攪拌站生產(chǎn)班組安全操作規(guī)范流程

1、 攪拌樓操作室安全操作規(guī)程1、 攪拌樓工作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本操作，且有當(dāng)熟練的技能，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2、 操作人員應(yīng)熟悉本樓的機(jī)械原理、混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)和常規(guī)安全知識(shí)。3、 作業(yè)人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞于帽。4、 嚴(yán)禁酒后上崗及精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入操作室。5、 消防設(shè)施必須齊全、良好，符合消防規(guī)定要求，操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識(shí)和會(huì)使用消防實(shí)施。6、 攪拌樓禁止放汽油、酒精等易燃物品，必須使用時(shí)采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他潤(rùn)滑油脂也應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，費(fèi)油、面紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔亂潑。7、

2、禁止用明火取暖，必要時(shí)用空調(diào)取暖。8、 電器設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，其接地電阻必須小于4，雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查。9、 當(dāng)發(fā)生漏電事故時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)電源，并進(jìn)行急救。10、 攪拌樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，且達(dá)到相應(yīng)效果，大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得超過(guò)150mm/m3。11、 攪拌樓工作人員務(wù)必做好交班工作并做好記錄，杜絕因交辦工作失誤造成的安全事故發(fā)生?；炷翑嚢铏C(jī)安全使用規(guī)程1、 固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表、指示燈信號(hào)準(zhǔn)確可靠。2、 攪拌機(jī)的齒輪、皮帶傳動(dòng)部分，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。3、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器

3、等，均應(yīng)緊固靈活可靠，確保正常工作。4、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可圍的不得進(jìn)入攪拌主機(jī)。5、 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后方可投料攪拌。6、 作業(yè)過(guò)程中發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，用最快的時(shí)間清除主機(jī)的混凝土，待設(shè)備故障清除后方可恢復(fù)使用。7、 混凝土生產(chǎn)完畢后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如須進(jìn)入主機(jī)清洗或檢修，必須切斷電源，設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。攪拌站電工、機(jī)修工安全操作規(guī)程1、電工、機(jī)修工必須具備必要的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)，持證上崗。必須體檢合格，具有符合本工種要求的身體素質(zhì)。2、認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主

4、”的方針，遵守公司安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。3、使用的安全工具要定期檢查，起重工具要定期檢查維護(hù)，確保使用中安全可靠，電工工具要確保絕緣可靠。4、電源電路的布置合理，線(xiàn)路設(shè)備的絕緣必須良好，布置整齊，不得捆綁在樹(shù)上或鐵架上。5、電動(dòng)機(jī)具和照明設(shè)備，必須通過(guò)開(kāi)關(guān)或插座接電源，嚴(yán)禁將線(xiàn)頭直接插入插銷(xiāo)底座或直接掛在燈頭上，露出機(jī)體的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)接幾臺(tái)電動(dòng)機(jī)設(shè)備。6、照明電線(xiàn)路上使用的瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔斷器燈頭等有破裂情況者不得使用，普通照明燈不得當(dāng)移動(dòng)式工作燈使用。7、定期、不定期檢查用電安全情況，及時(shí)處理線(xiàn)路設(shè)備用電問(wèn)題，更換老化、破損電線(xiàn)，消除事故隱患。8、維修各類(lèi)設(shè)備，必

5、須先斷開(kāi)電源，并由維修人員掛上警示標(biāo)志，取走控制鑰匙。確認(rèn)機(jī)械不運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行維修。維修結(jié)束或需要試機(jī)時(shí)，必須在確認(rèn)人員已經(jīng)撤離、工具全部拿走、所有臨時(shí)安全措施已經(jīng)拆除，符合開(kāi)機(jī)條件后方可試機(jī)。9、維修設(shè)備和易墜落物下方嚴(yán)禁站人或穿行，禁止上下垂直同時(shí)作業(yè)。10、氧氣和乙炔瓶應(yīng)該分開(kāi)放置，保持5 米以上的距離；周?chē)粶?zhǔn)明火作業(yè)、吸煙及有電源線(xiàn)橫過(guò)，要避免頻繁移動(dòng)。11、對(duì)于氣動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查各部件的可靠程度，壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期限送有關(guān)部門(mén)檢測(cè)，確保其安全運(yùn)行。12、檢修空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐及氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，必須在停機(jī)或關(guān)斷氣源，排除余氣，壓力表指示為零后，方可拆卸設(shè)備。

6、普工班安全操作規(guī)程1、 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，牢記安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，樹(shù)立安全第一的思想。2、 清理攪拌主機(jī)，操作人員如需進(jìn)入主機(jī)時(shí)，必須通知攪拌樓操作人員，切斷電源，并掛號(hào)警示標(biāo)志牌，設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，或由電工卸下熔斷器并鎖好電閘箱。3、 進(jìn)入攪拌主機(jī)之前，必須佩帶安全帽等防護(hù)用品，即：安全帽、防護(hù)鏡、口罩，待全部防護(hù)用品戴好后方可進(jìn)入攪拌主機(jī)進(jìn)行操作。4、 清理主機(jī)下料口時(shí)，必須系好安全帶和佩帶防護(hù)用品，在有人監(jiān)護(hù)下操作。5、 進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)（主要是八個(gè)粉料罐），必須佩帶安全帽、安全帶、口罩后方可攀登作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)做好防滑措施，不得向下投擲材料、工具等。6、 當(dāng)風(fēng)

7、速在10.8m/s以上、雷雨天氣、大霧等嚴(yán)禁登高作業(yè)。7、 打掃場(chǎng)地、清理骨料倉(cāng)周邊衛(wèi)生時(shí)必須戴好口罩。試驗(yàn)室安全制度1、 全體工作人員務(wù)必提高安全意識(shí)，自覺(jué)遵守安全制度。2、 實(shí)習(xí)人員，接受安全教育后，才能進(jìn)入試驗(yàn)室跟班學(xué)習(xí)。3、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用儀器、設(shè)備、工具，不得違章作業(yè)。4、 試驗(yàn)室電源線(xiàn)路走向合理，電器設(shè)備要安裝漏電開(kāi)關(guān)和接地裝置，有電器運(yùn)行時(shí)，須安排人員值班。5、 高空作業(yè)系好安全帶，攀爬樓梯注意防滑，水泥取樣上下樓梯時(shí)雙手務(wù)必抓牢爬梯。6、 嚴(yán)禁戴手套開(kāi)關(guān)用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)裸露接頭或漏電現(xiàn)象立即報(bào)告。7、 工地取樣必須佩帶安全帽，嚴(yán)格遵守工地施工安全制度。8、 駕駛員出車(chē)

8、務(wù)必做好出車(chē)記錄，車(chē)速不能超過(guò)60km/小時(shí)。9、 下班后與節(jié)假日，在不影響檢驗(yàn)環(huán)境前提下，切斷電源、水源，關(guān)好門(mén)窗。10、 試驗(yàn)室必須設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材，消防設(shè)施和器材應(yīng)經(jīng)常檢查，任何人不得挪動(dòng)位置。11、 除遵守本制度外，還應(yīng)遵守公司安全操作守則以及國(guó)家相關(guān)法令法規(guī)。砼輸送使用安全技術(shù)規(guī)程一、 遵守國(guó)家有關(guān)的安全法規(guī)和國(guó)家有關(guān)的建設(shè)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。二、 按澆砼現(xiàn)場(chǎng)要求安置好輸送泵，確認(rèn)砼泵安裝平穩(wěn)、牢固后方可接通電源。三、 開(kāi)泵前應(yīng)檢查電器操作箱泵送開(kāi)關(guān)處于泵停位置，攪拌換向閥處于中位，各截止閥處于開(kāi)位，以及各部潤(rùn)滑情況和各

9、部螺栓有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)漏油、漏電情況。四、 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀(guān)察各儀表是否正常，并待油溫達(dá)15以上，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。五、 開(kāi)泵或停泵時(shí)，要先與端部操作人員取得聯(lián)系。六、 泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線(xiàn)以上，避免吸人空氣；當(dāng)因供料中斷或其它原因被迫停泵時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)保持每隔510分鐘（冬季），30分鐘（夏季）作23個(gè)反、正泵運(yùn)動(dòng)。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)應(yīng)排空清洗管道。七、 發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先反泵23次，確認(rèn)管無(wú)剩余壓力后，方能拆卸管道。八、 當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌均勻后再泵送，不得在料中加水。九、 作業(yè)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查螺釘、閥部、油管接頭等部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

10、題及時(shí)處理。當(dāng)油溫超過(guò)70時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻并查明原因后再行作業(yè)。十、 作業(yè)結(jié)束后，要將泵砼清理干凈，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)810分鐘使各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑到位。并清理泵、管各部衛(wèi)生，保持泵機(jī)整潔。11、 認(rèn)真填寫(xiě)交接班使用記錄。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)使用安全技術(shù)規(guī)程一、 嚴(yán)格按照國(guó)家交通法規(guī)駕駛車(chē)輛。二、 上車(chē)前：應(yīng)認(rèn)真巡視檢查車(chē)輛及工作裝置部分有無(wú)漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生和各部分有無(wú)異常，特別要注意車(chē)底下及四周有無(wú)障礙物。三、 上車(chē)后：?jiǎn)?dòng)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各儀表指示值是否正常，制動(dòng)氣壓是否達(dá)到規(guī)定值；應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5分鐘，確認(rèn)一切正常后先加水濕潤(rùn)攪拌筒體部，再反轉(zhuǎn)筒體排出積水和雜物，方可裝料。并將攪拌筒轉(zhuǎn)速

11、調(diào)節(jié)到“裝料”或低速位置。四、 運(yùn)輸中：攪拌筒應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停轉(zhuǎn)，特殊情況除外。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15Km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)、高、低壓線(xiàn)等設(shè)施時(shí)，應(yīng)特別小心，必要時(shí)可繞道行駛。在行駛中隨時(shí)掌握車(chē)輛的安全性能狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)檢查并通知攪拌臺(tái)。隨時(shí)注意整車(chē)衛(wèi)生，掛好料口保護(hù)袋，確保不滲料、撒料。五、 放料時(shí)：注意掌握了解施工現(xiàn)場(chǎng)澆注場(chǎng)地情況，避免車(chē)輛被陷、掛碰和發(fā)生意外事故。如遇工地待料時(shí)應(yīng)保持慢速旋轉(zhuǎn)或每半小時(shí)轉(zhuǎn)一次罐；如與遇堵管或其它原因要耽誤一小時(shí)以上的應(yīng)立即向攪拌臺(tái)匯報(bào)另行協(xié)調(diào)。如遇有剩料須向攪拌臺(tái)匯報(bào)以便協(xié)調(diào)。六、 作業(yè)后：應(yīng)先清洗筒，然后對(duì)料槽、攪拌筒人口和托輪等進(jìn)行沖洗及清除砼結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)人筒體清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下燃機(jī)電門(mén)鑰匙，并留有監(jiān)督人員方可作業(yè)。七、 收車(chē)后離接班時(shí)間兩小時(shí)以上的必須清洗車(chē)罐，必要時(shí)征得攪拌站的支