工作危害分析JHA

1、工作危害分析（JHA）記錄表Job Hazard Analysis登記評(píng)價(jià)人/日期：審核人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：2016年 1月 1日編寫(xiě) 2016年 1 月 1日實(shí)施JHA目錄材料運(yùn)輸作業(yè) 4車(chē)輛運(yùn)輸作業(yè) 5切割打磨作業(yè) 6焊工作業(yè) 7氣割作業(yè) 9起重吊裝作業(yè) 11高處作業(yè) 13動(dòng)火作業(yè) 14熱處理作業(yè) 15土石方爆破 16管道通球試壓作業(yè) 17接地施工 18變壓器安裝 19高低壓盤(pán)柜安裝 20電纜橋架安裝 21電氣電纜敷設(shè) 23照明安裝 24電機(jī)抽芯 25儀表、盤(pán)柜安裝 26儀表電纜敷設(shè) 27儀表配管 28導(dǎo)壓管安裝 29管線(xiàn)試壓 30放射性?xún)x表安裝 31臨時(shí)用電 32等離子氣割作業(yè) 3

2、4鉚工作業(yè) 35儲(chǔ)罐罐壁組裝作業(yè) 36球罐組裝作業(yè) 38儲(chǔ)罐、球罐施工高處作業(yè) 40腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè) 41鋁鎂刨刀作業(yè) 42球罐熱處理作業(yè) 44球罐、儲(chǔ)罐試壓作業(yè) 45二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè) 46自動(dòng)焊（大掛車(chē)）焊接作業(yè) 47噴砂除銹作業(yè) 48涂裝作業(yè) 49探傷作業(yè) 50海島施工作業(yè) 51土建施工 52鋼結(jié)構(gòu)安裝 54格柵板安裝 55辦公室和倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè) 57爐體作業(yè)受限空間 61工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)： 材料運(yùn)輸作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正

3、/控制措施1持上崗證的特殊工種易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.駕駛員必須是持雙證合格司機(jī)，無(wú)雙證人員嚴(yán)禁上崗開(kāi)車(chē)。2.長(zhǎng)途出車(chē)必須辦理長(zhǎng)途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車(chē)前安全檢查。2車(chē)輛檢查易機(jī)械、交通事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失失車(chē)輛檢查管理規(guī)定1221.檢查吊車(chē)、大板等使用車(chē)輛機(jī)械性能，確保機(jī)械性能完好。2.車(chē)況良好，實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車(chē)是否靈敏，油箱、傳動(dòng)機(jī)械部分等重點(diǎn)部位。與 3.車(chē)輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車(chē)警報(bào)裝置。4.吊車(chē)上必須要有操作規(guī)程和吊車(chē)性能表。3工具的檢查易造成人員身體傷害人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失失工具檢查規(guī)定1221.檢查使用的所有工具

4、，確保完好可靠。2.吊裝帶不能有破損，吊環(huán)部位不能有裂口。球 3.使用鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩不能有斷絲、跑絲和扭曲等現(xiàn)象。4.卡扣必須完好，不能有嚴(yán)重的砸傷和。4材料裝卸易材料倒塌、車(chē)輛翻到事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失吊裝管理規(guī)定1331.在吊裝前確保吊車(chē)四條支腿全部打開(kāi)并完全伸展。2.保證吊車(chē)在堅(jiān)實(shí)的地面，如果起重工覺(jué)得需要必須墊枕木。3.吊裝時(shí)材料要整齊，捆綁不能松動(dòng)。4.在吊裝過(guò)程中必須要使用尾繩，控制材料擺動(dòng)。5.在裝卸材料時(shí)材料之間必須要隔開(kāi)。6.裝卸材料過(guò)程中吊車(chē)不能猛降或猛升。5材料運(yùn)輸易材料滾落、交通事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失車(chē)輛運(yùn)輸管理規(guī)定1331.在運(yùn)輸前確認(rèn)車(chē)輛已經(jīng)封車(chē)。2.查材

5、料是否超長(zhǎng)和超寬，如果超長(zhǎng)和超寬必須設(shè)置明顯的警戒標(biāo)識(shí)。3.擇合適的運(yùn)輸方式運(yùn)輸各種材料。4.嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開(kāi)英雄車(chē)、疲勞車(chē)，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。5.嚴(yán)格遵守廠(chǎng)內(nèi)行車(chē)有關(guān)管理制度，進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線(xiàn)路限速行駛。6.廠(chǎng)內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)行車(chē)按指定線(xiàn)路限速行駛。7.廠(chǎng)內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)倒車(chē)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮監(jiān)護(hù)。8.嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車(chē)。9.嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。10.嚴(yán)禁特大型物件超寬超高進(jìn)行運(yùn)輸。11.嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。12.嚴(yán)禁車(chē)輛帶病行駛或私自出車(chē)。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng)

6、 工作/任務(wù)： 車(chē)輛運(yùn)輸作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1出車(chē)前對(duì)車(chē)輛檢查易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1221.駕駛員必須是持雙證合格司機(jī)，無(wú)雙證人員嚴(yán)禁上崗開(kāi)車(chē)。2.車(chē)況良好，實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車(chē)是否靈敏，油箱、傳動(dòng)機(jī)械部分等重點(diǎn)部位。3.長(zhǎng)途出車(chē)必須辦理長(zhǎng)途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車(chē)前安全檢查。2車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1331.嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開(kāi)英雄車(chē)、疲勞車(chē)，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。

7、2.嚴(yán)格遵守廠(chǎng)內(nèi)行車(chē)有關(guān)管理制度，進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線(xiàn)路限速行駛。3.廠(chǎng)內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)行車(chē)按指定線(xiàn)路限速行駛。4.廠(chǎng)內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)倒車(chē)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮監(jiān)護(hù)。5.嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車(chē)。6.嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7.嚴(yán)禁特大型物件超寬超高進(jìn)行運(yùn)輸。8.嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。9.嚴(yán)禁車(chē)輛帶病行駛或私自出車(chē)。3車(chē)輛運(yùn)輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染造成環(huán)境污染車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1221.車(chē)輛停放及作業(yè)時(shí)，不得隨意占道堵塞消防通道。2.廢棄物（油布、廢油）按規(guī)定回收、處理。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工

8、現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)：切割打磨作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1個(gè)人勞保佩戴易造成人員身體傷害眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2.打磨切割時(shí)戴好護(hù)目鏡、面罩、耳塞。球 3.高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4.正確佩戴安全帽。2切割打磨前電動(dòng)手動(dòng)工具的檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1221.在使用前檢查磨光機(jī)、切割機(jī)電源線(xiàn)有無(wú)破損、裸露、老化等現(xiàn)象；2.使用前檢查工具的防護(hù)罩和開(kāi)關(guān)是否完整、可靠。與 3.使用的磨

9、光片、切割片不能受潮、不能有裂紋和缺口。4.不能使用開(kāi)關(guān)帶自鎖裝置的磨光機(jī)。5.打磨時(shí)選擇選擇合適的磨片，不能使用切割片進(jìn)行打磨。6.切割機(jī)必須按照規(guī)定正確接地，不能用切割機(jī)進(jìn)行打磨。3切割打磨易發(fā)生漏電、飛濺傷人人員觸電、人員傷害操作規(guī)程1221.打磨切割時(shí)必須在飛濺方向設(shè)置擋板，防止飛濺亂飛。2.切割打磨前確保安全防護(hù)裝置都處在自然狀態(tài)。3.面罩佩戴時(shí)必須要防護(hù)整個(gè)面部。4.高處作業(yè)必須100%系掛安全帶，做到高掛低用。5.切割打磨時(shí)工件必須放置牢固，必要時(shí)要用專(zhuān)業(yè)卡具。4切割打磨結(jié)束易造成人員身體傷害、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失操作規(guī)程1111.切割打磨結(jié)束后，馬上關(guān)閉切割機(jī)和磨光機(jī)

10、的電源開(kāi)關(guān)。2.在切割結(jié)束消除物件上的毛刺，但不允許用切割機(jī)來(lái)進(jìn)行打磨。3.切割打磨結(jié)束后工件擺放要整體。4.工序結(jié)束后清理施工區(qū)域并且堅(jiān)持施工區(qū)域沒(méi)有遺留火種。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表 單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)：焊工作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1221.電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接

11、地保護(hù)；2.電焊把線(xiàn)，二次線(xiàn)不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。3.電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線(xiàn)，保護(hù)零線(xiàn)采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線(xiàn)。4.焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.搬運(yùn)過(guò)程中統(tǒng)一口號(hào)，輕拿輕放，接線(xiàn)時(shí)注意銅線(xiàn)刺傷手指。3焊接前工件組對(duì)易造成人員身體傷害身體傷害1111.在組對(duì)過(guò)程中施工人員要協(xié)調(diào)一致，2.組對(duì)時(shí)兩個(gè)工件要固定牢靠，3.全程組對(duì)過(guò)程必須佩戴手套防止劃傷。3焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對(duì)肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2.打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡

12、、耳塞。3.球罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4.球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火規(guī)定1221.焊工必須持證上崗，無(wú)證者不得動(dòng)火。2.需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè)，未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。3.焊工不了解焊接周?chē)h(huán)境的安全狀態(tài)時(shí)，不得動(dòng)火。4.未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無(wú)可燃、易爆物前，不得動(dòng)火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動(dòng)火。6.與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有關(guān)險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不得動(dòng)火。7.有過(guò)可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未

13、經(jīng)徹底清洗和排除危險(xiǎn)之前，不得動(dòng)火。5焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1221.臨時(shí)施工區(qū)，每100M2配備兩個(gè)10L干粉滅火器。大型面積超過(guò)1200 M2時(shí)，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動(dòng)。焊 2.機(jī)房（棚）、倉(cāng)庫(kù)處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過(guò)滅火器的 使用方法的培訓(xùn)。3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況必要時(shí)每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)配置滅火器。6焊接過(guò)程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆2241.嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。2.加強(qiáng)施工

14、現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。3.焊接設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源后再處理。4.焊接作業(yè)過(guò)程中，焊接區(qū)域必須使用防火布進(jìn)行封閉。5.在進(jìn)行焊接時(shí)領(lǐng)口、袖口和鞋要扎緊封嚴(yán)，以免燙傷。6.在維修焊接設(shè)備時(shí)要掛標(biāo)識(shí)牌。7.按照防護(hù)措施使用套頭式面罩或帶護(hù)目鏡。8.更換焊條時(shí)將焊條頭直接放入焊條桶內(nèi)。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火111施工完畢，仔細(xì)檢查施工區(qū)域、清理邊角余料，打掃施工區(qū)域，熄滅火種，切斷電源后方可離開(kāi)。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)：氣割作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害

15、或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。2氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1221.氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氧氣、乙炔瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2.搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3.安裝氧氣表以前，要慢慢地打開(kāi)氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開(kāi)氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不能對(duì)人吹，以

16、防傷人。4.使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5.冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時(shí)，可用熱水解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6.氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時(shí)，如地面是鐵板，氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。7.保證氣管無(wú)破損、老化及裂紋等現(xiàn)象。8.氧氣瓶和乙炔瓶必須直立存放，安裝回火阻火器，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止爆曬。9.作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路降目扇嘉锖鸵兹嘉铮瑹o(wú)法清理的應(yīng)用防火布進(jìn)行覆蓋并設(shè)置專(zhuān)人配滅火器材監(jiān)護(hù)。3氣割作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)2241.使用專(zhuān)用點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火，不能使用火材、打火機(jī)等

17、進(jìn)行點(diǎn)火。2.氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門(mén)，切斷氣源，將火熄滅。3.在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門(mén)，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)。等回火熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開(kāi)氧氣閥門(mén)，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，再點(diǎn)火使用。4.被割工件表面的厚銹、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1111.停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門(mén)，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2.使用

18、完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門(mén)是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤?，以備再用?.施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種后方可離開(kāi)。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12

19、21.起重工吊裝之前，必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格后方可使用。2.熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿(mǎn)足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3.熟悉吊裝場(chǎng)地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。4.起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。3吊裝開(kāi)始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1231.起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線(xiàn)路交叉接觸。2.兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重

20、指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起重人員或輔助人員必須聽(tīng)從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3.信號(hào)指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4.吊車(chē)在支車(chē)時(shí)保證四條腿全部伸展開(kāi)。5.保證吊車(chē)控制室里視線(xiàn)沒(méi)有被阻擋。4吊裝過(guò)程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2241.嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線(xiàn)桿等物體上。2.吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。3.在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)

21、定。保證吊車(chē)作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。4.吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠，選用合格的專(zhuān)用卡具，吊運(yùn)散件或較長(zhǎng)鋼管時(shí)，必須將物體捆綁牢固。5.用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車(chē)抬吊時(shí)，要指定專(zhuān)人指揮，每臺(tái)設(shè)備不得超過(guò)額定負(fù)荷的80%。6.在吊裝過(guò)程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。7.在吊裝過(guò)程中必須使用溜尾繩，不允許用手去扶物件。8.不能使用單點(diǎn)吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221.吊車(chē)司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對(duì)車(chē)輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。吊

22、物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)：高處作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.進(jìn)行三級(jí)以上（15米以上）高空作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票。2.高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4.作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否

23、堅(jiān)固、牢靠。5.作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查安全帶確保安全帶完好可用。2在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落、物體打擊造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361.高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。2.安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3.遇到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4.在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線(xiàn)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5.高處作業(yè)人員不得站在

24、不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6.高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2.下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶易滑手套，工具應(yīng)裝入工具袋，確保工具不滑出工具袋。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)：動(dòng)火作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1辦理施工動(dòng)火票易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸施

25、工現(xiàn)場(chǎng)防火措施1331.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。即無(wú)合格火票不動(dòng)火；無(wú)防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火；防火措施不落實(shí)不動(dòng)火。2動(dòng)火前對(duì)動(dòng)火區(qū)域的檢查確認(rèn)易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施1221.動(dòng)火人員應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境的安全狀況非常了解。2.動(dòng)火區(qū)域有易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行清理或采取可靠的安全防護(hù)措施。3動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施2361.重點(diǎn)防火區(qū)域應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)火。2.施工區(qū)域應(yīng)按照具體情況，配備足夠的消防器材。3.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)。在 4.高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火區(qū)域下方不得有易燃易爆物

26、品，下方不得有施工人員。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動(dòng)火結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施1221.火焊工氣割結(jié)束后，嚴(yán)禁割把放置在現(xiàn)場(chǎng)，離開(kāi)時(shí)應(yīng)及時(shí)把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門(mén)關(guān)閉。嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔瓶在露天爆曬。2.在離開(kāi)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種，切斷電源方可離開(kāi)。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)：熱處理作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫(xiě)施工方案施工不明確，影響質(zhì)量管道出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1

27、111.根據(jù)施工圖紙的技術(shù)要求，應(yīng)由技術(shù)人員編寫(xiě)熱處理施工方案。2.編寫(xiě)在熱處理過(guò)程中應(yīng)采取的各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2熱處理人員的確定不熟悉工藝要求，易造成事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1111.參加熱處理的人員，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，掌握熱處理的操作方法和安全要求。3熱處理前的準(zhǔn)備工作影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.根據(jù)熱處理施工方案，選用合適的熱處理機(jī)、電纜、配電箱等設(shè)施。2.由熱處理人員和專(zhuān)業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)熱處理設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。5熱處理結(jié)束影響環(huán)境衛(wèi)生造成環(huán)境污染石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.施工現(xiàn)

28、場(chǎng)所剩的油料應(yīng)采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。2.在施工完畢后，所用的電纜、配電箱、熱處理機(jī)、電動(dòng)空壓機(jī)等設(shè)施，應(yīng)及時(shí)撤離，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底衛(wèi)生清理。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)： 土石方爆破 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格火工易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。2爆破前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失爆破的安全管理規(guī)定1441.嚴(yán)格執(zhí)行爆破用品的出入庫(kù)手續(xù)

29、，庫(kù)房符合安全管理規(guī)定。2.在爆破前要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖設(shè)足夠距離的警戒區(qū)域。3.加強(qiáng)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸管理。3爆破作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生火災(zāi)、土石方傾覆、爆炸、燒傷人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術(shù)1441.對(duì)警戒區(qū)域加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁人員進(jìn)入和通過(guò)。2.控制設(shè)計(jì)用量，減少植被的破壞。4爆破作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術(shù)1441.施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，將啞炮回收集中處理。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)： 管道通球試壓作業(yè) 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)

30、度（R）建議改正/控制措施1編寫(xiě)通球試壓方案通球試壓人員目的不清、影響通球通球試壓效果造成通球試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程122管道在通球試壓作業(yè)前，應(yīng)編制通球試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓（水壓）試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2通球試壓前的施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.根據(jù)通球試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設(shè)施。2.由通球試壓人員和專(zhuān)業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)通球通球試壓設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。3.同一通球試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。4.壓力表精確等級(jí)不得低于1.5級(jí)，應(yīng)經(jīng)定期效驗(yàn)

31、合格，有鉛封及檢驗(yàn)證明書(shū)，其量程應(yīng)為通球通球試壓壓力的1.5-2.5倍。5.通球試壓時(shí)，最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開(kāi)。通球通球試壓合格后，應(yīng)將積水排凈。6.氣壓通球試壓時(shí)，通球通球試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。通球試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3通球試壓過(guò)程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、通球試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2361.管道在帶壓時(shí)，嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2.通球試壓用的臨時(shí)盲板、法蘭蓋應(yīng)滿(mǎn)足通球試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。通球試壓系統(tǒng)時(shí)所用的盲板的位

32、置應(yīng)作出標(biāo)記，通球試壓結(jié)束后逐塊拆除。3.在通球試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。4.在通球試壓過(guò)程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時(shí)，應(yīng)立即停止通球試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)通球通球試壓。5.正確使用漏電開(kāi)關(guān)并連接線(xiàn)路，線(xiàn)路做好保護(hù)接地（零）措施。4通球試壓結(jié)束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.待通球試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻，在高空施工時(shí)，應(yīng)佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到及時(shí)清理衛(wèi)生，所有施工用料應(yīng)及時(shí)回收保管。工作危害分析（JHA）記錄表單位： 區(qū)

33、域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)： 接地施工 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1扁鋼校直扁鋼回彈擠手，傷人作業(yè)過(guò)程指導(dǎo)111人員站在側(cè)面，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品2挖接地溝鎬頭松動(dòng)人員受傷限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定224人員不要站在正前方3打接地極錘頭松動(dòng)，站位不當(dāng)人員受傷作業(yè)過(guò)程指導(dǎo)224經(jīng)常檢查錘頭，防止錘頭松動(dòng)4扁鋼焊接藥皮飛濺易造成人員身體傷害安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2、防護(hù)面罩要戴好。 5熱熔模具焊接高溫液體飛濺人體燙傷作業(yè)

34、過(guò)程指導(dǎo)2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2、防護(hù)面罩要戴好。 6回填土站位不當(dāng)，人員顛倒泥土濺入眼中作業(yè)過(guò)程指導(dǎo)，限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定1221、灑水保濕，防止塵土飛揚(yáng)。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。工作危害分析（JHA）記錄表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)： 變壓器安裝 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1變壓器就位易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查繩索、吊具

35、及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格后方可使用。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿(mǎn)足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場(chǎng)地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。2變壓器附件組裝易擠傷手腳造成人員傷害電氣施工方案/安全防護(hù)措施224組對(duì)時(shí)擺放安全，拿穩(wěn)扶好3母線(xiàn)橋安裝繩索斷裂，墜落人員受傷電氣施工方案/安全防護(hù)措施224所有施工人員相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止擠手4母線(xiàn)安裝拿不穩(wěn)，用力不均擠手電氣施工方案/安全防護(hù)措施22

36、4所有施工人員相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止擠手5變壓器注油站位不穩(wěn)人員跌傷電氣施工方案/安全防護(hù)措施122器身油滑，站穩(wěn)6進(jìn)線(xiàn)電纜接線(xiàn)用力不當(dāng)劃傷手電氣施工方案/安全防護(hù)措施122接線(xiàn)箱小，把里面的雜物清除，防止劃手7變壓器試驗(yàn)站位不穩(wěn)、接線(xiàn)錯(cuò)誤人員受傷電氣施工方案/安全防護(hù)措施224檢查接線(xiàn)是否正確工作危害分析（JHA）記錄表單位： 區(qū)域/工藝過(guò)程： 施工現(xiàn)場(chǎng) 工作/任務(wù)： 高低壓盤(pán)柜安裝 編寫(xiě)日期： 分析人員及崗位:序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑，錘頭松動(dòng)，包裝釘外露造成人員傷害安全技術(shù)交底1111、班前會(huì)講話(huà)，落實(shí)安全措

37、施2吊運(yùn)盤(pán)柜易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1231、起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線(xiàn)路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起重人員或輔助人員必須聽(tīng)從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3盤(pán)柜就位易擠傷手，盤(pán)柜側(cè)翻，孔洞墜落造成人員傷害，損壞設(shè)備電氣施工技術(shù)方案2441、安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全措施4母線(xiàn)安裝滑落，用力不一致?lián)p壞設(shè)備電氣施工技術(shù)方案212安裝時(shí)行動(dòng)要一致5盤(pán)柜調(diào)試觸電，設(shè)備損壞造成人員傷害，設(shè)備被擊穿損壞施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理規(guī)定2361、指定取得調(diào)試崗位合格證人員負(fù)責(zé)調(diào)試2、電氣設(shè)備調(diào)