脫硝冬季焊接施工方案

1、 魏橋紡織股份有限公司（魏橋三電）4240t/h鍋爐脫硝工程魏橋紡織股份有限公司（魏橋三電）4240t/h鍋爐脫硝工程脫硝冬季焊接專項施工方案審批： 審核： 編制： 中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰疚簶蛉婍椖拷?jīng)理部目 錄1、主要編制依據(jù)12、工程概況13、施工組織及進度計劃14、焊前現(xiàn)場準備25、施工方法及要求36、焊接工程冬季施工技術(shù)措施47、焊接質(zhì)量檢測58、安全措施79、文明施工和環(huán)境保護等注意事項71.主要編制依據(jù)1.1魏橋紡織股份有限公司魏橋熱電廠4*240/h鍋爐脫硝工程施工圖紙1.2 DLT 5210.7-2009電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第七部分：焊接 1.3 DL/T5

2、210.2-2009電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第2部分 鍋爐機組篇2.工程概況2.1 工程項目名稱：魏橋紡織股份有限公司熱電廠4240t/h鍋爐脫硝工程安裝。 2.2 工程項目地址：山東省鄒平縣魏橋鎮(zhèn) 2.3工程范圍：魏橋紡織股份有限公司熱電廠4240t/h鍋爐脫硝工程安裝及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8號爐脫硝設備基礎、鋼架基礎及、氨站建構(gòu)筑物、電控室及SCR區(qū)新建鋼構(gòu)等內(nèi)容；安裝包括整個脫硝區(qū)域的非標設備制作安裝、工藝設備管道安裝、電氣熱控安裝等內(nèi)容，本方案為冬季焊接專項方案。2.4工程特點：本工程為改造工程，各機組脫硝系統(tǒng)均利用停機檢修時間，工期任務非常艱巨，前期工程和電

3、廠生產(chǎn)同步，對現(xiàn)場的防護工作點多面廣，責任重大，需采取可靠的安全防護和文明施工措施。由于工程面臨冬季施工階段，而本工程任務緊、工作量大，焊接施工涉及所有鋼結(jié)構(gòu)安裝、SCR反應器制作安裝、管道安裝等，屬于特殊工序。而冬季主要的氣候特點是：干冷且為期漫長。根據(jù)工程施工特點，并結(jié)合本工程的實際情況，在冬季施工中把焊接工作為控制重點。我單位特編寫此專項方案，認真做好焊前準備，嚴格控制施焊過程，嚴把焊接質(zhì)量，以確保該工程整體質(zhì)量。 3.施工組織及進度計劃3.15#-8#機組脫硝改造工程系統(tǒng)焊接工作：焊接技術(shù)工作由焊接技術(shù)主管及焊接技術(shù)員負責，焊接班長為施工負責人，焊工班長合理安排，盡量提高焊工的工作效率

4、。3.2 焊接質(zhì)量檢驗員一名。3.3 進度參照各個分項工程的計劃及整體三級網(wǎng)絡計劃。4.焊前現(xiàn)場準備4.1焊前清理：焊前將坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈。對母材部分的缺陷作徹底打磨處理，并作好記錄，每一焊道焊完后及時清理，檢查合格后再焊接。4.2設置測量焊接變形參考點；4.3準備測量焊接弧度的樣板；4.4準備各項焊接輔助設施；4.5焊接前，對組裝尺寸超差的進行校正，錯臺采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。4.6焊條的烘干及發(fā)放： 焊條在使用前應在350400烘干12小時，烘干的焊條應放在80110保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。使用時注意保持干燥。若

5、烘干后的焊條在常溫下超過4小時，應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過2次。烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆的堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般13層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不宜排除，同時要注意在烘干焊條時，不可將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟然冷卻而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。焊條烘干時應做好記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等項內(nèi)容，并由質(zhì)檢員負責對操作過程進行檢查和核對。做好焊接材料的發(fā)放記錄?，F(xiàn)場使用的焊條必須裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒必須接好電源、蓋好，焊接時隨用隨取，禁止使用未經(jīng)烘干的冷焊條進行施焊。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4h，超過后，應重新烘

6、干；埋弧焊劑需按說明書進行烘干，焊劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換。5.一般焊接施工方法及要求5.1焊件的矯形宜采用機械方法進行，當采用局部加熱時，其加熱區(qū)溫度應控制在800以下。5.2為減小應力和防止變形，施焊順序等應按下列原則選定：5.2.1要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對接縫時，施焊方向以指向自由端為宜。5.2.2對于薄板在焊接時盡量使用小規(guī)格（直徑）的焊條，小的焊接規(guī)范；采取分段退焊法。5.2.3應先焊收縮量大的焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接焊縫后再焊角接焊縫。5.2.4在焊接交叉型焊縫接頭時，必須采用保證交叉點部位不易產(chǎn)生裂紋的焊

7、接順序，一般可按下圖進行：清凈對口123 長丁字型焊縫焊接順序短丁字型焊縫焊接順序 5.3如果大型焊件裝有支撐物時，應先將支撐物各連接點焊接完畢后，再進行其它部位的焊接；從而保證焊件的整體尺寸。5.4 H型鋼剛性梁對接焊縫H型鋼對接焊縫包括腹板對接和翼緣板對接。腹板對接焊縫坡口型式為V形，翼緣板對接焊縫坡口型式為V型。焊接時，先用3.2焊條對腹板進行打底焊，然后用3.2焊條對兩側(cè)翼緣板打底焊。整個對接焊縫打底焊完后，首先對腹板進行蓋面焊接，蓋面采用分段跳焊法焊接。腹板蓋面完成后，背面進行清根焊接。腹板焊接完畢后，開始對翼板進行蓋面焊接，安排兩人同時在兩側(cè)翼緣板對稱焊接，背面清根焊接。焊接時，應

8、采用小電流、快速焊、多層多道焊。兩人采用相同的焊接規(guī)范。5.5煙道等板間焊接方法5.5.1焊件焊接前檢查，6mm以上板材對接時應打磨坡口。坡口形式要符合圖紙要求。5.5.2板間組合，正式焊接前，兩邊必須固定牢固，保持平衡，控制兩邊偏差在允許范圍內(nèi)，方能正式施焊。5.5.3進行豎向焊接，豎向焊縫僅焊到距邊緣300mm處，以便后續(xù)的調(diào)整。且焊接電流、速度應適中，確保焊縫變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)，在焊縫焊接前必須將焊縫的上、下采用豎板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。5.5.4環(huán)焊縫焊接前，應焊上加強豎筋防止變形，焊接時施焊人員必須對稱分布，統(tǒng)一焊接方向?qū)ΨQ焊接。5.5.5所有立、環(huán)焊縫的打底均采用分

9、段焊接，焊工對稱分布進行焊接。5.5.6面板上的臨時支撐件切割后，疤痕及焊接飛濺物必須打磨，必要時應進行補焊并打磨。5.5.7在施焊平臺、梯子、欄桿時，應確保焊牢，焊縫尺寸必須符合圖紙要求，力求焊縫成形美觀；角焊縫外觀呈凹狀。5.5.8其它未盡事宜，參考施工圖紙及技術(shù)交底的要求。6、焊接工程冬季施工技術(shù)措施6.1焊接所使用的焊條必須烘焙12h ，然后置于80100的烘箱中保存，使用時應裝入保溫溫度為80-110的焊條保溫桶內(nèi) ，并接上電源通電恒溫，隨用隨取。如在外面超過4h ，亦應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過兩次。 6.2當進行管道焊接時，為減少溫度梯度，防止裂紋產(chǎn)生，使管道始終處于穩(wěn)定狀

10、態(tài)，焊縫區(qū)達到標準的機械性能，須提高施工環(huán)境溫度到0以上。在提高環(huán)境溫度的基礎上，再進行預熱、焊接、熱處理工作。6.3為更好的防風及提高環(huán)境溫度，應設置保溫棚，在焊接區(qū)域附近安裝溫度表進行溫度監(jiān)控。6.4對保溫棚的搭設采取全封閉形式，尤其對底部不留空隙。對于防風保溫棚，均在地面統(tǒng)一制作好，安裝焊接前進行簡單的組裝即可使用。6.5設備平臺、梯子及其附件按施工圖紙在預制場內(nèi)分段預制，在采取有效的加固措施后對組對焊縫全部焊接，以減少室外焊接量。 6.6鋼結(jié)構(gòu)在預制場組對成片，分片就位后將聯(lián)系梁臨時點焊，然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進行圍護以防風、防雨、防雪，圍護后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊縫。 6.7當環(huán)境溫度低

11、于5時，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。 6.8當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，預熱到15以上。 6.9焊接須連續(xù)進行，中斷焊接時，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。6.10對于碳鋼的焊接，當環(huán)境溫度低于-10時，應停止焊接作業(yè)。7.焊接質(zhì)量檢測7.1外觀檢驗焊接做為安裝工作的一道主要工序，要嚴格執(zhí)行“三檢制”，焊工自檢，班組技術(shù)人員復檢，專職質(zhì)檢人員終檢。外觀檢測標準如下

12、表：焊縫外觀檢測表序號項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1。長不大于0.3且不大于103咬邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不超過10%全長焊縫深不大于1，長度不限4未焊滿不允許不超過0.2+0.02且不超過1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長度不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高h手工焊1225 h=02.5埋弧焊047對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺清理干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚

13、度計）不允許不超過0.3+0.05且不超過1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25不超過0.3+0.05且不超過2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+47.2 SCR反應器的無損檢測7.2.1 反應器的無損檢測應符合圖紙要求。7.2.2反應器內(nèi)承重梁及支撐柱的對接焊縫質(zhì)量等級為一級，進行100射線探傷，當射線檢測不能實現(xiàn)時，采用超聲波檢測，射線探傷級為合格，超聲檢測級為合格；未檢部分100PT，評定等級級為合格；反應器壁板縱橫焊縫做煤油滲透檢驗，無滲透為合格。7.2.3壁板焊縫應將所有焊瘤、焊渣、飛濺物及毛刺清除干凈再做檢驗。7.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫

14、檢測7.3.1厚度大于等于26mm，小于40mm的鋼板，應進行100超聲波檢測。7.3.2除注明外，本工程鋼結(jié)構(gòu)要求全焊透的對接焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫焊接外觀檢查質(zhì)量等級不低于二級。8.安全措施8.1進行焊接、切割及打磨的工作人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋和絕緣手套等專業(yè)防護要求的勞動保護用品。8.2推拉閘刀時應戴好絕緣手套，站在開關側(cè)面開啟焊機，防止電弧擊傷。8.3正確使用安全帽、安全帶、電焊面罩等防護用品。高空作業(yè)時，須待腳手架搭設安全可靠后方可登高作業(yè)。8.4交叉作業(yè)時，應注意工作點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取積極防護措施。在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。8.5電焊機外殼必須有可靠接地，焊鉗、焊炬及電焊導線的絕緣必須良好。8.6焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，