大型水輪發(fā)電機(jī)組質(zhì)量控制重點分析及對策

1、大型水輪發(fā)電機(jī)組質(zhì)量控制重點分析及對策近幾年，我國繼三峽電站上馬后，又陸續(xù)開工建設(shè)了錦屏、官地、拉西瓦等多個大型水電站，其主要特點為單機(jī)容量大（基本都達(dá)到600MW以上），制造工藝要求高，技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)多。經(jīng)過對部分電站主機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量的調(diào)查，其質(zhì)量雖然基本上達(dá)到了設(shè)計要求或者電站安全運(yùn)行的要求，但是，由于我國的該類型機(jī)組的制造尚處于逐步成熟階段，在某些部套及工藝上，尚存在諸多的問題。現(xiàn)對該類型的機(jī)組的制造過程進(jìn)行質(zhì)量控制重點的分析，以探索解決問題的對策。1.水輪發(fā)電機(jī)部分11特點分析l 大型的水輪發(fā)電機(jī)其定子機(jī)座、轉(zhuǎn)子支架、上下機(jī)架、發(fā)電機(jī)主軸等部套件，除了鑄鍛件，就是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，

2、另外受運(yùn)輸條件的限制，這些部套件又必須分瓣（部件）進(jìn)行制作。因此，整套機(jī)組的金屬結(jié)構(gòu)制作和焊接工作量是相當(dāng)大的，所以大型結(jié)構(gòu)焊接的尺寸控制和焊接質(zhì)量控制自然成為了需要關(guān)注的首要問題；l 現(xiàn)今發(fā)電機(jī)核心部件的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備有了很大提高，定子線圈成型裝置、磁極線圈四角焊裝置，定子沖片、磁極沖片精密數(shù)控設(shè)備、磁極壓板、槽楔加工中心，先進(jìn)的沖片涂漆烘干生產(chǎn)線等設(shè)備，使線圈、沖片等部件的生產(chǎn)簡化了制造工藝、減少了工序轉(zhuǎn)序，既提高了生產(chǎn)效率，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量。且發(fā)電機(jī)定子機(jī)座在工地組圓、焊接定位筋、疊片、下線、轉(zhuǎn)子磁軛組裝和掛磁極等工作都在工地由安裝單位承擔(dān)了，這樣在這方面的質(zhì)量監(jiān)督檢查和電氣試

3、驗工作量減少許多；l 因最近幾年新上馬大批電力項目，生產(chǎn)廠家的制造任務(wù)相當(dāng)繁忙，很多部套件存在不同程度的分包，這不僅增加了設(shè)備接口的協(xié)調(diào)工作量，也增加了項目委托方的管理工作，增大了設(shè)備出現(xiàn)制造質(zhì)量問題的概率，如何控制分包廠家的生產(chǎn)質(zhì)量也是需要項目委托方重點關(guān)注的問題。l 在最近幾年的制造監(jiān)理工作中還發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)貨方面的一些問題，如：到貨部件的成套性差，大部件到了連接螺栓未到；部套件到齊了工具未到；還存在生產(chǎn)廠家的分包問題給工地安裝帶來的諸多不便等等，希望委托方能夠?qū)Υ艘鸶叨鹊闹匾暋?.2水輪發(fā)電機(jī)質(zhì)量控制要點和對策l 發(fā)電機(jī)鏡板推力頭該部（套）件是機(jī)組的關(guān)鍵部件，除了進(jìn)行原材料見證確認(rèn)外，還要

4、審核生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，在加工過程中特別注意鏡面的光潔度和幾何尺寸控制，監(jiān)理人員要到現(xiàn)場見證，以免在工地安裝時發(fā)生意外。l 發(fā)電機(jī)定子發(fā)電機(jī)定子在工廠內(nèi)監(jiān)理工作量最大的是定子機(jī)座結(jié)構(gòu)件的制作，重點要控制好上中下環(huán)板間的距離和支承管孔的一致性以及分瓣合縫面的間隙。定子機(jī)座一般由四瓣組成，內(nèi)、外圓不加工，在結(jié)構(gòu)件制作加工時，除按常規(guī)審核原材料的資證、焊后的探傷檢查結(jié)果外，要特別注意退火處理情況，個別制造廠家不進(jìn)行退火處理，而是采用振動方法來消除內(nèi)應(yīng)力，監(jiān)理人員要對消應(yīng)結(jié)果進(jìn)行跟蹤。定子沖片量比較大，但其生產(chǎn)機(jī)械自動化程度高，我們要作好對硅鋼片材質(zhì)的認(rèn)證檢查和試沖硅鋼片的外形尺寸檢測工作。由于定子線棒的

5、生產(chǎn)過程大都是手工加工，在編織、成型、包絕緣、熱壓等過程中要求監(jiān)理人員加強(qiáng)現(xiàn)場巡視。參加定子線棒試驗線棒的尺寸檢測和電氣試驗，對每臺機(jī)組的定子線棒都要進(jìn)行抽檢試驗。發(fā)電機(jī)定子其它部件如：定子通風(fēng)槽片、定子齒壓板、定子鐵芯拉緊螺桿等也要作材質(zhì)認(rèn)證檢驗和尺寸檢測工作，并要對冷卻器進(jìn)行外觀和打壓試驗工作。發(fā)電機(jī)定子的其它部件制造，我們將按日常監(jiān)理工作程序進(jìn)行監(jiān)理。l 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子支架制造和磁極制造是監(jiān)理工作的重點。把好第一關(guān)就是原材料的采購，原材料質(zhì)量的好壞、等級的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，要求制造廠家采購質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商的產(chǎn)品。因各批次的原材料質(zhì)量都不相同，要求監(jiān)理人員每個批次都要見證原材料的合格

6、證、檢測報告等。轉(zhuǎn)子支架一般由轉(zhuǎn)子中心體與支臂組焊接成一體，內(nèi)、外圓都要加工，每個工件都要進(jìn)行焊前機(jī)加工，以保證中心體和扇形體（支臂）的結(jié)構(gòu)尺寸。每件裝焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理和探傷檢查，然后再進(jìn)行外形尺寸的機(jī)加工。最后轉(zhuǎn)子中心體與扇形體（支臂）組成整體轉(zhuǎn)子支架進(jìn)行機(jī)加工。在監(jiān)理過程中要嚴(yán)格控制各部件的結(jié)構(gòu)尺寸及焊接變形，要特別重視退火處理環(huán)節(jié)。在廠內(nèi)預(yù)裝檢查中要關(guān)注外環(huán)組件與中心體的徑向間隙、錯口，平度的監(jiān)督檢測。檢查中心體與主軸和上端軸的連接尺寸精度。磁極制作，首先是對磁極沖片材料、磁極線圈材質(zhì)、磁極壓板鍛件進(jìn)行材質(zhì)認(rèn)證檢查。監(jiān)理工作的重點是跟蹤首件磁極線圈的生產(chǎn)過程，參加首件線圈的幾何尺寸檢

7、查、檢驗線圈焊口牢度，進(jìn)行線圈匝間絕緣試驗。首件磁極線圈通過檢查后，以后的磁極線圈生產(chǎn)就進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)工藝生產(chǎn)程序。要認(rèn)真做好巡視檢查和文件見證。在磁極制造中要關(guān)注磁極鐵芯的裝壓質(zhì)量、檢查鐵芯緊量、扭斜度、平直度。重點檢查磁極線圈和鐵芯的套裝工作，參加每個磁極的耐壓試驗和直流電阻測量，對每個磁極進(jìn)行稱重檢查和標(biāo)號。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的其它部件的生產(chǎn)制造中按檢驗項目表進(jìn)行監(jiān)督檢查。l 發(fā)電機(jī)主軸在監(jiān)理工作中首先要檢驗主軸鍛件（材料）材質(zhì)原始質(zhì)量證明及制造廠對取樣部位的材質(zhì)復(fù)檢報告，并進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷檢查。主軸焊接工藝檢查，焊縫探傷檢查和焊后退火消除應(yīng)力是主軸機(jī)加工前的檢查要點。機(jī)加工尺寸檢測要重點檢

8、查軸身尺寸及表面粗糙度、法蘭端面與軸身的垂直度、法蘭端面的平面度、法蘭止口公差、聯(lián)軸螺孔止口段的尺寸公差及粗糙度。另外為保證水輪機(jī)軸、發(fā)電機(jī)軸及轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子中心體連接的同心度，對法蘭加工的鏜模的制造質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查。l 自動化元件與標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量控制要點和對策a、要嚴(yán)格要求制造廠家在購買自動化元件時，必需按照委托方與制造承包方商定的自動化元件，數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、及生產(chǎn)廠家進(jìn)行購買并提供產(chǎn)品合格證、使用說明書和檢驗報告。現(xiàn)在有些制造廠不按要求購買，將進(jìn)口產(chǎn)品換成國產(chǎn)的，將委托方指定的廠家換成別的廠家，這樣在價格上便宜了，但損害了委托方的利益，質(zhì)量上得不到保證。b、標(biāo)準(zhǔn)件必需采用GB或JB標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國

9、家標(biāo)準(zhǔn)、原中華人民共和國機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師必需對外購件進(jìn)行文件見證。l 外協(xié)廠家（如果有）的選擇及外協(xié)件的質(zhì)量控制現(xiàn)在制造廠家的生產(chǎn)任務(wù)非常飽滿，將部分產(chǎn)品包括主要部件分包制造、外協(xié)加工的情況非常多，這就要求我們更應(yīng)該加強(qiáng)對外協(xié)件的質(zhì)量控制，具體應(yīng)注意以下幾方面：a、應(yīng)按照供貨合同的規(guī)定對主要設(shè)備的分包商和外購廠進(jìn)行資質(zhì)審查，要求賣方和制造廠均按他們之間簽訂的協(xié)議嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量和進(jìn)度檢驗，加強(qiáng)過程監(jiān)督。b、盡量與制造廠商量主要部件不要外協(xié)，如確需外協(xié)要選擇裝備能力強(qiáng)、信譽(yù)好的廠家。c、委派監(jiān)理工程師到外協(xié)廠考查，將考查結(jié)果作出專題報告提供給委托方，經(jīng)委托方同意后才能外協(xié)制作。d、外協(xié)廠編制的

10、生產(chǎn)工藝必需得到制造廠家論證認(rèn)可，監(jiān)理工程師應(yīng)該參與相關(guān)工作。e、要求制造廠家派出專業(yè)技術(shù)人員到外協(xié)廠，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。f、駐廠監(jiān)理工程師定期到外協(xié)廠進(jìn)行監(jiān)督、檢查。l 對制造承包方質(zhì)量管理體系的審核及監(jiān)控a、審核制造廠方質(zhì)量保證體系的版本，批準(zhǔn)時間及頒發(fā)部門，年審及三年一次的復(fù)審換證情況。b、審核是否有正常的設(shè)計評審和工藝評審制度、是否有正常的產(chǎn)品分包質(zhì)量保證體系、計量器具是否定期檢定、無損探傷人員/焊工是否有資證及資證的有效期。c、監(jiān)理工程師要密切關(guān)注質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，產(chǎn)品質(zhì)量好壞與企業(yè)質(zhì)量保證體系的完整性和是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)有直接關(guān)系，在日常巡視過程中或在現(xiàn)場質(zhì)量見證過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題以后

11、，針對問題和廠方共商解決辦法，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，要求制造廠家有關(guān)部門采取糾正措施，修改和完善質(zhì)保體系。1.3典型案例分析l 水/發(fā)兩制造商相關(guān)結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)方面的溝通協(xié)調(diào)近幾年，我國的大型水電站的的水輪機(jī)和水輪發(fā)電機(jī)基本尚其制造采購模式為水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)為不同的制造廠家制造，一般這種方式規(guī)定由水輪機(jī)制造商為責(zé)任方，負(fù)責(zé)水/發(fā)相關(guān)問題的協(xié)調(diào)。在實際設(shè)備設(shè)計和制造過程中，協(xié)調(diào)、配合的內(nèi)容雖不是太多，但瑣碎、貫穿整個過程，往往容易忽略，也容易出現(xiàn)扯皮的現(xiàn)象。在我們的監(jiān)理工作中，特別向監(jiān)理工程師強(qiáng)調(diào)：要求主動、積極的做好協(xié)調(diào)工作。電能監(jiān)理公司利用在水/發(fā)兩廠均有駐廠監(jiān)造組的優(yōu)勢，組織監(jiān)造組之間相互交流，

12、把水/發(fā)接口方面可能出現(xiàn)的問題早提出、早溝通，做到不等、不靠、不推，主動去提醒、去催辦、去落實情況并及時反饋。如水輪機(jī)設(shè)計聯(lián)絡(luò)會提出的對發(fā)電機(jī)的要求，水輪機(jī)監(jiān)理工作組不但要落實本廠的問題，還要把發(fā)電機(jī)的問題通過監(jiān)理辦公室（總部）及時向發(fā)電機(jī)駐廠監(jiān)理工作組反饋，發(fā)電機(jī)駐廠監(jiān)理工作組則負(fù)責(zé)落實、催辦這些接口、參數(shù)、結(jié)構(gòu)等問題，并及時把落實的情況再反饋回去，形成一個閉環(huán)，保證溝通的暢通有效。l 水/發(fā)聯(lián)軸問題水電站水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸由不同的制造商（或分包單位）加工，水/發(fā)軸難以實現(xiàn)在廠內(nèi)同鏜螺孔、聯(lián)軸同找擺度，目前大多是各自采取鏜模加工聯(lián)連法蘭鏍孔。鏜模加工的方式理論上是可以保證準(zhǔn)確連接的，但在實際

13、中，確實存在聯(lián)軸孔實際配合尺寸與設(shè)計值存在較大誤差以及法蘭配合平面度不好、擺度大的問題。實際的制造經(jīng)驗是：a) 鏜模的固定一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制位置度，不能大意。龍灘3#發(fā)電機(jī)大軸與水輪機(jī)大軸現(xiàn)場聯(lián)軸時，螺孔最大錯牙2.5mm左右，聯(lián)軸失敗。原因是：發(fā)電機(jī)大軸螺孔經(jīng)鏜模劃線后，加工螺孔時鏜模發(fā)生了偏移，造成發(fā)電機(jī)聯(lián)軸螺孔的分布圓與止口不同心。b) 一方加工完成及時把測量結(jié)果反饋給另一方，這樣盡可能地配合加工，使法蘭高低點相配，盡量提高配合精度保證軸線。c) 在工地大軸安裝前進(jìn)行聯(lián)軸檢查非常有必要，在現(xiàn)場安裝調(diào)整軸線時，如有條件，發(fā)電機(jī)大軸與水輪機(jī)大軸聯(lián)軸在工地同鏜法蘭螺栓孔，可利用轉(zhuǎn)輪鏜孔工具。

14、同時建議備用聯(lián)軸螺栓應(yīng)留有余量（一般1mm），以備擴(kuò)孔后加工使用，該套備用聯(lián)軸螺栓應(yīng)與第一臺機(jī)的聯(lián)軸螺栓同時發(fā)貨。龍灘#1機(jī)由于條件限制大軸安裝前沒有進(jìn)行聯(lián)軸檢查，調(diào)試中出現(xiàn)導(dǎo)軸承擺度偏大，運(yùn)行時瓦溫偏高；#2機(jī)安裝時，利用吊物孔將水、發(fā)兩軸進(jìn)行聯(lián)軸檢查后，對法蘭局部進(jìn)行了修磨處理，大大改善了軸線的同軸度情況。公伯峽#1機(jī)在工地也進(jìn)行了聯(lián)軸檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸孔實際配合尺寸與設(shè)計值誤差約0.05mm，最后將螺栓尺寸減小了0.04mm，聯(lián)軸效果不錯。l 大型結(jié)構(gòu)件焊接加工問題由于機(jī)組容量增大，部件的尺寸增大、板材厚度增加、鋼材的強(qiáng)度等級提高等等原因，給大型結(jié)構(gòu)件的焊接、加工帶來困難。水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的大

15、型結(jié)構(gòu)件多，焊接、加工序交錯且周期長，在結(jié)構(gòu)件上出的問題較多。如公伯峽轉(zhuǎn)子支架扇形支臂與轉(zhuǎn)子支架中心體進(jìn)行組裝時發(fā)現(xiàn)有兩個合縫的間隙偏大，由于工廠對返修工藝制訂不合理，合縫處精加工后又進(jìn)行長焊且沒有要求回裝，導(dǎo)致在電站工地重新組裝轉(zhuǎn)子支架時，出現(xiàn)合縫間隙超差且長焊部位焊縫有氣孔、夾渣等質(zhì)量問題，影響工地安裝進(jìn)度和質(zhì)量。又如拉西瓦底環(huán)，一面已精加工到位后再加工另一面時發(fā)現(xiàn)加工量已不夠，只能采取鑲焊的方法處理，使部件造成永久缺陷。還有龍灘#4機(jī)頂蓋在安裝中發(fā)現(xiàn)分瓣面螺孔錯位、組合面間隙過大、組合后加工面嚴(yán)重錯牙的問題。上述情況的出現(xiàn)究其原因主要是焊接、熱處理、機(jī)加工、組合序安排不當(dāng)，也就是制造工藝

16、不合理所造成的?？傊畬τ诖笮徒Y(jié)構(gòu)件焊接、加工要特別重視，特別是對合縫面、配合面的處理，工藝制訂要謹(jǐn)慎、合理，一般不允許長焊，若個別部位確需進(jìn)行長焊，必須嚴(yán)格控制長焊質(zhì)量，先劃好檢查線，派合格焊工、小電流進(jìn)行焊接，且每焊一層要打磨干凈后再焊第二層，否則不能保證焊接質(zhì)量。l 分包商質(zhì)量控制問題目前各制造商同期生產(chǎn)的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)較多，因此各廠均采取了大量外擴(kuò)、分包的方式進(jìn)行加工制造。訂貨合同中雖然都規(guī)定主要部件不經(jīng)委托方同意，不允許分包，但為了保證設(shè)備交貨進(jìn)度，委托方只能接受分包。分包件的質(zhì)量難以控制是目前比較突出的問題。大部分分包廠的技術(shù)不能達(dá)到原廠的水平，特別是對第一臺，分包廠對工藝的理解和消

17、化很難到位，容易出現(xiàn)問題。有些分包廠受加工設(shè)備的限制且加工的經(jīng)驗不足，加工的部件返工頻繁，浪費(fèi)有效的工時，延誤交貨時間，有的出現(xiàn)問題后不得已又重新返回原廠修復(fù)。另外制造商對分包廠制造指導(dǎo)、檢查不到位也是造成質(zhì)量問題的一個原因。在分包前制造商均承諾派專人指導(dǎo)生產(chǎn)，保證質(zhì)量，但事實是制造商本廠生產(chǎn)已非常飽滿，根本派不出足夠的技術(shù)人員指導(dǎo)分包廠的生產(chǎn)，往往是等到出現(xiàn)問題后再處理。為了有效監(jiān)督分包部件的質(zhì)量，對主要部套件我們目前采取在分包廠派駐廠監(jiān)理工程師的辦法，加強(qiáng)對重點分包部件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋監(jiān)造辦公室（總部）、制造商，及時解決問題，防止問題擴(kuò)大化。對小部件和設(shè)備我們采取巡檢和階段驗收的方

18、式，把監(jiān)造工作盡可能滲透到分包廠。但在對分包廠的監(jiān)造過程中，由于監(jiān)造方與分包廠沒有直接合作關(guān)系，工作起來有一定難度，需要委托方方與制造商溝通解決。從目前分包的情況看，單一的部件分包到專業(yè)制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量情況還是有保證的，如主軸、導(dǎo)葉、接力器、閥門等，出現(xiàn)問題較多的是大型部套件，如頂蓋、機(jī)架等。龍灘主軸密封是分包廠制造的，主軸密封看似簡單，但由于其特殊的大尺寸薄壁結(jié)構(gòu)特點，使其加工中變形不易控制，所以加工過程不宜過快。但分包廠沒有經(jīng)驗，且制造商對分包廠沒有制定必要的措施和進(jìn)行充分的技術(shù)交底和指導(dǎo)，結(jié)果1#、2#主軸密封和檢修密封均出現(xiàn)密封座把合孔分布圓變形，導(dǎo)致把合孔與螺孔錯位，只得修大把合孔，

19、影響產(chǎn)品外觀。l 部套件的成套交貨問題根據(jù)已往經(jīng)驗，制造商在大部件報完工后，對配套件不重視，常常拖期，致使整個部套不能成套發(fā)貨，有時前后間隔幾個月，到工地安裝時才發(fā)現(xiàn)缺少配套件，影響安裝。為了改善這種情況，我們采取措施下功夫解決這個問題。首先樹立成套交貨的觀念，對每個部套按照清冊一項項核對，由于配套件又多又雜，分布在制造商各個車間，有些還是外協(xié)外購件，要弄清楚不僅要認(rèn)真還要有耐心，勤跑勤問。例如定子部套，不但要監(jiān)造好定子機(jī)座、沖片、線棒等大件，還要把基礎(chǔ)板、地腳螺栓、楔子板、定位筋、角鐵、托塊、測量安裝工具等這些配套件、工器具的生產(chǎn)、交貨逐項進(jìn)行跟蹤落實。只有這樣才能做到部件真正的完工交貨，保

20、證工地安裝。l 包裝發(fā)運(yùn)包裝運(yùn)輸是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。對每批發(fā)運(yùn)的貨物監(jiān)造組要檢查包裝、標(biāo)識，對包裝不妥、標(biāo)識不清的情況要求制造商處理，同時在發(fā)運(yùn)前把發(fā)運(yùn)清單傳真到委托方并通過機(jī)電物資管理信息系統(tǒng)告訴委托方，提醒工地做好接貨準(zhǔn)備。2.水輪機(jī)部分2.1特點分析l 大型的水輪發(fā)電機(jī)組其轉(zhuǎn)輪、座環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、水輪機(jī)大軸等部套件，除了鑄鍛件，就是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，另外受運(yùn)輸條件的限制，這些部套件又必須分瓣（部件）進(jìn)行制作。因此，整套機(jī)組的金屬結(jié)構(gòu)制作和焊接工作量是相當(dāng)大的，所以大型結(jié)構(gòu)焊接的尺寸控制和焊接質(zhì)量控制自然成為了需要關(guān)注的首要問題。l 圓筒閥作為機(jī)組正常停機(jī)或事故工況下截斷水流的閥門，對其可靠性

21、和安全性有非常高的要求。由于大崗山水電站水頭高，機(jī)組尺寸大，其圓筒閥的設(shè)計、制造具有很高的難度，其關(guān)鍵部件如筒體、接力器、聯(lián)接螺栓等的精度和配合尺寸要求高。保證產(chǎn)品制造過程中特殊工藝過程的質(zhì)量如焊接、精加工質(zhì)量等，也是圓筒閥設(shè)備制造監(jiān)理過程中重點關(guān)注的問題。l 因最近幾年新上馬大批電力項目，生產(chǎn)廠家的制造任務(wù)相當(dāng)繁忙，很多部套件存在不同程度的分包，這不僅增加了設(shè)備接口的協(xié)調(diào)工作量，也增加了委托方的管理工作，增大了設(shè)備出現(xiàn)制造質(zhì)量問題的概率，如何控制分包廠家的生產(chǎn)質(zhì)量也是需要委托方重點關(guān)注的問題。l 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪模型試驗驗收問題：眾所周知，近幾年來我國引進(jìn)技術(shù)制造的水輪機(jī)，承包商在投標(biāo)階段所報性能

22、指標(biāo)較優(yōu)越，但在進(jìn)行模型轉(zhuǎn)輪試驗驗收時，往往有些性能保證參數(shù)達(dá)不到規(guī)定要求，基本上都是買方讓步接受。對于大崗山水電站的水輪機(jī)模型驗收，委托方應(yīng)吸取教訓(xùn)，事前作好充分的準(zhǔn)備。l 在最近幾年的制造監(jiān)理工作中還發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)貨方面的一些問題，如：到貨部件的成套性差，大部件到了聯(lián)接螺栓未到；部套件到齊了工具未到；還存在生產(chǎn)廠家的分包問題給工地安裝帶來的諸多不便等等，希望委托方能夠?qū)Υ艘鸶叨鹊闹匾暋?.2工程質(zhì)量控制的對策l 座環(huán)座環(huán)承受機(jī)組上部全部正壓力，強(qiáng)度要求較高，一旦安裝就位就成為整體機(jī)組的定位基準(zhǔn)，要求其加工尺寸準(zhǔn)確，座環(huán)大多為鋼板焊接結(jié)構(gòu)、分瓣制造，在工廠進(jìn)行整體預(yù)裝配。在制造過程中要注意控制

23、各部件的焊接變形，并且要對焊縫探傷檢查。各分瓣經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后轉(zhuǎn)入機(jī)加工，機(jī)加工工序要特別關(guān)注。要加強(qiáng)對上環(huán)板、下環(huán)板兩個止口直徑和上環(huán)板與頂蓋把合面及下環(huán)板與底環(huán)結(jié)合面的加工精度、尺寸檢測的質(zhì)量控制；同時還要嚴(yán)格控制上、下環(huán)板之間的高差、固定導(dǎo)葉位置角測量、導(dǎo)葉內(nèi)、外弦長及開口等尺寸。l 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)大崗山水電站水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的頂蓋、底環(huán)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分瓣制造，每瓣由上、下環(huán)板、筒體、連接筋板等部件組焊而成；控制環(huán)分瓣制造；其中頂蓋加工量和加工難度最大。在監(jiān)理工作中要特別注意對焊前組拼外形尺寸的檢查、控制部件焊接變形、加強(qiáng)對焊縫探傷檢查和熱處理工序的監(jiān)督，注意對機(jī)加工面、過流面、配合面、

24、組合面的加工精度檢查，關(guān)鍵要保證三大部件的外形尺寸、高度、平行度和活動導(dǎo)葉孔的同軸度?；顒訉?dǎo)葉為不銹鋼鑄件或鑄焊件結(jié)構(gòu)，對毛坯件的質(zhì)量檢驗、導(dǎo)葉加工尺寸和葉體表面型線及粗糙度是監(jiān)理工作檢查的重點。通過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝，檢驗導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件的加工質(zhì)量，檢查各部件之間的配合尺寸。重點是通過控制環(huán)操作導(dǎo)葉檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，檢驗導(dǎo)葉開口尺寸及位置，檢查導(dǎo)葉端面間隙（導(dǎo)葉與底環(huán)、頂蓋之間的間隙）、立面間隙（導(dǎo)葉開關(guān)時）。監(jiān)理人員要全過程參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝和動作試驗。l 水輪機(jī)軸在監(jiān)理工作中首先要檢驗主軸鍛件（或焊接件）材質(zhì)原始質(zhì)量證明及制造廠對取樣部位的材質(zhì)復(fù)檢報告，并進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷檢查。主軸焊接工藝

25、檢查、焊縫探傷檢查和焊后退火消除應(yīng)力是主軸機(jī)加工前的檢查要點。機(jī)加工尺寸檢測要重點檢查軸身尺寸及表面粗糙度、法蘭端面與軸身的垂直度、法蘭端面的平面度、法蘭止口公差、聯(lián)軸螺孔止口段的尺寸公差及粗糙度。另外為保證水輪機(jī)軸、發(fā)電機(jī)軸及轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子中心體連接的同心度，要對加工法蘭的鏜模制造質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。l 轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)中最為關(guān)鍵的產(chǎn)品，是實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的核心部件，是設(shè)備監(jiān)理工作的重中之重。目前大型混流式轉(zhuǎn)輪均為上冠、下環(huán)、葉片組焊、加工而成。我們首先關(guān)注鑄件的質(zhì)量，從目前大型鑄件的情況看，原始鑄造缺陷比較多也比較嚴(yán)重，所以必需了解缺原始缺陷的性質(zhì)、分布，了解鑄件廠修補(bǔ)工藝并強(qiáng)調(diào)對鑄件的進(jìn)廠檢驗。

26、焊接、熱處理是轉(zhuǎn)輪制造中的關(guān)鍵工序，數(shù)量大，時間長，必需跟蹤檢查焊接、熱處理工藝的執(zhí)行情況，檢查焊接質(zhì)量。為了保證真機(jī)轉(zhuǎn)輪與模型轉(zhuǎn)輪的幾何尺寸相似性，尺寸檢查也非常必要，在擺裝后、焊接后與機(jī)加工后三個階段的全面尺寸檢查見證必不可少。總之，為避免轉(zhuǎn)輪制造過程中的水力、鑄件、工藝及操作等質(zhì)量問題影響真機(jī)轉(zhuǎn)輪的穩(wěn)定安全運(yùn)行，把產(chǎn)品的缺陷消除在制造過程中，防止不合格的設(shè)備投運(yùn)，應(yīng)把轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)和葉片單件鑄件的機(jī)械性能、化學(xué)成分、鑄造缺陷及處理方法，單件加工型線尺寸、轉(zhuǎn)輪焊前組裝過程及組裝尺寸、焊接工藝、焊接過程、轉(zhuǎn)輪整體退火工藝、退火過程，轉(zhuǎn)輪最終加工完成的出廠檢測驗收做為控制要點。轉(zhuǎn)輪制造過程中的

27、詳細(xì)制造、監(jiān)造文件和資料也是真機(jī)轉(zhuǎn)輪投入運(yùn)行后的很有價值的技術(shù)參考和分析依據(jù)。l 圓筒閥圓筒閥作為機(jī)組的進(jìn)水閥門，其作用為：水輪機(jī)任何運(yùn)行工況下包括機(jī)組事故時，圓筒閥均能安全、平穩(wěn)、可靠地動水關(guān)閉，保護(hù)機(jī)組和整個電站設(shè)備。圓筒閥尺寸大，在設(shè)計、制造、加工和檢驗等方面質(zhì)量要求高、難度大；關(guān)鍵部件如筒體、接力器、聯(lián)接螺栓等精度和配合尺寸要求高；制造過程中加強(qiáng)特殊工藝（如焊接、精加工）過程質(zhì)量控制非常重要。基于大崗山水電站圓筒閥的特點，為確保圓筒閥及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造質(zhì)量滿足供貨合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，需要對設(shè)備制造全過程進(jìn)行監(jiān)造。a) 圓筒閥閥體圓筒閥閥體厚度為200mm，采用材質(zhì)為S235J2

28、G3，上端部密封處及下端部應(yīng)采用不銹鋼。在監(jiān)造過程中將把厚鋼板的采購作為監(jiān)控重點，嚴(yán)格把關(guān)供應(yīng)商篩選和確定。在制造過程中要注意控制焊接變形，焊縫要嚴(yán)格探傷檢查，各分瓣經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后才能轉(zhuǎn)入機(jī)加工工序。機(jī)加工特別重視對閥體內(nèi)、外圓，上、下端面以及密封面，兩個把合面的加工精度和間隙尺寸控制和檢測，以保證工地安裝所需的基準(zhǔn)和配合尺寸。圓筒閥全開時，閥體底面與周圍的頂蓋、座環(huán)過流面圓滑過渡，不允許有凸臺，凹坑，因此要控制上、下端面之間的高差，保證閥體高度尺寸和平行度的形位公差滿足設(shè)計要求。由于閥體的變形可能會導(dǎo)致卡阻， 因此要保證閥體與水輪機(jī)的相關(guān)部件的公差滿足設(shè)計要求，要控制閥體內(nèi)、外圓尺寸和

29、圓度公差，上、下端面密封面性狀及尺寸檢查。為保證閥體在啟閉過程中保持同心和防止閥體偏轉(zhuǎn)或卡阻，應(yīng)檢查并保證在閥體外側(cè)設(shè)置的抗磨導(dǎo)向板與在座環(huán)固定導(dǎo)葉出水邊和在座環(huán)支撐環(huán)上設(shè)置的導(dǎo)軌的配合尺寸和間隙滿足設(shè)計要求。 b) 圓筒閥操作接力器及操作控制機(jī)構(gòu)圓筒閥設(shè)置油壓操作、雙作用、液壓直缸接力器，接力器數(shù)量6套，并保證圓筒閥在開啟和關(guān)閉過程中不會卡死。根據(jù)對圓筒閥液壓接力器的特殊要求，在監(jiān)造過程中將把接力器的分包作為監(jiān)控重點，包括制造承包商采購材料的質(zhì)量合格證書、制造承包商驗收記錄、識別標(biāo)志及儲存情況；對重要的鋼板、鑄、鍛件等材料進(jìn)行復(fù)檢試驗；對接力器缸、活塞、活塞桿、缸蓋等重要部件的加工尺寸進(jìn)行檢

30、查。接力器部件制造加工后進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)裝，檢查各部件之間的配合尺寸。對耐壓試驗進(jìn)行檢查和見證，對接力器廠內(nèi)裝配后進(jìn)行動做試驗，檢查其動作的靈活性、同步性、可靠性。c) 油壓裝置在監(jiān)造過程中將按照壓力容器制造和檢驗要求進(jìn)行監(jiān)造。包括制造承包商采購的材料的質(zhì)量合格證書、制造承包商驗收記錄、識別標(biāo)志及儲存情況；對原材料進(jìn)行檢查復(fù)驗，對焊縫探傷檢查和監(jiān)督；在監(jiān)造工作中注意控制部件焊接變形，對精加工尺寸和外形尺寸檢查；對外協(xié)、外購件的質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督控制。l 自動化元件與標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量控制要點和對策a) 要嚴(yán)格要求制造廠家在購買自動化元件時，必需按照委托方與制造承包方商定的自動化元件，數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、及生產(chǎn)廠家進(jìn)

31、行購買并提供產(chǎn)品合格證、使用說明書和檢驗報告?，F(xiàn)在有些制造廠不按要求購買，將進(jìn)口產(chǎn)品換成國產(chǎn)的，將委托方指定的廠家換成別的廠家，這樣在價格上便宜了，但損害了委托方的利益，質(zhì)量上得不到保證。b) 標(biāo)準(zhǔn)件必需采用GB或JB標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)、原中華人民共和國機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師必需對外購件進(jìn)行文件見證。l 外協(xié)廠家（如果有）的選擇及外協(xié)件的質(zhì)量控制現(xiàn)在制造廠家的生產(chǎn)任務(wù)非常飽滿，將部份產(chǎn)品包括主要部件分包制造、外協(xié)加工是很平常的事情，這就要求我們更應(yīng)該加強(qiáng)對外協(xié)件的質(zhì)量控制，具體應(yīng)注意以下幾方面：a) 應(yīng)按照供貨合同的規(guī)定對主要設(shè)備的分包商和外購廠進(jìn)行資質(zhì)審查，要求賣方和制造廠均按他們之間

32、簽訂的協(xié)議嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量和進(jìn)度檢驗，加強(qiáng)過程監(jiān)督。b) 盡量與制造廠商量主要部件不要外協(xié)，如確需外協(xié)要選擇裝備能力強(qiáng)、信譽(yù)好的廠家。c) 受委托方委派監(jiān)理工程師到外協(xié)廠考查，將考查結(jié)果做出專題報告提供給委托方，經(jīng)委托方同意后才能外協(xié)制作。d) 外協(xié)廠編制的生產(chǎn)工藝必需得到制造廠家論證認(rèn)可，監(jiān)理工程師參與相關(guān)工作。e) 要求制造廠家派出專業(yè)技術(shù)人員到外協(xié)廠，進(jìn)行技術(shù)交流和現(xiàn)場指導(dǎo)。f) 駐廠監(jiān)理工程師定期到外協(xié)廠進(jìn)行監(jiān)督、檢查。l 對制造承包方質(zhì)量管理體系的審核及監(jiān)控(1) 審核制造廠方質(zhì)量保證體系的版本，批準(zhǔn)時間及頒發(fā)部門，年審及三年一次的復(fù)審換證情況。(2) 審核是否有正常的設(shè)計評審和工藝評審

33、制度、是否有正常的產(chǎn)品分包質(zhì)量保證體系、計量器具是否定期檢定、無損探傷人員/焊工是否有資證及資證的有效期。(3) 監(jiān)理工程師要密切關(guān)注質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，產(chǎn)品質(zhì)量好壞與企業(yè)質(zhì)量保證體系的完整性和是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)有直接關(guān)系，在日常巡視過程中或在現(xiàn)場質(zhì)量見證過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題以后，針對問題和廠方共商解決辦法，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，要求制造廠家有關(guān)部門采取糾正措施，修改和完善質(zhì)保體系。8.10 同類工程項目監(jiān)理的經(jīng)歷與經(jīng)驗現(xiàn)把我們在龍灘、拉西瓦、公伯峽、構(gòu)皮灘等水電站水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備制造監(jiān)理工作中的經(jīng)歷和積累的經(jīng)驗描述如下，以便和大崗山水電站的委托方分享。8.10.1水/發(fā)兩制造商相關(guān)結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)方面

34、的溝通協(xié)調(diào)大崗山水電站水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)為不同的制造商承制，一般這種方式規(guī)定由水輪機(jī)制造商為責(zé)任方，負(fù)責(zé)水/發(fā)相關(guān)問題的協(xié)調(diào)。在實際設(shè)備設(shè)計和制造過程中，協(xié)調(diào)、配合的內(nèi)容雖不是太多，但瑣碎、貫穿整個過程，往往容易忽略，也容易出現(xiàn)扯皮的現(xiàn)象。在我們的監(jiān)理工作中，特別向監(jiān)理工程師強(qiáng)調(diào)：要求主動、積極的做好協(xié)調(diào)工作。電能監(jiān)理公司利用在水/發(fā)兩廠均有駐廠監(jiān)造組的優(yōu)勢，組織監(jiān)造組之間相互交流，把水/發(fā)接口方面可能出現(xiàn)的問題早提出、早溝通，做到不等、不靠、不推，主動去提醒、去催辦、去落實情況并及時反饋。如水輪機(jī)設(shè)計聯(lián)絡(luò)會提出的對發(fā)電機(jī)的要求，水輪機(jī)監(jiān)理工作組不但要落實本廠的問題，還要把發(fā)電機(jī)的問題通過監(jiān)理辦公

35、室（總部）及時向發(fā)電機(jī)駐廠監(jiān)理工作組反饋，發(fā)電機(jī)駐廠監(jiān)理工作組則負(fù)責(zé)落實、催辦這些接口、參數(shù)、結(jié)構(gòu)等問題，并及時把落實的情況再反饋回去，形成一個閉環(huán)，保證溝通的暢通有效。8.10.2 水/發(fā)聯(lián)軸問題水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸由不同的制造商（或分包單位）加工，水/發(fā)軸難以實現(xiàn)在廠內(nèi)同鏜螺孔、聯(lián)軸同找擺度，目前大多是各自采取鏜模加工聯(lián)連法蘭鏍孔。鏜模加工的方式理論上是可以保證準(zhǔn)確連接的，但在實際中，確實存在聯(lián)軸孔實際配合尺寸與設(shè)計值存在較大誤差以及法蘭配合平面度不好、擺度大的問題。我們的經(jīng)驗是：（1）鏜模的固定一定要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制位置度，不能大意。龍灘3#發(fā)電機(jī)大軸與水輪機(jī)大軸現(xiàn)場聯(lián)軸時，螺孔最大錯牙2.

36、5mm左右，聯(lián)軸失敗。原因是：發(fā)電機(jī)大軸螺孔經(jīng)鏜模劃線后，加工螺孔時鏜模發(fā)生了偏移，造成發(fā)電機(jī)聯(lián)軸螺孔的分布圓與止口不同心。（2）一方加工完成及時把測量結(jié)果反饋給另一方，這樣盡可能地配合加工，使法蘭高低點相配，盡量提高配合精度保證軸線。（3）在工地大軸安裝前進(jìn)行聯(lián)軸檢查非常有必要，在現(xiàn)場安裝調(diào)整軸線時，如有條件，發(fā)電機(jī)大軸與水輪機(jī)大軸聯(lián)軸在工地同鏜法蘭螺栓孔，可利用轉(zhuǎn)輪鏜孔工具。同時建議備用聯(lián)軸螺栓應(yīng)留有余量（一般1mm），以備擴(kuò)孔后加工使用，該套備用聯(lián)軸螺栓應(yīng)與第一臺機(jī)的聯(lián)軸螺栓同時發(fā)貨。龍灘#1機(jī)由于條件限制大軸安裝前沒有進(jìn)行聯(lián)軸檢查，調(diào)試中出現(xiàn)導(dǎo)軸承擺度偏大，運(yùn)行時瓦溫偏高；#2機(jī)安裝時

37、，利用吊物孔將水、發(fā)兩軸進(jìn)行聯(lián)軸檢查后，對法蘭局部進(jìn)行了修磨處理，大大改善了軸線的同軸度情況。公伯峽#1機(jī)在工地也進(jìn)行了聯(lián)軸檢查，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸孔實際配合尺寸與設(shè)計值誤差約0.05mm，最后將螺栓尺寸減小了0.04mm，聯(lián)軸效果不錯。8.10.3 大型鑄件超標(biāo)缺陷問題目前轉(zhuǎn)輪鑄件（上冠、下環(huán)、葉片）無論是國外還是國內(nèi)鑄造的，發(fā)生超過CCH70-3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超標(biāo)缺陷的問題普遍存在。由于上冠相對形狀更復(fù)雜，立體尺寸更大，因而出現(xiàn)鑄造缺陷的可能性更大。如：龍灘#1機(jī)上冠原始缺陷88 處，拉西瓦#1機(jī)上冠原始缺陷90處。因而對大型鑄件進(jìn)廠后的復(fù)檢顯得成尤為重要，通過復(fù)檢不但能夠提高制造商的重視度，控制部件的

38、交付質(zhì)量，同時委托方也能對部件質(zhì)量做到心中有數(shù)。如龍灘上冠成品在運(yùn)到工地車間后復(fù)檢又發(fā)現(xiàn)有11處裂紋性主要缺陷，這些缺陷在工地進(jìn)行了修補(bǔ)。實踐證明通過對鑄件加強(qiáng)質(zhì)量檢查（復(fù)查），及早發(fā)現(xiàn)問題，對鑄件缺陷采取有效措施進(jìn)行處理，是能夠保證鑄件最終質(zhì)量的，如拉西瓦上冠原始缺陷較多，委托方勉強(qiáng)同意修復(fù)，在各方高度關(guān)注和精心工作下，對修補(bǔ)后的上冠進(jìn)行復(fù)檢無任何超標(biāo)缺陷，一次通過。8.10.4 轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場加工問題超大型轉(zhuǎn)輪在工地組裝、焊接、加工的方式已在龍灘、拉西瓦、構(gòu)皮灘等項目上應(yīng)用。通過這些項目的轉(zhuǎn)輪監(jiān)造工作，我們認(rèn)為以下共性問題值得關(guān)注。（1）工地車間的大型加工設(shè)備均為現(xiàn)場安裝，如立車、退火爐、鏜孔機(jī)

39、等，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中難免出現(xiàn)問題，因而要向制造商強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)對這些設(shè)備的質(zhì)量控制和使用維護(hù)，注重驗收環(huán)節(jié)，并要其提早訂貨，給后面的安裝、調(diào)試留下較充足的時間。另外這些加工設(shè)備不可能完全達(dá)到正規(guī)工廠加工設(shè)備的使用條件，由此可能帶來的加工精度達(dá)不到設(shè)計值以及加工速度緩慢等問題，也要特別關(guān)注。（2）焊工水平是影響轉(zhuǎn)輪焊接質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。由于目前在工地制作的轉(zhuǎn)輪數(shù)量增多，各制造商的焊工短缺。一般來講，在工地車間進(jìn)行轉(zhuǎn)輪焊接的焊工一部分來自本廠，另一部分是經(jīng)制造商培訓(xùn)的來自工程局安裝公司的焊工，他們通常沒有轉(zhuǎn)輪焊接的經(jīng)驗。從以往的經(jīng)驗看，制造商的焊工焊接的一次合格率明顯高于工程局的焊工，特別

40、是第一臺轉(zhuǎn)輪。對此，在焊接的開始階段盡量要求搭配分班工作，大厚度、難焊部位盡量讓有經(jīng)驗的焊工干。另外要加強(qiáng)對焊工工藝執(zhí)行情況的檢查力度，只有嚴(yán)格執(zhí)行工藝才能保證焊接質(zhì)量。這方面拉西瓦某部件的焊接是有深刻教訓(xùn)的。（3）焊接是轉(zhuǎn)輪制作的一個非常重要的環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)直接影響轉(zhuǎn)輪質(zhì)量和制造進(jìn)度。焊接工藝確定以后，嚴(yán)格執(zhí)行工藝是控制質(zhì)量的關(guān)鍵。如：焊接順序，預(yù)熱溫度，焊接電流、電壓、速度、表面質(zhì)量等等，均直接影響焊接質(zhì)量。焊接工藝對這些雖有要求，但在實際操作中經(jīng)常出現(xiàn)執(zhí)行工藝不到位，如預(yù)熱溫度不夠、厚度大的地方焊接電流、電壓、速度超出允許范圍的現(xiàn)象，還有焊接順序不合理，如不能做到分層控制焊量且對稱焊接等

41、現(xiàn)象，這些都是造成焊接裂紋的原因。另外對鑄造缺陷、焊縫缺陷的反復(fù)修補(bǔ)問題也較突出，在這些方面應(yīng)特別提醒制造商注意，盡量減少返修次數(shù)。（4）轉(zhuǎn)輪擺裝前各部件數(shù)據(jù)核實工作也是非常必要的。龍灘#1轉(zhuǎn)輪就發(fā)生了葉片資料上記載的重量與葉片上標(biāo)記的重量不一致的問題，由于葉片重量錯誤帶來平衡計算、轉(zhuǎn)輪擺裝偏差。雖然轉(zhuǎn)輪最終靜平衡結(jié)果不錯，但如果加強(qiáng)制造過程中各環(huán)節(jié)的控制，是可以減少配重量或偏車量，使靜平衡的結(jié)果更好，從而改善機(jī)組動平衡和軸承的運(yùn)行情況。（5）輔助工作準(zhǔn)備得是否充分直接影響工期，制造前期易出現(xiàn)輔助材料不配套、輔助設(shè)備不全、包括勞動保護(hù)設(shè)施不到位等問題，造成停工。這些看似小問題，但對工期影響不小

42、。大崗山轉(zhuǎn)輪制造工期緊，時間上沒有任何富裕，應(yīng)提醒制造商在轉(zhuǎn)輪開工前提早詳細(xì)核對、檢查、落實生產(chǎn)準(zhǔn)備情況，盡量減少由于輔助工作不到位、不完善造成停工等待的現(xiàn)象出現(xiàn)。8.10.5 大型結(jié)構(gòu)件焊接加工問題由于機(jī)組容量增大，部件的尺寸增大、板材厚度增加、鋼材的強(qiáng)度等級提高等等原因，給大型結(jié)構(gòu)件的焊接、加工帶來困難。水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的大型結(jié)構(gòu)件多，焊接、加工序交錯且周期長，在結(jié)構(gòu)件上出的問題較多。如公伯峽轉(zhuǎn)子支架扇形支臂與轉(zhuǎn)子支架中心體進(jìn)行組裝時發(fā)現(xiàn)有兩個合縫的間隙偏大，由于工廠對返修工藝制訂不合理，合縫處精加工后又進(jìn)行長焊且沒有要求回裝，導(dǎo)致在電站工地重新組裝轉(zhuǎn)子支架時，出現(xiàn)合縫間隙超差且長焊部位焊縫有氣孔、夾渣等質(zhì)量問題，影響工地安裝進(jìn)度和質(zhì)量。又如拉西瓦底環(huán)，一面已精加工到位后再加工另一面時發(fā)現(xiàn)加工量已不夠，只能采取鑲焊的方法處理，使部件造成永久缺陷。還有龍灘#