管樁施工作業(yè)指導書

1、 PHC管樁施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：中鐵十三局合福鐵路段站前二標項目經(jīng)理部四分部2010年10月15日12 / 13PHC管樁施工作業(yè)指導書1.目的 明確PHC管樁施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量標準，指導規(guī)PHC管樁作業(yè)。2.編制依據(jù)（1）國家、鐵道部和地方政府的有關政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；（2）鐵道部頒布客運專線鐵路路基工程施工技術指南（經(jīng)規(guī)標準2005110）；（3）鐵道部頒布客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）；（4）合福鐵路路基工程施工圖設計（圖號：合福施（站）-04-02（5）現(xiàn)場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當?shù)刭Y源、交通狀

2、況及施工環(huán)境等調查資料；（6）建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的相關文件通知。3.適用圍適用路基軟基處理中的PHC管樁施工。4.技術準備4.1 業(yè)準備 開工前組織技術人員認真審核施工設計圖紙和有關設計資料，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)和技術標準，編制實施性施工組織設計，制定施工安全保證措施，提出應急預案。 (2)根據(jù)施工圖紙，繪制PHC管樁樁位布置圖。(3)對施工人員進行技術交底，對參加施工的人員進行上崗前技術培訓，使其全面了解施工技術標準、操作流程。4.2外業(yè)準備測量放線，定出樁位并標識。 (2)施工前進行沉樁工藝性試驗（不少于3根）。確定各項施工工藝參數(shù)后，進行單樁或復合地基承載力試驗，確認設計參

3、數(shù)。4.3工程準備施工前清除地表耕植土。平整場地，清除障礙物，標記處理場地圍地下構造物及管線。修建臨時排水設施，保持施工現(xiàn)場處于良好的排水狀態(tài)。檢修管樁打樁柴油機等設備。5.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。施工人員結合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表1。表1 PHC管樁施工作業(yè)人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）1施工負責人12技術主管13專兼職安全員14技術人員15質檢人員16測量人員27電工18機械工129普工12 其中施工負責人、技術主管、技術人員、專兼職安全員必須由企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備勞務工人。6.設備機具配置PHC管樁作業(yè)主要施

4、工機具設備配置如表2：表2 主要施工機具設備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1柴油錘樁機臺6履帶自行式2汽車吊臺1管樁進場吊運3挖掘機臺1清理場地4裝載機臺2填筑墊層5電焊機臺2鉆機維護6運輸車臺10運輸填料7.施工工藝流程詳見圖1：PHC管樁施工工藝流程圖。8.施工操作要點、常見問題及處理措施8.1場地平整首先清除表土，整平碾壓，確保打樁機在施工場地上行走不陷機，施工時機械不沉降，一般以22t壓路機靜壓不陷機為標準。8.2測量放樣測量放樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于d/4，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插

5、樁和對中。工程樁在施工前，根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。開始原地面處理測量放線開始樁機就位吊樁對位沉入樁體樁體垂度符合要求樁體糾偏沉入深度符合要求樁體接長樁尖承載力符合要求停止沉樁，樁機移位結束購買樁存放運樁工地檢驗否接樁、沉樁循環(huán)否否是是是沉樁作業(yè)循環(huán)圖1 管樁施工工藝流程圖8.3樁機就位樁機行走時，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。8.4管樁起吊、對中和調直管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導

6、軌前，管樁單節(jié)長20m轉運采用專用吊鉤勾住兩端壁直接進行水平起吊，管樁單節(jié)長20m應采用四點吊法轉運。管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.3L(L表示樁長)處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm，樁身穩(wěn)定后，調正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。調直：用全站儀測定管樁垂直度。全站儀應設置在不受打樁機移動和打樁

7、作業(yè)影響的位置，保證兩臺全站儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5。8.5打樁打樁開始時應用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當入土達到一定深度，確認方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不易大于2米，柴油錘應使錘芯沖程正常。打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：貫入度突變；頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大；PHC樁總錘擊數(shù)超過2500擊；打樁架發(fā)生偏斜或晃動。8.6接樁管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍

8、以方便上節(jié)樁就位，接樁時應保持各節(jié)樁的軸線在同一條直線上，中心線偏差不宜大于2mm，上下節(jié)樁軸線偏斜不應大于0.3%，并應使各節(jié)偏斜反向錯開。管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。焊接時采用氣體保護焊，焊縫應飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)中二級焊縫的要求。焊接完成后，需自然冷卻不少于5min后才可繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。8.7管樁錘擊沉樁的收錘標準錘擊沉樁的收錘標準為應以到達樁端持力層的要求，最后貫入度或最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要控

9、制指標，最后mm沉樁錘擊數(shù)不宜超過300擊；最后1mm貫入度不宜超過25mm10擊。8.8打樁記錄打樁時由專人記錄。開始打樁時，記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)。距設計標高23m時則以10cm為單位記錄錘擊數(shù)、最后連續(xù)錘擊3陣每陣10擊的貫入度至樁頂標高。8.9其它管樁一般從線路中心往兩側布樁，坡角處應有1排樁，管樁施工完成后，清土和截樁時，不得造成成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。管樁施工完成后，樁頂高差應控制在15cm以。截樁時樁頂平整度為2mm.8.10打樁常遇問題及預防、處理方法表3 打樁常遇問題及預防、處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施及處理方法樁頂偏位（在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位

10、移）1測量放線有誤；或插樁“對中”工作馬虎2打樁順序不當，易引起樁頂大偏位3在軟土層中，先施工的樁易被擠動4遇孤石或其他障礙物將樁擠向一旁5樁尖沿基巖傾斜而滑移6接樁不直，樁中心線成折線形，造成樁頂偏位測量放線應經(jīng)復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定順序進行；避免打樁期間同時開挖基坑；施工前用鏟探明地下孤石、障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；接樁應吊線找直，垂直偏差應控制在0.5%以偏位過大，應拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打樁身傾斜（樁身傾斜超過規(guī)規(guī)定）1打樁機導桿彎曲或場地不平，或場地承載力不足產(chǎn)生傾斜2插樁不正，底樁傾斜率過大或樁

11、身彎曲度過大3開始沉樁，樁未站穩(wěn)就猛烈錘擊，或施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，受力偏心4樁墊錘墊不平或樁帽太大引起錘擊偏心而使樁身傾斜5接樁不直產(chǎn)生曲折6打樁順序不當先打的樁被擠斜7遇孤石和堅硬障礙物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑移打樁機導桿彎曲應糾正；打樁場地應整平夯壓堅實；插樁要吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應不大于1%，過大的不宜使用；開始沉樁應臨時固定牢，并輕錘慢擊；施打時應使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應找平，樁帽與樁周圍的時間隙應為510mm，不宜過大；接樁應吊線錘找直，垂直度偏差不應大于0.5%；打樁順序應按規(guī)定進行。產(chǎn)

12、生原因7的防治措施同“樁頂偏位”的防治措施樁頂破碎（沉樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂或被打碎，樁頂鋼筋局部或大部分外露）1樁的制作質量差，混凝土強度未達到要求，或樁頭嚴重跑漿，存在孔洞；或蒸養(yǎng)制度不當，引起脆性破壞2搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞3樁錘選用不當，錘過重，錘擊應力太大將樁頭擊碎；或錘太輕，錘擊次數(shù)增多，使樁頂產(chǎn)生疲勞破壞4樁帽太小、太大、太深或接頭尺寸偏差太大5遇到孤石、硬巖面時繼續(xù)猛打，或貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多6在厚粘性土層中停歇時間過久，再重新施打時易將樁頭打壞加強樁制作質量控制，保證樁頭混凝土密實性和強度達到設計要求；樁運輸、堆放、吊裝中防止碰撞損

13、壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為3540cm，徑應比管徑大23cm，不使空隙過大；遇孤石可采用小鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘性土層中停歇時間不應超過24h樁身斷裂（包括樁尖破損、接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂紋及斷裂）1在砂土層中施打開口管樁，下端樁身有時被擠產(chǎn)生劈裂2遇孤石和裸露的巖面仍硬打，易將樁尖擊碎3接樁質量差，引起接頭開裂4接頭電焊時自然冷卻時間不夠，焊后立即施打，焊縫遇水脆裂；或接縫間隙填塞鋼板太少，錘擊時應力集中，引起接頭破損5管樁制作嚴重漏漿，或管壁太薄，樁身強度不夠或養(yǎng)護制度不當，

14、樁身混凝土變脆6打樁時未加樁墊或樁墊太薄7樁身預應力值不夠，不足以抵抗錘擊時的拉應力而產(chǎn)生橫向裂縫8樁身自由段長細比過大，沉入時遇堅硬土層，易使樁斷裂9樁在堆放、吊裝和搬運過程中已裂縫或斷裂，未認真檢查或加固就使用在砂土層中沉樁，樁端應設樁靴，避免采用開口管樁；遇孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上，下節(jié)樁在同一軸線上，焊接焊縫應飽滿，填塞鋼板應緊密；焊后自然冷卻810min始可施打；管樁制作嚴格控制漏漿、管壁厚度和樁身強度；打樁時要設合適樁墊，厚度不宜小于12cm；樁身制作預應力值必須符合設計要求；沉樁樁身自由段長細比不宜超過40；樁在堆放、吊裝和搬運過程中避免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認真檢

15、查，已嚴重裂縫或斷裂的樁，避免使用沉樁達不到設計的控制要求（沉樁未達到設計標高或最后貫入度及錘擊數(shù)控制指標要求）1勘察資料太粗或有誤2設計選擇持力層不當或設計要求過嚴3沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬夾層4樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時打樁會產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，但間隔一段時間以后，又可繼續(xù)打下去5樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打6布樁密集或打樁順序不當，使后打的無法達到設計深度，并使先打的樁上升涌起7打樁間隔時間過長，摩阻力加大詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘；合理選擇持力層或標高，使符合地質實際情況；探明地下降礙物和硬夾層，并清除掉或鉆透或爆碎；選用樁錘不能太小，舊柴油錘應檢修合格方

16、可使用；樁頭被打碎，樁身被打斷應停止施打，或處理后再施打；打樁應注意順序，減少向一側擠密；打樁應連續(xù)進行，不宜間歇時間過長，必須間歇時，不宜超過24h9.質量控制9.1質量控制目標及檢測方法打樁后及時進行驗收，并按照設計頻率和參數(shù)要求進行小應變和單樁承載力試驗，結果應符合設計要求。管樁施工允許偏差見表4。表4樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位群樁中間樁d/2且不大于250mm按樁總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于10根。測量或尺量外緣樁d/4排架樁順橋方向100mm橫橋方向150mm2直樁垂直度1%吊線和尺量3斜樁傾斜度15%tan 注：

17、1 d為樁徑或短邊，單位為mm；2 為斜樁軸線與豎直線間的夾角。9.2質量控制措施（1）施工采用錘擊法沉樁，錘擊法的打樁機宜采用履帶自行式柴油打樁機，不宜采用自由落錘打樁機，收錘標準以達到設計樁長為控制標準。當深度未達到設計要求時，應查清原因，采用換錘或輔以射水等措施，成樁至設計深度。（2）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。施打中，樁錘、樁帽、樁身中心線應重合。當樁身傾斜率超過0.8時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳糾偏。（3）在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施

18、工法，應將每一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間。如實、及時、準確地做好管樁施工記錄。（4）應盡量減少接樁，單樁接頭不宜超過4個。管樁對接時，應采用采用鋼端板焊接連接。注意焊好的樁接頭應自然冷卻方可施打。注意焊接處的強度不應低于出廠的強度。（5）管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況要截樁時，可采用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機等。10. 安全、環(huán)保保證措施10.1安全保證措施本著“安全第一、預防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應急預案，認真學習崗位全職責和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)模操作的思想，以防患于未然。（1）打樁施工前對臨近的建筑物采取有效

19、的保護措施，施工時隨時進行觀測。（2）進入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，登高作業(yè)時必須系好安全帶。人員上下樁架時必須抓牢爬梯，吊車回轉半徑不得站人，吊車拖樁時，人員應在安全圍。（3）確保機械設備安全使用，機械設備操作人員必須遵循設備的操作規(guī)程，機械操作人員機動車駕駛人員必須有相應的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設備帶病和違章作業(yè)。每作業(yè)班必須有專人操作樁機，操作人員不得擅自離崗。（4）機械及索具要勤檢查、勤保養(yǎng)，鋼絲繩應經(jīng)常處于油膜潤滑狀態(tài)，機械嚴禁帶病作業(yè)。對卷筒鋼筋繩要隨時觀察其表面磨損，若磨損超過鋼絲繩直徑的10%，不準使用，必須立即更換新的。（5）樁機開行路線要平整、堅實。在打樁過程中遇到有地坪隆起或下陷時，應對路面進行調平修整。司機在操作過程中必須精力集中，服從指揮信號，不得隨便離開崗位。（6）在施工過程中，要經(jīng)常檢查機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正，并經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。（7）場的電路布置要規(guī)化，電器開關設在防雨防曬的電器箱柜，距離地面不小于1.5m。樁機移位時，須有專人照看電纜。（8）運樁鋪吊嚴格按起重：“十不吊”規(guī)程作業(yè)，本工程多臺機械交叉作業(yè)，應注意現(xiàn)場的協(xié)調配合，吊機在運吊回轉過程中，應注意周圍人員動向：（9）設立專職安