地下室底板模板施工技術交底（外墻導墻集水井加固模板排架）

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技術交底記錄工程名稱：*項目 編號：JSJD-004工程部位地下室交底日期施工單位上海建工五建集團有限公司分項工程名稱模板工程交底提要外墻吊模、集水井吊模、地下室模板排架交底內容：1. 材料準備：1.1竹膠板、100*100mm木方、50*100mm木方、釘子、8#鐵絲、海棉條。1.2 6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔離劑。1.3 14穿梁螺栓、14穿墻螺栓、14外墻止水穿墻螺栓、山形扣件、M14螺母、u形調節(jié)支托。2. 機具準備：圓盤電鋸、平刨、壓刨、臺鉆、斧子、錘子、手刨、手鋸、扳手、鉗子、線垂、靠尺、水平尺、撬棍。3. 作業(yè)條件；3.1根據(jù)設計圖紙確定

2、各部位集水坑模板的規(guī)格、尺寸等，并繪制平面布置圖確定模板組裝形式，各節(jié)點部位會制大樣圖，確定支撐位置及間距3.2安裝模板前，要把模板表面清理干凈，均勻涂刷好隔離劑、并且不得流淌。4. 操作工藝:4.1工藝流程:模板制作模板安裝驗收辦理預檢模板拆除4.2積水坑模板制作采用12mm厚竹膠板為板面，豎向背楞為50×100木方，間距250mm。根據(jù)集水坑尺寸，提前加工成無蓋箱形，各陰角處設置100 ×100的木方加強。橫龍骨采用100*100的木方上、中、下設置三道，上、下橫龍骨距模板上、下口300mm 。4.3集水坑模板安裝：（1）模板對準墻體線就位后，將集水坑相對兩面模板采用1

3、00×100木方對頂支撐兩端支在橫豎龍骨交點上。對頂支撐上、中、下三道設置，水平向間距600。（2）為防止模板因支撐力而吃入結構，在橫龍骨交點處，用雙股8#鉛絲將對面模板拉緊。為防止模板上浮，模板上口采用18鋼筋在四角上與底板上鐵鎖定，同時底模板面四角設置20排氣孔，鋪設鋼絲網一道。4.4驗收辦理預檢：模板安裝完畢，自己檢查模板的位置、標高、界面尺寸、對角線、板面平整度、立面垂直度、板面剛度、支撐剛度等符合要求后，填好自檢、互檢交接檢進行報驗，檢查無誤在自檢單、交接單上簽字。4.5模板拆除：（1）模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移重復進行整體安裝。（2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉

4、桿或斜撐、用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，即可運走模板。（3）模板拆除時要有拆模申請，能保證混凝土強度其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（4）拆模時，模板嚴禁隨意亂放，要求碼放整齊，及時調運到模板堆放區(qū)清理，準備下次的使用。（5）模板清理時，把板上粘連物清除，并涂刷脫模劑，把拆下的扣件配件集中收集。5. 底板面層高低處吊模底板面層高低連接處吊模板，采用在高低交接處焊接定位筋，用螺桿固定。具體做法如下圖：6. 地下室外墻吊模底板混凝土澆筑時，地下室外墻板及消防水池上翻300mm高，并沿外墻通長設置止水鋼板，注意止水鋼板焊接朝向和高度控制。地下室外墻吊模采用16mm厚多層膠合板模板、5

5、0mm×100mm方木背楞、48mm×3.0mm鋼管主楞（雙鋼管、間距600mm）。模板采用垂直及水平支撐定位，鋼筋垂直支撐采用141200鋼筋與底板、地梁鋼筋焊接牢固，水平支撐采用141200鋼筋與墻鋼筋焊接。模板用14止水螺栓（間距600mm）對拉，上口用模板拉條釘緊加固。具體做法詳見附圖。地下室外墻吊模安裝順序：模板制作模板定位撐焊接模板安裝螺栓焊接、安裝/模板位置、平整度調整驗收混凝土澆筑拆模。外墻吊模安裝，需注意模板豎向定位支撐標高準確、不下沉，水平定位撐位置準確、不側移。對拉螺栓中部設置60mm×60mm×3mm止水片。7. 后澆帶模板后澆帶

6、部位采焊接鋼筋網片，外綁扎鋼絲網，將鋼筋網片焊接在底板的鋼筋上。8. 柱模板施工單片預組合模板組拼并檢查第一片安裝就位，設臨時支撐鄰側單片模板安裝就位（穿對拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接設臨時支撐復檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質量模板支撐固定。柱模板采用18mm厚木模板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，方木間距不超過250mm一道，具體詳見圖紙表格。柱箍采用48×3.0mm雙鋼管，每400mm一道，最底一層距地面200mm，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定，支撐采

7、用48×3.0mm架子管剛性支撐。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱模安裝及拆除的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，模板接縫寬度不大于0.81.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結的措施，粘漿及漏刷累計面積不大于400mm2。以梁底標高為準，梁柱模板分兩次支設時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。9. 墻體模板施工墻模安裝順序：支模前的檢查支一側側模鋼筋綁扎安裝對拉螺栓預埋件預埋隱蔽驗收支另一側模校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定全面檢查。墻體模

8、板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性。立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。剪力墻模板采用散支散拆方式，模板面板采用膠合板，

9、厚度18mm；內豎肋采用40×70mm木枋，內豎肋間距100mm；外橫檁采用48×3.0雙鋼管，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，外橫檁垂直間距550mm；對拉螺栓水平間距600mm，直徑14mm。模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 墻體垂直施工縫留設方法：采用網眼小于5mm×5mm的雙層鋼絲網進行封堵。鋼絲網與鋼筋固定在一起。固定方法是在鋼絲網背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。作法如下圖所示。10. 梁、板模板施工梁模板施工順序：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架檢查預組拼底、側模尺寸，對角線平直度拼縫等底模吊裝就位固定側模吊裝就位并與底模連接（7

10、00的梁中部設對拉螺栓）檢查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撐轉入上層工序施工。復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，在支架上鋪放上梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。再分別吊兩側單片預組拼模板與底模拼接，并設斜撐固定，然后按設計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。梁墻節(jié)點，主梁和次梁節(jié)點采用木模板。起拱應在側模內外鋼楞連接前，進行起拱后，再連接側模內鋼楞，按照設計總說明的具體要求，除特殊注明外，梁跨度大于4m時，梁的跨中應按1/500起拱。調直梁口達到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1.0m1.50m，用鑄鐵十字扣件與

11、支桿連接牢固，支桿間距為0.7m0.8m，支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。剪刀撐的設置，豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。11. 板模板施工順序滿堂支模腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝模板調整驗收進行下道工序除特殊注明外，跨度大于3.6米的板（雙向板指板短跨），施工時板跨中應按0.3%起拱。具體模板搭設要求詳見如下：150mm板厚：第一層龍骨(次楞)采用單枋b=50mm，h

12、=100mm,間距350mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管48×3.0，鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。180mm板厚：第一層龍骨(次楞)采用單枋b=40mm，h=70mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管48×3.0，鋼管橫向間距1000mm,鋼管縱向間距1000mm,立桿步距1.50m。240mm板厚：第一層龍骨(次楞)采用單枋b=40mm，h=70mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管48×3.0，鋼管橫向間距1000mm,鋼管縱向間距1000mm,立桿步距1.50m。350mm板厚：第一層龍骨(次

13、楞)采用單枋b=40mm，h=70mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管48×3.0，鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m?？v縱橫向設置剪力撐每隔3跨連續(xù)設置，角度為45至60度之間。鋼管及頂托伸出最上層水平桿不超過500，頂托伸出鋼管不超過300。12. 現(xiàn)澆樓梯模板樓梯梁模板采用18厚九夾板木模，用50×100木枋作背楞，鋼管支撐固定。間距180mm，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，木板鋪設完成以后，應檢查板面標高、平整度以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，用密封膠進行嵌補。平臺板樓板樓梯底模木方A14對拉螺桿模板樓梯間梯段底模采用

14、木板，側模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設，嚴格控制梯段的上下口標高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準確。具體搭設方式詳見下圖：13. 筒體模板施工本工程電梯筒井為剪力墻結構，其模板采用木模板18mm厚九夾板與鋼管背桿拼裝而成，放線后，采用18鋼筋將墻轉角點及直段中間部分做上“撐鐵”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“撐鐵”上，“撐鐵”的端線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用木模板與鋼管組合拼裝而成，橫豎向雙鋼管500mm一道，然后上14對拉螺栓，加鋼管支撐，對拉螺栓縱橫間距為500mm×50Omm。模板用人工就位，就位

15、后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。14. 模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預留孔洞及

16、預埋件偏差應符合規(guī)范要求。4、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。15. 模板及支架的拆除1、拆除前的準備工作（1）組織現(xiàn)場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行安全技術交底，明確拆除順序、安全防護措施及特殊構件的拆除方法。（2）查看砼早期同條件試件強度報告，是否達到拆除強度要求規(guī)定強度值。2、拆模的技術要求（1）側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模應符合下表規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率()板250>2，875>8100梁875

17、>8100懸臂構件1003、拆模的程序 拆模的程序應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的拆模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。4、拆模時注意事項拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干

18、凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時，應暫時停止拆除模板。經過設計處理后方可繼續(xù)拆除。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、模板的拆除（1）墻柱模板的拆除：工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護。柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐，以防柱子模板傾倒傷人。（2）梁板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除工藝施

19、工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始。16. 質量標準：16.1主控項目模板及支撐必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分要有足夠的支承面積。16.2一般項目（1）模板接縫不得大于2-3m

20、m的縫隙，要保證嚴密不漏漿（2）模板穿墻螺栓螺母應牢固擰緊。（3）檢查模板下口及模板接縫嚴密，無漏漿，表面洗涂脫模劑。（4）周轉使用的模板應檢查模板平整度，變形的及時修理。7.3允許偏差：項目允許偏差檢查方法邊線位置±2尺量檢查標高±2用水準儀或拉線和尺量檢查垂直度1用2m托線板檢查表面平整度±2用水平靠尺和楔型塞尺檢查截面尺寸±2尺量檢查17. 成品保護：（1）對已經支設好的模板要采取必要的保護措施，派專人對成型的模板進行不間斷看護，嚴禁操作人員踩踏模板及支撐。（2）拆除及清理模板時，禁止用大錘硬砸或撬棍硬撬。（3）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放。（4）工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（5）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得沖擊已支好模板、支