攪拌站生產(chǎn)班組安全操作規(guī)范流程

1、 攪拌樓操作室安全操作規(guī)程1、 攪拌樓工作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本操作，且有當熟練的技能，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2、 操作人員應(yīng)熟悉本樓的機械原理、混凝土生產(chǎn)基本知識和常規(guī)安全知識。3、 作業(yè)人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞于帽。4、 嚴禁酒后上崗及精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經(jīng)許可不得進入操作室。5、 消防設(shè)施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求，操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識和會使用消防實施。6、 攪拌樓禁止放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他潤滑油脂也應(yīng)存放在指定地點，費油、面紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔亂潑。7、

2、禁止用明火取暖，必要時用空調(diào)取暖。8、 電器設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，其接地電阻必須小于4，雷雨季節(jié)前應(yīng)加強檢查。9、 當發(fā)生漏電事故時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進行急救。10、 攪拌樓上的通風、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，且達到相應(yīng)效果，大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不得超過150mm/m3。11、 攪拌樓工作人員務(wù)必做好交班工作并做好記錄，杜絕因交辦工作失誤造成的安全事故發(fā)生。混凝土攪拌機安全使用規(guī)程1、 固定式攪拌機的操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表、指示燈信號準確可靠。2、 攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。3、 傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器

3、等，均應(yīng)緊固靈活可靠，確保正常工作。4、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可圍的不得進入攪拌主機。5、 作業(yè)前應(yīng)進行空機試運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認設(shè)備運行正常后方可投料攪拌。6、 作業(yè)過程中發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，用最快的時間清除主機的混凝土，待設(shè)備故障清除后方可恢復(fù)使用。7、 混凝土生產(chǎn)完畢后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如須進入主機清洗或檢修，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。攪拌站電工、機修工安全操作規(guī)程1、電工、機修工必須具備必要的專業(yè)資質(zhì)，持證上崗。必須體檢合格，具有符合本工種要求的身體素質(zhì)。2、認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主

4、”的方針，遵守公司安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。3、使用的安全工具要定期檢查，起重工具要定期檢查維護，確保使用中安全可靠，電工工具要確保絕緣可靠。4、電源電路的布置合理，線路設(shè)備的絕緣必須良好，布置整齊，不得捆綁在樹上或鐵架上。5、電動機具和照明設(shè)備，必須通過開關(guān)或插座接電源，嚴禁將線頭直接插入插銷底座或直接掛在燈頭上，露出機體的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護罩，嚴禁一個開關(guān)接幾臺電動機設(shè)備。6、照明電線路上使用的瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器燈頭等有破裂情況者不得使用，普通照明燈不得當移動式工作燈使用。7、定期、不定期檢查用電安全情況，及時處理線路設(shè)備用電問題，更換老化、破損電線，消除事故隱患。8、維修各類設(shè)備，必

5、須先斷開電源，并由維修人員掛上警示標志，取走控制鑰匙。確認機械不運轉(zhuǎn)后，方可進行維修。維修結(jié)束或需要試機時，必須在確認人員已經(jīng)撤離、工具全部拿走、所有臨時安全措施已經(jīng)拆除，符合開機條件后方可試機。9、維修設(shè)備和易墜落物下方嚴禁站人或穿行，禁止上下垂直同時作業(yè)。10、氧氣和乙炔瓶應(yīng)該分開放置，保持5 米以上的距離；周圍不準明火作業(yè)、吸煙及有電源線橫過，要避免頻繁移動。11、對于氣動控制系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查各部件的可靠程度，壓力表、安全閥、儲氣罐必須按國家有關(guān)規(guī)定定期限送有關(guān)部門檢測，確保其安全運行。12、檢修空壓機、儲氣罐及氣動系統(tǒng)時，必須在停機或關(guān)斷氣源，排除余氣，壓力表指示為零后，方可拆卸設(shè)備。

6、普工班安全操作規(guī)程1、 嚴格遵守公司各項安全規(guī)章制度，加強安全生產(chǎn)意識，牢記安全生產(chǎn)，人人有責，樹立安全第一的思想。2、 清理攪拌主機，操作人員如需進入主機時，必須通知攪拌樓操作人員，切斷電源，并掛號警示標志牌，設(shè)專人在外監(jiān)護，或由電工卸下熔斷器并鎖好電閘箱。3、 進入攪拌主機之前，必須佩帶安全帽等防護用品，即：安全帽、防護鏡、口罩，待全部防護用品戴好后方可進入攪拌主機進行操作。4、 清理主機下料口時，必須系好安全帶和佩帶防護用品，在有人監(jiān)護下操作。5、 進行高空作業(yè)時（主要是八個粉料罐），必須佩帶安全帽、安全帶、口罩后方可攀登作業(yè)，高空作業(yè)時做好防滑措施，不得向下投擲材料、工具等。6、 當風

7、速在10.8m/s以上、雷雨天氣、大霧等嚴禁登高作業(yè)。7、 打掃場地、清理骨料倉周邊衛(wèi)生時必須戴好口罩。試驗室安全制度1、 全體工作人員務(wù)必提高安全意識，自覺遵守安全制度。2、 實習人員，接受安全教育后，才能進入試驗室跟班學習。3、 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用儀器、設(shè)備、工具，不得違章作業(yè)。4、 試驗室電源線路走向合理，電器設(shè)備要安裝漏電開關(guān)和接地裝置，有電器運行時，須安排人員值班。5、 高空作業(yè)系好安全帶，攀爬樓梯注意防滑，水泥取樣上下樓梯時雙手務(wù)必抓牢爬梯。6、 嚴禁戴手套開關(guān)用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)裸露接頭或漏電現(xiàn)象立即報告。7、 工地取樣必須佩帶安全帽，嚴格遵守工地施工安全制度。8、 駕駛員出車

8、務(wù)必做好出車記錄，車速不能超過60km/小時。9、 下班后與節(jié)假日，在不影響檢驗環(huán)境前提下，切斷電源、水源，關(guān)好門窗。10、 試驗室必須設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材，消防設(shè)施和器材應(yīng)經(jīng)常檢查，任何人不得挪動位置。11、 除遵守本制度外，還應(yīng)遵守公司安全操作守則以及國家相關(guān)法令法規(guī)。砼輸送使用安全技術(shù)規(guī)程一、 遵守國家有關(guān)的安全法規(guī)和國家有關(guān)的建設(shè)機械使用安全技術(shù)規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，嚴禁酒后作業(yè)。二、 按澆砼現(xiàn)場要求安置好輸送泵，確認砼泵安裝平穩(wěn)、牢固后方可接通電源。三、 開泵前應(yīng)檢查電器操作箱泵送開關(guān)處于泵停位置，攪拌換向閥處于中位，各截止閥處于開位，以及各部潤滑情況和各

9、部螺栓有無松動，有無漏油、漏電情況。四、 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表是否正常，并待油溫達15以上，確認一切正常后方可作業(yè)。五、 開泵或停泵時，要先與端部操作人員取得聯(lián)系。六、 泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，避免吸人空氣；當因供料中斷或其它原因被迫停泵時，停機時間應(yīng)保持每隔510分鐘（冬季），30分鐘（夏季）作23個反、正泵運動。當停泵時間超限時應(yīng)排空清洗管道。七、 發(fā)生堵管時，應(yīng)先反泵23次，確認管無剩余壓力后，方能拆卸管道。八、 當骨料分離嚴重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌均勻后再泵送，不得在料中加水。九、 作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查螺釘、閥部、油管接頭等部位，發(fā)現(xiàn)問

10、題及時處理。當油溫超過70時，應(yīng)停機冷卻并查明原因后再行作業(yè)。十、 作業(yè)結(jié)束后，要將泵砼清理干凈，空機運轉(zhuǎn)810分鐘使各潤滑點潤滑到位。并清理泵、管各部衛(wèi)生，保持泵機整潔。11、 認真填寫交接班使用記錄。砼攪拌運輸車使用安全技術(shù)規(guī)程一、 嚴格按照國家交通法規(guī)駕駛車輛。二、 上車前：應(yīng)認真巡視檢查車輛及工作裝置部分有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生和各部分有無異常，特別要注意車底下及四周有無障礙物。三、 上車后：啟動燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)并檢查各儀表指示值是否正常，制動氣壓是否達到規(guī)定值；應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5分鐘，確認一切正常后先加水濕潤攪拌筒體部，再反轉(zhuǎn)筒體排出積水和雜物，方可裝料。并將攪拌筒轉(zhuǎn)速

11、調(diào)節(jié)到“裝料”或低速位置。四、 運輸中：攪拌筒應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，不得停轉(zhuǎn)，特殊情況除外。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15Km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門、高、低壓線等設(shè)施時，應(yīng)特別小心，必要時可繞道行駛。在行駛中隨時掌握車輛的安全性能狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查并通知攪拌臺。隨時注意整車衛(wèi)生，掛好料口保護袋，確保不滲料、撒料。五、 放料時：注意掌握了解施工現(xiàn)場澆注場地情況，避免車輛被陷、掛碰和發(fā)生意外事故。如遇工地待料時應(yīng)保持慢速旋轉(zhuǎn)或每半小時轉(zhuǎn)一次罐；如與遇堵管或其它原因要耽誤一小時以上的應(yīng)立即向攪拌臺匯報另行協(xié)調(diào)。如遇有剩料須向攪拌臺匯報以便協(xié)調(diào)。六、 作業(yè)后：應(yīng)先清洗筒，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等進行沖洗及清除砼結(jié)塊。當需進人筒體清除結(jié)塊時，必須先取下燃機電門鑰匙，并留有監(jiān)督人員方可作業(yè)。七、 收車后離接班時間兩小時以上的必須清洗車罐，必要時征得攪拌站的支