組織落實(shí)項(xiàng)目的質(zhì)量管理、文明施工等專項(xiàng)檢查、評(píng)比與考核工作，配合并接受業(yè)主、監(jiān)理等部門對(duì)項(xiàng)目管理工作的檢查與指導(dǎo)。5.4 監(jiān)督和控制質(zhì)量保證大綱和程序的執(zhí)行情況以及工程質(zhì)量完成情況的責(zé)任，依據(jù)“質(zhì)量計(jì)劃”和“質(zhì)量體系程序文件”，進(jìn)行與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的活動(dòng)實(shí)施監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。5.5 編制項(xiàng)目

7、月度質(zhì)保巡檢計(jì)劃并及時(shí)編寫質(zhì)保體系運(yùn)行情況報(bào)告，認(rèn)真配合公司總部實(shí)施對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量體系審核，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)不合格項(xiàng)的整改。負(fù)責(zé)質(zhì)保體系運(yùn)行中各種信息的收集、匯總和有關(guān)資料的收集保管工作，監(jiān)督適合于本項(xiàng)目與質(zhì)保體系運(yùn)行有關(guān)規(guī)定和措施的落實(shí)。5.6 參與項(xiàng)目重大質(zhì)量事故的調(diào)查分析，監(jiān)督糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程的質(zhì)量控制活動(dòng)。5.7 負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)證件的管理 5.8 執(zhí)行物資接收、裝卸、貯存、運(yùn)輸、維護(hù)的檢查監(jiān)督。5.9 負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報(bào)告；5.10 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和檢查記錄的管理； 5.11 編制質(zhì)檢人員的培訓(xùn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育及

8、現(xiàn)場(chǎng)安全教育工作；5.12 制定本項(xiàng)目的安全工作目標(biāo)計(jì)劃，并監(jiān)督、檢查安全目標(biāo)計(jì)劃的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)安全工作考核獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。5.13 組織協(xié)調(diào)調(diào)試、臨管運(yùn)行人員，組織全體可能影響工程質(zhì)量的人員崗前培訓(xùn)和資格審查等工作。6、物資部6.1 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的物資、機(jī)工具供應(yīng)等工作。6.2 編制項(xiàng)目采購計(jì)劃，明確項(xiàng)目采購工作的范圍、分工、采購原則、程序和方法。6.3 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，組織編制采購詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，選擇合格的供貨商，按規(guī)定提交業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可。6.4 負(fù)責(zé)工程設(shè)備、材料的管理，負(fù)責(zé)與工程有關(guān)的輔助材料、設(shè)備的采購。6.5 負(fù)責(zé)施工機(jī)械、設(shè)備的調(diào)配，負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)等工作。7、綜

9、合部7.1 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部辦公室、財(cái)會(huì)、后勤、行政等日常工作。7.2 負(fù)責(zé)編制和落實(shí)本項(xiàng)目檔案管理資料收集整理的工作計(jì)劃，建立項(xiàng)目的檔案管理體系；負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工資料、工程簡報(bào)、會(huì)議紀(jì)要、工程圖紙、設(shè)計(jì)資料、監(jiān)理資料、來往信函、科技資料、臨建資料、聲像資料等需存檔資料的收集、整理、保管移交；做好項(xiàng)目檔案信息資源的利用開發(fā)工作。7.3 負(fù)責(zé)所有合同要求的文件和資料的接收、記錄、出版、分發(fā)、歸檔、保管、移交和處置竣工文件的移交工作，負(fù)責(zé)文件信息處理，地方關(guān)系協(xié)調(diào)，會(huì)務(wù)接待，車輛管理等。7.4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的治安保衛(wèi)和消防工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的食宿、疾病預(yù)防、衛(wèi)生與健康。8、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)和會(huì)

10、計(jì)核算工作的管理，包括資金籌措，資金管理，辦理工程結(jié)算、納稅、保險(xiǎn)和索賠，成本及費(fèi)用管理。辦理現(xiàn)場(chǎng)開戶銀行和銀行保函以及編制財(cái)務(wù)報(bào)告等。二、施工方案與技術(shù)措施混凝土工程混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。砂用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序?yàn)橄妊b石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外

11、加劑的次序投料，控制攪拌時(shí)間不少于 120 秒?；炷吝\(yùn)輸混凝土澆搗運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸，當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力手推車運(yùn)輸。混凝土澆筑承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動(dòng)棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順

12、序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝

13、土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù).混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程砌體工程本工程砌體采用紅磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時(shí)前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅(jiān)直灰縫砂槳飽滿度不低于 80%

14、 ，交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 6 拉結(jié)筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時(shí)除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 3-5 米。墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花、墻身抹灰，在施工前，提

15、前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。天花紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層批擋層達(dá)到七成干后進(jìn)行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時(shí)壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收縮”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細(xì)膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。紙筋灰筋必須進(jìn)行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。樓地面工程地面磚鋪貼1、基層處理：對(duì)基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在± 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層

16、和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 10-15 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個(gè)主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。5、用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團(tuán)，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度 1 米，寬度塊料寬度 23-30 。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對(duì)好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬

17、起檢查砂漿，對(duì)其補(bǔ)平。7、板塊鋪放 24 小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù) 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動(dòng)。外墻飾面工程釉面磚飾面施工外墻飾面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。選磚 面磚按 1MM 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面大小分批分類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。基層處理和抹底子灰（ 1 ）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（ 2 ）對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用

18、10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。（ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（ 4 ）打子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應(yīng)用水灰比米 0.5 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)

19、;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 8-10 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實(shí),劃成麻面。預(yù)排磚塊、彈線（ 1 ）預(yù)排磚塊應(yīng)按設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。（ 2 ）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1M設(shè)一度為宜，水平控制線一般按 5-10 排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應(yīng)彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應(yīng)彈高度控

20、制線。4 貼面磚（ 1 ）預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。（ 2 ）在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應(yīng)裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。（ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用壓尺校正磚面及磚上皮。（ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 5 ）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2

21、 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺(tái)、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露龋⒁獯翱蜻吜粼O(shè) 5 寬 8 深的槽，封膠處理。屋面工程施工工藝流程:結(jié)構(gòu)面批水泥沙漿座砌隔熱磚 (輕質(zhì)砼 300 × 300) 。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當(dāng)屋面工程全部完成

22、后，應(yīng)會(huì)同甲方一起驗(yàn)收，并做好防卷材防水層施工施工順序（ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進(jìn)入下一道工序。防水卷材施工的細(xì)部構(gòu)造及注意事項(xiàng)：（ 1 ）。鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時(shí)排氣完全，（ 2 ）卷材防水層的保護(hù)層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密、厚度應(yīng)均勻。（

23、3 ）鋪貼的順序合理，涂布時(shí)應(yīng)按照先高后低，先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。保溫隔熱層施工操作工藝（ 1 ）屋面清掃干凈，按設(shè)計(jì)要求范圍彈出鋪設(shè)墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。（ 2 ）用 1 ： 3 水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應(yīng)放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風(fēng)孔內(nèi)干凈。（ 3 ）標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序達(dá)塊鋪砌，并拉通長線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間縫隙如設(shè)計(jì)無要求，則不應(yīng)大于 2mm ，待座漿達(dá)到強(qiáng)度后，用 1 ： 2.5 水泥漿灌填

24、塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。施工注意事項(xiàng)（ 1 ）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水。（ 2 ）每塊隔熱板支座位置必須適當(dāng)座漿，不能干鋪不放漿，以防松動(dòng)。并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。（ 3 ）凡破損的隔熱磚不能使用。門窗工程鋁合金門窗（ 1 ）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。（ 2 ）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。（ 3

25、）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。（ 5 ）按照設(shè)計(jì)開啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其重物。（ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（

26、裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。（ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1-2 公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。（ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛涂虮砻媪粲械哪z痕，宜用香蕉水清理干凈。木門門框安裝：安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放

27、。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。門扇安裝：依照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號(hào)規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對(duì)應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對(duì)，如不合格再畫線進(jìn)行直至合適為止。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。電氣工程施工方法1、采用傳統(tǒng)工藝與先進(jìn)的施工方法和措施相結(jié)合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計(jì)劃要求列出施工計(jì)劃，做到整個(gè)電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。2、預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準(zhǔn)確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r(shí)

28、進(jìn)行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號(hào)的認(rèn)可后方可使用。4、預(yù)埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時(shí)，嚴(yán)禁用熔焊方式開孔，且應(yīng)采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露23扣（<5毫米），管口處護(hù)線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時(shí)，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。5、（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點(diǎn)間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 500

29、毫米。6、穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層，采用護(hù)口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻等試驗(yàn)，所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，以便竣工時(shí)作對(duì)比參考并歸檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應(yīng)做接地處理：內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時(shí)均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。8、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，縮進(jìn)裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對(duì)應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接

30、其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。4.12.3 防雷工程施工當(dāng)用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時(shí)：連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應(yīng)良好。轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般R60毫米。外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋引上的，也應(yīng)在距首層地面1.51.8米處引出易于操作維護(hù)的永久性測(cè)試點(diǎn)。測(cè)試點(diǎn)應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志及可靠的防損防腐措施。強(qiáng)弱電主要施工方法(1)電管預(yù)留預(yù)埋：在土建支好底

31、模后，根據(jù)施工圖紙作好燈位的定位，用紅漆標(biāo)出位置，在底筋扎好后，開始布管，鋼管連接必須用套管焊接，進(jìn)出燈位盒必須順直。彎曲半徑不小于6D，套管長度不小于3D，電氣穿線電管兩端用管帽包扎保護(hù)，防止異物進(jìn)入。(2)電氣管道井內(nèi)的電線管安裝：應(yīng)先準(zhǔn)確無誤確定管線的走向位置，然后作好支架，再安裝電線管，確保線路走向符合設(shè)計(jì)規(guī)范。2.2電氣配管技術(shù)要求：(1)埋入土層的鍍鋅鋼管應(yīng)用絲接，埋入砼內(nèi)鋼管除外。(2)管子的彎曲半徑應(yīng)符合“規(guī)范要求”，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，G25及以下線管采用手動(dòng)彎管器煨彎，G32以上采用液壓彎管機(jī)煨彎。(3)管子通過建筑物的伸縮沉降縫時(shí)，

32、應(yīng)按管子建筑物伸縮縫做法施工。(4)進(jìn)入落地配電箱的電線管管口應(yīng)高出砼面50mm,到設(shè)備處的電線管管口應(yīng)高出砼面200mm。 (5)配管線路線直線超過15m，或直角彎超過3個(gè)時(shí)，應(yīng)裝中間接線盒，以便穿線。塑料管敷設(shè)工藝流程：彈線定位 盒、箱、固定 管路敷設(shè) 掃管穿帶線2.1 彈線定位(1) 墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。(2) 加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。2.2 盒、箱固定(1) 盒，箱固定應(yīng)平正、牢固

33、，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。(2) 磚墻穩(wěn)注盒、箱A預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時(shí)，一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。(3) 大模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接

34、固定在鋼筋上。在拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。(4) 滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 預(yù)留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住盒、箱；B用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。(5) 加氣混凝土塊，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。標(biāo)注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)住。管路敷設(shè)(1) 配管要求A硬質(zhì)塑料管的連接可采用直接粘接法進(jìn)行連接，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固；B敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時(shí)，或直角彎有3個(gè)且長度

35、超過8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。C 剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時(shí)剔槽的寬度和深度均應(yīng)大于管外徑5mm。E滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。F 管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表3-3-1所示。(2) 磚墻敷管A管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B管進(jìn)盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。(3) 大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時(shí)，應(yīng)先將管口

36、封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。照明管內(nèi)穿線安裝工程工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線 掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查絕緣搖測(cè)電線安裝要點(diǎn)：a管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層），不應(yīng)超過管子截面積的40%。b導(dǎo)線穿入鋼管后，應(yīng)在管口處安裝護(hù)套，保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分，需穿軟管加以保護(hù)。c導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭接。d導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。e不同系統(tǒng)、不同電壓系統(tǒng)，不同電壓等級(jí)，不同電流類

37、別的線路不應(yīng)在同一管內(nèi)或同一槽孔內(nèi)。f導(dǎo)線、地線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。g銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊，線夾或壓接法連接。h超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。i 接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。選擇導(dǎo)線(1) 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線，導(dǎo)線應(yīng)使用聚氯乙烯銅芯絕緣導(dǎo)線。(2) 相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線。穿帶線(1) 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。(2) 穿帶線的方法：A 帶線一般均

38、采用1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。B 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。C 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。清掃管路(1) 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。(2) 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線(1) 放線：A 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。B 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車

39、上。(2) 斷線 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：A 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm.B 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。C 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。D 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線與帶線的綁扎(1) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。(2) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿

40、線。管內(nèi)穿線(1) 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(2) 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3) 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)， 一拉一送。(4) 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：A 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。B 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：(a) 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；(b) 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個(gè)回路；(d) 同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。C導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自

41、如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。D 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線為30m；2)截面積為7095平方毫米的導(dǎo)線為20m；3)截面積在180240平方毫米之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線連接(1) 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：A 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。B 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。C 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。(2) 剝削絕緣使用工具及方法：A 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、

42、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。B 剝削絕緣方法：(a) 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。(b) 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺(tái)， 線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。(c) 斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C 單芯銅導(dǎo)

43、線的直線連接：(a) 絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。(b) 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。(4) 單芯銅線的分支連接：A 絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：適用于6.0

44、平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。(5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。A 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意

45、應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。B 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。C 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。(6) 多芯銅導(dǎo)線分支連接A 纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B 單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5

46、圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。C 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。(7) 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。C 尼龍壓接線帽：適

47、用于2.5平方毫米以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15mm的長度，插入接線帽內(nèi)，如填不實(shí)，可以再用12根同材質(zhì)同線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實(shí)即可。D 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針方向擰花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。(8) 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端

48、的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導(dǎo)線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。(9) 接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧

49、化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm。(10) 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：A 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。B 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。(11) 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。 線路檢查及絕緣搖測(cè)(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接

50、、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。(2) 絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L的兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。B 電氣器具全部安裝完在

51、送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。照明的開關(guān)、插座安裝工程工藝流程：清理 接線 安裝清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。接線(1) 一般接線規(guī)定A開關(guān)接線：(a)同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠；(b)電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。B 插座接線：(a)單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線。(b)單相三孔的接地線均應(yīng)在上方，左零右火。(2) 安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維

52、修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。 如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關(guān)、插座安裝(1) 一般安裝規(guī)定A開關(guān)安裝規(guī)定：(a)拉線開關(guān)距地面的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口應(yīng)向下；(b)扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；(c)暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；(d)開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；(e)成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；(f)多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防

53、水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)；(i)明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。B 插座安裝規(guī)定：(a)暗裝插座距地面不應(yīng)低于30cm； (b)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；(c)暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；(d)落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板。(2) 暗裝開關(guān)、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固

54、。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。燈具安裝照明器具應(yīng)具備下列條件：對(duì)照明器具有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除，房間粉刷工作結(jié)束，照明器具安裝前應(yīng)進(jìn)行清潔檢查，試燈后進(jìn)行燈具安裝，燈具安裝方式按設(shè)計(jì)施工，成排偏差小于2毫米，燈具的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)和下列要求：燈具重量在1Kg以內(nèi)的普通吊線燈，可采用導(dǎo)線自身吊裝；燈具重量在1Kg以上的吊燈應(yīng)采用吊鏈安裝，燈線不應(yīng)承受力；采用鋼管作燈具吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不小于10毫米；嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專用的支架上，燈具邊緣應(yīng)與頂棚的裝修線吻合，燈線應(yīng)留有余量，電源線不應(yīng)貼在燈具的外殼上。燈具安裝距地低于2.4m時(shí)，燈具其金屬外殼必須進(jìn)行接地，接地頂棚內(nèi)的燈具安裝時(shí)，

55、燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，其保護(hù)軟管長度不超過一半，調(diào)整燈具的邊框與頂棚裝修直線應(yīng)平行。所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況會(huì)同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。部分施工做法見下圖：燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，每個(gè)回路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，大于0.5并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。接 地 體接地干線引下線暗敷避

56、雷 帶等 電 位 聯(lián) 結(jié)接地電阻測(cè)試防雷接地安裝本工程按一類防雷建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。屋面采用12鍍鋅圓鋼或-25*4鍍鋅扁鋼作為避雷網(wǎng)，沿四周女兒墻及屋面墊層暗敷設(shè)，組成不大于20m*20m(或24m*16m)避雷網(wǎng)格,保護(hù)層20mm。避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)（剪力墻內(nèi)）2根以上主鋼筋。鋼筋單根最小截面為10-16時(shí)，4根為一組，鋼筋單根最小截面大于16時(shí)，4根為一組。引下處柱內(nèi)主筋與避雷帶焊接連通，結(jié)構(gòu)主筋通長焊接至頂，引下線每棟24處，綜合接地電阻1。所有進(jìn)入建筑物的金屬管道應(yīng)就近與聯(lián)合接地體進(jìn)行連接。金屬管道直接埋地，在入戶處應(yīng)與接地裝置可靠相連。所有高出屋面的各種金屬構(gòu)件均須與避雷帶焊接連通。在避雷引下線A點(diǎn)距地坪0.5米處，設(shè)100*100鋼板作測(cè)試之用，數(shù)量每棟8點(diǎn)。本工程采用綜合接地體，從綜合接地體引至各接地端子板的接地干線采用40*4熱鍍鋅扁鋼。施工完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家的電氣施工安裝驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。地庫沿建筑四周敷設(shè)一圈-40×4鍍鋅扁鋼作總等電位聯(lián)接之用。垂直金屬管道和管井內(nèi)接地干線在底部及頂部與接地和防雷裝置相連。本工程