定位銷(xiāo)軸的三維造型及數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)

1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 題 目定位銷(xiāo)軸的三維造型及數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)系 別機(jī)電工程系專 業(yè)機(jī)電一體化班 級(jí)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師定稿日期2011年4月10日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)專業(yè)班級(jí)08級(jí)機(jī)電一體化姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師設(shè)計(jì)（論文）題目定位銷(xiāo)軸的三維造型及數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)主要研究?jī)?nèi)容1、根據(jù)零件圖寫(xiě)出加工工藝畫(huà)出三維圖2、零件工藝性分析、零件工藝規(guī)程分析、加工設(shè)備及刀具、量具、夾具的選擇、確定切削用量、選用半精加工車(chē)削用量、設(shè)計(jì)總結(jié)3、編制程序、加工出圖形主要技術(shù)指標(biāo)或研究目標(biāo)1、 根據(jù)零件圖進(jìn)行工藝分析2、 根據(jù)工藝分析寫(xiě)出加工工藝3、加工出三維圖基本要求1、根據(jù)具體零件圖編寫(xiě)加工工藝,從而了

2、解數(shù)控機(jī)的各個(gè)功能,達(dá)到靈活運(yùn)用所學(xué)的基本知識(shí)；2、能夠熟練的獨(dú)立操作數(shù)控機(jī)床；3、明白和講解其內(nèi)容。主要參考資料及文獻(xiàn)1、周虹數(shù)控編程與操作西安電子科技大學(xué) 20032、寇世瑤機(jī)械制圖北京：高等教育出版社 20023、吳勤保、南歡PRO/E 實(shí)例操作清華大學(xué)出版社 20014、馬素玲機(jī)械制造基礎(chǔ)北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社 20065、陳于萍、高曉康互換性與測(cè)量技術(shù)高等教育出版社 2001摘 要明確要求和設(shè)計(jì)的目的。按照所需繪制出零件的零件圖，根據(jù)具體要去和內(nèi)容設(shè)計(jì)出定位銷(xiāo)軸。以Pore/E軟件為平臺(tái)進(jìn)行零件的三維造型，展示Pore/E軟件多樣化的制圖優(yōu)越性 。根據(jù)三維圖具體要求具體分析。根據(jù)具體

3、要求對(duì)定位銷(xiāo)軸進(jìn)行具體分析，根據(jù)需要選出機(jī)床的刀具、切削用量、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工工藝。編制出程序，選擇毛坯在數(shù)控仿真軟件上加工出實(shí)體。關(guān)鍵詞：Pro/E、數(shù)控加工、程序編程、仿真AbstractClear requirements and design purposes. In accordance with the necessary mapped parts graph, according to the concrete going and content designed positioning pin shaft. With Pore/E software for the pl

4、atform of components of the three-dimensional modelling, display Pore/E software diversified cartography superiority. According to the specific requirements of 3d graph concrete analysis. According to the specific requirements in positioning pin shaft undertake concrete analysis, according to the ne

5、ed of the machine tool, select cutting dosages, spindle speed and feed rate, processing technology. Formulate procedures, choose blank in the nc machining simulation software on the entity. keywords ：Pro/E, CNC machining, programming, simulation 目 錄摘 要Abstract 1 緒論 11.1 前言 11.2 設(shè)計(jì)目的與要求 1設(shè)計(jì)目的1設(shè)計(jì)的具體要求

6、22 零件圖分析32.1加工具體分析32.2 定位銷(xiāo)軸的零件圖33三維建模44 加工工藝分析及加工方案擬定44.1 定位基準(zhǔn)44.2 表面粗糙度44.3 擬定工藝路線55加工前的準(zhǔn)備65.1 零件加工確定 65.2 毛坯確定 65.3 機(jī)床選擇75.4 選擇工藝設(shè)備7夾具確定8刀具選擇8背吃刀量ap9主軸轉(zhuǎn)速n9進(jìn)給速度f(wàn)105.5工步和走刀路線106 程序的編制117加工實(shí)體及驗(yàn)證走刀路線127.1 加工實(shí)體圖127.2 走到路線圖128結(jié)論139 結(jié)束語(yǔ) 13 致謝13參考文獻(xiàn)14第一章 緒論1.1 前言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，工業(yè)設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域中，Pro/E也的到前所未有的發(fā)展，各種三

7、維軟件應(yīng)運(yùn)而生且各具特色。其中以美國(guó)PTC公司開(kāi)發(fā)的Pro/E軟件十分突出。Pro/E軟件參數(shù)化及單一數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì)理念使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與更改更加簡(jiǎn)易靈活。現(xiàn)以定位銷(xiāo)軸為例，闡述Pore/E軟件在數(shù)控加工中的具體作用與應(yīng)用。Pro/E等先進(jìn)的。1.2設(shè)計(jì)的要求和目的設(shè)計(jì)目的根據(jù)具體零件圖編寫(xiě)加工工藝,從而了解數(shù)控機(jī)的各個(gè)功能,達(dá)到靈活運(yùn)用所學(xué)的基本知識(shí)；能夠熟練的獨(dú)立操作數(shù)控機(jī)床；明白和講解其內(nèi)容。使自己成為一名合格的畢業(yè)生。設(shè)計(jì)的要求根據(jù)零件圖寫(xiě)出加工工藝畫(huà)出三維圖。零件工藝性分析、零件工藝規(guī)程分析、加工設(shè)備及刀具、量具、夾具的選擇、確定切削用量、選用半精加工車(chē)削用量、編制程序、加工出圖形、設(shè)計(jì)總

8、結(jié)。自己在老師的幫助下完成。第二章 零件圖分析2.1加工具體分析零件圖樣如圖所示，由于零件為軸類零件，多用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，它具有較好的機(jī)械性能，對(duì)應(yīng)力集中敏感性較低，能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC-45HRC.三價(jià)格便宜，應(yīng)用廣泛，經(jīng)過(guò)調(diào)制或正火處理可用于定位銷(xiāo)軸的材料。故選用45號(hào)鋼。軸類零件易受到應(yīng)力在角處集中，應(yīng)加工倒角或倒圓。圓錐形軸端面更好的使軸上零件與軸保持較高的同心度，通常加工出一段30的導(dǎo)向錐端面。加工與制造的方便通常加工一段槽退刀槽。保持軸與孔的裝配也得加工一段圓柱面。所加工的內(nèi)容包括：圓柱、圓錐、溝槽、倒角等。軸的精度根據(jù)使用要求

9、通常為IT9，有時(shí)可達(dá)IT8。軸類零件的各個(gè)加工面均有粗糙度的要求。一般來(lái)說(shuō)回轉(zhuǎn)體表面的粗糙度Ra=3.2左右，定位銷(xiāo)軸的表面精度要求一般，其表面粗糙度均為3.2。2.2定位銷(xiāo)軸的零件圖定位銷(xiāo)軸零件圖1-1第三章 三維建模由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，制圖領(lǐng)域也得到巨大的發(fā)展，各種CAD/CAM軟件也應(yīng)運(yùn)而生。autocad，三維的UG ，Pro/E，Solidworks，流程圖coredraw。但它們各有特點(diǎn)。autocad是很好的二維軟件，雖然可以畫(huà)三維但很不好用，無(wú)數(shù)的開(kāi)關(guān)，無(wú)數(shù)的設(shè)定，無(wú)數(shù)的概念阻礙了學(xué)習(xí)掌握。給寫(xiě)書(shū)的人不盡的生財(cái)之道。沒(méi)有重點(diǎn)，劣質(zhì)的三維部分與二維部分混在一塊，雜亂無(wú)單，

10、干什么都不快。菜單混亂，從來(lái)沒(méi)有優(yōu)化過(guò)，只是增加，占用了大量的制圖空間。字體龐雜不能有效管理，移機(jī)混亂。制圖前和過(guò)程中沒(méi)有比例概念，制圖宇宙中畫(huà)而不地紙上，到了要出圖打印前才考慮，導(dǎo)致字體也有了比例，調(diào)比例產(chǎn)生好多混亂，要打印標(biāo)準(zhǔn)一致的圖形真是一種奢望。這種落后的概念A(yù)UTOCAD顯然要堅(jiān)持到底，給我們這些以制圖為生的人不盡的麻煩。布局概念也很繁。對(duì)于UG最明顯的,也是最讓UG族遺憾的一點(diǎn):UG的打印功能形同虛設(shè),簡(jiǎn)直不能用.(希望借鑒Solidworks)變換功能不能有參,要是能像CATIA那樣做變換也有參就好了.進(jìn)入草圖模塊后,畫(huà)圓不能快速定位到坐標(biāo)軸的交叉點(diǎn).必須手動(dòng)繪制兩條中心線與坐標(biāo)

11、軸重合后才能找到交點(diǎn).構(gòu)建曲面時(shí)不能實(shí)時(shí)地預(yù)覽曲面的動(dòng)態(tài)生成情況,必須等到命令完成后才能看到曲面生成的情況,這樣有些不直觀.(希望借鑒Pro/E)。曲面上的曲線不能捕捉到點(diǎn).這樣這個(gè)命令也形同虛設(shè).要是曲面上的曲線能捕捉到點(diǎn)來(lái)構(gòu)建,那么Pro/E的Styles的優(yōu)勢(shì)就黯然無(wú)光.現(xiàn)在Pro/E唯一對(duì)UG鼓吹的就是它的Styles造型模塊,說(shuō)實(shí)在的,確實(shí)比UG好用.對(duì)于已經(jīng)連接好的曲線,只能憑直覺(jué)去觀察它的連接情況,例如G1或G2,要是能有如Pro/E那樣的單箭頭和雙箭頭來(lái)分別表示G1和G2那就很好了.唉.UG這方面很差.導(dǎo)致有些時(shí)候都不能確定曲線間的連接情況倒底是什么級(jí)別。增加一些結(jié)構(gòu)中常用到命

12、令,例如加強(qiáng)筋,現(xiàn)在的加強(qiáng)肋簡(jiǎn)直是擺設(shè),在中文環(huán)境下更是不能用,只能預(yù)覽,而在英文環(huán)境下,它做出來(lái)也是三角形的,希望能改進(jìn)如Pro/E的加強(qiáng)筋,以提高效率。另外,要是還能增加一些諸如止口特征(同Pro/E中的唇)那就更好了.UG的一大優(yōu)點(diǎn)就是可參可無(wú)參.但是要是UG所有的命令都是有參的那該多好呀,同時(shí)保留去參功能.這樣才可真正做到有參與無(wú)參之間只需一鍵搞定。而Solid works裝配約束不能自動(dòng)求解。運(yùn)動(dòng)仿真功能比較簡(jiǎn)單。曲面和實(shí)體造型的功能相對(duì)獨(dú)立。工作組級(jí)的PDMWORKS軟件需另外購(gòu)買(mǎi)。sw做比較簡(jiǎn)單的零件還行，一做復(fù)雜件就有點(diǎn)力不從心了。CorelDRAW作為世界一流的平面矢量繪圖軟

13、件，被專業(yè)設(shè)計(jì)人員廣泛使用，集成環(huán)境為平面設(shè)計(jì)提供了先進(jìn)的手段和最方便的工具。但用于機(jī)械零件的制作比較。Pro/E比較突出。首先打開(kāi)Pro/E軟件，按照命令提示在草繪平面內(nèi)作圖。先做中心線，再做其的投影。用旋轉(zhuǎn)或拉伸命令就可以。得到其圖。定位銷(xiāo)軸的三維圖1-2第四章 加工工藝分析及加工方案擬定4.1定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工

14、序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該螺紋軸的幾個(gè)主要配合表面對(duì)基準(zhǔn)軸線均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。粗基準(zhǔn)采用熱軋圓45號(hào)鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓45號(hào)鋼的毛坯外圓，車(chē)端面。故以坯料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。由于定位銷(xiāo)軸是關(guān)于軸線對(duì)稱的規(guī)則零件，其對(duì)稱線也是其中心，故選用坯料的軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。4.2表面粗糙度 因零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體，加工回轉(zhuǎn)體的表面糙

15、度等級(jí)IT8表面粗糙度Ra為3.2切定位銷(xiāo)軸對(duì)其要求不十分嚴(yán)格。故其粗糙度均為3.2。4.3 擬定工藝路線 i3 e& Z F/ L% y* C三維|cad|機(jī)械|汽車(chē)|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge3 l 4 B, / ( Y9 N3 X三維|cad|機(jī)械|汽車(chē)|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用58外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、

16、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，40的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。. f V Y- A$ 3 M1 ! J三維網(wǎng)技術(shù)論壇 5 j5 m; G. V 0 e4 Z三維|cad|機(jī)械|汽車(chē)|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選

17、擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。: G4 M% z5 j6 z三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案： 1、備料鍛造毛坯按5880下料 0 E. |* L2 h$ d; ha( L: S: v三維網(wǎng)技術(shù)論壇2、6 Z) F- Y% 6 V4 M g% p- b三維|cad|機(jī)械|

18、汽車(chē)|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）三3、. W+ & N( C. _- a三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江普車(chē)3 ?9 m( 4 D# o! p8 3 f3 U三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江粗、精車(chē)右端面 三維, 4、+ C+ v C2 L2 3 . y7 T; s% 1 R普

19、車(chē)0 ( of& X/ H三維網(wǎng)技術(shù)論壇粗、外圓柱面 倒角% B. |6 U, q+ o& N0 p8 _( C三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車(chē),catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江5、o普車(chē)8 U; E# s2 c$ c+ W% Hg三維網(wǎng)技術(shù)論壇粗車(chē)各外圓柱面留半精車(chē)、精車(chē)余量，左端面% a; _% O9 9 s9 z8 R6、 M熱處理$ M& M- b5 t( , n9 t% ?8 p2 g3 G0 + 調(diào)質(zhì)5 - v8 N% a) $ LE$ ! x三維網(wǎng)技術(shù)論壇7、 G0 H數(shù)控車(chē); |1 h0 y9 B$ A

20、半精車(chē)、精車(chē)各外圓柱面到要求 倒角 8、去毛刺、檢驗(yàn) 3 n2 * 表1-11 定位銷(xiāo)軸的數(shù)控加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料毛培規(guī)格定位銷(xiāo)軸C0145號(hào)鋼58*100工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)5下料58*80車(chē)床10車(chē)車(chē)削各表面CK7150A三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、千分尺、M42*2-6g環(huán)規(guī)、外圓機(jī)夾粗車(chē)刀、外圓機(jī)夾半精車(chē)刀、螺紋刀、切斷刀15鉗去毛刺鉗工臺(tái)20檢驗(yàn)第五章 加工前的準(zhǔn)備5.1零件加工確定 零件數(shù)量為50，屬于單件小批量生產(chǎn)。5.2毛坯確定毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精

21、度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零

22、件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊(cè)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)知精車(chē)-半精車(chē)-粗車(chē)各余量,從而可得毛坯余量或查表得到。毛坯選45號(hào)鋼按5880下料。毛坯圖1-35.3機(jī)床選擇 零件加工起來(lái)不是分復(fù)雜，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，選擇型號(hào)為CK7150A 數(shù)控機(jī)床，系統(tǒng)為FANUC 0i配后置式刀架，其具有自動(dòng)換刀功能，減少輔助，從而可以提高生產(chǎn)效率。機(jī)床圖1-45.4 選擇工藝設(shè)備 夾具確定在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾工件三爪自定心卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)形狀。三爪自定心卡盤(pán)是用連接盤(pán)安裝在車(chē)床主軸上的。當(dāng)扳手方榫插入小錐齒輪2的方孔l轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小錐齒輪2就帶動(dòng)錐齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)。大錐齒輪3的背面是一平面螺紋4，三個(gè)卡爪5背面的螺紋與平面螺紋

23、嚙合，因此當(dāng)平面螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)三個(gè)卡爪同時(shí)作向心或離心移動(dòng)。因三爪自定心卡盤(pán)能自動(dòng)定心，工件的位置可以不必校正。但是。當(dāng)裝夾較長(zhǎng)的工件時(shí)，遠(yuǎn)離卡盤(pán)的那一端的中心就可能和數(shù)控車(chē)床的軸心不重合，這時(shí)就需要用劃線盤(pán)來(lái)校正工件的位置。此外，當(dāng)夾爪磨損后，定心就不準(zhǔn)了，用它來(lái)裝夾有較高同軸度要求的工件時(shí)，也需要進(jìn)行校正。所以三爪白定心卡盤(pán)適用于裝夾大批量的中小型規(guī)則零件。三爪自定心卡盤(pán)一般有正反兩副卡爪或一副正反都可使用的卡爪，各卡爪都有編號(hào)，在裝卡爪時(shí)應(yīng)按順序安裝一還有一種裝配式卡爪只要拆下卡爪上的螺釘，即可調(diào)向或換裝軟爪：必須注意，用正爪裝夾工件時(shí)，工件直徑不能太大，卡爪伸出卡盤(pán)圓周一般不超過(guò)卡

24、爪長(zhǎng)度的l3。否則卡爪與平面螺紋嚙合很少，受力時(shí)容易使卡爪上的螺紋碎裂而產(chǎn)生事故。所以裝夾大直徑工件時(shí)，應(yīng)盡量用反爪，因夾具的坐標(biāo)方向與數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)方向要求相對(duì)固定，零件加工批量不大，該零件采用三抓自動(dòng)定心卡盤(pán)自定心抓緊。可縮短準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 刀具選擇數(shù)控車(chē)削用的車(chē)刀一般分為三類，即尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀和成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀加工零件時(shí)，其零件的輪廓形狀主要有一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線形主切削刀位移后得到。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外圓表面，特別適宜于車(chē)削精度要求較高的凹曲面或外圓弧面。成型車(chē)刀俗稱樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定故第一把刀選用90偏刀。既保證了

25、刀頭有足夠的強(qiáng)度，又利于主副車(chē)削刃車(chē)削錐面不發(fā)生加工干涉。切槽和切斷的刀具因要求槽寬為3mm故選用刀刃寬3mm外圓弧切槽切斷。故外圓機(jī)夾車(chē)刀選T1010，車(chē)端面、粗車(chē)、半精車(chē)各外圓。切斷刀用T0202用于切槽盒切斷。刀具圖1-5背吃刀量ap在車(chē)床主體夾具刀具零件這一系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)零件的精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車(chē)余量。一般粗加工背吃刀量可取810mm,半精加公時(shí)背吃刀量0.52mm,精加工時(shí)背吃刀量取0.20.4mm.故粗車(chē)時(shí)確定背吃刀量為2mm。半精車(chē)時(shí)確定背吃刀量為0.5 mm主軸轉(zhuǎn)速n光車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)根據(jù)零件上

26、加工部位的直徑，并按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。在實(shí)際生產(chǎn)中主軸轉(zhuǎn)速可用公式：n=1000Vc/d n主軸轉(zhuǎn)速d工件或刀具直徑Vc切削速度粗車(chē)時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為800mm/r半精車(chē)時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為1200mm/r切槽切斷時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為400mm/r。進(jìn)給速度f(wàn)當(dāng)工件質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率可選擇較高的進(jìn)給速度一般在100200mm/r范圍內(nèi)選取。在切斷時(shí)宜選用較低的進(jìn)給速度一般在2050mm/r范圍內(nèi)。當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選取較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/r范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)毒呖招谐虝r(shí)，特別是回零時(shí)，可選擇數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。

27、粗加工時(shí)確定進(jìn)給速度為0.2mm/r半精車(chē)時(shí)確定進(jìn)給速度為0.1mm/r切槽切斷時(shí)，確定進(jìn)給速度為0.05mm/r5.5 工步和走刀路線按加工過(guò)程確定走刀路線如下：車(chē)端面粗車(chē)各外圓半精車(chē)各外圓切槽、切斷。 車(chē)端面的路線為: 0pq0，如圖： 粗車(chē)各外圓:12341，15671，如圖： 粗車(chē)錐面:abca,adea,afga, 如圖： 精加工路線：ABCDEF, 如圖： 切槽、切斷:ABA,CDC, 如圖：第六章 程序的編制表1-12 切削用量卡加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）車(chē)端面8000.5粗車(chē)外圓8002.0精車(chē)外圓12000.1切槽及切斷5000.1表1-13 編制

28、數(shù)控加工程序卡程 序說(shuō) 明O0001N10 T0101N20 M03 S800N30 G00 X68.0 Z5.0N40 G94 X0 Z0 F0.2N50 G90 X56.0 Z-40.0N60 X54.0 X-37.0N70 G00 X56.0 Z5.0N80 X56.0 Z-9.27 R-6.0N90 X56.0 Z-16.23 R-6.0N100 X56.0 Z-23.19 R-6.0N110 M03 S1200N120 G00 X37.6 Z4.0N130 G01 X52.0 Z-20.0 F0.1N140 Z-40.0N150 X54.0N170 Z-53.0N180 G00 X6

29、4.0N190 X150.0 Z100.0N200 T0202N210 M03 S400N220 G00 X65.0 Z-40.0N230 G01 X36.0 F0.05N240 X65.0N250 G00 Z-53.0N260 G01 X1.0N270 X65.0N280 G00 X150.0 Z100.0N290 M05 N300 M30換外圓機(jī)夾車(chē)刀主軸正轉(zhuǎn)切端面粗車(chē)外圓精車(chē)外圓切槽編程原點(diǎn)選擇在工件右端面的中心處。第七章 加工實(shí)體及驗(yàn)證走刀路線7.1 加工實(shí)體圖定位銷(xiāo)軸實(shí)物圖1-117.2 走到路線圖定位銷(xiāo)軸走刀路線圖1-12第八章 結(jié)論隨著信息化技術(shù)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)加工制造的

30、周期越來(lái)越短，這就要求企業(yè)必須采用先進(jìn)的CAM技術(shù)。Pro/E等先進(jìn)的CAD/CAM軟件的應(yīng)用為產(chǎn)品研發(fā)和制造提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，可以發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，找到最佳的設(shè)計(jì)和加工方案。提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)與加工的品質(zhì)效率。本文中的實(shí)例只涉及到Pro/E的一部分，針對(duì)不同的零件和加工要求進(jìn)行工藝分析，從而得到最佳的方案。第九章 結(jié)束語(yǔ)致謝通過(guò)這次對(duì)螺紋軸的設(shè)計(jì)與制作，讓我了解了設(shè)計(jì)軸類的程序，也讓我了解了關(guān)于螺紋軸的原理與設(shè)計(jì)理念，要設(shè)計(jì)一個(gè)軸總要先用仿真，仿真成功之后才實(shí)際操作。但是最后的成品卻不一定與仿真時(shí)完全一樣，因?yàn)椋賹?shí)際中有著各種各樣的條件制約著。通過(guò)這次學(xué)習(xí)，讓我對(duì)軸類零件有了大概的了解，所以說(shuō)，坐而言不如立而行，對(duì)于這些零件還是應(yīng)該自己動(dòng)手實(shí)際操作才會(huì)有深刻理解。我希望老師在我們動(dòng)手操作之前應(yīng)先告訴我們一些關(guān)于所做軸的資料、原理。這樣會(huì)有助于我們進(jìn)一步的進(jìn)入狀況，完成設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)【1】寇世瑤機(jī)械制圖北京：高等教育出版社，2002.【2】吳勤保、南歡.PRO/E 實(shí)例操作清華大學(xué)出版社，2004.【3】馬素玲機(jī)械制造基礎(chǔ)北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2006.【4】管殿柱.AutoCAD機(jī)械制圖北京：高等教育出版社，2005.【5】周虹.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程人民郵電出版社，2009.【6】陳于萍、高曉康.互換性與測(cè)量技術(shù)高等教育出版