工藝規(guī)程練習(xí)題1

1、工藝規(guī)程練習(xí)題一.單項(xiàng)選擇題1.退火處理一般安排在；1、毛坯制造之后 2、粗加工后 3、半精加工之后 4、精加工之后3.加工箱體類(lèi)零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符1、基準(zhǔn)重合原則 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3、互為基準(zhǔn)原則 4、自為基準(zhǔn)原則4.合理選擇毛坯種類(lèi)及制造方法時(shí)，主要應(yīng)使1、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近 2、毛坯方便制造，降低毛坯成本 3、加工后零件的性能最好 4、零件總成本低且性能好5.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是： (單選)1、符合基準(zhǔn)重合原則 2、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3、保證加工面的形狀和位置精度 4、保證加工面的余量小而均勻 6.調(diào)質(zhì)處理一般安排在：1

2、、毛坯制造之后 2、粗加工后 3、半精加工之后 4、精加工之后7.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用以下原則來(lái)保證1、基準(zhǔn)重合 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一 3、自為基準(zhǔn) 4、互為基準(zhǔn)8.淬火處理一般安排在： 1、毛坯制造之后 2、粗加工后 3、半精加工之后 4、精加工之后 9.在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先要考慮的問(wèn)題是：1、工件的毛坯面 2、工件的已加工表面 3、工件上的大平面10.零件上孔徑大于30mm的孔，精度要求為IT9，通常采用的加工方案為： 1、鉆-鏜 2、鉆-鉸 3、鉆-拉 4、鉆-擴(kuò)-磨11.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算

3、最基本的單元是1、工步 2、工位 3、工序 4、走刀 12.零件在加工過(guò)程中，粗基準(zhǔn)一般選擇：1、盡可能減少工序數(shù)； 2、精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題； 3、盡可能避免使用專(zhuān)用機(jī)床； 4、盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。二.多項(xiàng)選擇題1.在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾持套筒外圓鏜孔時(shí)，若三爪卡盤(pán)與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心有偏心則鏜孔時(shí)影響：1、孔的尺寸誤差 2、孔的余量不均勻 3、孔的不圓度誤差 4、孔與外圓的不同軸度誤差 5、孔與端面的垂直度誤差 2.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)考慮下列原則：1、選重要表面為粗基準(zhǔn) 2、選不加工表面為粗基準(zhǔn) 3、選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 4、選工件底面為粗基準(zhǔn) 5、選平整、加工面

4、積較大的表面為粗基準(zhǔn) 3.安排箱體零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則：1、先粗后精 2、先孔后面 3、先小后大 4、先面后孔 5、先外后內(nèi) 4.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類(lèi)1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2、定位基準(zhǔn) 3、測(cè)量基準(zhǔn) 4、裝配基準(zhǔn) 5、工序基準(zhǔn)三.判斷題正確 錯(cuò)誤1.未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度要求為IT12-IT11，表面粗糙度為Ra6.3-Ra3.2時(shí)，終了加工應(yīng)該是精車(chē)才能達(dá)到。 3.安裝就是工件在機(jī)床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過(guò)程。4.對(duì)箱體及零件的固定聯(lián)接面（表面粗糙度要求為Ra1.6）加工，其典型方案為：“粗刨精刨磨削”5.調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)

5、該安排在精加工之后，光整加工之前進(jìn)行。6.輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面。7.由于粗基準(zhǔn)對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。8.粗基準(zhǔn)是指粗加工時(shí)所用的基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所用的基準(zhǔn)。四.填空題1.機(jī)械加工工藝過(guò)程通常是由_、_、_、_和_組成。2.生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類(lèi)型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工_卡，成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工_卡，大批大量時(shí)采用機(jī)械加工_卡。3.加工主軸零件時(shí)為了確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用_原則來(lái)選擇定位基面。 4.用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的_、_、_和_等使之成為合格零件的工藝過(guò)程稱(chēng)為_(kāi)。5.安排零件切削加工順序的一般原則是_、_、_和_等。五.問(wèn)答及計(jì)算題1.如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：1.半精車(chē)端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= 49.6+0.25 mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車(chē)端面C，保證總長(zhǎng)度A2= 80-0.05/-0.20；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？ 2.粗加工時(shí)選擇切削用量的基本原則是什么？3.批量生產(chǎn)的材料為2Cr13的軸類(lèi)零件上，有一個(gè)尺寸要求為32-0.04的外圓柱表面，在加工時(shí)先車(chē)削至尺寸32.60-0.10，然后進(jìn)行表面滲氮，最后