《安全技術(shù)》之乙炔發(fā)生器及氣焊的防火防爆措施

1、乙烘發(fā)生器及氣焊（割）的防火防爆措施（1）乙烘發(fā)生器的布設(shè)原則。移動式乙烘發(fā)生器可以安置在室外，也可以安置在通 風(fēng)良好的室內(nèi)。但禁止安置在鍛!：、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等 處。固定式發(fā)生器應(yīng)布置在單獨的房間或?qū)Ｓ玫呐镒永铩＃?）使用前的準(zhǔn)備工作。首先應(yīng)檢查發(fā)生器的安全裝置（回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位 計和溫度計等、管路、閥門、操縱機構(gòu)等是否完好、確認(rèn)正常后才能灌水和加入電石。 乙烘發(fā)生器必須沒有符合要求的水封安全器，否則禁止使用。浮簡式乙烘發(fā)生器應(yīng)裝有 橡膠酶膜，在水捅上裝刀刃，當(dāng)浮簡爆起時能刺破薄膜，不準(zhǔn)用重物壓著發(fā)主器的氣室。 乙烘發(fā)生器可能發(fā)生爆炸的各部

2、位（如發(fā)氣室、回火防止鋁和儲氣室等）都應(yīng)當(dāng)安裝膜片 療度為0.156. 20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應(yīng)刻刀痕或按花，以保證應(yīng)爆破時可鼎破 裂。灌水必須按規(guī)定加足水量，水質(zhì)應(yīng)好，應(yīng)是沒有油污或其他雜質(zhì)的潔凈水。裝電石應(yīng)根據(jù)各類發(fā)生器要求定量投裝，不能過滿。防止電石分解變成熟石灰，體積增大（增大一倍多）、堵塞進(jìn)水管、輸氣管和夾層，使發(fā)氣空乙烘壓力 增高?；蛞螂娛^熱燃燒，引起發(fā)氣室炸裂或電石槽拔不出來。電石的粒度必須符合發(fā)生器說明書上的規(guī)定。移動式發(fā)生器使用電石粒度一般應(yīng)在2580mm范 兩內(nèi)。大型電石入水式乙烘發(fā)生器所使用的電石粒度亦應(yīng)在80mm的范圉內(nèi)，28mm 的電石不應(yīng)超過30%,不得使用

3、尺寸大于80mm的電石。一般結(jié)構(gòu)的發(fā)生器禁止使用粒 度小于2mm的電石。冬季使用發(fā)生器時如發(fā)生凍結(jié)，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤，更不準(zhǔn)使用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲 擊。（3）乙烘發(fā)生器的啟動。發(fā)金錢啟動前要檢查回火防止器的水位等，持一切正常后，才能打開進(jìn)水閥結(jié)電石送水，或通過操縱桿讓電石藍(lán)下降與水接觸產(chǎn)生乙烘。這時應(yīng)檢查壓力表，各處接頭及安全閥門等是否正常。啟動后壓力表讀數(shù)可能上升過快，其至有氣體從安全閥逸出，或者啟動后壓力表的指示仍靜正留在 軍位。這些都說明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，待檢查并排除故陳后，方可 重新啟動。冬季啟動時，中壓移動式發(fā)生器有時

4、啟動數(shù)分鐘后，壓力表的指針仍靜止不動?？缮杂^察兒分鐘后再根據(jù)情況判斷處理。（4）工作過程中的管理與維護(hù)。在供氣使用前應(yīng)排放發(fā)生器內(nèi)存留的乙烘與空氣混合氣。在運行期間 應(yīng)隨時檢查發(fā)生器各部位、一旦發(fā)現(xiàn)漏氣，水位不符合要求或安全裝置失靈，應(yīng)及時采 取措施解決，否則不允許使用。檢查漏氣時應(yīng)用肥名水、禁止使用明火。運行過程中清理電石渣的工作，必須在電石完全分解后進(jìn)行。水滴式發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)有水從 發(fā)氣室排水門溢出，而壓力表靜止不動，表明電石已分解完全，可以清理。 發(fā)生器內(nèi)水溫超過70°C時，應(yīng)該灌注沖水，或暫時停止工作，釆取冷卻措施使溫度下 降。不得隨便打開發(fā)生器或放水，防止因電石過熱而著火爆炸

5、。乙烘發(fā)生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作詢，必須檢查水封安全器，應(yīng)沒有漏 氣和凍結(jié)，然后注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢 查水位工作，必須在停止輸氣時進(jìn)行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次，在 每次發(fā)生岡火后也應(yīng)檢查一次。如發(fā)現(xiàn)水位降低，必須加水補充，但水位不得高于控制 閥，以免妨礙乙烘通過水封安全器而破壞焊槍的正常工作。在停止供給乙烘時，不管焊槍的閥門是否關(guān)閉，水封安全器的進(jìn)氣閥門必須關(guān)閉。在寒冷天氣進(jìn)行焊 接工作時，水封安全器的外殼可用氈子包上，也可使用氯化鈉或氯化調(diào)水溶液。 低壓水封安全器的乙烘導(dǎo)管下端，應(yīng)比安全管下端為低，以便發(fā)生回火時

6、。使爆炸氣體 經(jīng)安全管排入大氣小，而不致侵入乙烘發(fā)生器。廠內(nèi)乙烘管道應(yīng)裝沒薄膜安全門，安全門應(yīng)裝在安全可靠的地點，以防傷人及引起火災(zāi)。管道從閥門應(yīng)每天檢查, 保持不漏。不淮在沒有吹凈的乙烘管道系統(tǒng)上動火，每次工作完畢，應(yīng)將軟管拆下。乙烘站發(fā)生火災(zāi)時、應(yīng)迅速切斷火場的動力電源，關(guān)閉各工藝管路及乙烘氣瓶上的所有閥門。用干粉或二氧化碳滅火器滅火。（5）停用時的清理匸作。發(fā)生器停用時應(yīng)先將電石籃提高脫離水面，或關(guān)閉進(jìn)水閥使電石停止發(fā) 氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙烘輸出。在開蓋取電石籃時，若發(fā)現(xiàn)冒出火苗，應(yīng)立即蓋是發(fā)生器蓋子。使其隔絕空氣，并立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫后才能 再開蓋子和放水，

7、禁止在蓋上蓋子后隨即放水。使用“水管給水式”乙烘發(fā)生器，當(dāng)分 解室的溫度降至50°C以下時，才可進(jìn)行清除工作。清除的石灰漿應(yīng)送進(jìn)廢料坑。 冬季在作業(yè)完畢后，應(yīng)將發(fā)生器備罐體的水利電花邊全部排出，沖洗干凈，以免凍結(jié)。 （6）乙快發(fā)生器的制造應(yīng)符合安全技術(shù)要求：1）發(fā)生器的構(gòu)造應(yīng)當(dāng)保證器內(nèi)的所有氣體能夠完全釋放出來，以便在重裝電石之前能夠把剩余空氣吹凈。2）應(yīng)裝設(shè)必要并符合要求的女裝裝置，安全裝置有阻火裝胃、防爆泄壓裝置及指示裝置 等。安全裝置的裝設(shè)部位應(yīng)符合要求。回火防止器（阻火裝置）的基本技術(shù)要求為；能可靠的防止火焰和爆炸波的傳描。并能把爆炸混合氣排泄到大氣中去； 應(yīng)具有泄壓裝置、泄

8、壓裝置應(yīng)符合技術(shù)要求；能滿足焊接工藝的要求，如不影響火焰 溫度和氣體流量等；容易檢查、控制、清洗和修理；在發(fā)生回火時最好能切斷氣源； 回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙烘發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)；回火防止器的結(jié)構(gòu)形式 很多、水封式回火防止器安全性能較好，應(yīng)用最廣。防爆泄壓裝置的安裝部位和技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)生器壓力升高并超過保護(hù)定值時，應(yīng)能及時可靠 功作，泄山器內(nèi)氣體，降低壓力，從而防止發(fā)生器罐體的破裂。防爆泄壓裝置有安全閥 和泄壓膜等。指示裝置有壓力表、溫度計和水位指示等，裝置應(yīng)靈敬準(zhǔn)確。3）保證有良好的冷卻條件。發(fā)生器必須有足夠的冷卻水量，根據(jù)條件應(yīng)盡可能讓電石在大 量水中分解。在電石分解區(qū)

9、，水的溫度不得超過60°Co發(fā)氣室的溫度都輸出的乙炊溫度應(yīng)符合下列要求：滴水式、排水式或浸離式：發(fā)氣字溫度個得高于90°C。 從發(fā)生器輸出的乙烘溫度不得高于40°C。對于移動式乙烘發(fā)生器，在周園環(huán)境溫度超過30°C的情況下，允許從乙烘發(fā)生器中輸出的乙烘溫度比周圍空氣的溫 度高10°Co4）發(fā)生器的結(jié)構(gòu)及其運功部件不得在工作時因碰損、摩擦而引起火花。5）乙烘發(fā)生器的零件不準(zhǔn)使用純銅（紫銅），以免產(chǎn)生乙烘銅而發(fā)生危險，可采用含鋼70%以下的合金。5）乙烘發(fā)生器必須進(jìn)行安全試驗。凡是生產(chǎn)、自制從經(jīng)過大修的乙烘發(fā)生路，在出廠或使用前必須經(jīng)過安全性能試驗，其試驗內(nèi)容包括靜壓試驗相爆炸試驗。靜壓試驗。靜壓試驗包括水壓試驗和氣密試驗，其U的是檢驗發(fā)生器在最大工作壓力下的耐壓強度和氣密性。發(fā)生器主罐和儲氣罐應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗，試驗?zāi)w力為0.3MP&,保持時間lOmin, 水溫不低于5°Co氣密件試驗是在發(fā)生器桶體水壓試驗合格后，整體組裝成套進(jìn)行，