管道閥門井施工方案116

1、中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 山東潤(rùn)澤化工有限公司300萬(wàn)噸/年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目山東潤(rùn)澤化工有限公司300萬(wàn)噸/年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目罐區(qū)防火提外生產(chǎn)水、含污油、泡沫管線安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 四 建 設(shè) 有 限 公 司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company2011年11月6日 目錄一、編制依據(jù)-第3頁(yè)二、工程概況- -第3頁(yè)三、施工工藝步驟及控制要求 - -第3頁(yè)四、閥門井施工方法-第6頁(yè)五、閥門試驗(yàn)-第8頁(yè)六、無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)-第11頁(yè)七、主要使用機(jī)具、儀器 -第12頁(yè)附一：冬

2、季施工措施-第13頁(yè)一 編制依據(jù)1、1 施工圖紙1、2 室外給水管道附屬構(gòu)筑物（05S502）1、3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1、4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2004）1、5 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）1、6 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003）1、7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）二 工程概況罐區(qū)防火提外生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線安裝。（包含閥門井、檢查井、水封井）。 生產(chǎn)給水管線采用DN200焊接鋼管，總長(zhǎng)2105米。泡沫管線采用D

3、N300/DN250/DN200/DN100/DN25無(wú)縫鋼管，總長(zhǎng)分別為515米/1180米/1175米/90米/7米，合計(jì) 2967 米；含污油管線包括重力流和壓力流管線，重力流污油管線采用DN300球墨鑄鐵管和DN300螺紋埋弧焊鋼管，總長(zhǎng)3530米，壓力流污油管線采用DN250（螺紋鋼管）和DN150焊接鋼管，總長(zhǎng)分別為480米/1100米，合計(jì)1580米。生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線合計(jì)總長(zhǎng)為10182米。井室為方形混凝土井，其中閥門井92個(gè)，檢查井86個(gè)，水封井79個(gè)，合計(jì)257個(gè)井室。三 施工工藝步驟及控制要求3、1 施工工藝步驟：施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底管材質(zhì)量檢驗(yàn)查

4、打磨坡口管道分段焊接管溝開挖驗(yàn)槽布管對(duì)接口焊接試壓接口防腐及回填311生產(chǎn)水管線、泡沫管線及含污油管線：312井室施工：施工準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗(yàn)收鋼筋預(yù)制施工放線降水挖基槽澆筑墊層鋼筋綁扎支模澆筑驗(yàn)筋拆模回填井蓋安裝32關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求材料檢驗(yàn)及要求管道工程中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、等必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，消防專業(yè)產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。如對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的材料用在工程上。鋼管管件外觀檢查無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮，等缺陷。鋼管道焊接 焊接人員資質(zhì)管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項(xiàng)目承擔(dān)相應(yīng)的管材

5、焊接任務(wù)，無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗。 焊接工藝碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條采用J427。 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放焊條要按烘烤說(shuō)明嚴(yán)格烘烤；焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號(hào)，同種規(guī)格的焊條。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。 坡口開制及清理 大管徑管道可以采用氧乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。 小管徑管道用磨光機(jī)打磨坡口。 焊接坡口型式采用“V”型，如下圖，當(dāng)管道壁厚s5mm，坡口加工成a=30°35°。 組對(duì)間隙及對(duì)口錯(cuò)邊量：a接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對(duì)焊焊口，組對(duì)間隙應(yīng)控制在1.5-3mm；b

6、厚相同的管道對(duì)接時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10且不大于2mm。 焊縫檢驗(yàn)a 寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；b 表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c 表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm;其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm；d 表面加強(qiáng)高宜為2mm，且不大于3mm；e 接頭坡口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。323鑄鐵管道安裝3231鑄鐵管及管件安裝前，要清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并烤去承插部位的瀝青層。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。3232鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差要符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）無(wú)壓力的管道有壓力的管道軸線位置15

7、30標(biāo)高±10±203233管道沿直線安裝時(shí)，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，承插接口的環(huán)向間隙要均勻，承插口間的軸向間隙不小于3mm。3234管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角要符合下表：接口種類公稱尺寸（mm）允許轉(zhuǎn)角（度）剛性接口7545025001滑入式T型接口756003梯唇型橡膠圈接口7008002柔性機(jī)械式接口90013235晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。3236采用剛性接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)為承口部深度的1/3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。 橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、

8、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺(tái)或距插口端10mm。 接口水泥密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。水泥強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。33 工程定位測(cè)量及土方工程331 工程定位測(cè)量a 由業(yè)主提供的二個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)延伸至施工區(qū)域，設(shè)立臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，并加以防護(hù)。臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后才能進(jìn)行下步測(cè)量。b 測(cè)量?jī)x器要校驗(yàn)合格后使用，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不應(yīng)低于四等。c 測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高;d 定線測(cè)量應(yīng)作記錄,并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線；e 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合下表要求：施工測(cè)量的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差mm 30

9、導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離km 注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站個(gè)數(shù)332土方工程3321由于施工區(qū)域地下水位較高，管溝開挖時(shí)要降水，同時(shí)加寬加深管溝開挖尺寸。開挖尺寸根據(jù)其管道的大小及標(biāo)高所定。3322溝槽二側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí)堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。3323槽底高程和坡度的控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。333管道預(yù)制

10、完畢后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐；334預(yù)制管道在吊運(yùn)或下溝時(shí)應(yīng)采取防止措施，防止損壞防腐層。穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，穩(wěn)管后應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸；335管溝回填及隱蔽工程驗(yàn)收3351管溝回填前,應(yīng)符合下列要求： 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)； 管道經(jīng)試壓合格； 管道已進(jìn)行防腐處理； 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分土方； 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)，機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm；

11、管道回填前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)及時(shí)辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”；336管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)； 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求； 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高等均復(fù)查合格； 試驗(yàn)合格后進(jìn)行補(bǔ)口防腐處理，防腐檢查驗(yàn)收合格后，即交付隱蔽，同時(shí)做好隱蔽記錄。四 閥門井施工方法41 土方開挖采用真空旋流降水機(jī)降后， 200型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，邊坡采用1：0.7放坡。42 混凝土施工4.2.1砼拌和 施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜

12、的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過(guò)拌和機(jī)規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材 料 名 稱允許偏差水 泥、 混合料±1%骨料（砂、石）±2%水、外加劑溶液+1% 在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨

13、時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。 必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值。混凝土拌和時(shí)間 單位:（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.0802.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54.2.2、砼的澆筑和振搗 澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理應(yīng)符合下列要求a 按混凝土的

14、硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。b 混凝土強(qiáng)度到2.5Mpa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚23cm 水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.030.05。c 新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。 在無(wú)法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)， 混凝土澆筑過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。43 砼質(zhì)量檢查431砼澆筑過(guò)程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班至少檢

15、查兩次；同一個(gè)工作（班）日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。432砼澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉(cāng)面取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無(wú)蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無(wú)尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。44 質(zhì)量保證措施441測(cè)量放線實(shí)行放線復(fù)測(cè)制，以確保放線準(zhǔn)確。442混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。443設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員，同時(shí)班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。444試驗(yàn)人員按照國(guó)家規(guī)范要求對(duì)原材取樣試驗(yàn)，按要求留置砼試塊。五 閥門試

16、驗(yàn)閥門試驗(yàn)一般包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5-50。閥門試驗(yàn)前應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。沒有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。所有閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。5.1 閥門殼體壓力試驗(yàn)1）閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。2）閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間為5分鐘。殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滲漏，壓力不下降為合格。3）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于

17、或等于600mm的閘閥，殼體壓力可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。5.2 閥門密封性試驗(yàn) 1）閥門密封試驗(yàn)必須在閥門殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時(shí)間不少于4分鐘。3）對(duì)于閘閥、球閥，其密封性試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行；對(duì)于截止閥，試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給；蝶閥、止回閥密封性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面，不得有滲漏，壓力不下降為合格。4）具有上密封的閥門，還應(yīng)做上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，將閥門打開并使上密封封閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時(shí)間不少

18、于4分鐘。檢查填料處不得有滲漏為合格。5）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)可采用色印等方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印連續(xù)為合格。5.3 夾套閥門試驗(yàn)殼體（包括夾套）的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后保持5分鐘，檢查殼體和填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓2分鐘，閥芯密封面不漏為合格。5.4 閥門試壓應(yīng)符合下列要求關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個(gè)人正常的體力關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm時(shí)，可由兩個(gè)人共同關(guān)閉；閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加；如

19、對(duì)試驗(yàn)過(guò)程有懷疑時(shí)，必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間；止回閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)做靈敏性試驗(yàn)，關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于3次；試驗(yàn)合格后，閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈，注意密封面的保護(hù)，并對(duì)閥門進(jìn)出口封閉，閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤(rùn)滑脂；試驗(yàn)合格后，填寫試壓記錄并請(qǐng)閥門試壓責(zé)任人員簽字認(rèn)可。對(duì)于疏水器應(yīng)在安裝后做系統(tǒng)試驗(yàn)。6 閥門擺放、標(biāo)識(shí)及發(fā)放1）試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號(hào)，依次從“001”按試壓順序向后排列，并在閥體上刷上白色標(biāo)記。試壓合格的閥門方可進(jìn)入閥門試壓場(chǎng)。2）未經(jīng)試壓的閥門、已經(jīng)試壓合格的閥門和不合格的閥門應(yīng)分區(qū)擺放，并做出標(biāo)識(shí)。7 注意事項(xiàng)及安裝措施 1）嚴(yán)格遵守甲方的安全施工各項(xiàng)規(guī)章制度。

20、 2）由項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。 3）施工前，應(yīng)有安全員、技術(shù)員進(jìn)行安全交底，開好班前安全會(huì)。 4）閥門手輪開關(guān)力矩應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁隨意增加力矩，以免損壞設(shè)備。 5）試壓范圍區(qū)域內(nèi)，非施工人員不得隨意出入，施工人員應(yīng)配備必要的保護(hù)用品。 6）閥門解體時(shí)，閥砣不可以反方向裝入，密封面必須擦干凈。 7）裝入纏繞墊時(shí)，纏繞墊不可松散，墊片兩面涂上凡士林。 8）壓填料時(shí)，原填料必須清除干凈，填料應(yīng)當(dāng)壓實(shí)。 9）閥門試壓時(shí)，禁止超過(guò)試驗(yàn)壓力，試壓完畢后，應(yīng)把閥砣關(guān)到底，兩端用塑料蓋或塑料保護(hù)。 10) 大閥門試壓時(shí)，應(yīng)有吊車配合，試壓時(shí)要注意安全。六 無(wú)壓力管道閉

21、水試驗(yàn)1、主要材料及設(shè)備要求梯子1 部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1 只（帶度量衡的），主要用于補(bǔ)水用；潛水泵，設(shè)備功率1.5KW，2 臺(tái)（套），配備膠管100 50 米，主要用于閉水試驗(yàn)期間抽水用；試驗(yàn)用水若干。2、閉水試驗(yàn)具備的條件管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道已填土且溝槽無(wú)積水；（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；（4）除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。（5）現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。（6）各種設(shè)備已購(gòu)置，材料已備齊，并已加工和配套完成。（7）試驗(yàn)井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。3、閉水試驗(yàn)程序施工

22、準(zhǔn)備 清理檢查管內(nèi)壁 堵管口 分段灌注水浸泡24小時(shí) 檢查管外壁及接口滲水情況 補(bǔ)水測(cè)量滲水量 檢查驗(yàn)收4、帶井閉水試驗(yàn)方法(1)帶井閉水試驗(yàn)長(zhǎng)度200m一段。(2)閉水試驗(yàn)悶頭位置由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確定。(3)閉水試驗(yàn)前將管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)分層回填土方至管頂。(4)注水過(guò)程的同時(shí)，應(yīng)檢查管堵、管道、井身，達(dá)到無(wú)漏水后，再浸泡管道和井12d，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(5)試驗(yàn)前先對(duì)管道充水和排氣，充滿水后浸泡24h。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間大于30min。七 主要使用機(jī)具、儀器主要使用機(jī)具、儀器序

23、號(hào)名稱數(shù)量備注1直流焊機(jī)6臺(tái)2挖機(jī)4臺(tái)3手拉葫蘆4個(gè)4真空螺旋式降水機(jī)5組5潛水泵2個(gè)6氣割機(jī)2套7磨光機(jī)10臺(tái)8烘干箱1臺(tái)9吊機(jī)1臺(tái)10斷鐵機(jī)1臺(tái)11彎鐵機(jī)1臺(tái)12攪拌機(jī)1臺(tái)13振動(dòng)棒5套14全站儀1臺(tái)15經(jīng)緯儀1臺(tái)16水準(zhǔn)儀1臺(tái)17卷尺10把18水平尺10把119空壓機(jī)1臺(tái)20配電箱4個(gè)21電動(dòng)試壓泵350Kgf/cm1臺(tái)22手動(dòng)試壓泵1臺(tái)23風(fēng)泵6Kgf/cm1臺(tái)24液壓測(cè)試機(jī)1套25壓力表2MPa 2.0 MPa4.0 MPa 6.0 MPa各2塊附一：冬季施工措施一、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備1、冬期施工前，項(xiàng)目部應(yīng)按照冬施方案內(nèi)容提前做好物資、設(shè)備、人員等冬施準(zhǔn)備工作。2、 做好測(cè)溫員、試驗(yàn)

24、員的冬施培訓(xùn)，對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、施工人員進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底。二、冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技術(shù)措施1.1制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 1.2鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。1.3參加冬季施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)冬季焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。 1.4使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1.5冬季使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。1.6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1

25、 %。1.7構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。1.8構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。1.9構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。1.10在室外焊接時(shí)，其溫度不宜低于-20且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即融及冰雪。1.11負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。 1.12現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天

26、或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。1.13不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。1.14冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。1.15構(gòu)件安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。1.16使用鋼索吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。1.17根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。1.18編制構(gòu)件安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)

27、件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。1.19裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。1.20安裝質(zhì)量除遵守關(guān)冬季施工規(guī)定外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.21、結(jié)合罐的施工工藝（倒裝法）、菏澤地區(qū)的冬季特點(diǎn)（溫度低于零下15攝氏度的天數(shù)很少、冬季有等級(jí)比較大的西北風(fēng)）和材料的特性（焊接溫度不得低于零下15攝氏度），在冬季施工中需要采取擋風(fēng)措施。三、冬期施工安全教育及培訓(xùn) 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程1、對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。2、由安全員對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。 3、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。