羅漢堰混凝土施工方案

1、江油市羅漢堰綜合整治工程配套商業(yè)樓混凝土施工方案四川萬和建設(shè)工程有限公司2015年12月目錄 第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工部署3第四章 基礎(chǔ)大體積混凝土6第五章 其它構(gòu)建混凝土施工工藝及質(zhì)量保證措施17第六章 安全文明施工26第一章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20113、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JPJ55-20114、經(jīng)審查的本工程施工圖紙.第二章 工程概況本工程為江油市羅漢堰綜合整治工程配套商業(yè)樓，由1#、2#、3#、4#樓及地下室組成。1#商業(yè)樓地上3層，地下室1層，框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級2級，耐

2、火等級2級，設(shè)防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為1451.54，總建筑高度29.75m；2#商業(yè)樓地上4層，地下室1層，框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級2級，耐火等級2級，設(shè)防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為4692.98，總建筑高度32.95m。3#商業(yè)樓地上4層，地下室1層，框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級2級，耐火等級2級，設(shè)防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為4914.56，總建筑高度32.95m。4#商業(yè)樓地上2層，框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級2級，耐火等級2級，設(shè)防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為1122.7，總建筑高度為26.05m。地下室結(jié)構(gòu)安全等級1級，耐火等級1級，防水1級，抗震設(shè)防烈

3、度為7度；建筑使用年限3類，設(shè)計安全使用年限為50年。第三章 施工部署本工程地下室基礎(chǔ)和樓層、地下室側(cè)壁和水池壁采用商品混凝土，防水保護(hù)層為商品混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑方量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成3班，每班8小時連續(xù)澆筑，望各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。1、主要機(jī)具準(zhǔn)備1砼天泵260立方/ h2插入式振動器HZ -502成都20071.1振動力2200砼振搗3插入式振動器HZ-3090型 2成都20071.1振動力4800-5800砼振搗2、勞動力投入計劃（混凝土工）施工部位地

4、下室基礎(chǔ)土方施工階段地下室結(jié)構(gòu)施工階段主體施工階段投入勞動力4045553、混凝土的供應(yīng)（1）本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土制備全部由商品混凝土站供應(yīng)，混凝土主要采用砼天泵輸送到各澆筑點(diǎn)。（2）砼輸送設(shè)備本項(xiàng)目混凝土制備全部由商品混凝土站供應(yīng)，每一結(jié)構(gòu)施工階段砼輸送機(jī)械如下表：序號施工階段名稱砼天泵1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段3臺2地下室施工階段3臺3主體施工階段2臺第四章 基礎(chǔ)混凝土一、本工程地下室范圍基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+墻下條形基礎(chǔ)+防水板。二、泵送混凝土的配料及配合比確定（1）混凝土配料攪拌要求泵送混凝土的配合比設(shè)計及試配工作，由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行，現(xiàn)場對不同要求和不同標(biāo)號混凝土配合比以及混凝土防止堿集料反應(yīng)的

5、含堿量等進(jìn)行抽檢。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011，混凝土坍落度按照該工程建筑高度參照泵送施工有關(guān)規(guī)定設(shè)計最大為100mm140mm，混凝土初凝時間為68小時。（2）混凝土坍落度經(jīng)時損失值按下表確定：大氣溫度（0C）10-2020-3030-35坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時1h5-2525-3535-50（3）混凝土的可泵性，用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率s10不超過40%，s10按照下式計算：S10=式中S10混凝土拌合物在壓力泌水儀中加壓至10

6、S時的相對泌水率（%）；V10、V140分別代表加壓在10S和140S時的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次試驗(yàn)的平均值。2、拌制泵送混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格按混凝土配合比的規(guī)定，對原材料采用電子計量，并符合預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3、按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可澆筑。三、主要砼1）底板砼施工的特點(diǎn)及控制要點(diǎn)a.地下室底板結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，采用砼天泵車，砼振搗機(jī)械采用插入式振搗器。底板砼依照后澆帶、后澆帶位置分三段支模、扎筋、澆筑成型。B.柱、底板結(jié)構(gòu)混凝土除了需滿足強(qiáng)度、鋼度、整體性和耐久性等要求外，還存在著

7、如何控制溫度變形引起的裂縫開展。因此本工程柱、底板結(jié)構(gòu)施工中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。c.為防止裂縫的出現(xiàn)和開展，本工程還必須對混凝土的級配、材質(zhì)選取以及施工過程中的養(yǎng)護(hù)等方面采取切實(shí)可行的措施，確保工程質(zhì)量。d.采取以下方案，及在材料供應(yīng)、實(shí)驗(yàn)、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護(hù)等薄弱環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制。控制方案：分區(qū)、分塊、分層澆搗，養(yǎng)護(hù)上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內(nèi)降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在混凝土表面用木楔壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，使

8、水泥水化。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點(diǎn)的布置。2）柱、底板結(jié)構(gòu)砼施工控制方案柱、底板結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力，故在施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。A優(yōu)化混凝土配合比。B切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。C保溫措施采用一層塑料薄膜、一層濕麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。D加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化施工

9、，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和板底厚度來考慮測溫點(diǎn)的布置。3）柱、底板結(jié)構(gòu)砼配合比方案對于基礎(chǔ)大底板來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高，一般以砼的60天齡期強(qiáng)度作為評定標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級配，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對砼抗裂不利。摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易

10、性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。坍落度：控制在140+30mm。凝結(jié)時間：初凝時間為89小時，終凝時間為1213小時。材料選配a. 水泥：選用中熱低熱的水泥品種，如普通硅酸鹽水泥42.5級。b. 粗骨料：選用540mm連續(xù)級配的潔凈碎石。c. 細(xì)骨料：選用潔凈的中粗砂。d. 外摻料：為了保證大方量砼的施工要求和后期養(yǎng)護(hù)的需要，選用粉煤灰，它不僅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e. 水：采用潔凈的飲用水。（2）地下室底板砼澆搗方案1)澆筑順序本工程底板砼依照后澆帶、伸縮縫位置分三段支模、扎筋、澆筑成型。地下室底板砼澆搗時采用二臺砼天泵進(jìn)行2）

11、柱、底板結(jié)構(gòu)砼施工要點(diǎn)每一澆筑帶內(nèi)混凝土采取斜面分層的澆筑方法，斜面坡度控制在1：61：10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度400500向前推進(jìn)，直至澆筑結(jié)束，操作時，先按規(guī)定的分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法，第一層混凝土由于有基礎(chǔ)底板的下皮鋼筋網(wǎng)，混凝土尚能按計劃的部位停置。但是到了第三層以后，由于混凝土流動性較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動器后，混凝土可在2m 高度內(nèi)斜向流淌13-15m，踏步無法形成，不能采用6m一段分層往上澆筑的方案。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（如下圖

12、）能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初混時間。澆筑順序，先采用移動式布料機(jī)布料電梯井及集水坑位置砼，再采用拖式砼泵澆筑樁承臺厚板部分。3) 柱、底板結(jié)構(gòu)的施工要點(diǎn)a.混凝土的振搗在每一澆筑帶前布置68臺插入式振搗器，其中3臺振搗器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部混凝土的振搗，其余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，振動點(diǎn)間距和插入深度。在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)

13、。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量（如下圖）。b.混凝土的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎(chǔ)基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑側(cè)面，此時可用潛水點(diǎn)至坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝。c.混凝土的表面處理大體積澆筑完成后4-5h左右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在

14、初凝前（本工程混凝土初凝時間為6h）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內(nèi)覆蓋一層塑料薄膜，上覆一至多層雙層阻燃草袋，并加蓋塑料布一層。d. 柱、底板結(jié)構(gòu)砼采用保溫法養(yǎng)護(hù)控溫技術(shù)，控制澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度差不超過25，降溫速率低于2/d，避免混凝土強(qiáng)度增長期間出現(xiàn)溫度收縮裂縫。e.控制混凝土拌合物的出機(jī)溫度和入模溫度，加強(qiáng)覆蓋保溫措施，保證其正溫下，混凝土強(qiáng)度增長值不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的30%，4）基礎(chǔ)加防水板砼的澆筑方法a. 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+墻下條形基礎(chǔ)+抗水板結(jié)構(gòu)澆筑的原則由遠(yuǎn)至近（以離砼泵車位置為準(zhǔn)），每一澆筑帶采取平面分層，每一施工段內(nèi)澆筑順序先

15、澆筑集水井位置，隨后澆筑基礎(chǔ)局部加厚部位，最后澆筑抗水板薄板部分。澆筑機(jī)械：先采用移動式布料機(jī)布料電梯井、集水坑以及基礎(chǔ)局部加厚部位砼，再采用拖式砼泵澆筑筏板厚板部分。b.基礎(chǔ)砼采取平面分層方法澆筑，分層厚度不大于300mm，防水板結(jié)構(gòu)采取分澆筑帶連續(xù)澆筑，澆筑寬度不超過10米。c.砼振搗過程中，應(yīng)定點(diǎn)振搗，快插慢拔、插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。（3）應(yīng)急預(yù)案1）混凝土澆搗時備固定泵一臺，以防泵出現(xiàn)故障時備用；2）現(xiàn)場值班室設(shè)一臺值班電話，便于出現(xiàn)緊急情況時通訊聯(lián)系；3）

16、澆搗時派專人在澆搗部位下方排架下看模，發(fā)現(xiàn)異常變化及時報告，停止?jié)矒v采取措施進(jìn)行應(yīng)急加固；4）現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)以備停電所需。2、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 1）根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。 2）由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在 2h 左右。 3）派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積

17、基礎(chǔ)底板混凝土施工。 4）坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。 3、 地下室外墻混凝土 1）地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板 300mm 的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。 2） 將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。5、 混凝土的振搗 1）混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，

18、氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。 2） 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。3） 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50100mm 為宜， 消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。

19、4） 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 5） 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為 500mm。6） 插入式振搗器操作要點(diǎn)是： “直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。 ” 8） 振搗時應(yīng)避免碰撞鋼

20、筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)1）打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜第五章 其它構(gòu)建混凝土施工工藝及質(zhì)量保證措施（1）墻柱混凝土澆筑1）墻柱混凝土澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為500厚。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，采用串筒下料。2）保證商品砼入模溫度不低于15度，混凝土強(qiáng)度增長值不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的30%。3）墻柱混凝土澆筑前先澆一層510cm厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，然后再澆筑，以保證接縫質(zhì)量。4）為減少墻柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r

21、所受的側(cè)壓力，適當(dāng)控制混凝土的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。5）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為400500mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。6）當(dāng)梁、柱或梁、板砼強(qiáng)度等級相差大于5mpa時，應(yīng)按照施工設(shè)計總說明圖結(jié)施002中的圖示留設(shè)施工縫，以保證梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級。（2）梁、板混凝土澆筑1）梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，梁高超過500mm時分二層下料振搗，隨打隨抹，梁由一端開始，采用趕漿澆筑。樓板混凝土澆筑時分帶連續(xù)進(jìn)行。2）標(biāo)高控制：激

22、光水準(zhǔn)儀抄平，把樓面±0.5m用紅色油漆標(biāo)注在樓板預(yù)埋沖筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。3）梁、板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。4）樓板面刮平、抹光均采用機(jī)械進(jìn)行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機(jī)二次提漿和找平、葉片抹光機(jī)細(xì)抹面層。5）在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實(shí)度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機(jī)細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。6）一個施工段的樓板混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。7）樓板混凝土厚度控制除在板預(yù)留沖筋上畫出控制

23、標(biāo)記，澆筑時還在操作帶范圍邊設(shè)特制的角鋼控制邊緣，其間距縱橫向間距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。（3）樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d，澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，并保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或

24、安拆模板支撐。2、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，樓板要澆水養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。砼工程的質(zhì)量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

25、7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。11、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿

26、）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中

27、，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑

28、涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層

29、混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（

30、1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)

31、行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層

32、，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑

33、后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表

34、面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗

35、壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普

36、通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。12、冬季混凝土澆筑措施如果氣溫不低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負(fù)溫下（最低溫度低于零下5°C）環(huán)境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1） 使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點(diǎn)，防止在塑性狀態(tài)

37、和早期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強(qiáng)度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土?xí)L期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強(qiáng)度較快發(fā)展。13、季節(jié)性施工1）雨期施工 按進(jìn)度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：2） 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。3）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。

38、4）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5）合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6）采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。8）雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。9）所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。10）質(zhì)量組織體系：組長：馮華東副組長：田繼茂副組長：李志發(fā)組員：周傳兵砼工工長組員：涂光強(qiáng)質(zhì)檢員組員：周傳兵砼班組長組員：李志發(fā)安全員第六章 安全文明施工為樹立

39、良好的企業(yè)形象，我公司堅持貫徹執(zhí)行“綠色建筑，以人為本，規(guī)范管理，持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境與職業(yè)健康安全方針，結(jié)合該工程的地理環(huán)境和工程特點(diǎn)，制訂出有針對性的安全文明施工制度。1、 安全目標(biāo)（1）安全管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的中華人民共和國安全法的規(guī)定，符合國家建設(shè)部頒布的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）安全施工目標(biāo)杜絕重大安全事故，堅持無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌事故。創(chuàng)成都市“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場”。貫徹實(shí)施國家“安全法”和省市地區(qū)的建筑施工安全檢查中有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，在施工認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，結(jié)合本工程具體情況，制定嚴(yán)密的安全管理制度，以保證

40、安全生產(chǎn)。（3）安全組織體系：組長：馮華東（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：田繼茂(項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)副組長：李志發(fā)（安全工程師）組員：周傳兵 砼工工長組員：涂光強(qiáng) 質(zhì)檢員組員：周傳兵砼班組長組員：李志發(fā)安全員（4）安全措施：1）所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 2） 澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。 3） 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。 振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 4） 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 5） 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其自動開啟而導(dǎo)致傷人。 6） 泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛。 7） 泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土?xí)r灰斗壓力過大，石子傷人。2、文明施