工程施工技術(shù)交底卡

1、人工挖孔樁工程技術(shù)交底施工單位：1工程名稱分項(xiàng)工程名稱人工挖孔樁工程施工部位質(zhì)量技術(shù)交底1、已放好的軸線和樁位中心點(diǎn)，必須再次復(fù)核無(wú)誤后方能動(dòng)工開(kāi)挖，并做好復(fù)核記錄。2、在末把樁十字控制線和樁頂標(biāo)高引上第一節(jié)護(hù)壁上之前，一定要保護(hù)好原放線定位的基點(diǎn)。3、根據(jù)樁徑放出開(kāi)挖圓圈的圓周線（每邊加寬350），用M5水泥砂漿砌120寬、200高的紅磚于圈外周圍。4、第一節(jié)護(hù)壁厚220，高1000，則比地面高出200，底下800并與磚圈連接，在澆搗砼時(shí)，預(yù)埋614鋼筋作防護(hù)欄桿，欄桿鋼筋埋入深度200，外露1000，第一節(jié)護(hù)壁，在護(hù)壁內(nèi)砼內(nèi)加豎筋8200，圓箍8200，上部彎入磚圈邊緣，下部伸入第二節(jié)護(hù)壁

2、500，在孔口護(hù)壁頂預(yù)埋110鋼筋作掛軟梯之用。5、第一節(jié)護(hù)壁拆模后，將樁中心十字線引上護(hù)壁面并用鋼釘和紅油標(biāo)明。6、樁水平標(biāo)高和樁編號(hào)用紅油標(biāo)明在樁孔口下200的護(hù)壁上。7、從第二節(jié)至下每開(kāi)挖三節(jié)，都要先從孔口的中心十字線吊線校準(zhǔn)樁中心和垂直度一次，才準(zhǔn)往下開(kāi)挖和澆搗護(hù)壁。8、一般情況下，護(hù)壁砼強(qiáng)度為C20。如果遇流砂則護(hù)壁砼提高一級(jí)，則C25砼并加構(gòu)造筋12200，長(zhǎng)度為500700，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水的方法降水。9、砼護(hù)壁的下節(jié)上口要比上節(jié)下腳凸出50，澆搗砼時(shí)，應(yīng)從下到上逐層澆搗逐層插實(shí)，甚至輕敲擊鋼模表面，使砼達(dá)到密實(shí)度。10、護(hù)壁砼的拌制，必須要按試驗(yàn)室的配合比投料調(diào)制，攪拌時(shí)間不

3、少于90秒，拌制出的砼嚴(yán)禁隨意加水，杜絕泥漿和污水混入砼內(nèi)，砼運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。11、護(hù)壁砼應(yīng)隨攪拌隨澆搗，如果要在井口處轉(zhuǎn)吊入井內(nèi)時(shí)，應(yīng)用鐵皮墊起砼，嚴(yán)禁隨意倒在地面墊層面上。12、開(kāi)挖每節(jié)深度，正常情況下是950（因模板高是1000，上下節(jié)連接50），如遇流砂或易塌方的泥土，其每節(jié)深度應(yīng)在300500，而且即驗(yàn)收即澆搗護(hù)壁（按交底第8條加入構(gòu)造鋼筋）。13、護(hù)壁砼澆搗時(shí)，為為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁上預(yù)留排水孔，排水孔每節(jié)一至兩個(gè)，孔徑與水管外直徑相同，以利按管引水，該排水孔在澆搗樁芯砼前應(yīng)堵塞住。14、護(hù)壁直至樁底擴(kuò)大頭的上部，擴(kuò)大頭開(kāi)挖時(shí)

4、，不能挖穿護(hù)壁腳土方，保證護(hù)壁面與樁孔土體平面。15、護(hù)壁澆搗后，氣溫在20以上隔24小時(shí)可以拆模，低于20，視具體結(jié)構(gòu)情況拆模。16、樁孔挖至持力巖層時(shí)，迅速擴(kuò)大頭終孔，提取代表巖樣（巖樣應(yīng)完好送項(xiàng)目部保存），清理殘?jiān)⊥?，即通知有關(guān)人員驗(yàn)收即搗封底砼，在搗封底砼前必須抽干井底積水，以免樁底土體被水浸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而破壞土體結(jié)構(gòu)。17、封底砼如果井底涌水無(wú)法抽干，積水深度大于100時(shí)，應(yīng)采取水下砼施工方法澆灌，則用串筒伸至井底之上200，用料斗裝料集中澆搗，每斗大于0.6m3/次，然后料斗對(duì)準(zhǔn)串筒口拉開(kāi)料斗下口，讓料斗內(nèi)砼瞬間卸下?lián)v入樁底，如此連續(xù)澆搗砼至封底砼標(biāo)高之面上200，最后拔起串筒抽干砼

5、表面積水，再在砼面加插構(gòu)造筋14200×200（插入砼300，凸出砼面300）。：2質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容18、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方能使用。19、樁籠縱筋的駁接應(yīng)優(yōu)先采用焊接（總長(zhǎng)在20米內(nèi)采用閃光對(duì)焊，在20米以上在井內(nèi)采用電渣壓力焊接），接頭位置要按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)且不少于500，同一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)50%?？v筋長(zhǎng)度：長(zhǎng)縱筋L1=H+45d-h-200，短縱筋L2=H/2+45d（其中H為樁凈長(zhǎng)，45d為樁頂錨入承臺(tái)的45倍鋼筋直徑長(zhǎng)度，H為樁端擴(kuò)大頭深度）。20、樁籠加勁箍筋，采用16級(jí)鋼筋，做成封閉環(huán)形和三角形，接口采用焊接，單面焊接長(zhǎng)度10

6、d，環(huán)形箍的外徑等于樁徑減去2×（70+d縱）。三角形箍為等邊三角形，其邊長(zhǎng)等于1.732（D-140-d縱-d環(huán)）。21、樁籠圓箍用8鋼筋制成，焊成閉口環(huán)形箍，單面焊接長(zhǎng)度10d，箍?jī)?nèi)徑按樁徑減去140。22、鋼筋籠采用井下綁扎法：在四角方位的四條長(zhǎng)縱筋上標(biāo)出加勁箍和環(huán)形箍間距加勁箍上標(biāo)出長(zhǎng)短縱筋位置往井內(nèi)吊下縱筋（用塑料繩捆綁縱筋吊離設(shè)計(jì)樁底高度于井口的鋼管上）往井內(nèi)吊下加勁箍往井內(nèi)吊下籠位支撐筋（320600，呈三角形布置）往井內(nèi)吊環(huán)形箍（分10個(gè)一扎吊下）綁扎籠底至上兩個(gè)加勁箍綁扎樁籠環(huán)形箍綁扎底層支撐筋（在籠底至上的第二個(gè)加勁箍之下部，支撐筋支承于護(hù)壁上口，在綁扎時(shí)，應(yīng)先校

7、正樁心和保護(hù)層厚度）重復(fù)按上工序由下向上綁扎加勁箍、環(huán)形箍、支撐筋至樁頂。鋼筋籠保護(hù)層用8U形2000每層4個(gè)，并焊接于縱筋上。23、樁超聲波檢測(cè)鋼管預(yù)埋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用鐵絲2000把鋼管綁扎于縱筋和加勁箍筋上，管底焊密封管口，管面用螺栓擰緊，搗完樁芯砼后管內(nèi)灌滿水。24、鋼筋籠安裝完畢，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格簽字后方能下序施工。25、澆搗樁芯砼的準(zhǔn)備工作：清洗護(hù)壁上雜物堵塞護(hù)壁預(yù)留的排水孔清理孔底余渣抽干井底積水架設(shè)砼料斗和串筒（串筒底離砼面保證不大于2000）復(fù)檢樁心和樁頂標(biāo)高及預(yù)埋件等是否正確。26、樁芯砼澆筑：采用商品砼，C25等級(jí)強(qiáng)度，坍落度為120160，抽干

8、井底水后即泵送砼入料斗，通過(guò)串筒灌入樁井內(nèi)（串筒底離砼面不得大于2000），每澆灌10001200高停止泵送進(jìn)行振實(shí)一遍，砼振實(shí)用高頻振動(dòng)棒振實(shí)，不得漏振，采取快插慢拔的方法，每次振動(dòng)時(shí)間不少于30秒，至沒(méi)有氣泡振出為止。樁芯砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，樁頂砼的浮漿和水應(yīng)清理出，保證砼高出樁頂100（以備后鑿的高度）。27、如果樁孔內(nèi)滲水多于每秒3公升，孔底積水超過(guò)常規(guī)無(wú)法抽干的，采用水下砼澆灌法施工，此時(shí)，砼標(biāo)號(hào)應(yīng)提高一級(jí)，則C30，水下砼的第一斗砼應(yīng)0.6m3，砼導(dǎo)管底應(yīng)保持插入砼下1000，隨搗隨升導(dǎo)管，樁頂浮漿或水應(yīng)清理出，保證砼高出樁頂標(biāo)高100。28、樁芯砼澆筑完成，應(yīng)校正樁頂鋼筋籠縱筋。

9、砼澆搗12小時(shí)后，樁頂表面要澆水養(yǎng)護(hù)且不少于7天。29、樁允許偏差：（見(jiàn)下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁心直徑+100、-402樁中心位移偏差D/23樁垂直度1/2004樁徑砼護(hù)壁±505樁垂直度（%）砼護(hù)壁0.56樁位偏移砼護(hù)壁507鋼筋籠尺寸主筋間距±108鋼筋籠尺寸箍筋間距±209鋼筋籠尺寸籠直徑±1010鋼筋籠尺寸籠長(zhǎng)±5030、樁護(hù)壁和樁芯砼，每條樁各做一組試件，試件按常規(guī)保養(yǎng)和試驗(yàn)。:3安全技術(shù)交底1、樁井開(kāi)挖，其相鄰兩樁的中心距離必須大于4500，否則，要間隔跳挖。2、管理施工現(xiàn)場(chǎng)的電工、機(jī)工（包括發(fā)電機(jī)和空氣壓縮機(jī)的機(jī)工），電焊工、挖

10、土機(jī)司機(jī)、汽車司機(jī)、質(zhì)量員、安全員、施工員必須持有效的專業(yè)崗位證上崗。3、參加下井作業(yè)的人員，必須經(jīng)體檢合格的男青壯人員，嚴(yán)禁女工和帶病作業(yè)。4、空氣壓縮機(jī)必須經(jīng)勞動(dòng)局安全檢查部門檢驗(yàn)合格后方能使用，其它吊土機(jī)械和抽水泵等機(jī)械要經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全主任檢驗(yàn)合格方能使用。5、所有電線必須架離地面兩米以上并架設(shè)牢固整齊，用電的機(jī)械設(shè)備必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全用電的規(guī)程做法。6、第一節(jié)護(hù)壁必須高出孔口200，厚度為220。護(hù)壁內(nèi)加8200×200構(gòu)造筋且與磚圈連接。7、孔口護(hù)壁砼內(nèi)必須插入614的1200高欄桿豎筋（間距均勻、插入砼內(nèi)200，外露1000），在豎筋外

11、焊38鋼筋，間距330，并沿四周掛設(shè)安全網(wǎng)。8、吊土機(jī)架的尾部自重必須大于吊物重2倍，否則應(yīng)在機(jī)架尾部另加重物。9、吊土機(jī)架在井口的作業(yè)平臺(tái)，用40×40×4的角鋼和3厚鋼板焊接制成半圓形，操作平臺(tái)必須伸入井邊護(hù)壁面內(nèi)300且承重能力足夠安全。10、井下的半圓安全鋼柵，周邊和橫向主筋用18焊成，橫向主筋間距500，縱向分布筋用8100焊成。安全柵在井深挖至4米下時(shí)必須設(shè)置，鋼柵離井底3米高，并用216塑料繩吊住于井口欄桿豎筋腳處，并支承在護(hù)壁四周凸緣上，隨開(kāi)挖深度降低而降低。安全鋼柵應(yīng)與井口鋼操作平臺(tái)同一方位。吊土作業(yè)時(shí)井下人員必須暫停作業(yè)，并站在安全鋼柵下面，吊土?xí)r吊桶不

12、準(zhǔn)碰撞鋼柵。11、每天早上開(kāi)工前或間歇作業(yè)超過(guò)4小時(shí)復(fù)工前，都要進(jìn)行對(duì)井內(nèi)氣體檢測(cè)，用氣體檢測(cè)儀或用鸚鵡裝入鳥(niǎo)籠內(nèi)吊入孔底，在孔底時(shí)間不得少于10秒，經(jīng)檢測(cè)儀或檢查鸚鵡生態(tài)正常后，確實(shí)無(wú)毒氣后方可下井作業(yè)。12、井下作業(yè)前，必須做到先抽干井內(nèi)積水和向井底送風(fēng)不少于5分鐘（風(fēng)量不少于25L/S）、檢查護(hù)壁無(wú)變化現(xiàn)象、檢查照明和抽水及吊土機(jī)的電源電線符合要求、檢查吊土機(jī)械或其它工具用具正常后才準(zhǔn)開(kāi)始作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的事項(xiàng)，必須報(bào)告上級(jí)由專人處理正常才準(zhǔn)作業(yè)，決不勉強(qiáng)作業(yè)。13、如使用風(fēng)炮作業(yè)，不準(zhǔn)用彎折風(fēng)軟管的關(guān)氣做法，應(yīng)通知井上配合人員關(guān)閉送風(fēng)開(kāi)關(guān)。14、途中要在井底抽水，井下人員必須上

13、井口，嚴(yán)禁邊抽水邊留人在井底。抽完水必須切斷電源，下井人員才準(zhǔn)下井作業(yè)。15、井下照明應(yīng)用24伏以下的安全電壓和防爆燈，嚴(yán)禁使用花線。16、吊起的土或泥漿嚴(yán)禁倒在井口周圍一米范圍內(nèi)，裝土斗車嚴(yán)禁進(jìn)入操作平臺(tái)，吊桶裝土或斗車裝土量應(yīng)低于表面100以下。挖出的土應(yīng)有及時(shí)運(yùn)出到指定的轉(zhuǎn)運(yùn)地點(diǎn)。17、井下有人作業(yè)，井上必須有人配合工作，而且井上人員嚴(yán)禁擅離崗位。井下作業(yè)人員的連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。18、下井作業(yè)的人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在井口上的欄桿豎筋腳下且要牢固、戴好安全帽、穿絕緣絕緣雨鞋。19、每井必須有18的尼龍軟梯，吊人下井的吊籠應(yīng)絕對(duì)安全，在上下井時(shí)，應(yīng)控制均勻的升降速度，籠內(nèi)

14、人員必須扶穩(wěn)，每次起吊之前，應(yīng)先作試吊兩次，正常后方能吊起，嚴(yán)禁爬護(hù)壁上下井。20、下井途中或井下作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有變形或流砂和涌水量較大等不良預(yù)兆及異樣氣味時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)返回井面，把有關(guān)情況匯報(bào)上級(jí)，采取相應(yīng)措施處理，確認(rèn)安全后方能繼續(xù)作業(yè)。：4安全技術(shù)交底21、井下如果要吊大塊巖土石頭時(shí)，井下人員裝好或捆好石塊后，井下人員返回井口再起吊。22、水泵和振動(dòng)棒的電纜，應(yīng)在電器至出15米范圍用軟塑料管套多一層，軟管兩頭用扎線膠布密封。23、水泵、風(fēng)炮、振動(dòng)棒等電器嚴(yán)禁用電纜作吊重使用，應(yīng)用塑料繩吊起，電纜還應(yīng)在電器下繞多幾圈多余的長(zhǎng)度。24、下井內(nèi)安裝鋼筋籠和裝拆串筒或操作振動(dòng)棒的人員，必

15、須系好安全帶，安全帶掛在井口的鋼欄桿上。25、停止挖土或澆好樁芯砼，樁井口必須加蓋安全蓋，井口欄桿應(yīng)在開(kāi)挖承臺(tái)基坑時(shí)才準(zhǔn)拆除。26、澆搗樁芯砼時(shí)，在鄰近10米以內(nèi)的樁井下不準(zhǔn)有人。27、開(kāi)始電器和機(jī)械必須專人管理，嚴(yán)禁非專職人員亂動(dòng)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和在井下或井上吸煙，嚴(yán)禁把物體拋落下井。28、一切作業(yè)人員應(yīng)遵守安全生產(chǎn)和人工挖孔樁的有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度，聽(tīng)從指揮，不違章作業(yè)。29、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備氧氣袋、擔(dān)架和必要的醫(yī)療藥物。文明施工交底 1、進(jìn)入工地的人員，必須正確佩戴工作證，穿統(tǒng)一的工作服，積極配合有關(guān)的工作檢查。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須當(dāng)班清理干凈（分上午班和下午班），做到當(dāng)班完工當(dāng)班

16、清場(chǎng)，嚴(yán)禁有挖起的土剩余或散落在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象。3、施工的機(jī)架、工具、用具、電器、安全圍欄等應(yīng)當(dāng)班清理干凈，嚴(yán)禁有泥漿污染在其表面上。4、嚴(yán)禁光膀子、穿褲叉或穿影響影響市容的衣服在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)。5、在現(xiàn)場(chǎng)使用的帽、鞋、安全帶、衣服和身體表面必須清洗干凈，才準(zhǔn)上基坑面。6、井口上必須做好防雨防曬的雨傘，雨傘應(yīng)潔凈完整，而且連系牢固。7、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便、吃食品和吸煙。8、嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)大聲喧嘩、敲擊物體造成噪音、拋擲物品、亂寫亂畫、打架吵鬧及一切非法活動(dòng)。9、要愛(ài)護(hù)公物、節(jié)約材料、節(jié)約用水用電。10、要遵守文明施工的有關(guān)規(guī)定和項(xiàng)目部管理規(guī)章制度、聽(tīng)從指揮、不違規(guī)作業(yè)，做一個(gè)文

17、明的工作人員。交底部門：交 底 人：年 月 日承接部門：承 接 人：年 月 日單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底施工單位：1工程名稱分項(xiàng)工程名稱靜壓樁基礎(chǔ)施工部位質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容 1、本工程采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工，首先進(jìn)行壓樁確認(rèn)并做好試樁簽證記錄，然后才能全面進(jìn)行施工。應(yīng)按擬定的行機(jī)路線進(jìn)行行走就位，施工時(shí)注意場(chǎng)地平整，確保行機(jī)的安全及施工質(zhì)量。2、吊樁時(shí)要根據(jù)場(chǎng)地條件、樁機(jī)、堆樁的位置、樁長(zhǎng)、樁重等具體條件決定起吊方式，避免損壞樁身，第一節(jié)樁樁尖應(yīng)盡量在吊樁前焊接好，以節(jié)省時(shí)間。3、每條樁使用前應(yīng)用墨汁劃好以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并自下而上標(biāo)明所施壓的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度。4、壓樁施工時(shí)，由專人開(kāi)

18、啟自動(dòng)記錄設(shè)備做好施工記錄，開(kāi)始?jí)簶稌r(shí)記錄樁每下沉2m的油壓表的油壓值，油壓值達(dá)到施壓荷重后進(jìn)行穩(wěn)定。5、根據(jù)樁位定位標(biāo)識(shí)，確定樁位時(shí)，要做好監(jiān)控工作。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。6、樁就位后，用測(cè)量錘從樁機(jī)下面及側(cè)面檢查樁機(jī)塔架豎桿及管樁的垂直度，當(dāng)超出允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)正垂直度。7、管樁插入土50時(shí)，再用測(cè)量外向錘從樁機(jī)下面及側(cè)面檢查并用重球復(fù)核垂直度，垂直度偏差應(yīng)小于0.5%，超過(guò)時(shí)應(yīng)起錘重插，直到滿足垂直度要求為止。8、垂直度調(diào)整完畢后，在機(jī)長(zhǎng)的指揮下，全體機(jī)組人員相互配合，負(fù)責(zé)組織好壓樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁壓至焊接高度時(shí)（離地面高度600）便進(jìn)行下一工序，進(jìn)行樁身焊接。9、焊接：當(dāng)

19、第一節(jié)樁壓至焊接高度時(shí)，樁機(jī)停止施工。焊工用鐵刷清掃樁頭干凈。機(jī)長(zhǎng)指揮樁機(jī)操作人員將上樁吊起，焊工作樁頭對(duì)正、檢查樁頭對(duì)接縫隙，待對(duì)接縫隙達(dá)到規(guī)范要求后，此時(shí)吊機(jī)停機(jī)，焊工開(kāi)始施焊。焊接采用180度對(duì)焊焊接，施焊完成要冷卻10min，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員、監(jiān)理工程師檢查符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收合格后，便開(kāi)始繼續(xù)壓樁。10、當(dāng)壓樁力達(dá)到設(shè)計(jì)施壓荷重時(shí)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。要求復(fù)壓不少于三次。11、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工作業(yè)，樁身、樁帽的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜超過(guò)0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。12、樁頭高出地面部分可視實(shí)際情況進(jìn)行切割，嚴(yán)禁碰撞、強(qiáng)行拉斷。安全技術(shù)交底 1、正式開(kāi)工前所有的施工人員進(jìn)行

20、三級(jí)安全教育，對(duì)特種操作人員進(jìn)行專業(yè)性安全教育。操作人員持證上崗。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及操作人員的管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備及時(shí)維修和保養(yǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須統(tǒng)一管理指揮。3、上下崗或交班、交接作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行工程技術(shù)交底，做到心中有數(shù)。4、定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查及各電動(dòng)機(jī)具的安全裝置，非專職管理人員不得動(dòng)用。5、樁機(jī)配全相應(yīng)的安全裝置，各種鋼絲繩要定期檢修及時(shí)調(diào)換。6、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋，非壓樁施工人員要離開(kāi)樁機(jī)30米以外。7、管樁堆放必須支墊平衡，操作人員應(yīng)相互配合，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)及時(shí)處理。8、凡有高壓線、地下隱蔽管道與樁施工有關(guān)連的設(shè)施，

21、要設(shè)立安全標(biāo)志，保證設(shè)施及人員安全。9、發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)，協(xié)調(diào)好各樁機(jī)班組的施工安全工作，保證安全生產(chǎn)。10、基坑有積水時(shí)，要做好排水措施，以防壓樁時(shí)泥水飛濺。11、與當(dāng)?shù)氐姆职膊块T密切聯(lián)系，組織聯(lián)防，搞好治安工作，特別是夜間的治安工作，確保正常的生產(chǎn)秩序。交義部門：交 底 人：年 月 日承接部門：承 接 人：年 月 日承臺(tái)、地梁挖土、地模工程施工技術(shù)交底施工單位： ：1工程名稱分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)、地梁挖土、地模施工部位一、承臺(tái)、地梁土方施工1、本工程的承臺(tái)、地梁土方施工是采用人工挖土，人力手推車、塔吊配合作場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土，挖土機(jī)和自卸汽車配合作場(chǎng)外運(yùn)土。普通承臺(tái)、地梁及中筒大承臺(tái)土方的運(yùn)輸，深度在20

22、00以內(nèi)利用人力手推車運(yùn)土，深度在超過(guò)2000以上利用塔吊、手推車相結(jié)合的方法運(yùn)土。凡地梁、承臺(tái)開(kāi)挖出的土方都要運(yùn)到預(yù)先劃定的地方堆放。2、地梁、承臺(tái)的土方開(kāi)挖寬度按設(shè)計(jì)寬度加磚模的厚度再增加50，挖土深度按設(shè)計(jì)高度加砼墊層厚度。挖土深度超過(guò)1000以上時(shí)挖土寬度另增加放坡系數(shù)（詳見(jiàn)下第七條）。3、土方開(kāi)挖前，要根據(jù)建筑總平面和基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行測(cè)量放線。設(shè)置控制軸位樁和水平樁，放出挖土灰線，經(jīng)檢查復(fù)核并辦完預(yù)檢手續(xù)。4、開(kāi)挖承臺(tái)土方前，要預(yù)先考慮大承臺(tái)的排水或降低水位工作，做好土壁加固用的機(jī)具和材料準(zhǔn)備（包括木枋、模板和潛水泵等）。5、夜間挖土、拉土，要根據(jù)需要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯

23、的警示標(biāo)志。6、承臺(tái)、地梁開(kāi)挖應(yīng)按放線定出的開(kāi)挖寬度，分塊或段分層挖土。采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開(kāi)挖或放坡（放坡按挖土深度確定），以保證施工操作安全。7、地梁土方可采用直立壁式開(kāi)挖，承臺(tái)挖土深度超過(guò)1000，小于1500，按1：0.1放坡；深度超過(guò)1500，小于2000，按1：0.150.20坡度放坡；深度超過(guò)2000,小于2500,按1:0.200.25放坡；深度超過(guò)2500,小于3500,按1:0.250.30放坡；深度超過(guò)3500,小于4500,按1:0.350.50放坡。8、當(dāng)開(kāi)挖承臺(tái)的土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受到周圍場(chǎng)地的限制，需用較陡的邊坡而土質(zhì)較差，應(yīng)采用臨時(shí)支撐加固，開(kāi)

24、挖寬度較大的承臺(tái)，當(dāng)在局部地段無(wú)法放坡，或下部土方受到基坑尺寸的限制不能放較大的坡度時(shí)，則應(yīng)在下部坡腳采取加固措施，如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚保護(hù)坡腳。當(dāng)開(kāi)挖深承臺(tái)時(shí)，則采取半永久性的，安全可靠的支護(hù)措施。9、承臺(tái)、地梁開(kāi)挖程序一般是：測(cè)量放線切線（按線邊鑿開(kāi)原地下室基坑板底砼墊層）分層開(kāi)挖排降水修坡整平留足回填土方等。相鄰承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行施工的程序（中筒承臺(tái)及中筒周邊相鄰承臺(tái)土方的開(kāi)挖，要先開(kāi)挖中筒承臺(tái)土方，并要待中筒承臺(tái)土方及其磚模施工完成后，才能開(kāi)挖中筒周邊的承臺(tái)）。挖土應(yīng)自上而下分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不能及時(shí)修整時(shí)，可每1000左右修邊一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高

25、，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)15。10、開(kāi)挖地梁不放坡時(shí)，應(yīng)沿灰線里面切出基槽的輪廓線。對(duì)普通軟土，可自上而下分層開(kāi)挖，每層深度為300600，從開(kāi)挖端向后倒退按踏步型挖掘，對(duì)粘土、堅(jiān)硬粘土或碎石類土，先用鎬刨松后，再向前挖掘，每層開(kāi)挖厚度150200，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。11、基坑放坡，應(yīng)先按規(guī)定的坡度粗略開(kāi)挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3000左右做一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。挖承臺(tái)大面積土方時(shí)，從地面下挖1000便可開(kāi)始刷坡，挖至距離坑底500時(shí)，應(yīng)沿坑邊每隔20003000高差打入小木樁（竹簽），并注明標(biāo)高，同時(shí)配備水平儀進(jìn)行測(cè)量找平。

26、由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，或用經(jīng)緯儀投測(cè)檢查槽寬，修理槽邊鏟平槽底清除余土。12、地梁開(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留150200一層土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。13、在水位以下挖土，應(yīng)在基坑四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時(shí)排水溝和小集水坑，將水位：2降至坑底以下500，以利挖土，降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)各工序的完成（包括砼墊層、砌磚模、鋼筋綁扎、澆底板砼）。14、開(kāi)挖承臺(tái)、地梁時(shí)，不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用相同的土補(bǔ)填，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用砂、碎石補(bǔ)填并夯實(shí)。15、在基坑挖土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層，應(yīng)通知

27、設(shè)計(jì)院有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理解決。16、雨期施工時(shí)，承臺(tái)、地梁應(yīng)分段分塊開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段砼墊層，砌好磚模，并用木枋板支撐好磚模，及時(shí)做好排水溝排水和抽水。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必要時(shí)放緩邊坡破度，或設(shè)置支撐，以防坑壁受水浸泡造成塌方。17、電梯核心筒的開(kāi)挖，按二級(jí)放坡（放坡坡度為1：0.25）和在中間設(shè)置工作平臺(tái)1000的方法施工。即基坑挖土深度在2500以內(nèi)的上段，其上口開(kāi)挖邊線離開(kāi)承臺(tái)外邊線2500，下段上口開(kāi)挖邊線離開(kāi)承臺(tái)外邊1000。開(kāi)挖邊線確定后，然后按放坡尺寸往下開(kāi)挖。18、承臺(tái)地梁挖至基底標(biāo)高，要會(huì)同監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄，作為施工資料。19、挖運(yùn)土?xí)r，測(cè)

28、量控制定位樁，水準(zhǔn)點(diǎn)要注意保護(hù)，不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查其是否移位、下沉、平面位置標(biāo)高和邊坡坡度是否符合要求。20、坑（槽）開(kāi)挖設(shè)置的支撐或支護(hù)，在施工的全過(guò)程中要做好保護(hù)，不得隨意損壞或拆除。21、基坑（槽）的直立壁與邊坡，在開(kāi)挖后要防止振動(dòng)或被雨水沖刷，造成失穩(wěn)。22、基坑（槽）開(kāi)挖后，如不能及時(shí)澆筑墊層或砌筑地模磚，應(yīng)預(yù)留150200厚土層，在施工下工序時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。23、施工注意事項(xiàng)：基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)水平樁控制基底標(biāo)高，標(biāo)樁間距不應(yīng)大于3.0m，并加強(qiáng)測(cè)量檢查，防止超挖，如發(fā)現(xiàn)局部超挖，應(yīng)采用砂碎石等分層（分層厚度為300）回填夯實(shí)。土方開(kāi)挖先開(kāi)挖深基坑，分層分段進(jìn)行，完成最

29、低處的挖方，形成一定坡勢(shì)，以利泄水，并且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。雨期施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，基坑（槽）挖完后應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工，以減少對(duì)地基土的破壞。在地下水位以下挖土，應(yīng)采用有效地降低地下水位措施。在坑底往下開(kāi)挖集水坑，將水位降至開(kāi)挖底層以下500，防止發(fā)生流砂，同時(shí)在坑內(nèi)安裝潛水泵，派專人抽排水。二、砼墊層1、承臺(tái)、地梁墊層砼使用商品砼。砼由商品供應(yīng)廠家運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)后，然后經(jīng)過(guò)搭設(shè)的流槽塔吊輸送吊運(yùn)到地下室基坑底原砼墊層面上的集裝斗或槽，再用人力手推車?yán)叫铦矒v的基坑（槽）澆筑砼墊層。2、砼墊層澆灌前，要先做好計(jì)劃，提前把砼的澆灌數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度提供給商品砼廠家，以做好水

30、泥、砂石的檢驗(yàn)及配合比的配制和砼的供應(yīng)工作。3、墊層砼的強(qiáng)度等級(jí)為C10，澆灌厚度為100。4、澆灌墊層砼前，要在基坑、槽底每隔1000用小木樁或竹簽按測(cè)定好的墊層面標(biāo)高，打好控制點(diǎn)，以控制墊層砼的厚度。5、砼澆筑時(shí)，要按標(biāo)高點(diǎn)隨搗隨抹平壓實(shí)。6、地下室底板底面的墊層砼，要待每塊（段）地模完成后進(jìn)行（原砼墊層面超高的部位要鑿除）。7、砼終凝，要及時(shí)派人淋水養(yǎng)護(hù)和進(jìn)入下工序地模施工。三、磚模施工1、磚胎模用紅磚砌筑（除中筒挖土深度超過(guò)2500的部位外）。砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)為C10：3水泥砂漿。地模外表面不作抹灰處理，砌筑地模磚墻操作工藝按常規(guī)方法施工。砌筑時(shí)要求砂漿飽滿，灰縫平直、墻體不漏水。2、

31、紅磚運(yùn)輸：紅磚材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，用塔吊或流槽（流槽搭設(shè)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）輸送到地下室基坑底墊層面，然后用人力手推車運(yùn)到需砌筑的位置砌筑磚模。3、磚模砌筑之前，要先在已澆筑的承臺(tái)、地梁不同的深度采用不同的磚模厚度：地梁磚模采用120厚，同時(shí)在磚模外側(cè)（回填土面）每隔2500左右加砌120×240的墻垛。承臺(tái)磚模在1200以內(nèi)采用120厚；深度在1200至1800處采用240厚；深度在18002500處采用370厚（深度在25004500的采用砼澆筑）。地下室周邊的承臺(tái)、地梁外側(cè)240厚紅磚砌筑。電梯核心筒基坑挖土深度在2500以內(nèi)采用240厚紅磚砌筑，挖土深度超過(guò)2500

32、以上至4500以內(nèi)采用C20砼澆筑，砼墻厚為200250，墻底部350高處為300。砼墻內(nèi)沿水平高度每隔500設(shè)兩根10通長(zhǎng)鋼筋。5、磚模砌筑時(shí)，要注意幾何尺寸的準(zhǔn)確，磚模外側(cè)回填時(shí)要用木枋支撐（核心筒用鋼管搭滿堂紅支撐，滿堂紅架要待基坑鋼筋工程完成，并做好支撐加固后才能拆除），以防止磚模受土壓力或下雨時(shí)變形。6、大型基坑深度超過(guò)2000以上的磚模砌筑可向外斜0.5%砌筑，斜面磚模用紅磚平鋪砌筑，表面用1：3水泥砂漿抹平。四、土方回填1、磚模砌筑完成后隔天才能進(jìn)行土方回填，以免土方將磚模擠垮。2、磚模回填土方時(shí)，要在磚模內(nèi)每隔1000設(shè)置對(duì)頂撐。土方回填要在磚模兩側(cè)對(duì)稱回填。在回填過(guò)程中，若遇

33、磚模有被擠壓變形的情況，要立即停止回填，待將磚模復(fù)位，支撐進(jìn)一步加固之后繼續(xù)回填。3、回填要用手護(hù)式打夯機(jī)分層夯實(shí)。4、每塊段回填土完成后，即可進(jìn)入下工序的地下室底板底面的砼墊層施工。五、安全技術(shù)交底1、工人進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，必須戴好安全帽，系好帽帶，不準(zhǔn)穿拖鞋。2、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章施工。3、基坑開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于3000，不得對(duì)頭挖土，挖土應(yīng)由上而下，分層分段施工按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土或采用底部掏空塌土方挖土。4、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定放坡，操作時(shí)要隨時(shí)注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當(dāng)采用

34、不放坡開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。5、深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或撐靠梯，或開(kāi)斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。6、塔吊運(yùn)土?xí)r，吊斗下面不得站人，卸土應(yīng)離開(kāi)坑邊1000以外，以防造成坑壁塌方。7、用手推車運(yùn)土，要先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來(lái)回碰撞。8、在基坑（槽）邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1000以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。9、基坑（槽）土方開(kāi)挖完成后，應(yīng)馬上進(jìn)行砼墊層和地模磚施工，防止敞露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成塌方。10、深基坑砌磚、轉(zhuǎn)運(yùn)紅磚時(shí)，不準(zhǔn)往坑內(nèi)拋磚，要用人工傳送，塔吊吊料或流槽下料。11、砂漿機(jī)攪拌砂漿時(shí)，發(fā)現(xiàn)有東西塞住時(shí)，要切斷電源停機(jī)檢查，不能未停機(jī)

35、就用手或木棍、鋼鏟伸入攪拌機(jī)內(nèi)亂摸亂撬。12、嚴(yán)禁砂漿機(jī)攪拌時(shí)，用鏟伸入機(jī)內(nèi)鏟漿（必須停機(jī)后倒出砂漿）。：4六、文明施工技術(shù)交底1、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)大小便，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和吃食品2、必須做到工完場(chǎng)清，工作面和機(jī)械設(shè)備每班必須清理干凈（分上午班和下午班），清理的垃圾余泥、磚碎按指定場(chǎng)地堆放。3、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)亂拋東西，亂倒污水。4、不準(zhǔn)在工地上追趕打人罵人，嚴(yán)禁亂敲東西制造噪音。5、未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)夜間超時(shí)作業(yè)。6、必須做好互檢、交接檢和隱蔽檢查驗(yàn)收工作，按要求填寫有關(guān)表格。交底部門：交 底 人：年 月 日承接部門：承 接 人：年 月 日模板工程施工質(zhì)量安全技術(shù)交底施工單位： ：1工程名稱分項(xiàng)工

36、程名稱模板工程施工部位質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容一、材料的選用1、地下室模板工程全部用規(guī)格為915×1830（18厚）的膠合板（其中外墻外側(cè)及頂板面板的小塊補(bǔ)板用舊膠合板，其余均用新膠合板）；±0.00以上柱墻用規(guī)格1220×2440(18厚)黑漆膠合板,梁板用規(guī)格915×1830(18厚)的膠合板。2、地下室及±0.00以上的柱墻、梁板均用經(jīng)二次刨直壓光的45×95的云杉木枋。支頂用48×3.5鋼管和鑄鐵扣件。對(duì)拉螺栓用高碳鋼12螺栓和剛度夠的PVC硬膠管及硬膠杯頂頭。二、模板安裝前，要檢查上道工序是否通過(guò)交接檢驗(yàn)收合格，并辦好驗(yàn)收

37、手續(xù)，若未做好驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)安裝模板。墻柱安裝模板前，應(yīng)把模板面清理干凈。刷好脫模劑（不許在樓面模上鋼筋后再刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。三、工期要求：施工班組必須按項(xiàng)目部或現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)下發(fā)的施工任務(wù)和工期（開(kāi)始和完成時(shí)間）組織施工，確保工期的完成。各分項(xiàng)分部工程施工開(kāi)始和完成時(shí)，班組必須要有現(xiàn)場(chǎng)主管工長(zhǎng)簽名證實(shí)的工期時(shí)間，以作為結(jié)算工資的依據(jù)，否則作有意拖延開(kāi)工和不按期完成處理。四、模板制作安裝（本工程采用柱墻與樓板一次性安裝完成）一）模板制作1、模板加工制作前，要根據(jù)圖紙尺寸或變更通知的要求預(yù)先統(tǒng)計(jì)好各種柱、墻、梁模板的規(guī)格和數(shù)量，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，才能進(jìn)

38、行放樣加工制作。加工制作好的模板要逐一進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后的柱、墻、梁規(guī)格分類堆放。2、為保證砼成型后的質(zhì)量，模板考慮在現(xiàn)場(chǎng)車間集中配料加工制作，統(tǒng)一發(fā)放安裝，以后模板安裝現(xiàn)場(chǎng)上不準(zhǔn)使用電鋸再加工模板材料。模板制作時(shí)，要根據(jù)模板的大小及各種規(guī)格配件的尺寸，合理配料，以提高材料的利用利用率。3、柱墻模高度超過(guò)4000以上時(shí)，模板面中間要考慮留設(shè)砼澆灌口，墻面留孔800×1000，間距2000，柱面按截面尺寸留孔，寬600至800，高1000，洞口補(bǔ)塞模板要精細(xì)加工制作，保證洞口上下接縫無(wú)漏漿。4、模板加工制作時(shí)，要考慮周邊外墻柱外側(cè)上部有結(jié)構(gòu)的上下層交接處模板要高出作業(yè)層200。即墻

39、柱上下樓層交接處上200，下400范圍內(nèi)另加工制作高600，長(zhǎng)度按墻的模板，不連通下部墻模板，該段模板澆砼后暫不拆除，以作連接上層模板的安裝。5、模板制作完成后，要根據(jù)各區(qū)段、棟號(hào)、規(guī)格分類堆放整齊，并編好號(hào)碼，模板安裝時(shí)，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，按號(hào)就位。二）模板安裝與拆除1、底板集水坑，電梯機(jī)坑或槽的模板要用預(yù)先加工制好的底模和壁模（模板加工時(shí)要考慮集水坑底板和側(cè)板正好是一整塊模板時(shí)，要將其分成兩小塊，安裝時(shí)再用小木枋把兩小塊模拼裝在一起，以利澆灌砼后的模板拆除）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝時(shí)，先在坑或槽底，側(cè)壁鋼筋上按位置尺寸焊好支撐鋼筋，然后將半拼裝的坑或槽模放進(jìn)坑或槽內(nèi)組裝并用木枋支撐好。為防止?jié)岔艜r(shí)

40、，箱槽模板浮起，要在箱槽板面加壓48鋼管500一道，再用810鋼筋繞住鋼管并穿入底板底層鋼筋伸緊后用電焊將穿入鋼筋兩端頭焊牢。2、地下室外與底板交接處上500處的模板安裝。安裝前要按標(biāo)高定好底板厚度尺寸，：2質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容然后用1416鋼筋600長(zhǎng)，在墻內(nèi)外側(cè)按模板安裝位置每隔500焊好支承、豎向和支撐鋼筋。安裝時(shí)把預(yù)制好的模板放在焊好的支承筋上，將模板作臨時(shí)固定后，在止水鋼板下50處鉆孔穿與墻壁同寬的12止水螺栓，間距500一道，然后在模板兩邊外側(cè)各壓上兩根鋼管加蝴蝶扣，再通線校正模板擰緊螺絲加撐固定。3、墻模板安裝：核心筒、周邊外墻、內(nèi)墻、水池壁墻模板采用18厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。壓腳板采用

41、150寬18厚膠合板、木枋和48×3.5鋼管做模板外側(cè)豎檔和橫檔，螺栓、硬膠PVC管、膠杯頂頭作穿墻拉結(jié)和取出螺栓、控制墻厚度之用。模板安裝前，要放出模板控制線（控制線離墻邊300或500）和邊線及標(biāo)高，并將墻體開(kāi)孔位置放在底板或樓板上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記，然后按邊線位置釘好壓腳板。在施工底板或樓板（頂板）時(shí)，有翻口的墻體在翻口段400內(nèi)墻體上埋設(shè)12拉桿，水平間距為450，用以固定上部的墻體模板，無(wú)翻口的墻體側(cè)在墻體兩側(cè)離墻約300處埋設(shè)25鋼筋短樁（鋼筋埋設(shè)深度根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)厚度確定，外露約150），鋼筋樁間距不超過(guò)800，用于墻模根部的固定。按照釘好的壓腳板先安裝外墻或內(nèi)墻一側(cè)

42、的模板，初步矯正并固定后穿設(shè)對(duì)拉螺桿，再安裝另一側(cè)模板。模板外側(cè)先豎木枋側(cè)放，間距為300，水平壓管用248鋼管在距墻根部200處起，每往上450壓一道（地下室、轉(zhuǎn)換層的墻模板安裝高度，先安裝至梁底，待上部梁的鋼筋綁扎完成并通過(guò)驗(yàn)收合格后，再安裝梁上部模板，標(biāo)準(zhǔn)層墻模板一次性安裝到樓板底或板面外側(cè)以上）。模板安裝時(shí)要特別注意外墻外側(cè)上部有結(jié)構(gòu)的上下層交接處模板高度為600，長(zhǎng)度與墻同長(zhǎng)（即該交接處模板安裝要高出作業(yè)層200，樓層下400），下層砼澆灌后該交接處模板暫不拆除，以作上層模板安裝的底部連接和固定。對(duì)拉螺桿用12高炭鋼或鋼筋制成。穿墻水平、縱向螺桿間距均為450。外墻、水池墻及

43、7;0.00 以下至頂板面段有回填土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻用對(duì)拉螺桿中間焊設(shè)一60×60×4的止水片，兩端設(shè)擋鐵，擋鐵與模板之間墊膠杯，待砼澆灌后把擋鐵外部螺絲頭割斷后用防水砂漿修補(bǔ)平整。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓外套硬塑料PVC管，套管兩端設(shè)塑料膠杯，拆模后螺栓和膠杯均可取出重復(fù)使用。所有穿墻螺栓要同時(shí)擰緊。墻模板斜支撐的固定方法：在泥地上用打鋼管樁，在砼板上可利用預(yù)埋25鋼筋和810鋼筋環(huán)作底部固定點(diǎn)及用48鋼管、鑄鐵扣件作支撐，用10鋼絲繩加花籃螺栓或用可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角不大于45°；固定點(diǎn)埋設(shè)：墻高在4000以內(nèi)每隔2000設(shè)一道，墻高超過(guò)4000以

44、上每隔2000設(shè)二道。墻體開(kāi)孔的側(cè)邊（與墻體模板的交接面），模板拼縫處，模板與混凝土接觸面處等都要粘貼海綿條，以防止漏漿造成爛根、蜂窩、麻面。外側(cè)壁后澆帶由于設(shè)有鋼板止水片，模板內(nèi)側(cè)止水片中間處雙層6×6眼孔的鉛絲網(wǎng)一道，且鉛絲網(wǎng)邊要倒向安裝模板面，以防止漏漿，外側(cè)壁后澆帶模板及鋼板止水帶片、鉛絲網(wǎng)的安裝要先于墻體模板的安裝。當(dāng)墻高超過(guò)4000時(shí)，模板中間要留設(shè)砼澆注口（具體位置規(guī)格按模板加工）。墻模板底腳要留200×200生口模板，間距1000，待將模內(nèi)清理干凈后，封閉生口模板。4、柱模板安裝1）柱模板均要進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，統(tǒng)一制成定型模板，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。地下室、架空層的柱分

45、兩次組裝完成：第一次先安裝到梁底，第二次柱與梁接頭處模板待梁鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后再安裝。2）柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及300控制線。按放線位置釘好壓腳板。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜物應(yīng)徹底清理。3）在施工底板或樓板（頂板）時(shí)，在距柱邊約300處埋設(shè)25短鋼筋樁，每邊不少：3質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容于兩根，從四面頂住模板，以防止位移。4）安裝就位預(yù)拼成的各片柱模前，先將相鄰的兩片模板就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定。然后在兩模板的邊角處釘上鐵釘連接緊并作臨時(shí)支頂，安裝完兩面模板后，再安裝另外兩面模板，然后加豎枋側(cè)放、鋼管箍和穿螺栓加固。5）柱模外側(cè)豎向木枋間距不大于250，角邊必須有豎向木枋

46、，中間分布布置且接頭要互相錯(cuò)開(kāi)搭接不少于500。柱水平圍箍從柱根部上200起每450一道48雙鋼管，12螺栓加雙螺母兩個(gè)方向?qū)⒓铀芰螾VC管套、膠杯頂頭，保證柱截面尺寸準(zhǔn)確，螺栓在砼澆筑后取出再用。6）當(dāng)柱截面大于600時(shí)，中間水平方向間距400，垂直方向間距450，各設(shè)一道12對(duì)拉螺栓。柱高大于3500時(shí)，柱每側(cè)中間（柱箍外側(cè)）加立豎向鋼管， 豎向鋼管用扣件與柱箍管上中下扣緊，扣接點(diǎn)不少于四個(gè)，豎向管間距500一道。柱模設(shè)攔桿、斜撐固定，澆砼時(shí)要在樓板預(yù)埋20鋼筋樁和810鋼筋環(huán)，支撐柱模時(shí)，每邊設(shè)兩根鋼管，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋上，用10鋼絲繩加花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂

47、直度，拉桿或斜撐與樓面夾角不大于45°。邊柱亦采用鋼管斜支撐兩道用10鋼絲加花籃螺栓擰緊對(duì)邊，即支斜撐又拉緊的方法加固校正柱模。7）所有柱模安裝都要在底腳處預(yù)留生口模板200×200和高度超過(guò)4000的柱模，要在柱中部留設(shè)600800×1000的砼灌注口，以便于操作。8）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉生口模板，要辦理柱模預(yù)檢手續(xù)。9）柱模安裝好之后，因樓地面不平整造成模腳高低不平，不堵塞砂漿會(huì)外漏，造成蜂窩爛腳現(xiàn)象，所以用1：2水泥砂漿或海綿條來(lái)塞柱模腳縫隙。柱模接縫用海綿條貼縫。5、梁、板模板安裝1）梁、板模板的支撐除轉(zhuǎn)換層采用滿堂鋼管架安裝外，其余均用門式架配以可調(diào)式

48、單支桿和頂托（碗扣）支承和45×95的枋木，第二道背楞為45×95枋木；梁底、梁側(cè)板采用18膠合板。門式架的間距不得超過(guò)900，當(dāng)門式架的腳部采用頂托（碗扣）倒放反向支承時(shí)，頂托下必須設(shè)置50×100枋木墊起。2）梁跨度大于4000小于8000時(shí)，跨中應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的2；梁跨度大于8000時(shí)，跨中起拱高度為200。3）梁側(cè)板的固定當(dāng)梁凈高小于600時(shí)，梁側(cè)模板可采用壓腳板，50×10枋木壓旁，用斜撐固定（見(jiàn)附圖）。當(dāng)梁凈高大于600時(shí)，應(yīng)在梁內(nèi)設(shè)對(duì)拉螺栓。第一道對(duì)拉螺栓距梁底至上250；當(dāng)梁頂高度距第一排對(duì)拉螺栓的距離大于400時(shí)，應(yīng)再設(shè)一道對(duì)拉

49、螺栓，對(duì)拉螺栓的排數(shù)垂直距離不大于400，水平間距不大于400500。4）為防止?jié)补囗挪簧鞫斐蓪?duì)后澆帶梁底處灌滿砼并影響其它部位，應(yīng)在后澆帶梁底板安裝時(shí)，在后澆帶中間留出100的間距不設(shè)梁底板，但梁側(cè)板不留設(shè)，應(yīng)通長(zhǎng)安裝。5）地下室頂板地下室頂板模安裝：頂板先安裝梁底板和梁高小于400的梁側(cè)板及平面板；余下未安裝的梁側(cè)板及平面板要待梁鋼筋綁扎完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格同意隱蔽才能安裝。同時(shí)在已安裝的梁底板每隔3000要預(yù)留20×200的清掃口，等模內(nèi)清理干凈后封閉。梁模安裝順序：框架梁：標(biāo)高引測(cè)搭設(shè)支撐架體鋪設(shè)立楞枋鋪設(shè)次楞枋鋪梁底板插入梁筋綁扎支梁側(cè)模加木枋及對(duì)拉螺栓。次梁：標(biāo)高引測(cè)支撐

50、架體鋪設(shè)梁底楞枋鋪設(shè)梁底板支梁側(cè)模固定。樓板：標(biāo)高引測(cè)支撐架體鋪主楞次楞板模。：4質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容6）主次梁同時(shí)支模時(shí)，先支好主梁底板，經(jīng)軸線、標(biāo)高校驗(yàn)無(wú)誤后，固定、安裝梁測(cè)模板，根據(jù)次梁的截面尺寸，在主梁上留出次梁梁口位置，安裝次梁梁底，校驗(yàn)軸線、標(biāo)高無(wú)誤后，安裝次梁側(cè)板加以固定。7）轉(zhuǎn)換層梁板支頂采用48×3.5鋼管滿堂紅搭設(shè)。經(jīng)計(jì)算樓板頂撐間距為800×800，梁位置的頂撐間距為350×350，水平拉桿在支頂?shù)牡啄_上200處設(shè)一道掃地桿， 然后往上每隔1600沿水平面相互垂直于支頂設(shè)置一道。支頂與水平拉桿每一個(gè)連接點(diǎn)用一個(gè)扣件連接。梁、板底木枋可采用水平面桿

51、支承（支承梁、板底木枋的水平桿與支頂連接點(diǎn)要附加多一個(gè)扣件即兩個(gè)扣件一個(gè)連接點(diǎn)）或用可調(diào)螺桿頂托穿入支頂頂部管內(nèi)調(diào)節(jié)支承梁板底木枋。8）樓板模板安裝時(shí)，先在梁測(cè)模板上釘上50×100企木枋，鋼管及門式架作支撐，間距為900，在頂托上設(shè)雙根50×100枋木主楞，在主楞上設(shè)50×100次楞枋木300400間距，最后在次楞枋木上鋪設(shè)18厚膠合板模板，模板同時(shí)壓平內(nèi)側(cè)面與梁側(cè)企枋釘牢。一般按“先內(nèi)后外，先近后遠(yuǎn)”的方法一間一間密鋪模板。9）樓層的廳房與衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)標(biāo)高不同的交接處，要用L40×4角鋼分隔，并按標(biāo)高、位置焊接10鋼筋支腳支撐固定好角鋼，以控制

52、好該處的標(biāo)高差。6、樓梯模板安裝樓梯模板每個(gè)樓梯配制底模三套、面模兩套，樓梯模板由樓梯底模、外綁側(cè)模、擋木、踏步側(cè)模，擱柵牽杠、反扶梯步；斜撐、吊工、托木支撐等組成。樓梯底模，外綁側(cè)模，踏步側(cè)模采用18厚膠合板。擱柵、牽桿、托木采用50×100木枋，支撐采用鋼管支頂800間距，頂托上用雙根50×100木枋。擋木反扶梯基、吊木斜撐則采用規(guī)格的木板。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝梯底模板，然后安裝樓梯外綁側(cè)板，外綁側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線釘好固定踏步的擋木，然后在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，踏步高度要一致，特別要注意下一步及最上

53、一步的高度，必須考慮樓梯的裝飾厚度，作出調(diào)整。7、凸窗板安裝：外挑凸窗臺(tái)板、窗頭板（窗頭面板待鋼筋綁扎完成后，用模板封閉，用14#鐵線加固）連同樓層柱墻模一齊安裝。窗側(cè)企板連柱的可預(yù)留鋼筋作第二次安裝，連砼墻的要作一次性安裝。8、模板拆除1）拆模前，施工班組長(zhǎng)或分管木工施工員必須根據(jù)工程部位，砼澆灌時(shí)間、構(gòu)件形式，填寫拆模報(bào)批表交項(xiàng)目部和監(jiān)理審批，經(jīng)同意后方可通知施工班組拆模。 2）墻、柱模拆除要在砼澆灌24小時(shí)或保證棱角完整無(wú)損情況下進(jìn)行。3）模板拆除順序一般為先支的模板后拆，后支的模板先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4）底模拆除必須符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度

54、（m）砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板25028758100梁8758100懸臂構(gòu)件1.2751.21005)按照設(shè)計(jì)要求,后澆帶砼要待主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)完成45天后方可澆筑。在后澆帶砼澆筑：5質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容前，其兩端的梁板屬懸挑構(gòu)件，故必須采取臨時(shí)支撐措施，梁板下的臨時(shí)支撐利用梁板支模時(shí)此部位的兩排門式架，在支梁部位另外增搭間距為450的鋼管立桿加水平拉桿二道，不用增加板。此部位的支撐結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在梁板安裝時(shí)加以考慮，形成體系。拆模時(shí)，此部位的支撐模板不拆除，不能在模板及其支撐系統(tǒng)拆除后再進(jìn)行安裝，上下層支撐應(yīng)相互對(duì)應(yīng)。6）當(dāng)上層結(jié)構(gòu)正在澆砼時(shí)，下層結(jié)構(gòu)模板和支撐不得拆除，再下一層結(jié)構(gòu)模板應(yīng)視砼樓層荷載和本層砼強(qiáng)度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。一般荷載時(shí)，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，保留部分支撐，其支撐間距一般不大于3m。五、模板質(zhì)量通病防治措施1、梁模板：通病現(xiàn)