大唐甘谷發(fā)電廠定期工作標準脫硫設(shè)備

1、 Q/GDC-210-01大唐甘谷發(fā)電廠定期工作脫硫設(shè)備2009-07-01實施2010-06-30發(fā)布大唐甘谷發(fā)電廠 發(fā)布目 次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義23.1定期試驗23.2定期輪換23.3定期檢查與維護24定期工作要求24.1脫硫煙風系統(tǒng)設(shè)備的定期工作2定期試驗3定期檢查與維護34.2吸收塔系統(tǒng)設(shè)備定期工作3定期試驗3定期輪換4定期檢查與維護44.3石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備定期工作5定期試驗5定期輪換5定期檢查與維護54.4工藝水系統(tǒng)設(shè)備定期工作7定期輪換7定期檢查與維護74.5石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備定期工作7定期輪換7定期檢查與維護84.6儀用空氣系統(tǒng)設(shè)備定期工作9定期檢

2、查與維護94.7脫硫廢水處理系統(tǒng)的定期工作9定期試驗9定期輪換10定期檢查與維護104.8脫硫煙氣換熱器的定期工作11定期試驗11定期輪換11定期檢查與維護11前言為了規(guī)范大唐甘谷發(fā)電廠定期工作，進一步提高設(shè)備運行可靠性，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行或備用狀態(tài)的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設(shè)備做到可知、可控，以有效防止設(shè)備隱患的積累而導(dǎo)致事故的發(fā)生，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行，根據(jù)國家及電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定和標準，依據(jù)中國大唐集團公司企業(yè)標準特制訂本標準。本標準由大唐甘谷發(fā)電廠發(fā)電部組織編寫。本標準主要起草人：張國榮 本標準主要審定人：周龍本標準批準人：孫萬榮本標準由大唐甘谷發(fā)電廠發(fā)電部負責解釋。大唐甘谷

3、發(fā)電廠定期工作標準1 范圍本標準規(guī)定了大唐甘谷發(fā)電廠設(shè)備在運行和備用狀態(tài)的定期試驗、定期輪換、定期檢查與維護工作的項目、周期、標準。設(shè)備在檢修狀態(tài)的試驗、檢驗、檢查、測試等工作不適用于本標準。2 術(shù)語和定義本標準采用下列定義1.1 定期試驗定期試驗是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在運行、備用或檢修期間時，為了了解設(shè)備或系統(tǒng)的性能和狀態(tài)，驗證運行結(jié)果定期進行的活動。用于對系統(tǒng)設(shè)備性能進行評價，用于對設(shè)備狀態(tài)的評估，對運行結(jié)果進行分析，形成試驗報告。找出系統(tǒng)或設(shè)備不合格的原因，并及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備潛在的隱患。對系統(tǒng)或設(shè)備在運行中能夠安排隔離的及時處理，對不能處理的安排近期的計劃檢修中，保證系統(tǒng)或設(shè)備安全經(jīng)濟運行。1

4、.2 定期輪換定期輪換是運行設(shè)備與備用設(shè)備按合理的周期定期進行切換，使設(shè)備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運行設(shè)備進行維修保養(yǎng)，使備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，提高系統(tǒng)或設(shè)備的使用壽命。1.3 定期檢查與維護定期檢查與維護是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在運行或備用期間，使用常規(guī)的工具和儀器對系統(tǒng)或設(shè)備定期進行的檢查、測試和保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充，用于保持設(shè)備的健康、清潔和良好的潤滑水平，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。3 定期工作要求3.1 脫硫煙風系統(tǒng)設(shè)備的定期工作3.1.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1旁路擋板門開關(guān)試驗2周旁路擋板門關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活、無卡澀，旁路擋板門從關(guān)閉狀態(tài)

5、到全開狀態(tài)應(yīng)在15-20秒內(nèi)完成2旁路擋板門事故急開按鈕試驗2周（與開關(guān)試驗同步進行）旁路擋板門急開按鈕動作正常且開關(guān)到位3原煙氣擋板門開關(guān)試驗1年原煙氣擋板門關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活、無卡澀4凈煙氣擋板門開關(guān)試驗1年凈煙氣擋板門關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活、無卡澀3.1.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1脫硫系統(tǒng)煙道1月煙道及各部膨脹節(jié)完整無漏風現(xiàn)象，煙道無明顯變形，人孔門封閉嚴密，保溫完好。 2脫硫系統(tǒng)擋板門1年各擋板門開關(guān)靈活無卡澀，擋板門關(guān)閉嚴密，門板能全開全關(guān)，執(zhí)行機構(gòu)不缺油。擋板門執(zhí)行機構(gòu)門軸加油周期為1月3.2 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備定期工作3.2.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1漿

6、液循環(huán)泵事故跳閘試驗1年就地事故按鈕可使運行中漿液循環(huán)泵跳閘如所有循環(huán)泵投入運行，則要求按檢修周期試驗2吸收塔密度定期化驗1月密度1150 kg/m33石灰石漿液密度定期化驗1月密度在1200 -1250kg/m34吸收塔PH定期化驗1月5吸收塔除霧器沖洗噴嘴試驗1年噴嘴無堵塞，沖洗水壓力0.8MPa左右，沖洗覆蓋率達130%3.2.2 定期輪換序號輪換項目周期標 準備注1漿液循環(huán)泵輪換運行1月保證脫硫效率在95%或95%以上，可定期輪換運行，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷2氧化風機輪換運行1月在確保氧化空氣流量的前提下可輪換運行。運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷3.2.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標

7、 準備注1吸收塔本體1月吸收塔本體完整、無滲漏點、無腐蝕跡象、保溫層完好 2吸收塔除霧器1周除霧器壓差在±80Pa以內(nèi)3漿液循環(huán)泵每班運行電流不超過額定電流，冷卻水壓力在0.5MPa，軸承箱、減速機油位在游標1/2處，低油位時應(yīng)補油，設(shè)備運行平穩(wěn)、無滲漏、無異音加油周期為1月，新投運設(shè)備應(yīng)在500小時內(nèi)換油4氧化風機每班氧化風機運行電流不超過額定電流，冷卻水投入正常，齒輪油箱油位在1/2-2/3處，低油位時應(yīng)補油，出口安全閥無漏氣加油周期為1月5吸收塔地坑系統(tǒng)1周地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷6吸收塔系統(tǒng)管道、閥門1周系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡

8、象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象3.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備定期工作3.3.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1稱重皮帶機稱重值標定6月稱重皮帶機稱重誤差應(yīng)1%2濕磨機油站潤滑油檢驗1年檢驗指標為：運動黏度、閃點、雜質(zhì)、含水量等具體根據(jù)設(shè)備用油而定。3濕磨機制備漿液細度化驗1月石灰石細度為250-325目以上， 90%過篩率3.3.2 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1濕磨機輪換運行1月在保證脫硫效率在95%或95%以上時可輪換運行，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷2漿液再循環(huán)箱1月運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷隨磨機輪換周期3泵類設(shè)備輪換運行1月運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷一用一備或兩用

9、一備4斗式提升機1月在保證石灰石料倉料位在6米以上時可輪換運行，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷一用一備3.3.3 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1斗式提升機1周設(shè)備運行平穩(wěn)、提斗完好無積塵，鏈條無磨損、跳鏈現(xiàn)象，中轉(zhuǎn)料斗通暢，各部軸承無異常，軸承缺油應(yīng)注油斗提系統(tǒng)軸承組件加油周期為1周2震動給料機1周設(shè)備電流調(diào)節(jié)不超過設(shè)計最大值，給料均勻無堵塞，不灑料，吊索無磨損，綁扎件無松動3埋刮板機1周刮板機運行平穩(wěn)無卡澀，刮板及鏈條完好，傳動部件及軸承無異常，軸承缺油應(yīng)注油4石灰石料倉1月料倉完好無泄漏5稱重皮帶機3天皮帶機運行平穩(wěn)，皮帶無缺損、劃痕，托輥完整無磨損，傳動部件無異常軸承加油周期為1月

10、6濕磨機3天濕磨機運行電流不超過額定電流，鋼球添加量合適，無堵料、漏漿現(xiàn)象，軸瓦無磨損，減速機及傳動部件溫升不超過800C，振動值不超過0.2mm鋼球添加量應(yīng)根據(jù)石灰石磨制細度、過篩率、運行電流及鋼球損耗率計算，每周進行添加7濕磨機油系統(tǒng)3天潤滑油站油位在油位計1/2-2/3處，低油位時應(yīng)補油，油管路通暢無滲漏，濾網(wǎng)無堵塞，噴油裝置工作正常潤滑油站加油周期為1月8漿液制備系統(tǒng)漿液箱罐類設(shè)備1月箱體完好無傾斜、無滲漏，底部無大量沉積物9攪拌器類設(shè)備1周攪拌器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，減速機及托架軸承無異音、減速機油位在游標1/2處，工作溫度在700C以內(nèi)；主付軸完好加油周期為1月10泵類設(shè)備1周運行平穩(wěn)

11、無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏加油周期為1月11石灰石旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常，外觀完好，旋流子無磨損，旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現(xiàn)象12制漿區(qū)地坑系統(tǒng)1月地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷13制備系統(tǒng)管道閥門1周系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象3.4 工藝水系統(tǒng)設(shè)備定期工作3.4.1 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1工藝水箱供水泵1月保證工藝水箱正常液位情況下可輪換運行，運行泵與備用泵及供水管路無缺陷2工藝水泵1月兩用一備，滿足工藝水水量要求條件下輪換運行，運行設(shè)備與備用設(shè)

12、備無缺陷3除霧器沖洗水泵1月兩用一備，滿足除霧器沖洗水量要求前提下可輪換運行，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷3.4.2 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1工藝水箱6月工藝水箱外觀完好無滲漏，保溫完整，伴熱完好2工藝水系統(tǒng)泵類設(shè)備1月運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，機封無滲漏，皮帶傳動的泵類設(shè)備，應(yīng)檢查皮帶輪無缺損，運行無晃動，皮帶無斷裂、無磨損泵類設(shè)備加油周期為1月3.5 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備定期工作3.5.1 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1石膏排出泵1月在穩(wěn)定吸收塔密度的條件下可輪換運行，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷2石膏漿液泵、廢旋給料泵、廢水泵1月一用一備，運行設(shè)

13、備與備用設(shè)備無缺陷3真空皮帶脫水機1月在保證石膏脫水效率的前提下可輪換運行，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷4真空泵1月隨真空皮帶輪換周期，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷5濾液泵1月兩用一備，運行設(shè)備與備用設(shè)備無缺陷3.5.2 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1石膏脫水系統(tǒng)箱罐類設(shè)備6月各類箱罐外觀完好無滲漏，濾液箱保溫完整，伴熱完好2石膏脫水系統(tǒng)泵類設(shè)備1周運行平穩(wěn)無異音，運行電流不超過額定電流，軸封水投入正常，泵體及機封無滲漏。皮帶傳動的泵類設(shè)備，應(yīng)檢查皮帶輪無缺損，運行無晃動，皮帶無斷裂、無磨損泵類設(shè)備加油周期為1月3石膏脫水攪拌器類設(shè)備1周攪拌器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，減速機及托架軸承無異音、減速

14、機油位在游標1/2處，工作溫度不超過700C；主付軸完好，攪水葉片完好無磨損、腐蝕現(xiàn)象攪拌器類設(shè)備加油周期為1月4真空皮帶機每班真空皮帶機皮帶及濾布完好無劃痕，皮帶及濾布不跑偏，濾布真空率在正常值，沖洗水投入正常，軸承組件完好不缺油軸承組件加油周期為1月5石膏及廢水旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常，外觀完好，旋流子無磨損，旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現(xiàn)象6真空泵每班真空泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、運行電流在額定電流以內(nèi)，減速機油位在游標1/2處，運轉(zhuǎn)無雜音，運行溫度在700C以內(nèi)，設(shè)備無漏氣、漏油現(xiàn)象減速機加油周期為1月7脫水區(qū)地坑系統(tǒng)1月地坑防腐完好無脫落，地坑無大量沉積物，地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷8

15、石膏脫水系統(tǒng)管道、閥門1月系統(tǒng)管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象，閥門動作靈活，可全開全關(guān)，無內(nèi)漏、滲漏現(xiàn)象3.6 儀用空氣系統(tǒng)設(shè)備定期工作3.6.1 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1壓縮空氣儲氣罐1年儲氣罐外觀完好，無漏氣現(xiàn)象，排水閥排水通常冬季排水閥應(yīng)每天至少排水一次2儀用氣系統(tǒng)管道及閥門1年系統(tǒng)管道無滲漏磨損跡象，管道保溫完好，管道閥門可全開全關(guān)，關(guān)閉嚴密3氣動門1年各部氣動門閥體完整、氣缸無漏氣，氣路無漏氣現(xiàn)象，氣路通暢，電磁閥動作正常，閥門開關(guān)靈活3.7 脫硫廢水處理系統(tǒng)的定期工作3.7.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1脫硫廢水處理后懸浮物1月70 mg/L2脫硫廢水處理

16、后化學耗氧量3月150 mg/LCODcr3脫硫廢水處理后PH1天69GB/T6904.119864脫硫廢水處理后硫化物6月1.0 mg/LDL/T 9975脫硫廢水處理后氟化物6月30 mg/LDL/T 9976脫硫廢水處理后鋅6月2.0 mg/LDL/T 9977脫硫廢水處理后總汞6月0.05 mg/LDL/T 9978脫硫廢水處理后總鎘6月0.1 mg/LDL/T 9979脫硫廢水處理后總鉻6月1.5 mg/LDL/T 99710脫硫廢水處理后總砷6月0.5 mg/LDL/T 99711脫硫廢水處理后總鉛6月1.0 mg/LDL/T 99712脫硫廢水處理后總鎳6月1.0 mg/LDL/

17、T 9973.7.2 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1脫硫廢水處理澄清器切換運行1月備用澄清器啟動后，管路暢通、出水澄清2脫硫廢水處理有機硫藥箱切換運行1月備用藥箱投運后，管路暢通、出口管無堵塞3脫硫廢水處理硫酸氯鐵藥箱切換運行1月備用藥箱投運后，管路暢通、出口管無堵塞4脫硫廢水處理助凝劑藥箱切換運行1月備用藥箱投運后，管路暢通、出口管無堵塞3.7.3 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1檢查澄清器器壁腐蝕滲漏情況1月無滲漏2檢查刮泥機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況每班運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀，無異常聲響和跳動現(xiàn)象3檢查刮泥機減速箱潤滑油是否滲漏，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)每班無滲漏油位1/2-2/34檢測刮泥機減

18、速機軸承溫度每班705檢查所有加藥系統(tǒng)滲漏情況1周無滲漏6清理所有加藥泵入口管上的過濾器3月過濾網(wǎng)無污物堵塞7清洗溶藥箱底部沉積物1年藥箱底部清潔、無沉積物8檢查各藥液儲存罐和計量箱（鋼襯膠）防腐層有無鼓包、脫層5年無脫層、鼓包9檢查鋼制爬梯、平臺、欄桿是否完好、腐蝕；檢查玻璃鋼平臺、爬梯連接螺栓是否存在腐蝕6月完好、無腐蝕10檢查支、吊架完好、腐蝕情況6月完好、無腐蝕11檢查地面、溝道及設(shè)備基礎(chǔ)等防腐磚是否開裂、損壞6月完好，無開裂、損壞12檢查脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備、閥門及管路系統(tǒng)、腐蝕滲漏情況1月無滲漏13檢查鋼制爬梯、平臺、欄桿是否完好、腐蝕6月完好、無腐蝕14檢查管道支架完好、腐蝕情況6月完好、無腐蝕4.8脫硫煙氣換熱器的定期工作4.8.1定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1煙氣換熱器漏風率試驗6月漏風率低于5%4.8.2定期輪換4.8.3定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1電機、減速機振動測試1周振動值小于0.06mm2導(dǎo)向、支撐軸承檢查1周用聽針檢查軸承轉(zhuǎn)