大體積砼專項(xiàng)施工方案1

1、大體積砼專項(xiàng)施工方案大體積砼專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)： 1、葉片試驗(yàn)車間(試驗(yàn)臺)工程施工合同；2、葉片試驗(yàn)車間(試驗(yàn)臺)工程施工圖紙 3、葉片試驗(yàn)車間(試驗(yàn)臺)工程施工組織設(shè)計(jì) 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20025、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-907、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-958、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9910、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200311、砼膨脹劑JC47612、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-200

2、113、建設(shè)工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī)范 GB50194-9314、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99二、工程概況： 本工程位于江蘇省阜寧縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。設(shè)計(jì)使用年限50年,結(jié)構(gòu)安全等級二級,輕鋼結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級?；A(chǔ)類型:PHC管樁+樁承臺基礎(chǔ)；管樁直徑為600，800；基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級C30，C40,基礎(chǔ)墊層砼C15。本項(xiàng)目大體積混凝土施工部位為：試驗(yàn)臺基礎(chǔ)、側(cè)拉軌道基礎(chǔ)。試驗(yàn)臺基礎(chǔ)為：PHC-800（130）C-C80-15.13.13管樁，2.0米厚筏板基礎(chǔ)C40P8。側(cè)拉軌道基礎(chǔ)為：PHC-600（130）AB-C80-15.9.9管樁，2.0米厚筏板基礎(chǔ)C40P8。主體工程：序

3、號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工單位6總建筑面積48000.平米7建筑層數(shù)地上一層（局部三層）8基礎(chǔ)形式PHC管樁+樁承臺基礎(chǔ)，局部獨(dú)立柱下基礎(chǔ)；管樁徑為600，800；基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級C30，C409抗震設(shè)防烈度6度設(shè)防10抗震等級四級11耐火等級一級12工期100天三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)是基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量要求高。、大體積砼一般多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性

4、等性能。本工程基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8，厚度2.0米。、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級為P8，強(qiáng)度為C40。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：. 宜采用低

5、水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為290kg/m3；砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 緩凝時間宜為68h；（二）、工藝原理大體積混凝土施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力

6、并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備鋼筋加工（預(yù)埋件）安裝驗(yàn)收完畢商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層厚度。四、大體積砼施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1）汽車砼泵二臺，臂長47m；備用一臺2）50振動棒16根（其中2根備用）；3）平板振動器一臺；4）電動磨光機(jī)二臺；5）塑料薄膜、麻袋5000；6）溫度計(jì)5支。7）污水泵2臺8）砼運(yùn)輸車5臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織

7、施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)52指揮員27模板監(jiān)護(hù)63砼澆筑工168電工值班14砼振搗工149機(jī)械修理15砼面括平抹壓810基坑排水1（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備(1)砼配合比要求本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為抗?jié)BC40P8砼。為防止大體積混凝土有害施工裂縫的出現(xiàn)，在配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮降低水泥水化熱，盡量減少單位體積混凝土的水泥用量，降低溫度應(yīng)力，采用中低水灰比，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，同時考慮延長混凝土凝結(jié)時間，防止意外情況下施工冷縫的產(chǎn)生。其次是采用合理的骨料粒徑和優(yōu)良的級配，嚴(yán)格控制水灰比和砂、石含泥量

8、，減少混凝土養(yǎng)護(hù)硬化過程中的收縮，降低收縮溫差。再次是外加劑和摻合料的選用，為改善混凝土的可泵性，可摻用一定的外加劑和摻合料，代替部分水泥以減少水化熱，延緩減小混凝土的放熱峰值，并可改善砼的某些性能。(2)商品砼原材料控制水泥選用低熱或中熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，強(qiáng)度等級不低于42.5，并貯存一周以上方可使用； 細(xì)骨料：選用級配良好的低堿活性天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量不得超過2%，泥塊含量不大于0.5%，以減少用水量和水泥用量，降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在滿足泵送的情況下，盡量降低砂率，最大控制在40%。粗骨料：石子

9、采用自然連續(xù)級配良好540mm粒徑的碎石，以減少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，滿足泵送要求，同時減少用水量，提高砼抗壓強(qiáng)度，減少混凝土的收縮。外加劑：按設(shè)計(jì)要求，為防止大體積砼構(gòu)件產(chǎn)生收縮裂縫，地下室底板、承臺混凝土應(yīng)摻加膨脹劑，同時選擇摻入減水劑、緩凝劑等外加劑，起到增強(qiáng)混凝土的粘聚性與和易性，在減小用水量的情況下可起到增加混凝土的強(qiáng)度和減少混凝土收縮的作用，并可延長砼的初凝時間，避免施工冷縫，其摻量由砼公司根據(jù)施工要求和相關(guān)規(guī)定通過試驗(yàn)室試配確定并應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)的規(guī)定

10、。同時應(yīng)提供外加劑復(fù)試報(bào)告。 摻合料：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性，減小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化熱，減少收縮，提高抗裂性，防止和減少混凝土早期裂縫，避免冷縫，考慮在混凝土中加入適量細(xì)度高、活性高的優(yōu)質(zhì)級粉煤灰，且粉煤灰的摻量不得超過水泥用量的15%。(3)砼坍落度控制及緩凝時間要求防水混凝土入泵坍落度控制在120±20mm之內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)抽測和見證記錄，對不符合要求的砼即時退場；砼初凝時間不小于8h10h。(4)商品砼供應(yīng)根據(jù)砼澆筑數(shù)量及時間要求，事先與商廠開協(xié)調(diào)會商定，砼的攪拌、運(yùn)輸及砼泵車設(shè)點(diǎn)事先做好一切準(zhǔn)備。供應(yīng)混凝土過程中，須聽從現(xiàn)場的聯(lián)系

11、與指揮，保證混凝土有序的供應(yīng)。1)組合成混凝土的原材料質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相適應(yīng)的施工配合比，按規(guī)定攪拌，按約定時間出廠。2)混凝土供應(yīng)，首先是供應(yīng)與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，即扣除混凝土配合比中粗骨料(石子)的砂漿；3)混凝土的坍落度及入模溫度的調(diào)控，必須以有效的措施確保。(5)混凝土運(yùn)輸1)商品混凝土由廠運(yùn)至施工現(xiàn)場用滾筒式攪拌運(yùn)輸車，其數(shù)量的配備，要滿足施工現(xiàn)場混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑的需用。2)攪拌車在行駛過程中必須遵守交通安全，同時減少停滯時間，避免砼坍落度的損失。3)攪拌車應(yīng)按次序進(jìn)場、內(nèi)外等待，進(jìn)出場時要統(tǒng)一專人指揮，做到井然有序，場內(nèi)外大門處配專人進(jìn)行交通疏通和協(xié)調(diào)，以確砼連續(xù)

12、澆筑。4)攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，盡量避免陽光曝曬或罐外灑水，但嚴(yán)禁往罐內(nèi)混凝土加水。(6)現(xiàn)場商品砼收料商品砼現(xiàn)場收料要認(rèn)真細(xì)看送貨單，是否符合合同要求，嚴(yán)防送錯工程和強(qiáng)度等級等不符本工程砼施工要求。2、作業(yè)條件 底板鋼筋（預(yù)埋件）施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐。 對鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序

13、狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較高，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，各種機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 工

14、地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工安全、技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 本項(xiàng)目采用1臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施

15、，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達(dá)到58小時；混凝土的坍落度控制在12±2，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為56檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均按附圖一圖示方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深為-1.0米，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面。（澆筑方向見附圖一）（附圖一：試驗(yàn)臺）施工結(jié)構(gòu)尺寸體積較大混凝土澆搗方向混凝土澆筑方向

16、（附圖二：混凝土振搗下棒示意圖）（四）混凝土施工、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)大于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm（見附圖二），注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等構(gòu)件。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、筏板基礎(chǔ)與混凝

17、土墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口1000mm 處，并做好凹凸和你他止水帶。、澆筑時備用一臺水泵，利用基坑邊集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋PVC套管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。、筏板基礎(chǔ)澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋麻袋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼

18、表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部驗(yàn)收，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。、在施工中，要組織鋼筋工及各工種人員，及時配合混凝土的澆筑以便對

19、出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板變形等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六鋼筋工程1）鋼筋相互，綁扎牢固，以防澆筑搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)從相同配合比的細(xì)石砼或水泥、砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘固定在板上。3）大體積砼結(jié)構(gòu)由于厚度較大，為保證上層鋼筋的標(biāo)高和位置準(zhǔn)確無誤，應(yīng)設(shè)立支架支撐上層鋼筋，用鋼筋作支架控制鋼筋的標(biāo)高、承擔(dān)上部操作平臺的全部施工荷載。七模板工程本工程試驗(yàn)臺筏板模板，均采用木模板，在大體積混凝

20、土澆筑施工過程中，考慮到木模板承受混凝土側(cè)壓力及振搗棒的震動力，為了保證模板的可靠性，防止產(chǎn)生過大的變形或坍塌；木模板應(yīng)采用鋼管樁及M14對拉螺栓加固，以保證模板不發(fā)生變形。八、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在筏板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)

21、測；本工程筏板施工正處于夏季高溫之際，晝夜間溫差不大，對混凝土表面散熱很有利，同時應(yīng)加強(qiáng)混凝土的監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保筏板混凝土的質(zhì)量。1、 監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測線，每間距5m設(shè)置一組測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的直徑32鋼套管，成梅花布置。（具體如下圖） 大體積混凝土測溫點(diǎn)2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100； 3、 溫度

22、監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)鋼套管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為2.0m的底板中鋼套管上面300mm處設(shè)一測點(diǎn)，在離上表面1000mm處（中心）設(shè)一測點(diǎn)，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量。第1 天第2 天 每2h4h 測溫一次；第3 天第6天 每8h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)

23、護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。八、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符

24、合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356k

25、g/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg·之間，一般取0.96kJ/kg·；混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24×10-4；e常數(shù)，為2.718；t混

26、凝土澆筑后至計(jì)算時的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)時氣候條件采取灑水養(yǎng)護(hù)等控溫措施，并根據(jù)需要測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍，本工程溫差控制在25以內(nèi)。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在砼密實(shí)

27、成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。砼澆筑成型后，待表面化漿凝固后，立即用草簾、麻袋等物進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)其間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，在砼強(qiáng)度未達(dá)12Mpa前，應(yīng)禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。九、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項(xiàng)目（1）配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場處理。（2）砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。（3）結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（二） 一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔

28、洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測誤差要小于規(guī)范要求。（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備