(頂管)工程施工組織設(shè)計

1、望城區(qū)知賢西路、騰飛路道路工程 污水管道頂管專項方案騰飛路污水管道頂管專項施工方案（K3+180K3+900）右幅一、編制依據(jù)1.望城區(qū)騰飛路道路工程頂管施工圖2.騰飛路道路路線工程地質(zhì)勘察報告3.城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范4.公路路基施工技術(shù)規(guī)范5.國家和地區(qū)現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程6.給排水管道工程施工及驗收規(guī)范二、工程設(shè)計概況2.1.工程概況騰飛路位于望城區(qū)濱水新城核心規(guī)劃區(qū)，本次實施范圍為北起旺旺東路，南至吳家沖路，總長5.28km。 規(guī)劃路幅寬為46m，近期路基實施寬度為39.5m。本專項施工方案涉及的污水管道為埋置深度7.0m的管道。具體里程為K3+180K3+900右幅，

2、W130-W148，共計720m，其中管道埋深最大為K3+700位置，埋深達到10.21m。管道全部采用DN1500鋼筋砼管道，設(shè)工作井5座，接收井5座，工作井與接收井間距為80米。三、工程特點3.1 施工難度大； 3.2 土質(zhì)情況不明；3.3 地下水位高，降水措施必須完善；工作坑內(nèi)設(shè)兩個集水井，進行排水處理。四、施工進度計劃安排4.1 工期安排本項工程計劃開工日期2014年11月20日，計劃完工日期2015年1月19日，總工期60天。4.2 施工主導(dǎo)思想根據(jù)騰飛路實際情況排水管道施工擬采用如下施工方案：K3+180K3+900右幅全部采用DN1500鋼筋砼管進行頂管施工。此段管道埋置較深，最

3、大10.21m。若采用明挖施工，不僅施工難度極大，工期和工程造價也將加大，因此采用頂管施工工藝。頂管施工具體做法如下：（1）工作坑及接收坑設(shè)置：因管道埋深較大，頂進距離按80米設(shè)計。工作坑布置時還需考慮現(xiàn)場情況以避讓周邊建筑。沉井工作坑平面布置如下圖所示 （2）施工方法采用帶機頭的人工掘進的頂進方式。（3）施工中的特殊技術(shù)措施： 、因埋深大，為保證質(zhì)量，管材采用鋼筋砼級排水管。 、為減少阻力，頂進時采取注觸變泥漿等減阻措施。 、為壁免地面不均勻沉降，頂管完成后對管外壁空隙進行管內(nèi)壓漿處理。4.3 施工進度計劃安排 根據(jù)工作內(nèi)容及相互間關(guān)系，整個工程分為三個平行流水作業(yè)工作面，具體劃分如下： （

4、1）第一工作面：工作井 接收井（頂管施工一隊） （2）第二工作面：工作井 接收井（頂管施工二隊） （3）第三工作面：工作井 接收井（頂管施工三隊）因本工程工期緊，地形復(fù)雜，公司領(lǐng)導(dǎo)對本工程相當(dāng)重視，特安排多次擔(dān)任市政和排水施工任務(wù)并具備豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的人員來負責(zé)本工程的施工，工作面按平行流水法施工，各工作面同步進行，互不干擾。4.4 保障措施 為保證以上生產(chǎn)進度計劃能順利得到實施，我們將從如下幾方面采取措施予以保障。4.4.1 組織保障本工程實行項目管理，項目經(jīng)理、工程技術(shù)骨干由多次擔(dān)任市政和排水施工任務(wù)并具備豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的人員組成，具體組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理工程部技術(shù)負責(zé)人協(xié)調(diào)組測量組機料組

5、 計合組 質(zhì)安組 技術(shù)組廠頂管施工二隊頂管施工三隊頂管施工一隊4.4.2頂管施工管理人員見下表：序號姓 名職 務(wù)1李勝強項目經(jīng)理2朱建星技術(shù)負責(zé)人3黃格恩工程部長4任小艷合約部長5向程測量負責(zé)人6劉康現(xiàn)場施工員7蒲旭質(zhì)檢員8邱蓮資料員9高遠青現(xiàn)場協(xié)調(diào)負責(zé)人10張聰現(xiàn)場安全負責(zé)人4.4.3 機械保障舉全公司之力，對公司現(xiàn)有材料和機械設(shè)備進行全面檢修保養(yǎng)，確保以最佳的狀態(tài)，提前一周落實到位，并隨時準(zhǔn)備進場投入生產(chǎn)。主要機械使用計劃機械名稱型號數(shù)量備注千斤頂200T6臺液壓油泵BFW016套壓漿設(shè)備3套掘進機SDM-18003臺龍門吊10T3套軸流式通風(fēng)機F-53臺工程潛水泵8臺裝載機ZL501臺自

6、卸車6T10臺全站儀+激光直線儀南方3521臺水準(zhǔn)儀3臺吊車浦沅50T2臺鋼筋切斷機2臺插入式振動器2臺電焊機BX3-5002臺氧割設(shè)備2套柴油發(fā)電機300KW1臺濃漿泵1臺水車1臺卷揚機5t3臺龍門架3套挖掘機CAT3201臺蛙式打夯機HW-203臺風(fēng)鎬 8只4.4.3 勞動力保障 本工程勞動力投入將通過合法手續(xù)簽訂合同進行約束和提高待遇等措施，保證必要的勞動力維持正常生產(chǎn)。另外，在勞動力組織過程中，我部安排組織了三支經(jīng)驗豐富的頂管施工隊，從事頂管操作、坑護壁框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業(yè)性強的工作，以保證工程達到優(yōu)質(zhì)高效的效果。五、 施工方案5.1 工藝流程5.2 測量控制

7、測量工作應(yīng)及時、準(zhǔn)確，以便管節(jié)正確的就位于設(shè)計的管道軸線上。測量工作應(yīng)頻繁的進行，以便較快的發(fā)現(xiàn)管道的偏移。當(dāng)?shù)谝还?jié)管就位于導(dǎo)軌上以后即進行校測，符合要求后開始頂進。在工具管剛進入土層時，每頂進30cm，測量不少于1次，進入正常作業(yè)后，每頂進0.5m測量不少于1次，每次測量都以測量管子的前端位置為準(zhǔn)。(1)高程測量：用水準(zhǔn)儀測量。(2)軸線測量：用激光直線儀測量。 (3)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。 (4)在管道頂進的全部過程中應(yīng)控制工具管前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。 (5)全段頂完后，應(yīng)在每個管

8、節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，測出相對高差。(6)測量記錄應(yīng)完整、清晰。5.4 施工技術(shù)措施5.4.1工作坑布置原則工作坑與接收坑均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、沉井法施工。5.5 沉井的施工本工程沉井制作采用兩次制作兩次下沉，工作井尺寸凈長為6.5m，凈寬為4.0m，總高11m，上部井壁厚0.6m，上部外長7.7m，外寬5.2m，深度5.1m；中部井壁厚0.7m，外長7.9m，外寬5.7m，深度為3.51m；下部井壁厚0.85m，外長8.2m，外寬5.7m，深度為2.39m。接收井尺寸凈長為3.5m，凈寬為3.5m，總高11m。井壁外側(cè)為階梯式，上部井壁厚0.6m，上部外長4.7m，外寬4.7

9、m，深度為5.1m；中部井壁厚0.85m，外長4.9m，外寬4.9m，深度為3.51m；下部井壁厚0.85m，外長5.2m，外寬5.2m，深度為2.39m。1、基坑測量放樣、平整場地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙檢查井的位置，用全站儀進行放線定位，并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量地面高程。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.5。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。2、管井井點降低地下水位管井井點布置：管井井點沿污水管道線路兩側(cè)布設(shè)，井深1

10、5m。管井井點工藝程序：井點測量定位挖井口安裝筒鉆機就位鉆井回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵試抽水降水井正常工作降水完畢封井成孔采用回轉(zhuǎn)鉆鉆機，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防止孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排水溝、泥漿坑?？讖綉?yīng)較井管直徑大200mm。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。管井井管沉放前應(yīng)清孔，用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井。井管采用無砂混凝土管下設(shè)，將預(yù)先制作好的井管用吊車分段下設(shè)，外壁綁長竹竿導(dǎo)向，使接頭對正。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為細礫石。填濾料要一次連續(xù)完成

11、。從底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查，如無問題，可放入井中使用。管井內(nèi)潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井口固定，電纜接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，安裝完畢應(yīng)進行試抽水，滿足要求后開始轉(zhuǎn)入正常工作。 3、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。如果冬季施工工作井基坑底面應(yīng)包括暖棚的使用空間。 挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨

12、水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚崳繉雍穸葹?5cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為20厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為20厘米。5、立第一節(jié)井筒內(nèi)模和支架沉井分三次制作，三次下沉。第一節(jié)高度為5.7m。井筒模板采用組合鋼模或竹膠板與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架

13、采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。6、第一節(jié)鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時進行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護層墊塊。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按

14、照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。在冬季施工期間，鋼筋施工應(yīng)注意以下幾點：1、鋼筋的負溫冷拉；1 鋼筋可以在負溫度條件下冷拉，其環(huán)境溫度不低于-20。2 負溫冷拉應(yīng)采用與

15、常溫施工相同的伸長率。3 負溫下冷拉的控制應(yīng)力較常溫提高3Mpa。2、鋼筋的負溫焊接：(1)鋼筋在室外焊接，其環(huán)境溫度不低于-20，同時應(yīng)有防雪擋措施。焊后的接頭，嚴(yán)禁立刻碰到冰雪，若出現(xiàn)上述情況，施工方應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)整。(2)負溫電弧焊：a進行邦條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定預(yù)熱效果。b焊接電流應(yīng)略微增大，焊接速度適當(dāng)放慢。在焊接過程中，應(yīng)采用短弧焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接區(qū)引弧，以避免是鋼筋受到損傷。c焊條使用422焊條。7、立第一節(jié)外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立

16、外模和支架。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。8、第一節(jié)澆搗混凝土模板和支架驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。砼在非冬季施工中，采用C30，冬季施工采用C40。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采

17、用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷寥肽?yīng)注意對稱布料并及時振搗，使上下砼結(jié)合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質(zhì)量，在模板一側(cè)開一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。振搗時要快插慢拔，注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴(yán)格控制振搗時間，以防過振和漏振?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。第一節(jié)沉井分兩次澆筑，

18、一次下沉，每次澆筑2.5米，每次砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，并插入下層混凝土5-10cm。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設(shè)計強度后，將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后開始澆筑第二次混凝土。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。在冬季施工期間，應(yīng)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用棉被包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)。9、第一節(jié)養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后10h內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射，以免

19、破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護三天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%-100%。在冬季施工期間，采用暖棚養(yǎng)護。采用2T燃煤蒸汽鍋爐加熱，必須將煤爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于45，當(dāng)?shù)陀?5時應(yīng)采取增加鍋爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對鍋爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋，保持濕潤。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。在混凝土強度達2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外，過早或

20、過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。當(dāng)混凝土強度達70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對稱依次進行。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強度必須達到設(shè)計強度的95，第二節(jié)強度須達到75%以上后方可進行下沉施工。10、第一節(jié)封砌預(yù)留孔、做防水處理嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。為了保證井壁不滲水，增加工作安全系數(shù)，在養(yǎng)護完成的井壁內(nèi)側(cè)抹兩層防水砂漿。11、第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可開始

21、挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。鑿除時用4臺風(fēng)鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時，沉井即開始下沉。如沉井的自重不足以下沉?xí)r，應(yīng)用高壓水槍對土體進行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽排。挖土采用長臂挖機挖土。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在0.5米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)

22、作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。盡量遠棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm左右一層。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質(zhì)情況不明確當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時采取措施。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計位

23、置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井斜度不大于1/50。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o12、第一節(jié)沉降觀察沉井在下沉過程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。下沉過程中必須隨時測定沉井標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移，隨時注意糾偏。每天派專人認真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。13、第二節(jié)井筒施工在第一節(jié)井筒下沉到距離地面5.1米時，停止挖土下沉。開始進行第二節(jié)井筒的施工。具體施工工序與第一節(jié)相同，在整個井內(nèi)設(shè)爬梯。沉井下沉采用長臂挖機挖土，向四周均勻棄土，如有必要，用自卸車配合運土。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓

24、力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計標(biāo)高時，盡量控制好井底開挖量。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在2.0米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在20cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下

25、。在沉井施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)有坑洞、墳?zāi)?、樹根等影響沉井施工的情況或文物古董時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理單位，處理完畢后繼續(xù)施工。14、鋪設(shè)封底、底板混凝土當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于100mm時，方可澆搗封底混凝土。封底鍋底混凝土的厚度為0.30.5m，并在底部設(shè)置1.0*1.0*0.5m集水坑。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。封底砼達到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。砼澆入

26、后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。沉井施工完成后，要對沉井四周及底部做SBS防水，進行滲漏試驗。15、工作井、接收井回填當(dāng)頂管完成后，工作井、接收井進行回填處理。回填使用三七灰土，分層夯實，每層厚度不大于15cm，使用汽夯或電夯夯實。中間用砌石砌筑檢查井或澆筑鋼筋混凝土檢查井。沉井下沉測量控制剖面示意圖中心控制點中心控制點壁外下沉標(biāo)尺鐵件線墜鋼標(biāo)板沉井 5.5.7 提升設(shè)備安裝 龍門吊安裝前應(yīng)澆筑砼基礎(chǔ)保證龍門吊基礎(chǔ)穩(wěn)固，以防止下管時發(fā)生移動或晃動。 起重設(shè)備下管必須符合下列規(guī)定： （1）正式作業(yè)應(yīng)試吊。吊離地面10

27、cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊。 （2）下管時工作坑嚴(yán)禁站人。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌50cm時，操作人員方可近前工作。 （3）嚴(yán)禁超負荷吊裝。5.6 導(dǎo)軌安裝先復(fù)核管道中心位置，計算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計管道坡度相一臻，工作坑的混凝土基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。5.7后背設(shè)置后背應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時，不允許產(chǎn)生相對位移和彈性變形

28、，實際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉?xí)r后背預(yù)留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛性頂頭。5.8 頂進設(shè)備安裝5.8.1采用6臺200T千斤頂作為主頂，分3個工作面，每個工作面布置2臺200T千斤頂和液壓系統(tǒng)兩套，千斤頂行程為1.1米，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用鋼靠背定位，鋼靠背垂直于后鋼筋砼后靠墻分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作要有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。5.8.2安裝主頂設(shè)備將主頂千斤頂對稱布置為2只，固定在組合千斤頂架

29、上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格統(tǒng)一，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂較近處，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于額定壓力，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。選擇符合要求剛度的環(huán)形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹潤滑油。環(huán)形頂鐵與鋼筋管口相吻合，中間用軟木板襯墊。5.9頂管施工過程中出碴、通風(fēng)、用電措施5.9.1出碴開挖采

30、用帶機頭的人工挖掘，遇到孤石用風(fēng)鎬鑿除，然后出碴。利用人力手推車，用卷揚機動力輔助，到出井口倒入儲料斗，使用吊車垂直吊運出工作井。土斗設(shè)計容量3m3。5.9.2通風(fēng)配備F-5對旋軸流式通風(fēng)機，采用壓入式通風(fēng)，可以滿足施工需要。5.9.3電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 （1）動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。 （2） 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。 5.10頂

31、進5.10.1人工頂管頂力的計算對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗公式：P=n P0其中：P總頂力n土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。篴、土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。b、土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取34。P0為頂進管子全部自重（以DN1500計算）。頂進的每節(jié)管自重約為3.7T，每節(jié)管長2m，距離以80m計，共要頂進40節(jié)管，則P0=3.7×40=148T。則總的頂力為：P=n P0=2.0×148=296T考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見

32、因素，取總的頂力F=400噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄?00噸。5.10.2對于頂管方案頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。a、根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-50t/m2。大于40t/m2表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中 F1頂管正阻力（t）S1頂管正面積（m2）K1頂管正阻力系數(shù)（t/m2），本工程取最大值30t/m2F1=30T×3.14×

33、0.92=76Tb、管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。為減少管道頂進阻力，在管壁與坑壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套。摩擦系數(shù)取值為0.5t/m2。F2=S2×K2其中F2頂管側(cè)摩擦力（t）S2頂管側(cè)面積（m2）K2頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）F2=S2×K2×P0=DL×K2=3.14×1.8×80m×0.5=226噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段80米計算，總頂力：F=F1+F2=76+226=302T取總的頂力F=302T，選用2臺200T的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。因完全滿足設(shè)計要求頂力，故不再另設(shè)中繼間

34、。5.10.3頂進記錄 a.記錄管道所處環(huán)境，管道材料、管徑、土層土類性質(zhì)，覆蓋土層厚度等。 b.記錄頂力及頂進長度，出現(xiàn)的偏差和糾偏的方法效果。 c.記錄塌方、暫停頂進等事故發(fā)生原因及其處理的方法與效果。 d.記錄每班頂完后管道軸線位置及高程的測量記錄等。 e.這些記錄在交接班時交代清楚，以利下一班順利頂進。每段頂進完成后，注入水泥漿置換出觸變泥漿，并在管道周圍形成水泥保護層。5.11 不良土質(zhì)改造 5.11.1如地質(zhì)情況發(fā)生變化，該施工地段出現(xiàn)有軟土、流砂、淤泥等，根據(jù)具體情況，分別單獨和綜合采取以下方法進行處理： a.取土填石。 b.摻生石灰。 c.摻快干水泥。5.11.2如施工出現(xiàn)上述

35、地質(zhì)復(fù)雜地段，請建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理等部門有關(guān)人員現(xiàn)場查勘，一切處理意見以書面通知為準(zhǔn)。 5.12 鋼筋砼檢查井5.12.1砼檢查井應(yīng)注意井壁圓滑，流槽平順，井底干凈、美觀，標(biāo)高準(zhǔn)確。5.12.2管井完成后，必須按要求進行閉水試驗，達標(biāo)后方可進行回填。5.12.3回填前清理管道內(nèi)的垃圾，并做好維護工作，保證下水道交驗時暢通。5.12.4在管道上游管口2米高處，注入試驗用水，待所試驗管道注滿水24小時后，再進行閉水試驗。六、回填采用天然級配砂礫回填至現(xiàn)狀地面標(biāo)高，管道、檢查井驗收達標(biāo)后，分層回填，用小型夯實機械使回填天然級配砂礫密實，每層填筑厚度不超過20cm。七、技術(shù)保證措施7.1帶機頭的人工

36、掘進頂進措施 因地下土質(zhì)情況不明，地下管線、地形復(fù)雜，資料不齊全，為防止垮土等現(xiàn)象出現(xiàn)，利用主頂油缸的頂力使機頭擠壓切土，與比同時，還可利用機頭糾偏油缸進行管道糾偏。機頭工作流程示意圖如下：糾 偏 下 管擠壓、切土、出土測 量 有無障礙物安裝機頭無人工排除、頂進有機頭切土，頂進過程中，還應(yīng)注意以下幾點：7.1.1每次頂進的關(guān)度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積，起吊能力和地面運輸條件綜合確定。7.1.2機頭開始頂進和接近頂完時，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進。7.1.3頂進時，應(yīng)防止機頭轉(zhuǎn)動。7.1.4臨時停止頂進時，應(yīng)將喇叭口會部切入土層。7.2 減阻措施為減小頂管頂進過程中的阻力，采取以下措施，即管外涂35mm瀝

37、青層。封閉管道表面微細孔。并在管道頂進時，由管內(nèi)向管外同步注射觸變泥漿。其減阻工藝流程圖如下頂 進下 管涂刷瀝青注觸變泥漿 7.2.1觸變泥漿減阻措施工藝流程圖。注 漿準(zhǔn)備管節(jié)頭、洞口密封頂 進制 漿預(yù)埋注漿節(jié)頭、安裝管道 清洗管道設(shè)備置換觸變泥漿7.2.2觸變泥漿減阻系統(tǒng)以及管路分布圖。泥漿管道壓漿泵蓄漿池攪拌機工作臺單向閥管節(jié)3)具體技術(shù)措施。 密封A管節(jié)之間采用密封圈密封。B頂進洞口采用洞口止水圈密封。 預(yù)留注漿孔 混凝土管在制作時，我部就與制管廠協(xié)商將三分之一的混凝土管預(yù)留注漿孔，注漿孔設(shè)在與鋼套環(huán)的連接處，成120度開孔三個（如圖） 注漿孔如此設(shè)置，就能使?jié){液注出來先在鋼套環(huán)與混凝土

38、管外壁之間的空隙里先形成一個漿套，然后繼續(xù)注漿，漿液就從空隙中擠出來，形成漿套，達到良好的減阻效果。 設(shè)單向閥 在注漿孔管節(jié)頭處設(shè)一單向閥，漿液注出后就不能返回，外面的土砂同樣也不可能流回使注漿管道堵塞，確保了注漿管道的暢通。 注漿泵選用螺桿泵 如注漿泵脈動的壓力大時，漿液易擴散到土中，而螺桿泵的脈動小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來，漿套容易形成且易保持。 制漿觸變泥漿配制由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成，觸變泥漿配比為：水：膨潤土=8：1；膨潤土：CMC30：1觸變泥漿壓漿量，可按照管道與其周圍土層之間的環(huán)形空隙的1.52.0倍估算，至少要攪拌30min以上，讓其充分吸水，膨潤。注漿在機

39、頭后連續(xù)放置四節(jié)有注漿孔的管子，機頭切土頂進時，不斷地注漿，使?jié){套在管子外面保持得較完整，以后再每隔二節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿。注漿壓力注漿壓力不大于0.1Mpa，這是因注漿壓力太高易產(chǎn)生冒漿，不易形成漿套，且過高的壓力作用在管子上，會增加管子周邊的正壓力，反使頂進時推力增大。置換觸變泥漿井段頂管任務(wù)完成后，置換觸變泥漿，置換漿液用水泥砂漿，摻加適量的粉煤灰，全部完成后，對全部注漿設(shè)備進行清洗。主要機械設(shè)備A螺桿泵 B攪拌器 C泥漿管道 D管道節(jié)頭 E控制閥門7.3洞口密封措施頂管過程中，管方與洞口之間都必須留有空隙，此空隙如果不把它封住，地下水和泥沙就會從該空隙中流至坑中，輕者會

40、影響工作坑作業(yè)，嚴(yán)重的會造成洞口上部地表塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全，故在頂管過程中、后都要進行洞口止水。（1）在管道頂進中，采用洞口止水圈對洞口進門密封。（2）在管道頂進后，采用S6防滲沙漿來對洞口進行密封。八、質(zhì)量保證體系 公司建立完備的質(zhì)量保證體系，以ISO90002為標(biāo)準(zhǔn)。由公司技術(shù)負責(zé)人牽頭，公司生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)管科具體負責(zé)，項目部下設(shè)技術(shù)負責(zé)人，設(shè)專職質(zhì)檢工程師并明確各分項工程施工技術(shù)負責(zé)人，對工程質(zhì)量進行全面檢查督促，質(zhì)量保證體系如下：8.1 質(zhì)量控制原則 （1）工程質(zhì)量遵循“預(yù)防為主”的原則，堅持對質(zhì)量進行事前控制，將質(zhì)量事故消滅在苗頭階段。 （2）質(zhì)量評定

41、堅持優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格內(nèi)部檢查，一切以數(shù)據(jù)說話，嚴(yán)禁憑想象辦事。8.2 質(zhì)量控制制度 （1）施工前堅持技術(shù)交底制度。即交圖紙、施工方法、操作規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全知識以及其他注意事項，一切變更設(shè)計，以書面通知為主。 （2）施工中的工序自檢制度。施工嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求組織施工，做好隱蔽記錄和施工日記，每道工序施工后及時檢查、評定施工質(zhì)量，確保達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （3）建立交接班制度。交接雙方均須在交接記錄上簽署意見，接方班組對達不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的上道工序堅決不接收，要求交方班組返工直至符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)才可進入下道工序，同進做好頂進記錄。 （4）建立質(zhì)量自查制度。在項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)檢員、施工員、生產(chǎn)班

42、組長對每道工序進行自檢，達不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)堅決返工。 （5）提請施工質(zhì)監(jiān)部門檢查制度。各工序自檢達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，提請監(jiān)理部門、質(zhì)監(jiān)站及建設(shè)方施工代表等有關(guān)人員進行檢查驗收，通過大家層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 （6）加強質(zhì)量意識教育制度。日常工作中，加強對施工人員的質(zhì)量意識教育和工作技能培訓(xùn)，樹立良好的質(zhì)量意識和較高的業(yè)務(wù)水平，有效保證質(zhì)量的高水平。 （7）與工程有關(guān)人員建立終身質(zhì)量責(zé)任合同制及相應(yīng)的獎懲制度，做到獎罰分明，嚴(yán)格實施。8.3質(zhì)量要素控制 （1）參與施工的工作人員，加強技能培訓(xùn)及質(zhì)量教育。 （2）建立材料送檢制度，材料質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，同時得到監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及甲方有關(guān)人員認可后才能使

43、用。 （3）機械設(shè)備經(jīng)常檢修及保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)投入生產(chǎn)。 （4）施工、檢驗方法要尊重科學(xué)、聯(lián)系實際、充分論證，保證采用最合理的施工方法及檢驗方法。 （5）管線與地質(zhì)情況的影響，是一項不可忽略的因素，應(yīng)進行充分考慮，并采取相應(yīng)對策，及時反饋有關(guān)情況，報請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等批準(zhǔn)后實施。8.4質(zhì)量控制措施為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，采取責(zé)任制的措施，建立工作人員責(zé)任制。 （1）建立測量負責(zé)制：成立專職測量小組，負責(zé)工程測量、放樣及內(nèi)業(yè)資料整理工作，各部位測量完后，須請監(jiān)理工程師進行復(fù)測，復(fù)核后方可作為成果提供給施工人員，并做好護樁工作。（2）建立機械工程師負責(zé)制：以保證各種機具和輸電線路的正常運行

44、。（3）建立質(zhì)檢員現(xiàn)場責(zé)任制：水泥、鋼材及砂石料、紅磚由專職質(zhì)量檢測人員抽樣送檢，并做好砼試塊的養(yǎng)護、檢驗，并對施工工序進行督促、檢查、評定。（4）建立材料員現(xiàn)場責(zé)任制：材料員在采購、收料時嚴(yán)格做到不合標(biāo)準(zhǔn)的材料不采購，不合格的材料拒絕收料。（5）建立施工員現(xiàn)場責(zé)任制：施工員根據(jù)設(shè)計要求，質(zhì)量要求，施工組織設(shè)計要求及項目技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)交底，進行全面的生產(chǎn)安排和施工資料的整理工作。（6）建立資料員負責(zé)制：資料員將各種資料收集、歸檔。九、安全保證措施9.1安全管理組織機構(gòu)（1）安全管理組織機構(gòu)在安全管理機構(gòu)組建方面，從項目部領(lǐng)導(dǎo)到基層管理人員，建立一個橫向到邊，縱向到底并能有效運作的安全管理工作

45、體系、安全管理監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格按照“五無”安全管理原則，推動安全生產(chǎn)管理工作順利進行。（2）安全管理工作體系本工程成立了以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理委員會，實行項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負責(zé)貫徹安全管理法律、法規(guī)，制定規(guī)章制度并執(zhí)行，對本單位/部門安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在“誰主管誰負責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”原則的前提下全員參與安全管理，貫穿于各層次，各負其責(zé)，認真履行各自安全職責(zé)。（3）安全管理監(jiān)督體系本工程建立了以項目經(jīng)理為首，各職能部門，包括各施工廠（隊）安全負責(zé)人、專（兼）職安全員的安全管理監(jiān)督體系。為加強安全監(jiān)督管理，設(shè)立分管安全的項目副經(jīng)理，由項目部質(zhì)量

46、安全保證部督促作業(yè)隊的安全人員加強本隊的安全管理，落實各項安全措施，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時消除隱患，預(yù)防事故發(fā)生。9.2安全管理制度和控制措施9.2.1工程安全生產(chǎn)規(guī)劃結(jié)合本標(biāo)工程的施工特點和難點，按照“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，項目部根據(jù)本工程實際情況編制了專項安全生產(chǎn)工作規(guī)劃，主要內(nèi)容包括安全管理目標(biāo)、安全管理內(nèi)容等。9.2.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度以安全目標(biāo)管理為核心，制定與之相配套的安全管理規(guī)章制度。主要包括（不限于）：（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）交通安全管理規(guī)定。（3）施工用電安全管理辦法。（4）勞保用品管理辦法。（5）機械設(shè)備管理辦法。（6）檢查

47、評比考核制度。（7）班前會制度。（8）安全會議制度。（9）安全教育與培訓(xùn)制度。（10）安全生產(chǎn)責(zé)任制獎罰制度。（11）安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度。9.2.3現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）在現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等的規(guī)章制度和標(biāo)語。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場條件設(shè)立足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。（3）認真做好安全防護措施。并配備足夠的安全帶、安全繩、安全帽等安全生產(chǎn)用品。（4）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。（5）現(xiàn)場道路

48、應(yīng)平整、堅實、保持暢通，危險地點掛醒目的標(biāo)志牌。（6）用于施工現(xiàn)場的各種施工設(shè)備，管道線路等，均應(yīng)符合防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（7）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定。（8）凡進入本工程施工區(qū)內(nèi)的所有施工人員要一律佩戴安全帽。（9）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整，設(shè)專人進行守護。（10）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守責(zé)任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全技術(shù)操作堆積，在生產(chǎn)中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后工作。（11）不得任意將自己的機械設(shè)備交給別人操作，更不得隨意操作別人的機械設(shè)備。（12）在施工現(xiàn)場，根據(jù)施工區(qū)條件，配備適當(dāng)數(shù)量

49、的警戒和保安人員，負責(zé)工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明設(shè)施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。（13）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整改。9.2.4頂管施工安全控制措施（1）沿工作井四周設(shè)置兩道高0.6米和1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。（2）挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。（3）挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。（4）頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。（5）嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌

50、等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。（6）吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，吊車下方嚴(yán)禁站人。（7）加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。（8）開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。（9）作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。（10）頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每

51、班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。（11）利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。（12）采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。（13）自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。（14）利用鼓風(fēng)機并購買100米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18%。（15）管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一

52、分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。（16）井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。（17）在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。（18）電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。（19）施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械析安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。十、施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案加強安全教育，必須每周召開一次安全檢查會和安全教育會，安全與專業(yè)知識相結(jié)合，知識與預(yù)防操作相結(jié)合，工前交底必須與安全相結(jié)合。該工程工期緊,投入勞動力較多,工地現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電傷亡、火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)急預(yù)案的人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備主要針對這幾類事故。10.1應(yīng)急組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李勝強 電話：組長：黃格恩電話場搶救組組員：卜波電話后勤服務(wù)組組長：王佩純電話保組組長：張聰電話療救