鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、江西豐城電廠三期2×1000MW機組擴建工程 鍋爐專業(yè)>>鍋爐鋼架安裝>>作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 工程概況和主要工程量11.1 工程概況11.2 主要工程量11.3 工期要求22 編制依據(jù)23 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備33.1 對作業(yè)人員要求33.2 主要機械及工、器、具配置43.3 施工作業(yè)所需材料63.4 技術(shù)準(zhǔn)備63.5 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備74 作業(yè)的程序和方法84.1 作業(yè)程序流程84.2 作業(yè)方法95 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施175.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)175.2 質(zhì)量控制要點的設(shè)置175.3 設(shè)備檢查記錄186 作業(yè)的安全環(huán)保措施186.1 安全目

2、標(biāo)186.2 主要危險源清單及控制措施196.3 主要環(huán)境因素清單及控制措施246.4 安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)257 附錄267.1 施工技術(shù)交底記錄表267.2 施工安全交底記錄表277.3 999型250噸履帶吊性能表297.4 ZSC3600/180t塔吊性能表307.5 ZSC2600/110t塔吊性能表307.6 鋼絲繩選型表317.7 鍋爐鋼架安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表32湖北二建、河南二建江西豐城電廠三期聯(lián)合體項目部 1 工程概況和主要工程量1.1 工程概況江西豐城電廠三期2×1000MW機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓直流爐、四角切圓燃燒、

3、固態(tài)排渣、單爐膛、二次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊塔式結(jié)構(gòu)、燃用煙煤。同步上脫硝設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件在工地采用摩擦型扭剪型高強度螺栓連接，螺栓直徑均為 M22、M24、M27。全鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)架鍋爐鋼架全部采用鋼結(jié)構(gòu)，主鋼結(jié)構(gòu)采用扭剪型高強度螺栓連接。鍋爐鋼架由主鋼架、副鋼架、爐頂大板梁及平臺扶梯四大部分組成。鋼結(jié)構(gòu)共分 10個安裝層（共計 10個自然段），并按先后順序進行設(shè)計、制造、發(fā)運和安裝。爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個剛性平面， 鍋爐受熱面通過吊桿懸掛在此平面上。爐頂鋼架中共有兩根大板梁為疊制梁。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)除了設(shè)置有剛性平面外還在垂直立面中沿鍋爐深度方向設(shè)置

4、了BF排、BG排、BH 排、BJ排、BK、BL排和BM排垂直支撐、沿鍋爐寬度方向設(shè)置了B0、B10.2、B26.2、B42.2、B52.4列垂直支撐，垂直支撐的主要作用是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，傳遞風(fēng)力、地震力的主要構(gòu)件。鍋爐主扶梯集中布置于鍋爐兩側(cè)，靠近爐前，它與平臺組成一個供鍋爐維護、監(jiān)督和檢修用的通道系統(tǒng)。鍋爐頂部的大屋頂為桁架式輕型屋架結(jié)構(gòu)。鋼材國產(chǎn)采用Q235-B鋼和Q345B鋼二種，扭剪型高強度螺栓材料為20MnTiB，螺母材料為35號鋼,墊圈為45號鋼。1.2 主要工程量根據(jù)已交付哈爾濱鍋爐廠鋼架圖紙列出安裝工作量如下表所示：表1第一層鋼結(jié)構(gòu)重量（kg）第二層鋼結(jié)構(gòu)重量（kg）柱底板

5、6527.6柱三289642.5柱一614983.5柱二352903.5水平支撐一13909水平支撐四13469水平支撐二14737.4水平支撐三14385梁一144912.9梁四133466.2梁二198446.1梁三161102.3垂直支撐一58254垂直支撐四52253.4垂直支撐二27569.4垂直支撐三55968.6脫硝柱底板1852脫硝柱三53663脫硝柱一164706.8脫硝柱二68102.4脫硝水平支撐一8674.2脫硝水平支撐四11327.8脫硝水平支撐二10697.2脫硝水平支撐三9863.7脫硝梁一175856.2脫硝梁四127078.9脫硝梁二89199.3脫硝梁三16

6、2784.9脫硝垂直支撐一20081.4脫硝垂直支撐四17062.3脫硝垂直支撐二15838.4脫硝垂直支撐三26909本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為獨立式全鋼結(jié)構(gòu)，包括主鋼架(包括爐頂鋼架)、輔鋼架(爐前、爐左右兩側(cè))、和空氣預(yù)熱器鋼架。根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計8號機組鍋爐構(gòu)架總重量約為 12000噸,平臺扶梯重約為 1178 噸，鋼結(jié)構(gòu)總件數(shù)約為11231件, 高強度螺栓重約為80噸，高強度螺栓總計約為100000套。鍋爐構(gòu)架立柱單件最重件為柱一（BG-B42.2-1），約為68.7噸。爐頂鋼架支承于第五層主鋼架主梁上，鋼梁頂標(biāo)高131.7米，大板梁頂標(biāo)高為144.2米?？諝忸A(yù)熱器鋼架為相對于鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)獨

7、立的框架結(jié)構(gòu)，布置于爐后。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的爐頂鋼架上部設(shè)置有防雨輕型屋頂。1.3 工期要求根據(jù)設(shè)備到貨時間及計劃要求網(wǎng)絡(luò)計劃，鍋爐構(gòu)架安裝開工日期暫定為2016年8月28日，完工日期暫定為2017年1月18日，具體開工時間根據(jù)設(shè)備到貨情況確定。2 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)范JGJ 82-2011電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL5190.22012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.2-2009電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電 DL5009.1-2014工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力

8、工程部分）2011年版火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施指南2013年版建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司提供的鍋爐鋼架安裝圖紙 本工程項目部施工組織總設(shè)計3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 對作業(yè)人員要求3.1.1 所有參加安裝作業(yè)的人員均需通過三級安全教育。3.1.2 動火作業(yè)應(yīng)持有動火許可證。3.1.3 凡參加高空作業(yè)人員，應(yīng)事先進行體格檢查。對患有精神病、癲癇病、高血壓和美尼爾綜合癥等疾病者，不能參加吊裝作業(yè)。3.1.4 帶檔作業(yè)的安裝工須有高級工及以上技術(shù)等級資質(zhì)水平，并熟練掌握鋼架安裝作業(yè)的工藝、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。3.1.5 電、

9、火焊工必須有焊工合格證。3.1.6 起重、操作工必須具有起重、操作證書。3.1.7 竹工、電工等工種，必須具備相應(yīng)的合格證書。3.1.8 測量工器具應(yīng)經(jīng)過檢測部門認證合。3.1.9 人員配備（根據(jù)項目的具體情況進行配置如表2） 表2序號崗位/職務(wù)人數(shù)職責(zé)1負責(zé)人/專職工程師1人現(xiàn)場施工指揮2技術(shù)員1人工程施工措施技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員1人工程質(zhì)量控制、驗收4安全員1人安全管理、監(jiān)督5安裝工50人6電焊工8人7起重工15人8架子工15人9操作工6人10電工2人11測量工2人3.2 主要機械及工、器、具配置（根據(jù)項目的具體情況進行配置如表3） 表3序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔式起重機ZSC3600塔吊/18

10、0t1臺第二層及以上鋼架吊裝2塔式起重機ZSC2600塔吊/110t1臺第二層及以上鋼架吊裝3履帶吊999型履帶式起重機/250t1臺第一層鋼架吊裝4龍門吊60t1臺鍋爐組合場5龍門吊40t1臺鍋爐組合場6汽車吊50t1臺喂料、卸貨7平板車40t1量現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運8對講機10對通訊、起重指揮9卷揚機10t2臺配合安裝及其緩裝件安裝10電焊機10臺11電動初緊扳手/3把12電動終緊扳手/3把13手動力矩扳手/2把14活動扳手156把螺栓緊固15活動扳手126把螺栓緊固16水準(zhǔn)儀1臺經(jīng)校驗合格17經(jīng)緯儀1臺經(jīng)校驗合格18彈簧拉力計200N1把經(jīng)校驗合格19鋼卷尺100m1把經(jīng)校驗合格20鋼卷尺50m

11、1把經(jīng)校驗合格21軟梯15m10根22軟梯20m30根23線錘10個測量垂直度24鋼絲1mm10kg拉線25花籃螺絲M810只緊固鋼絲26榔頭2.5磅10把安裝找正27榔頭8磅4把安裝找正28螺栓孔沖頭27100根穿螺栓輔助用具29螺栓孔沖頭2450根穿螺栓輔助用具30螺栓孔沖頭2250根穿螺栓輔助用具31角向磨光機1002臺打磨32手拉葫蘆5t10只吊裝33手拉葫蘆3t10只吊裝34手拉葫蘆12t20只吊裝35鋼絲繩47.5若干大件吊裝用36鋼絲繩39若干吊裝37鋼絲繩32.5若干吊裝38鋼絲繩24若干吊裝39鋼絲繩19.5若干吊裝40鋼絲繩17.5若干吊裝41鋼絲繩15若干吊裝42卸扣各種

12、規(guī)格型號若干吊裝43千斤頂16噸2臺找正及返修44千斤頂5噸2臺找正及返修45框式水平儀1臺測量、檢驗合格46角尺400×2501把測量、檢驗合格3.2.1安全防護用品配備（根據(jù)項目的具體情況進行配置如表4） 表4 序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1水平安全繩131200米安全防護2鋼絲繩夾各種150只安全防護3速差安全帶5米20個安全防護4速差安全帶10米10個 安全防護5攀登自鎖器20個安全防護6攀登自鎖繩20m40根安全防護7安全網(wǎng) 3×6M100片安全防護8安全網(wǎng)1×6M100片安全防護9安全帶（雙背）100條安全防護3.3 施工作業(yè)所需材料（根據(jù)項目的具體情況進行配

13、置如表5）表5序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1腳手板/200塊2方木/1000根3腳手管（夾頭配套）/2000根4三防油布4×6米/30塊5鉛絲#10/20支6鋼板/若干3.4 技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）已報審并經(jīng)批準(zhǔn)。3.4.2技術(shù)交底工作已完成。3.4.3安裝所需的技術(shù)記錄。3.4.4鋼架吊裝前完成單位工程開工報告的報審。3.4.5按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗記錄；設(shè)備和材料已嚴(yán)格按照設(shè)備供應(yīng)計劃運抵施工現(xiàn)場。3.4.6地腳螺栓已預(yù)埋，螺栓絲牙完好，所有螺母保證擰下。3.4.7基礎(chǔ)的軸線及

14、標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確無誤。3.4.8所有參加作業(yè)的特殊工種人員(電焊工、起重工、操作工、電工)必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持有效合格證上崗。3.4.9高強螺栓、磨擦副已按規(guī)范復(fù)檢合格。3.4.10構(gòu)架安裝前，應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗，不得安裝。3.5 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備3.5.1 力能配備1) 鋼架施工現(xiàn)場用電量應(yīng)能滿足電焊機、電動力矩扳手、照明同時用電。2) 現(xiàn)場的氧氣、乙炔及氧、乙炔表滿足施工需要。3）鍋爐鋼架吊裝選擇1臺附著自升塔式起重機ZSC3600/180t塔吊塔式起重機和1臺附著自升塔式

15、起重機ZSC2600/110t塔吊塔式起重機為主力吊機，再加上999型250t履帶式起重機為輔助吊機的吊裝。3臺吊機均可以覆蓋整個鍋爐施工區(qū)，完全能滿足整個鍋爐的吊裝要求，第一層鋼架采用999型250t履帶式起重機履帶吊作為主吊機，999型250t履帶吊布置在爐BG-BH之間，沿著爐左右行走。二層及以上鋼架采用ZSC3600塔吊和ZSC2600塔吊吊裝。4）施工現(xiàn)場設(shè)備的運輸考慮采用平板車、50t汽車吊、40t龍門吊等運輸工具。5）鋼架吊裝前期先到一部分鋼架安裝工、起重工等，根據(jù)施工情況逐步擴充人員以滿足現(xiàn)場施工需求。3.5.2 施工現(xiàn)場布置1)構(gòu)架應(yīng)按層次劃區(qū)域進行擺放，并留有一定的區(qū)域作為

16、緩吊件的專門堆放場地，嚴(yán)禁混放。2)起重機械已按施工現(xiàn)場力能布置圖布置完畢，所有起重機械已完成試吊和取得使用登記證。3) 在鋼架的擴建端布置三只集裝箱，作為存放高強度螺栓、工器具及現(xiàn)場指揮值班室和施工人員臨時休息室，同時布置電焊機棚，氧氣、乙炔棚。 4) 在鋼架外側(cè)設(shè)置現(xiàn)場堆場及部分構(gòu)件組合場。3.5.3 施工條件準(zhǔn)備 1)現(xiàn)場主要道路暢通，施工組合場地平整。 2)準(zhǔn)備好安裝所使用的工具，如撬棒、擴沖、力矩扳手、電動扳手及拖線盤等工具。 3)準(zhǔn)備好爐架安裝所必須的安全工器具，如安全網(wǎng)、繩梯、平臺孔洞蓋板、工具袋、紅白圍帶、安全圍欄等。 4)在爐架吊裝前，須對吊機、電源、鋼絲繩及鏈條葫蘆等起重工

17、具檢查，并按規(guī)定做好記錄。 5)在爐架吊裝前，所有登高工作人員應(yīng)進行體檢，如體檢不適宜的登高工作人員應(yīng)另行安排適當(dāng)工作。 6)檢查所有工作人員的安全配置，如有缺損，經(jīng)項目安檢專職人員確認后進行調(diào)換或補齊。 7)到現(xiàn)場的高強螺栓、磨擦板吊裝前已抽樣送檢確認合格，臨時工藝螺栓已準(zhǔn)備。3.5.4 對土建交付的要求1)土建基礎(chǔ)驗收及中間交接已完成，基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確無誤，并作好記錄，基礎(chǔ)表面打好麻面。 2)各柱腳基礎(chǔ)標(biāo)出縱橫中心線。 3)爐膛縱橫中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高驗收合格，并辦理簽證。3.5.5對道路場地的要求 1)鋼架兩側(cè)及爐后為吊裝作業(yè)區(qū)域，地面需作壓實處理，應(yīng)能滿足鋼架最重最大件的運輸。

18、2)構(gòu)件運輸線路為堆放場至鍋爐鋼架兩側(cè)和爐后，道路要求為運輸鋼架最重最大件不陷車。 3)在吊車行走區(qū)域和運輸主干道上不應(yīng)有障礙物，確保道路暢通。4 作業(yè)的程序和方法4.1作業(yè)程序流程（如下圖）：4.2 作業(yè)方法4.2.1 施工總體方案1)第一層選用999型250噸履帶吊吊裝，再配一臺50噸汽車吊作為卸車和組合用。第二層及以上鋼架采用ZSC3600/180t塔機和ZSC2600/110t塔機進行吊裝，塔機在作業(yè)半徑內(nèi)可以全面覆蓋到整個鍋爐構(gòu)架區(qū)域，大板梁由平板車托運到爐膛中心處，即可用ZSC3600塔機卸車，也可以利用ZSC3600塔機進行吊裝。2)為了利于爐本體其他設(shè)備安轉(zhuǎn)，需要緩裝一部分鋼架

19、，緩裝鋼架可利用卷揚機吊裝。3)鋼架吊裝共分十個安裝層，算大板梁層共十一層。吊裝一層，找正驗收一層，并經(jīng)驗收合格后，方可吊裝上一層。4)上層鋼架吊裝前，下層鋼架主要構(gòu)件的高強度螺栓必須終緊完。5)平臺扶梯安裝與每層鋼架同期安裝，即鋼架安裝一層，平臺扶梯安裝一層，并及時安裝欄桿。但是，平臺的安裝以保證主通道暢通及施工人員行走安全為主，部分的完善工作則可以在鍋爐大件吊裝以后進行，但必須做好安全臨時設(shè)施。6)鋼架安裝必須先安裝臨時螺栓，安裝數(shù)量不得少于安裝總數(shù)的1/3，且每個節(jié)點不得少于2個，待找正結(jié)束后，再換裝高強度螺栓。7)高強度螺栓安裝不得強行硬塞進螺孔，以防破壞螺紋。8)為了大板梁的安裝和鍋

20、爐組件的運輸和安裝，部分鋼架緩吊（根據(jù)實際層數(shù)確定）。9)對主要構(gòu)件進行復(fù)測、檢查，對主立柱作100的復(fù)測檢查，并作好記錄，其余部分作10觀察檢查。10)鋼架到現(xiàn)場后，按圖紙檢查每根鋼架的尺寸、外觀是否符合圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及早提出，對高強螺栓連接副及摩擦板均需按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。11)在每根立柱底端劃出就位中心線，柱的兩側(cè)劃出垂直中心線，并在上、中、下位置用紅三角標(biāo)示，以便立柱的鉛垂度測量使用。自上而下測量劃出第一層所有立柱的1米標(biāo)高線，并用油漆作為標(biāo)志。4.2.2 基礎(chǔ)劃線和調(diào)平墊板安裝 1)對土建移交的“十”字中心線進行復(fù)查確認。 2)劃線工作必須在同一平面上進行。 3)以土

21、建移交的“十”字中心線為基準(zhǔn)線，向左右、前后分出立柱軸線。 4)測量矩形四角頂點，找正，使兩對角線誤差在3mm內(nèi)，間距誤差在2mm內(nèi)。 5)根據(jù)立柱軸線的設(shè)計開檔在此矩形四邊上用50m鋼卷尺截取各軸線尺寸(必須從鍋爐基礎(chǔ)十字中心向外分)。 6)利用經(jīng)緯儀連接軸線兩點，在柱基礎(chǔ)四邊劃出各立柱的十字中心線。 7)復(fù)測各軸線間距尺寸和對角線尺寸，符合驗評標(biāo)準(zhǔn)，做好驗收記錄。 8)按圖紙要求安裝立柱下的調(diào)平底板，通過調(diào)平底板上的三個調(diào)平螺栓進行底板的標(biāo)高及水平度調(diào)整，調(diào)整結(jié)束并驗收合格后，鋼架第一層找正完后，用灌漿料灌漿固定。 9)調(diào)平板安裝前應(yīng)按規(guī)范將基礎(chǔ)鑿毛，且清理干凈。 10)調(diào)平墊板表面不能油

22、漆，不能沾有油污。 11)調(diào)整每塊調(diào)平墊板四角的標(biāo)高，柱底板水平度誤差不超過0.5mm，標(biāo)高誤差不超過1mm。 12)鋼架立柱由柱底板與地腳螺栓固定在土建基礎(chǔ)上。 13)復(fù)測底腳螺栓予埋幾何尺寸、縱橫中心線，并引到土建基礎(chǔ)上。 14)測量土建基礎(chǔ)標(biāo)高,以確保柱底板下有50毫米以上的灌漿高度。 15)劃出柱底板的“十”字中心線,按；圖分別放置在各自的基礎(chǔ)上,將調(diào)柱底板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線。 16)通過地腳螺栓上的螺母調(diào)節(jié)柱底板水平度及標(biāo)高,使柱底板下平面保證在設(shè)計標(biāo)高處。 17)以爐膛縱橫中心線為基準(zhǔn),調(diào)整柱底板平面與平面之間的幾何尺寸,直至符合要求后進行驗收。 18)柱底板安裝應(yīng)注意方向,以免

23、搞錯鋼柱及斜撐的連接方位和剪力板方向。 19)二次灌漿待第一層鋼架安裝找正驗收結(jié)束后進行，二次灌漿應(yīng)保證柱底板與基礎(chǔ)接觸面積不少于85。4.2.3 主立柱、橫梁、斜撐安裝1)立柱吊裝前,所屬托架要用高強度螺栓終緊結(jié)束,并且涂上油漆,用專用工具吊裝,吊裝用臨時繩梯及找正用的鋼絲繩必須牢固地固定在立柱頂部，調(diào)平底板安裝驗收并灌漿養(yǎng)護，立柱二次灌漿在第一層鋼架找正結(jié)束、高強度螺栓終緊后進行。2)鋼柱對接,高強度螺栓僅起固定位置的作用,柱的頂端必須頂緊,立柱與立柱間頂緊接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8毫米，如果有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)向監(jiān)理及業(yè)主匯報，并用合適的鋼板塞實。3)第一層鋼架立柱

24、就位時,先找正立柱與柱底板間隙,然后用高強度螺栓安裝緊固,找正垂直度時,不合格的立柱應(yīng)先松開地腳螺母，找正結(jié)束再緊固地腳螺母。4)從第二層開始,立柱就位后,應(yīng)先找正頂緊面間隙,符合要求后,直接用高強度螺栓安裝,并進行初緊及終緊。5)為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,應(yīng)先吊裝一個方格,當(dāng)四根立柱及連接件形成整體后,再擴大拼裝。 橫梁、斜撐、水平支撐吊裝脫鉤前臨時螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3的總數(shù),且不少于2只。6)為了減少高空作業(yè),加快安裝進度,對小型梁及水平支撐盡可能在地面組合。組合時,水平支撐的螺栓不可以緊固。7)凡垂直支撐與橫梁組合吊裝時,垂直支撐的一頭必須布置葫蘆,以調(diào)整支撐的高度,且支撐的接頭再用臨時螺

25、栓安裝。 8)某些橫梁組合后可能造成某些螺栓無法緊固時,此橫梁不可以組合。 9)每層鋼架吊裝結(jié)束,應(yīng)進行找正,嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。首先將橫梁與立柱處的臨時螺栓緊固,然后找正立柱的垂直度,垂直度的調(diào)整主要采用鏈條葫蘆,垂直度調(diào)整好后,測量鋼架上平面的幾何尺寸,調(diào)整到范圍內(nèi)后,做好記錄,進行驗收工作,驗收后方可進行高強度螺栓安裝和緊固。 10)每一層鋼架吊裝完畢后,都要從lm標(biāo)高線向上測量其柱頂標(biāo)高 ,認真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，預(yù)防由于誤差積累造成的嚴(yán)重超標(biāo)發(fā)生，如果誤差較大，應(yīng)及時對標(biāo)高較高的柱頭頂面進行處理，確保板梁的水平度。

26、 11)為了保證大板梁的安裝,因此在鋼架吊好第十層時,鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后進行一次整體驗收，應(yīng)測量各主立柱標(biāo)高,以保證各主立柱頂標(biāo)高偏差不超過5毫米,如發(fā)現(xiàn)問題,及時與監(jiān)理和制造廠聯(lián)系并發(fā)出工程聯(lián)系單。4.2.4 鍋爐鋼架的吊裝以自下而上的順序方式。主鋼架吊裝必須逐層吊裝逐層找正逐層驗收，大板梁吊裝前應(yīng)對主鋼架整體驗收后才能進行。副鋼架吊裝在第一層安裝驗收完畢后，其它各層吊裝可選用分層式吊裝方法直至頂層，整體驗收。ZSC3600、ZSC2600自升塔式起重機的安裝高度隨著鋼架的升高而升高，起重機附著于副鋼架上，999型250t履帶式起重機在BG-BH間沿著爐左右行走。鍋爐鋼架的構(gòu)件連接先用臨時螺栓

27、，待一層全部安裝結(jié)束后立即找正并更換高強螺栓。各層的臨時平臺及欄桿，安裝在主立柱的各層橫梁上。1）第一層主立柱主要采用999型250t履帶吊主臂工況進行吊裝，采用對稱吊裝方法以控制鍋爐基礎(chǔ)的不均勻沉降。主立柱吊裝使用專用吊具。吊裝前在柱頂拉好纜風(fēng)繩，柱頂1.2m處搭設(shè)好臨時腳手架，為立柱的對接找正工作做好準(zhǔn)備。2）第一層主橫梁采用999型250t履帶吊和50噸汽車吊由BG-BH之間的主通道進入爐膛區(qū)域吊裝，由于橫梁與立柱的連接是法蘭連接，為了橫梁安裝的順利進行，立柱吊裝后立柱間距需要預(yù)先拉開3-5mm，以確保橫梁進檔。3）第一層鋼架吊裝完畢后按標(biāo)準(zhǔn)要求進行找正。鍋爐鋼架的緩吊件主要考慮大板梁吊

28、裝及其受熱面組件的運輸進檔需要。4）鍋爐副鋼架吊裝根據(jù)吊機的能力情況，盡可能進行組合吊裝，減少吊裝工作量。副鋼架吊裝的同時要考慮與煙風(fēng)道安裝工作的穿插進行。平臺、扶梯及欄桿應(yīng)與鋼架同步安裝。999型250t履帶吊布置位置示意圖備注：999型履帶吊可沿著鍋爐左右行走ZSC3600/180T塔機布置及其ZSC2600/110T塔機布置示意圖180噸平臂吊布置位置110噸平臂吊布置位置4.2.5 相關(guān)計算(1) 起吊鋼絲繩強度校核 鋼絲繩強度校核起吊鋼絲繩47.5mm-6×37+1,1總共做4個頭.鋼絲繩破斷拉力Q=119.9t，以最重立柱68708.3KG，按69噸計算。故單根受力 鋼絲

29、繩安全系數(shù) 繼而選擇此鋼絲繩滿足要求工況。 (2) 吊板強度核算 鋼板為=25mm Q235-A 吊耳受力為T=34.5t 根據(jù)吊耳上方剪切力計算公式得： =34500KG2×10CM×2.5CM=431.25KG/2800 KG/C吊耳強度是安全的，但吊板在使用前需做拉力試驗。4.2.6 高強度螺栓的保管1)高強度螺栓應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收；扭剪型高強度螺栓連接副（由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成），大六角高強度螺栓連接副（由一個螺栓、一個螺母和二個墊圈組成），應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。

30、安裝前嚴(yán)禁隨意開箱，在運輸過程中，要做好防雨、防潮工作。2)螺栓入庫應(yīng)按不同規(guī)格分類存放，安裝前嚴(yán)禁隨意開箱，地面應(yīng)用木板墊高，要做好防雨、防潮工作，螺栓疊放高度不宜超過1米。3)高強度螺栓必須有專人保管，領(lǐng)用時必須認真做好發(fā)放記錄，工地領(lǐng)用時，應(yīng)當(dāng)天用多少，領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地堆放，螺栓、螺母、墊圈只允許在本箱內(nèi)互換。當(dāng)天安裝剩余時，應(yīng)把屬于同一批號規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套后放入包裝箱，不得亂放。4)每套高強度螺栓的螺母應(yīng)能自由旋入螺桿，如有不配套銹蝕或螺紋損傷等不得使用，螺栓使用中不得被泥土、油污等污染。4.2.7高強度螺栓的安裝 1)高強度螺栓穿裝時， 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲

31、打;如不能自由穿入螺栓，螺栓孔應(yīng)用鉸刀修整，嚴(yán)禁用氣割擴孔；在鉸孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，事先應(yīng)將四周螺栓全部擰緊。2)螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準(zhǔn)，盡可能一致注意整齊美觀，左右對稱，并且外露長度不應(yīng)少于2扣，露出長度應(yīng)均勻。不得在雨天安裝高強度螺栓，被安裝的摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。3)高強度螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初緊，第二次為終緊。扭剪型高強度螺栓連接，初緊扭矩必須達到設(shè)計值的50%，終緊時梅花頭沿溝槽被擰斷即為達到規(guī)定的終緊值。4)當(dāng)天安裝的高強度螺栓，初擰、終擰應(yīng)在同一天完成，對個別緊固有困難的螺栓，嚴(yán)禁用火焰切割螺栓的梅花頭，對部分沒有擰掉尾部梅花頭的螺栓，必須用手動扭

32、力矩板手?jǐn)Q緊，然后在梅花頭上點紅油漆做標(biāo)記。5)為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進行，對型鋼應(yīng)先腹板，后上下翼板。一般接頭應(yīng)從螺栓群的中間向外側(cè)緊固。6)螺栓的長度應(yīng)按圖紙要求安裝，緊固后螺栓應(yīng)外露牙，防止長的短用，在同一接點中，嚴(yán)禁螺栓長短不一。7)螺栓終緊結(jié)束后，節(jié)點及螺栓應(yīng)及時刷上油漆，以防銹蝕，油漆時，留出部分螺栓梅花頭上的紅油漆標(biāo)記。8)高強度螺栓安裝前，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊固軸力和抗滑移系數(shù)，每批復(fù)驗8套，合格后方可使用。9)每層高強度螺栓終緊后，應(yīng)進行驗收工作，扭剪型螺栓以目測檢查螺栓尾部梅花頭擰掉為合格，大六角螺栓應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩板手進行扭矩抽樣檢查，

33、按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，抽查數(shù)量為該層螺栓數(shù)量的，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻。如發(fā)現(xiàn)某節(jié)點不合格應(yīng)加倍檢查，如仍不合格，則應(yīng)進行全面檢查處理。10)高強度螺栓的安裝應(yīng)作好自檢記錄，并有專人管理。高強度螺栓不得做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4.2.8工藝要求 1)現(xiàn)場焊接梁的焊接應(yīng)按圖紙要求進行，焊接后應(yīng)及時清理藥皮、打磨，并涂上油漆，防止銹蝕。 2)鋼架上的臨時欄桿，加固件割除后，應(yīng)打磨干凈。4.2.9爐前鋼架安裝爐前鋼架與D列軸線重疊，此部分給吊裝工作帶來了很大的難度，所以，所有吊柱、梁、支撐應(yīng)盡可能在地面進行分組組合，以減少高空作業(yè)。4.2.10爐后空氣預(yù)器

34、鋼架安裝空氣預(yù)熱器鋼架為相對于鍋爐支撐結(jié)構(gòu)獨立的穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)，其吊裝采用ZSC3600/180T塔吊，同時穿插空預(yù)器的吊裝?？諝忸A(yù)熱器安裝方案另寫。垂直上下吊裝需用自鎖器，每根立柱吊裝前設(shè)供自鎖器使用的鋼絲繩，以備柱頭之間的連接，吊裝人員必須把安全帶掛在保護繩上。高強螺栓及扭斷的梅花頭應(yīng)盛放在容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂放，防止墜物傷人。撬棒等工具應(yīng)系保護繩。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要構(gòu)件檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 立柱長度誤差 -2,+2mm2) 橫梁長度誤差 -2，0mm3) 立柱、橫梁彎曲度及扭轉(zhuǎn)值誤差長度的1/1000 且10mm4) 高強度螺栓連接件

35、的外觀，應(yīng)無裂紋、碰傷、絲口完整無損、無油垢、浮銹等附著物。5) 構(gòu)件的磨擦接合面須經(jīng)噴丸處理，且銹皮、油垢清理干凈，無變形翹邊、彎曲、毛剌等缺陷。5.1.2鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)標(biāo)高允許偏差 ±1mm2)基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點距離偏差 ±20mm3)基礎(chǔ)表面打出麻面4)柱底板間距允許偏差 10m 時，±1mm 10m 時，±2mm5)柱底板相應(yīng)對角線差 20m 時，3mm 20m時，4mm5.1.3 鋼架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高允許誤差 ±5mm2)柱腳中心線偏差 ±3mm3)立柱標(biāo)高偏差 ±

36、;3mm4)各立柱間相互標(biāo)高偏差 2mm5)各立柱間相互偏差 間距的0.7/1000，且7mm6)立柱垂直度允許偏差 長度的0.7/1000，且10mm7)立柱相應(yīng)對角線允許偏差 長度的1/1000，且10mm8)主立柱間的頂緊面接觸面不應(yīng)少于75%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm5.2質(zhì)量控制要點的設(shè)置5.2.1按照施工質(zhì)量檢驗項目劃分表（鍋爐部分）對施工項目進行分段檢查、驗收。5.2.2鍋爐基礎(chǔ)劃線、立柱安裝、高強螺栓連接、頂板梁安裝、鋼架整體復(fù)查及柱腳二次灌漿安裝質(zhì)量為主控項目由項目質(zhì)保部會同業(yè)主、監(jiān)理一起驗收。5.3設(shè)備檢查記錄5.3.1 技術(shù)記錄。5.3.2 光譜復(fù)查報告。5.3.

37、3 立柱、橫梁、支撐檢查驗收簽證單。5.3.4 鍋爐鋼架高強螺栓復(fù)檢抽樣記錄及復(fù)驗報告。5.3.5 摩擦面抗滑移系數(shù)現(xiàn)場檢驗報告。5.3.6 鍋爐鋼架高強螺栓緊固記錄。5.3.7 鍋爐鋼架高強螺栓緊固后復(fù)查記錄。5.3.8 鍋爐鋼架柱腳二次灌漿簽證。5.3.9 鍋爐柱底板中心距、標(biāo)高施工記錄圖。5.3.10 鍋爐柱底板對角線施工記錄圖。5.3.11 鍋爐1米標(biāo)高線施工記錄圖。5.3.12 鍋爐立柱標(biāo)高、垂直度施工記錄圖。5.3.13 鍋爐立柱中心距施工記錄圖。5.3.14 鍋爐立柱對角線施工記錄圖。5.3.15 鍋爐柱頂標(biāo)高施工記錄圖。5.4 質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.4.1 鍋爐鋼架安裝中主要的

38、質(zhì)量通病有：1) 連接板不緊貼。2) 高強度螺栓漏緊。3) 節(jié)點油漆不及時或漏涂，節(jié)點生銹。5.4.2 預(yù)防措施1) 嚴(yán)格按照高強度螺栓的緊固順序施工，對大的連接板采取初緊、復(fù)緊、終緊方式。2) 高強度螺栓緊固作業(yè)中及時做好緊固標(biāo)記，以防漏緊現(xiàn)象。3) 按需準(zhǔn)備油漆，節(jié)點板做好除銹清理。6 作業(yè)的安全環(huán)保措施6.1安全目標(biāo)a) 死亡事故為零；b) 重傷事故為零；c) 千人輕傷率2；d) 一般及以上垮（坍）塌事故為零；e) 一般及以上機械設(shè)備事故為零；f) 一般及以上火災(zāi)、爆炸事故為零；g) 一般及以上電力安全責(zé)任事故為零；h) 負有責(zé)任的交通事故為零；i) 職業(yè)病發(fā)生率為零。6.2主要危險源清

39、單及控制措施 表6序號危險源類別危險源名稱防范措施1物體打擊高處堆放材料無防護大的材料放置安全平臺上，小的材料（如高強螺栓）放置在工具袋內(nèi)高處滾動物料未固定有螺栓孔的，用螺栓固定在鋼架立柱上，沒有的用鐵絲（強度滿足要求，綁扎牢固）高處作業(yè)工具未裝工具袋，高處作業(yè)較大工具未系保險繩應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，如撬棒、扳手等設(shè)備上放置雜物未清理嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品高處作業(yè)平臺走道未設(shè)擋腳板應(yīng)設(shè)擋腳板高處作業(yè)時邊角料未清理及時進行清理，做到“工完、料盡、場地清”高處作業(yè)時拋擲物件嚴(yán)禁拋擲物件隔離用安全網(wǎng)內(nèi)雜物較多加強安全網(wǎng)內(nèi)雜物清理清理高處雜物無隔離清理高處雜物時采取專人監(jiān)護下方周

40、圍設(shè)紅白帶垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除1、無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施；2、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀單根橫梁上堆放物品嚴(yán)禁在單根橫梁上堆放如高強螺栓等小物品手拉葫蘆、鋼絲繩臨拋物件手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時，不得超載；臨拋件應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護；不得長時間進行臨拋；確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。2意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)

41、經(jīng)驗收合格后掛牌方可使用高處臨時通道防護不完善臨時通道完善并經(jīng)過驗收掛牌方可使用高處雙手施壓使用撬杠正確使用安全帶，并掛在上方牢固處，撬杠系有保險繩，一端栓在牢固處高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等無防護欄高處作業(yè)的平臺、走道、斜道防護欄桿搭設(shè)符合規(guī)范要求，橫桿采用三道，立桿間距符合規(guī)范要求高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄，并掛安全警示牌高處作業(yè)時靠坐防護欄桿嚴(yán)禁靠坐防護拉桿高處作業(yè)時手扶水平繩立柱間距過大高處作業(yè)時手扶水平繩立柱間距符合安全規(guī)程高處作業(yè)時用單根二四條作跳板高處作業(yè)時用的跳板符合安全規(guī)程，跳板兩頭綁扎牢固高處作業(yè)時用木模板

42、作跳板嚴(yán)禁用其他材料代替跳板高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩嚴(yán)禁在無任何安全設(shè)施的單根水平橫梁上行走，如要走，采取搭設(shè)水平安全繩和佩帶防滑器隔離時安全網(wǎng)連接點不合理或破損安全網(wǎng)搭設(shè)符合安全規(guī)程在六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)嚴(yán)禁在六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)在吊裝的設(shè)備上作業(yè)或上下軟梯無防護在吊裝的設(shè)備上上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶在待安裝設(shè)備上搬運物件無防護作業(yè)人員應(yīng)騎座在設(shè)備上將物件放置于設(shè)備上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應(yīng)二人面對面進行滑移；在搬運時掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上施工人員上下行走無防護人員行走應(yīng)走樓梯或

43、通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下大件設(shè)備吊裝就位無安全設(shè)施在設(shè)備上搭設(shè)鋼管圍欄，并拉扶手繩，以便吊機松構(gòu)后鋼絲繩的拆除及掛設(shè)安全帶；就位處應(yīng)搭作業(yè)平臺并檢驗合格雨天進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣進行露天高處作業(yè)及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當(dāng)調(diào)整作息時間人員作業(yè)間隙休息違章休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息3起重傷害使用的鋼絲繩及卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理吊裝前仔細檢查吊具，防止使用不合理吊具超規(guī)定

44、拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆嚴(yán)禁超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆垂直運輸時物料超重垂直運輸時物件重量在垂直運輸機械的額定范圍內(nèi)，單機負荷大于90%時，必須辦理施工安全作業(yè)票吊裝長大件未系溜繩系溜繩，并綁扎牢固吊裝構(gòu)件、設(shè)備時捆綁不牢起吊物綁掛牢固，并有包角（半圓管）保護構(gòu)件、設(shè)備；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤吊裝設(shè)備時吊具旋入深度不夠吊裝前仔細檢查吊具，防止旋入深度不夠吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護在吊裝區(qū)域設(shè)置隔離欄桿或紅白帶，并有專人監(jiān)護吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤指揮信號統(tǒng)一，并使用專用統(tǒng)一頻道，嚴(yán)禁他人使用該

45、頻道，信號清晰對不明重量的物件進行起吊明確物件重量，采取合理的吊裝方法對吊起的重物進行加工時，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施，如搭設(shè)腳手架非操作工從事機械操作，非起重工從事起重工作業(yè)嚴(yán)禁無證上崗，并進行崗前培訓(xùn)鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用已報廢的鋼絲繩，執(zhí)行相應(yīng)的鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護嚴(yán)禁在鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊（半圓管），進行起吊鏈條葫蘆受力部件磨損、銹蝕等缺陷超標(biāo)使用經(jīng)過檢查，并貼標(biāo)簽的鏈條葫蘆，使用前進行檢查鏈條葫蘆受力部件，定期檢查鏈條葫蘆兩臺及兩臺以上起重機抬吊同一重物時未遵守相應(yīng)規(guī)定兩臺及兩臺以上起重機抬吊同

46、一重物時遵守相應(yīng)規(guī)定六級及以上大風(fēng)時起吊作業(yè)或五級風(fēng)時吊面積大的設(shè)備嚴(yán)禁六級及以上大風(fēng)時起吊作業(yè)或五級風(fēng)時吊面積大的設(shè)備起吊前和起吊后未按程序進行起吊設(shè)施進行全面檢查起吊前和起吊后按程序進行起吊設(shè)施進行全面檢查起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。嚴(yán)禁起吊物未綁牢、偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤起重機工作中突然停電時，未將制動器恢復(fù)定期檢查起重機，并采取手動將制動器恢復(fù)起重機械及起重工具未按規(guī)程要求進行定期檢驗定期檢查起重機起重機在工作時如遇故障，未采取可靠措施即進行檢修采取可靠措施，進行檢修使用安全裝置不符合安全要求的起重機械嚴(yán)禁使用不符合安全要求的起重機械使用超過磨損極限的吊鉤嚴(yán)禁使用超過

47、磨損極限的吊鉤卸卡橫向受力禁止偏拉斜吊一臺起重機的主、副鉤抬吊同一重物時未遵守相應(yīng)規(guī)定一臺起重機的主、副鉤抬吊同一重物時遵守相應(yīng)規(guī)定照明不足時，進行起重工作保證吊裝時照明充足4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V。電器閘刀未按規(guī)定使用保險絲或罩殼缺損按規(guī)定使用保險絲電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用嚴(yán)禁電線直接勾掛

48、在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上嚴(yán)禁電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上非電工從事電工作業(yè)嚴(yán)禁非電工從事電工作業(yè)非電焊工從事電焊作業(yè)嚴(yán)禁非電焊工從事電焊作業(yè)絕緣工具未定期試驗絕緣工具定期試驗照明燈具火線與地線接反在使用前仔細檢查，并是專業(yè)電工接線使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度高于2.5米且設(shè)保護罩5火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。消防器材不符合要求布置符合要求

49、的消防器材6爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器7機械傷害特種機械操作人員無證上崗嚴(yán)禁無證上崗使用的機械安全裝置失靈1、應(yīng)檢查起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置；2、建筑機械使用前需對安全裝置進行檢查機械失修、帶病作業(yè)1、起重機在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取措施放下重物，停止運轉(zhuǎn)后進行檢修，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修；2、機具使用前必須進行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機具；3、建筑機械工作中如有異常情況，應(yīng)立即停機進行處理。特種機械操作人員無證上崗嚴(yán)禁無證操作特種機械8雨季天氣施工傷害惡劣天氣下施工造成傷害大風(fēng)、大雨等惡劣氣候下應(yīng)停止露天施工

50、6.3主要環(huán)境因素清單及控制措施 表7序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢施工產(chǎn)生的邊角料、廢棄的設(shè)備包裝箱分類存放，增加二次利用率，廢料合理處置2廢舊手套、棉紗、刷子、油漆桶1、派專人對廢棄的油漆、油漆桶、刷子、手套等進行回收；2、進行統(tǒng)一存放與管理；3、委托具有處理資質(zhì)和能力的單位，統(tǒng)一進行處置。3液廢機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落廢油集中回收，合法處置，對機械進行檢修，減少漏油4廢氣施工現(xiàn)場車輛行駛現(xiàn)場主要施工道路的清掃及灑水工作，避免因車輛通行引起的大量粉塵；6.4安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)1） 所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。2）結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：表面干凈，無焊疤、油污、泥渣等雜物，臨時鐵件及時割除并打磨。3）實行文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。4）嚴(yán)格控制進場設(shè)備與材料，做到當(dāng)天用當(dāng)天領(lǐng)，特殊情況下設(shè)備與材料在現(xiàn)場堆放不得超過二天。領(lǐng)用的設(shè)備、材料，在現(xiàn)場必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。5）各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。6）對施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專用的回