粉噴樁施工監(jiān)理細(xì)則

1、湖北省洪湖東分塊蓄滯洪區(qū)蓄洪工程主隔堤加固工程粉噴樁施工監(jiān)理實施細(xì)則武漢長科監(jiān)理公司洪湖東分塊工程監(jiān)理部 2016年11月審 批：胡先舉 審 核：舒建中校 對：陳軍編 寫：舒建國，張建民目 錄1總則11.1編制依據(jù)11.2適用范圍11.3工程特點12監(jiān)理工作流程12.1粉噴樁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程12.2原材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程33監(jiān)理工作內(nèi)容43.1開工前監(jiān)理控制43.2施工過程監(jiān)理控制73.3施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要求83.4監(jiān)理旁站質(zhì)量控制93.5 施工安全監(jiān)督103.6施工原始記錄和資料整理104質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值114.1原材料114.2粉噴樁施工124.4質(zhì)量檢查125工程驗收1

2、25.1資料125.2驗收136計量與支付136.1計量支付程序136.2計量支付原則14151總則為規(guī)范湖北省洪湖東分塊蓄滯洪區(qū)蓄洪工程（建設(shè)監(jiān)理第2標(biāo)段）監(jiān)理項目范圍內(nèi) 粉噴樁（水泥攪拌樁）工程施工監(jiān)理工作行為，有效控制施工質(zhì)量，保證粉噴樁工程滿足設(shè)計要求，特編制本細(xì)則。1.1編制依據(jù)（1）水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范（SL288-2014）（2）單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-地基處理與基礎(chǔ)工程（SL633-2012）（3）水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程（SL313-2004）（4）水利水電工程施工測量規(guī)程（SL52-2015）（5）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）（6

3、）招標(biāo)文件-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求部分（7）粉噴樁施工設(shè)計圖及相關(guān)施工技術(shù)要求（8）監(jiān)理合同文件1.2適用范圍本細(xì)則適用于湖北省洪湖東分塊蓄滯洪區(qū)蓄洪工程（建設(shè)監(jiān)理第2標(biāo)段）監(jiān)理項目范圍內(nèi)粉噴樁（水泥攪拌樁）工程施工的監(jiān)理工作。1.3工程特點（1）粉噴樁屬于深層攪拌法加固地基方法的一種形式，也叫水泥加固土樁。（2）粉噴攪拌樁施工屬隱蔽工程，質(zhì)量控制工作量大、難度高。（3）施工機械化程度高，施工技術(shù)要求高且嚴(yán)。（4）施工在江河堤防附近進行，汛期施工將涉及防洪安全問題。如進度滯后，將對后續(xù)施工產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（5）施工過程安全危險源較多，安全監(jiān)管壓力大。(6) 施工環(huán)保措施要求較高。2監(jiān)理工作流程2.1粉噴

4、樁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程粉噴樁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程見圖2.1。按規(guī)定要求需準(zhǔn)備的內(nèi)容：（1）施工組織設(shè)計，質(zhì)量保證體系，安全措施方案，已報監(jiān)理審批；（2）施工場地已按設(shè)計要求形成；（3）測量控制網(wǎng)布設(shè)，施工放線，已報監(jiān)理復(fù)核；（4）工人、技術(shù)人員數(shù)量及資質(zhì)，已報監(jiān)理認(rèn)可；（5）施工機械設(shè)備種類、數(shù)量、功能，已經(jīng)監(jiān)理審查驗收；（6）附屬設(shè)施已經(jīng)監(jiān)理檢查驗收；（7）原材料已儲備，檢驗合格，已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用；（8）水泥土摻入比試驗完成，成果報監(jiān)理審批；（9）粉噴樁工程成樁試驗方案已經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。完善開工條件填寫粉噴樁工程開工申請報告施工單位審查粉噴樁工程開工條件專業(yè)監(jiān)理工程師不同意總監(jiān)審核結(jié)

5、果同意 開工粉噴樁生產(chǎn)性成樁試驗施工單位完成、成果報監(jiān)理審批粉噴樁正式施工施工單位，監(jiān)理控制返 工 不合格粉噴樁質(zhì)量檢測施工單位自檢，監(jiān)理跟蹤合格 攪粉噴樁工程質(zhì)檢驗收施工、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主圖2.1水泥攪拌樁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖2.2原材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程原材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程見圖2.2。原材料采購施工單位無合格證，不得使用審查出廠（場）合格證書、質(zhì)量檢驗報告施工單位、監(jiān)理合格原材料進場檢驗及取樣試驗檢測施工單位，監(jiān)理見證取樣；監(jiān)理平行檢測；不合格，不得使用 審核檢驗結(jié)果專業(yè)監(jiān)理工程師合格批準(zhǔn)同意使用施工過程中，監(jiān)理按批次檢查進場材料，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下指令不得使用專業(yè)監(jiān)理工

6、程師施工過程中的原材料批量檢驗，重復(fù)以上過程圖2.2原材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程3監(jiān)理工作內(nèi)容3.1開工前監(jiān)理控制3.1.1在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計單位進行設(shè)計交底，使施工單位明確設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3.1.2施工單位在開工前，應(yīng)根據(jù)工程合同文件、設(shè)計文件，有關(guān)施工規(guī)范，現(xiàn)場地形和施工水平，完成本工程施工組織設(shè)計的編制，并報監(jiān)理部審批，其內(nèi)容包括（不限于）：（1）工程概況；（2）施工平面布置圖及附屬設(shè)施和輔助工程設(shè)計說明；（3）施工方法，工藝，作業(yè)措施；（4）使用材料及配比；（5）備料措施及各類原材料供應(yīng)計劃；（6）施工進度計劃；（7）施工設(shè)備，輔助企業(yè)及配置計劃；（8）勞動

7、力配備計劃；（9）施工組織管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系；（10）施工安全措施；（11）環(huán)境保護措施；（12）生產(chǎn)性成樁試驗方案（可單獨申報）；（13）冬、雨季及夜間施工措施。3.1.3 對原材料的檢測試驗 （1）粉噴樁所采用的水泥要求采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的42.5Mpa的普硅水泥。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。每批水泥必須分批提供有關(guān)標(biāo)號、安定性等實驗報告。（2）固化劑、外摻劑及其摻量需針對擬處理的最弱軟土的性質(zhì)進行擬處理土的室內(nèi)配比試驗確定，符合設(shè)計要求的方能使用。 （3）水泥堆放應(yīng)符合防雨、防潮的要求，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥，監(jiān)理人員應(yīng)加強巡視及檢查力度，杜絕不合格產(chǎn)品進場使

8、用。 3.1.4 加強對施工機械設(shè)備的檢驗 （1）對進場施工攪拌機要求具有樁機合格證。 （2）每臺攪拌機必須配置可以自動記錄噴粉量及攪拌深度的自動記錄器，樁機應(yīng)配置有糾偏系統(tǒng)，且記錄儀上的任何一個已設(shè)定的參數(shù)任何人不得擅自改變。 （3）嚴(yán)格控制樁基的平整度和鉆桿的垂直度。 （4）在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標(biāo)寫醒目的深度標(biāo)記。 （5）送氣（粉）管路的長度不宜大于60m，鉆頭直徑的磨損量不得大于10mm。 3.1.5施工單位應(yīng)在開工前做好放樣測量，并將施測結(jié)果報監(jiān)理部復(fù)核，報告內(nèi)容包括：（1）工程簡況及施測范圍；（2）施工放樣及過程測量技術(shù)說明書(含控制網(wǎng)測量布置，施測方案，施工過程控制測

9、量，樁位控制)；（3）測量儀器及人員的配置（附儀器檢定資料和人員資格證書）。（4）攪拌樁施鉆前橫斷面測量成果（斷面間距按橫格柵軸線）。（5）攪拌樁樁位編號圖。施工單位測量放樣前應(yīng)通知監(jiān)理測量人員對放樣過程進行旁站，或施工單位測量放樣完成后，監(jiān)理測量人員對放樣成果進行重新復(fù)核。3.1.6施工單位在施工前，應(yīng)向監(jiān)理部報送主要的施工機械設(shè)備操作人員資質(zhì)證書，監(jiān)理工程師對操作人員的資格和數(shù)量進行查驗。3.1.7施工單位在施工前，應(yīng)向監(jiān)理部報送主要的施工機械設(shè)備清單及其機械性能和臺時生產(chǎn)效率。監(jiān)理部審查后將于施工前對其設(shè)備進行現(xiàn)場驗收，主要的施工機械設(shè)備的生產(chǎn)總能力應(yīng)滿足高峰生產(chǎn)強度的要求。監(jiān)理工程師按

10、報驗的設(shè)備清單，按合同文件對施工機械的功能要求和其數(shù)量與質(zhì)量逐一進行審查，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后，予以批準(zhǔn)使用，功能不全或不能滿足施工技術(shù)要求的機械設(shè)備，禁止使用。自動記錄儀必須經(jīng)過計量部門檢定，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位完成此項工作。禁止無自動記錄儀或自動記錄儀未經(jīng)計量部門檢定的攪拌機進行施工作業(yè)。3.1.8施工單位在開工前，應(yīng)編制質(zhì)量控制現(xiàn)場試驗檢測方案報監(jiān)理部審核。試驗檢測方案應(yīng)包括：（1）試驗檢測項目；（2）試驗檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)；（3）試驗檢測頻次；（4）試驗儀器，設(shè)備配置；（5）試驗專業(yè)人員配置。監(jiān)理工程師對施工單位試驗室功能與試驗設(shè)備的規(guī)格、品種、數(shù)量能否滿足正常施工期及施工高峰期試驗

11、檢測的要求進行檢查，對施工單位試驗檢測的內(nèi)容、方法、手段，程序是否可靠、完善進行檢查，對施工單位試驗檢測人員配置的數(shù)量與素質(zhì)進行審查。3.1.9施工單位在開工前，施工單位應(yīng)用代表性土樣和施工使用的固化劑進行摻入比試驗，試驗成果報監(jiān)理部審批。3.1.10施工單位在開工前，應(yīng)對進場的原材料進行驗收。監(jiān)理工程師參與原材料的進場檢驗，并對施工單位原材料報驗進行審核。3.1.11為確保粉噴樁加固地基收到預(yù)期效果，施工單位應(yīng)在監(jiān)理批準(zhǔn)的場地，按設(shè)計要求進行與實際施工條件相似的現(xiàn)場生產(chǎn)性成樁試驗。試樁初始水泥用量為每米60kg，且試樁數(shù)量必須符合設(shè)計或標(biāo)書要求。試驗樁目的必須達到： （1）提供滿足設(shè)計噴粉量

12、的各種操作參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量、每延米噴粉量等； （2）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑； （3）掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。根據(jù)試驗成果確定的粉噴樁施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后才能應(yīng)用于正式施工。3.1.12上述工作完成后，正式辦理開工申請，或在進行成樁試驗的同時辦理開工申請。3.1.13監(jiān)理部接到施工單位開工申請后及時審查批復(fù)，若施工條件具備，則在48小時內(nèi)批復(fù)開工申請單。3.2施工過程監(jiān)理控制3.2.1鉆孔（1）粉噴樁的實施操作及工藝流程以試驗樁為依據(jù)；（2）樁位：應(yīng)按設(shè)計樁位準(zhǔn)確定位，定位誤差不超過50mm；（3）樁身垂直度：誤差不超過

13、1%，施工時應(yīng)用水準(zhǔn)尺或其它方法檢查導(dǎo)向架和攪拌軸的垂直度；（4）樁頂、樁底高程：樁頂?shù)乇砘蛘降孛嬉韵?0cm，施工時應(yīng)確保樁底、樁頂達到設(shè)計高程；（5）沖水下沉：攪拌機下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水下沉，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水；（6）攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢查，其磨耗量不應(yīng)大于10mm。3.2.1噴粉（1）施工前應(yīng)檢查攪拌樁機的供粉泵、送風(fēng)（粉）設(shè)備及管路和密封性，且管路長度不宜大于60米；（2）預(yù)攪下沉攪拌頭達到達到設(shè)計樁底以上1.5m時，應(yīng)開啟噴粉機提前噴粉，鉆至設(shè)計深度繼續(xù)噴粉且滯留2-5min。再按0.5m/min的速度反轉(zhuǎn)提升至設(shè)計?；覙?biāo)高，應(yīng)慢速原地攪拌1-2min；重復(fù)攪拌，

14、為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉至設(shè)計深度，提升攪拌時，其速度控制在0.5至0.8m/min左右;（3）攪拌頭旋轉(zhuǎn)一周的提升速度不應(yīng)超過15mm;(4)噴粉的均勻性：噴粉前，應(yīng)將自動記錄儀顯示屏清零，隨時記錄粉噴過程中的各項參數(shù)，如壓力、粉噴速度和粉噴量等。粉噴時，施工人員應(yīng)隨時觀察記錄儀的變化，以保證各段噴粉均勻；（5）防護：噴粉至地表1-2m時，應(yīng)無大量粉塵飛揚，必要時在孔口處加設(shè)防護罩；（6）噴粉或噴氣過程中，當(dāng)氣壓達到0.45MPa時管路可能堵塞，應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空氣機電源，停止送氣，查明堵塞原因并予以排除；（7）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空

15、氣溫度大，粉體流動性差，噴氣壓力大，單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進氣閥，以對料罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補噴，補噴重疊長度不小于1m；（8）粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑、石塊等雜物。3.3施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）成樁7d后，開挖量測?；颐嫦?.5m處成樁直徑，目測檢查攪拌的均勻性，檢查數(shù)量為總樁數(shù)量的5%。（2）成樁28d后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣，做抗壓強度檢驗和樁體標(biāo)準(zhǔn)貫入檢驗，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的1%。（3）嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。（4）施工中發(fā)現(xiàn)噴粉不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打

16、的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障等原因噴粉中斷時，必須復(fù)打，且重疊段應(yīng)大于1m。(5)施工機具設(shè)備的粉體發(fā)射器必須配置粉料自動記錄儀，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴(yán)禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)射器投入使用；貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)貯量不足時，不得開始對下根樁開始施工；鉆頭的磨損量不得大于10mm。(6)應(yīng)控制重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)的每一深度都得到充分?jǐn)嚢瑁环蹏姌妒┕ぴ试S偏差應(yīng)符合下表。粉噴樁施工允許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm50抽查22樁徑mm不小于設(shè)計抽查23樁長cm不小于設(shè)計查施工記錄4豎直度1查施工記錄5單樁噴粉量

17、%不小于試驗值查施工記錄6強度Mpa不小于設(shè)計抽查5（7）每米噴粉量偏差應(yīng)小于2kg（以記錄儀為準(zhǔn)）；單樁噴粉量偏差應(yīng)小于8%；90天齡期樁體無側(cè)限抗壓強度大于1.5Mpa；樁長應(yīng)大于設(shè)計樁長，樁徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑；另外，要求樁體上部噴粉量不得小于下部。（8）所有樁體應(yīng)有完整的施工記錄，并應(yīng)在7d、28d、90d按有關(guān)規(guī)定進行試驗。（9）粉噴樁在施工過程中必須進行質(zhì)量跟蹤，施工完成后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，檢查方法包括：測量放線檢查、人工直接觀察、樁身取樣強度檢測、靜力觸探、反射波測試等方法。對質(zhì)量的缺陷的樁體應(yīng)查明原因，采取補救措施。3.4監(jiān)理旁站質(zhì)量控制 （1）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，旁站過程中，應(yīng)隨

18、時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、復(fù)攪深度、次數(shù)等，做好相應(yīng)的檢查記錄。（2）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時檢查、收取記錄器打印記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。（3）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當(dāng)天的監(jiān)理日志中，當(dāng)兩者誤差大于5%時，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認(rèn)可或采取補救處理措施。（4）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)核對前后、左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則應(yīng)分析是否存在攪拌不均勻或弄虛作假，應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。（5

19、）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺鉆機的日工作數(shù)等確定每根樁的施工時間。如發(fā)現(xiàn)某臺樁機的記錄器上與該時間相差較多時，則認(rèn)為攪拌不均勻，應(yīng)該采取補救處理措施。（6）3.5 施工安全監(jiān)督（1）敦促施工單位嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工安全措施搞好安全生產(chǎn)管理，杜絕安全事故的發(fā)生。對可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故的部位，如攪拌機安裝或移動傾覆、機架高處墜物、帶電部位短路、鏈帶松動斷裂、空壓機接頭松動等，要敦促施工單位加強檢查、維護、保養(yǎng)，杜絕安全事故的發(fā)生。（2）建立健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理，施工過程中堅持五員到位和三級自檢制度，對出現(xiàn)的安全、質(zhì)量事故，本著“四不放過”的原則認(rèn)真處理。施工過程中，施工單位若出現(xiàn)

20、： 不按批準(zhǔn)的施工安全措施實施； 違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、勞動保護條例施工； 出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故和其它違反工程承包合同文件的情況。監(jiān)理工程師有權(quán)采取警告、要求返工、停工整改等方式予以制止，且由此造成的一切經(jīng)濟損失和后期責(zé)任，均由施工單位承擔(dān)。3.6施工原始記錄和資料整理在整個施工期間，施工單位應(yīng)依照合同文件規(guī)定，做好施工原始記錄及資料整理工作，并在當(dāng)月25日前，向監(jiān)理部報送當(dāng)月的施工資料，報送資料內(nèi)容包括（但不限于）下述內(nèi)容：（1）各部位已完成的工程量和施工形象進度（如未完成施工計劃應(yīng)分析原因，并提出消除其不利影響的措施）。（2）采取的施工方法、投入的勞動力、施工設(shè)備和主要材料消耗量。（3）

21、機械完好率、出勤率和生產(chǎn)效率。（4）施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全問題及其處理措施和過程。（5）工序質(zhì)量驗收記錄及相應(yīng)的檢查、檢測記錄，試驗檢測報告，單元工程質(zhì)量評定表等。3.2.10資料記錄與整理、報送的有關(guān)規(guī)定（1）施工單位所有施工作業(yè)過程都必須如實及時作好原始記錄，原始記錄不得提前預(yù)記錄、寫回憶錄或改寫。（2）由施工單位提供的圖紙、計劃、報告、手冊、數(shù)據(jù)及所有文件，應(yīng)是清楚易讀的影印件或藍圖，或打印文件，除特殊需要說明外，應(yīng)提交1份正本、3份副本。（3）報送監(jiān)理部的圖紙和文件應(yīng)具有編寫校核簽名，領(lǐng)導(dǎo)簽字同意并蓋單位印章。4質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值4.1原材料4.1.1檢查材料的供應(yīng)來源（1）工程所用

22、原材料，必須在進場前通知專業(yè)監(jiān)理工程師對來源進行檢查和審核。（2）當(dāng)供應(yīng)原材料達不到設(shè)計或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量要求時，應(yīng)拒絕使用，另行選擇合格材料的供應(yīng)來源。4.1.2對原材料的檢驗（1）檢查貫穿于施工的全過程。水泥進場必須附有出廠合格證和出廠檢驗報告，并按每批200400t取樣檢驗，每批量不足200t的也應(yīng)該進行一次檢驗。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，儲存期超過3個月的不得進入工地。水泥的存放應(yīng)符合防雨防潮的需求。（2）試驗檢測由取得水利工程甲級資質(zhì)的檢測單位進行。（3）對施工單位檢測，監(jiān)理全部見證取樣。監(jiān)理部按施工單位檢測總數(shù)的10%進行平行檢測。（4）不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，禁止用于本工程。4.1.3

23、材料的質(zhì)量要求水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)滿足國標(biāo)GB175-2007的各項指標(biāo)要求。4.1.4水泥摻入量不小于設(shè)計量，最終以經(jīng)批準(zhǔn)的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果為準(zhǔn)。4.2粉噴樁施工4.2.1粉噴樁放樣定位應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（1）每次樁機移動就位時，應(yīng)有專人引導(dǎo)和檢查，保證樁位偏差不大于5cm。（2）開鉆前和施工中檢查鉆桿偏斜率，在機架的正面和側(cè)面設(shè)置垂直度檢查裝置，雙向控制，保證偏斜率不大于1%。（3）通過施工平臺高程和先導(dǎo)孔探明的砂礫石頂部高程差確定各施工部位的攪拌和注漿深度，通過量測鉆桿長度和檢查自動記錄，保證攪拌樁深深入地層內(nèi)的深度達到設(shè)計要求。（4）每天班次對攪拌頭外徑進行檢測

24、，其磨耗量不得大于10mm，對生產(chǎn)不到一個班次就磨損達4%的攪拌頭，應(yīng)禁止使用。確保樁徑偏差不得大于4%。4.2.11攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工技術(shù)要求。4.2.12施工單位應(yīng)及時準(zhǔn)確填寫施工記錄，表格式樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.2.13在施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對施工過程進行旁站監(jiān)理。監(jiān)理人員將隨時檢查漿液質(zhì)量、樁徑及樁位偏差、機架垂直度、樁深、各自動記錄儀數(shù)據(jù)的真實性及準(zhǔn)確性和施工人員施工記錄的及時性、準(zhǔn)確性、完整性。4.4質(zhì)量檢查4.4.1水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，質(zhì)量檢驗應(yīng)按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)要求對施工作業(yè)過程及完工后的粉噴樁體質(zhì)量進行檢驗。4.4.2施工

25、過程中，必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。4.4.3攪拌樁成樁樁體的質(zhì)量檢驗方法主要采用鉆孔取芯檢查、動力觸探法、低應(yīng)變反射波法、開挖檢查及承載力檢驗等。5工程驗收5.1資料5.1.1施工單位應(yīng)按照各項工程的規(guī)程規(guī)范和設(shè)計圖紙文件及技術(shù)要求以及監(jiān)理工程師指示，作好各項工程作業(yè)的記錄。包括：（1）施工參數(shù)與施工工藝流程等資料。（2）鉆噴設(shè)備檢測記錄與成果資料。（3）鉆機下沉、測斜、攪拌頭下入孔深與壓漿作業(yè)過程記錄。（4）粉噴樁和檢查樁竣工圖紙（平面、綜合剖面），各樁噴粉量曲線。（5）巖芯的彩色照片，檢查孔的巖芯柱狀圖。（6）材料檢驗資料。（7）施工質(zhì)量檢查報告。（8）每月雇用的人力和設(shè)備以及臺時生產(chǎn)率。（9）表示工程進度的時間橫道圖。（10）粉噴樁