底板砼澆筑技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄建設(shè)工程名稱交 底 日 期單位工程名稱底板砼澆筑技術(shù)交底記 錄 人交 底 人接受交底班組交底內(nèi)容;一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：1.1商品砼 1.2強(qiáng)度等級(jí)： C35S8（地下室外墻、承臺(tái)及底板），(詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙） 1.3坍落度要求：140mm，合理安排調(diào)度，避免在澆筑過(guò)程中砼積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的塌落度損失。攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水，避免影響水灰比。進(jìn)場(chǎng)的砼，應(yīng)逐車檢測(cè)塌落度，目測(cè)砼外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并作好記錄。 1.4凝結(jié)時(shí)間：初凝>2-4h，終凝<12h1.5砼抗壓試塊模：每200 m3為一組，試模每組3只、試模規(guī)格100×

2、;100×100mm。砼抗?jié)B試塊模：每500 m3為一組，試模每組6只、試模規(guī)格150mm。試模應(yīng)清理干凈，內(nèi)表面刷機(jī)油待用。 2、主要機(jī)具木抹子、鐵抹子、小白線、鋼卷尺、插尺桿、鋁合金刮杠、平鍬、布料桿、插入式振搗器、平板式振搗器、壓滾子、電箱、照明燈具、塔吊、塌落度筒、試塊模具、地泵、汽車泵、1m3簸箕形澆灌斗、標(biāo)尺桿等。 3、施工準(zhǔn)備 3.1、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3.2、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明使用正常。為了防備臨時(shí)停水停電、地泵故障，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的燈具，以確保照明，備用柴油泵一臺(tái)，以防出現(xiàn)意外施工縫。 3.3、施

3、工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢，泵管、布料桿安裝到位。 3.4、砼澆筑線路圖已畫(huà)好，各種板厚標(biāo)高已標(biāo)注，并交技術(shù)科審核合格。3.5、墻體立筋已用塑料薄膜維護(hù)好。3.6、各段混凝土的方量已計(jì)算正確，強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求已明確注明。 4、施工條件4.1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過(guò)，并辦理完相關(guān)手續(xù)。4.2、搭設(shè)好施工通行馬道，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。4.3、振搗器調(diào)試正常并準(zhǔn)備好備用的振搗棒。4.4、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑高度、順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。4.5、施工縫處提前濕潤(rùn)，清理干凈。4.6、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。（包括看模、看鋼筋人員）4.7、

4、檢查墻、柱、梁、板鋼筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，檢查梁、板及后澆帶模板縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，檢查各種梁豁樓梯板、梁豁口預(yù)留位置是否準(zhǔn)確，采用鋼板網(wǎng)及木方圍檔是否牢固。 4. 8、模板內(nèi)清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等雜物。4.9、在暗柱主筋上抄好50cm（距建筑面的距離）標(biāo)高控制線。4.10、砼澆灌申請(qǐng)已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫(xiě)完畢，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，砼方量申請(qǐng)應(yīng)提前1天，大方量200m3應(yīng)提前2天申請(qǐng)。4.11、混凝土的澆筑交通至關(guān)重要，由于本工程位于長(zhǎng)沙市內(nèi)湘江大道和五一大道繁華地段邊，車流量大，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避開(kāi)上下班高峰時(shí)段。

5、底板砼澆筑期間為避免交通高峰期砼不能按時(shí)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)情況，計(jì)劃上下班高峰期來(lái)臨前提前一小時(shí)，增加砼泵車，在施工現(xiàn)場(chǎng)待命。根據(jù)安排，場(chǎng)內(nèi)交通流的控制對(duì)大體積砼能否澆注成功至關(guān)重要，固定地泵的停機(jī)點(diǎn)見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，為了場(chǎng)內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，本工程由于槽內(nèi)西側(cè)只有一條上下車及人行的主要通道，考慮車輛上下的擁擠，又介于本工程B區(qū)商業(yè)外街，面臨東、南、北槽邊優(yōu)勢(shì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在西側(cè)槽內(nèi)3-4區(qū)(本次底板澆筑地泵和天泵各一臺(tái))，5-6區(qū)處各設(shè)置地泵一臺(tái)，南側(cè)槽邊7-8區(qū)，9-12區(qū)各設(shè)置地泵一臺(tái)，利用目前A區(qū)南側(cè)空地便于交通高峰期停車待命，北側(cè)辦公區(qū)大門(mén)處為1-2區(qū)設(shè)置地泵一臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)需要增

6、設(shè)一臺(tái)天泵備用，車輛從北側(cè)大門(mén)進(jìn)入，避免了場(chǎng)內(nèi)車輛的擁擠，設(shè)場(chǎng)內(nèi)交通指揮樓，并建立場(chǎng)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。根據(jù)場(chǎng)外交通情況、場(chǎng)內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。5.勞動(dòng)力（人員）安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，各澆筑區(qū)段澆筑時(shí)配備三個(gè)澆筑班(8小時(shí)倒班)，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：序號(hào)工 種 名 稱人員數(shù)量人員名單(另定)1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1人/2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1人/3混凝土澆筑班長(zhǎng)1人/4混凝土澆筑小組長(zhǎng)2人/5混凝土供貨驗(yàn)收1人/6泵車處放料1人/7澆筑點(diǎn)放料4人/8混凝土振搗工5人/9找平、抹光、壓實(shí)10人/10護(hù)模2人/11護(hù)筋2人/12電工1人/13

7、泵管移動(dòng)4人/14泵車司機(jī)及修理工2人/15試驗(yàn)員1人/16測(cè)溫孔布置及施工員1人/17現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度1人/19水電安裝220人防安裝4人21塔吊司機(jī)1人22信號(hào)工1人總?cè)藬?shù)48人/澆筑小組8小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，中途供餐統(tǒng)一至現(xiàn)場(chǎng)，確保混凝土澆筑不間斷，施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò)60min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。6.機(jī)械、車輛配備施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)大門(mén)口(澆筑1-2區(qū))及西側(cè)槽內(nèi)二臺(tái)(澆筑3-6區(qū))和東南側(cè)(澆筑7-8區(qū))、西南側(cè)角各配備一臺(tái)(澆筑9-12區(qū))混凝土固定地泵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)需要增設(shè)一臺(tái)天泵，每泵澆筑各自施工隊(duì)作業(yè)區(qū)混凝土，高壓排量40m3/h，低壓排量66m3/h，混凝土輸送泵管

8、管徑125，100，BL12布料機(jī)5套，直接將混凝土輸送到工作面。每臺(tái)地泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量為39 m3，固定地泵的停機(jī)點(diǎn)見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。經(jīng)計(jì)算每班配置不少于10輛運(yùn)輸罐車?？筛鶕?jù)攪拌站與工地的實(shí)際距離和行車速度進(jìn)行調(diào)整，增減運(yùn)輸車輛。7.生產(chǎn)準(zhǔn)備a、加工測(cè)溫管。b、基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。c、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。e、備足每班10支ZN-50型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ。F、備好作業(yè)面振動(dòng)棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。g、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防

9、雨布。H、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道、泵車停機(jī)點(diǎn)、清理到位，無(wú)障礙物，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。J、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保證供水的流量。K、備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。二.泵送作業(yè)2.1泵送程序a.泵機(jī)端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開(kāi)閥上料，開(kāi)動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗b.澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料2.2泵送操作要求a.泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量

10、和水泵的工作性能，并按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過(guò)泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。b.泵送及作業(yè)中的檢查開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速

11、間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間810小時(shí)），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作

12、業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。三、混凝土澆筑3.1澆筑施工工藝流程況兩個(gè)OGN5)布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑集水井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗·····至底板底轉(zhuǎn)入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二混凝土振搗返回第三層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控3.

13、2混凝土澆筑順序：本工程筏板基礎(chǔ)根據(jù)后澆帶位置，劃分為12個(gè)澆筑區(qū)，如下圖所示，每個(gè)澆筑區(qū)施工時(shí)原則上采用雙線布管。每區(qū)采用三個(gè)振搗小分隊(duì)，考慮泵送混凝土坍落度大，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑，先分層振搗澆筑兩層，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為500mm以內(nèi)。3.3澆筑方法：本工程筏板底板混凝土澆筑時(shí)，采用一次性斜面分層振搗連續(xù)澆筑方案，共分三層澆筑，每層約500mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振

14、動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入深度為550mm。每次振搗時(shí)間以2030秒為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開(kāi)距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如右圖所示：混凝土澆搗須注意的部位：1.外墻底板上600mm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上600mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入

15、模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。2.電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。3.框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振； 第一遍壓光：混凝土振搗密實(shí)后，待表面收水70%左右，用1.8m長(zhǎng)150鐵滾筒縱橫向滾壓后，用2.2m刮杠刮平，接著用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度，稍收水后，用鐵抹子壓第一

16、遍，直到出漿為止（第一遍搓平壓光必須在砼初凝之前完成）。 第二遍壓光：面層混凝土初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用木抹子、鐵抹子搓壓第二遍，邊搓邊壓把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平壓光。 第三遍壓光：在混凝土終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)），用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光，結(jié)構(gòu)板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃(本工程為東西方向)，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（第三遍抹壓必須在混凝土終凝前完成）。3.4防止鋼筋移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋插盤(pán)推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的

17、間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。3.5泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。3.6應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電(現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)備用)時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間, 除初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進(jìn)行施工冷縫的處理(12400間距600mm長(zhǎng)),并在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r在其表面澆一層

18、水泥漿粘結(jié)層。3.7表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)及混凝土裂縫處理大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。四、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在

19、澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加二層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層保溫被以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被或采取鋪50厚砂來(lái)保溫保濕，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。本底板大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、

20、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。五.試塊留置28天強(qiáng)度試塊按照超過(guò)1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊的要求。抗?jié)B試塊按照每500 m3 制作一組的要求。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d，

21、等效養(yǎng)護(hù)齡期試塊100%見(jiàn)證取樣。見(jiàn)證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2，相對(duì)濕度為95以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。六、溫度測(cè)試 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。1.測(cè)溫點(diǎn)布置：根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成矩形。測(cè)溫點(diǎn)布置圖見(jiàn)附圖1，下測(cè)溫點(diǎn)距底板400mm，上測(cè)溫點(diǎn)距頂板面各100mm，中測(cè)溫點(diǎn)為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2

22、，頂面高出混凝土200mm?；炷林袦y(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的25鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（設(shè)在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。按1.5米厚砼為例，每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為1300mm、950mm、300mm。測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表，中止測(cè)溫記錄后，采用高標(biāo)號(hào)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。見(jiàn)上

23、圖；2.溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率：溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25降溫速度：小于11.5揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于15監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束后515天：每8小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫七.質(zhì)量保證7.1質(zhì)量主控項(xiàng)目1.混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間。7.2一般項(xiàng)目施工縫的留置

24、及處理符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前（15度以上為24小時(shí)），嚴(yán)禁上人、上料。混凝土振搗密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。標(biāo)高允許偏差±5mm，板厚允許偏差+8mm-5mm。混凝土澆筑允許偏差序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位移5尺 量2截面尺寸±2尺 量3垂 直 度5經(jīng)緯儀、吊線、尺量4角、線順直3線 尺5標(biāo)高（層高）±5水準(zhǔn)儀6表面平整度32m靠尺、塞尺7保護(hù)層厚度±3尺 量8樓梯踏步板寬度、高度±3尺 量9預(yù)留孔、洞中心線位置10尺 量7.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.嚴(yán)禁在混凝土施工期間內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2.止水帶位置周圍