蓮花鍋爐安裝方案副本

1、鍋爐安裝方案湖南華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料生產(chǎn)線配套12MW余熱發(fā)電項目鍋爐安裝方案 施工單位：江蘇華能建設工程集團有限公司 目 錄一、工程概況 31、1工程簡介 31、2鍋爐概述 31、3安裝特點 5二、施工程序與方法 52、1鍋爐主體結構簡述 52、2總體施工方法 53、主要施工順序 64、主要部件施工方法 64、1鋼架安裝 64、2汽包安裝 64、3省煤器安裝94、4過熱器安裝94、5蒸發(fā)器安裝114、6本體管路及附屬管路安裝 124、7本體水壓試驗 134、8鍋爐保溫 134、9煮爐 155.工程質(zhì)量要求 155.1鍋爐安裝執(zhí)行如下條例及規(guī)范165.2鍋爐安裝質(zhì)量目標

2、166.安裝技術要求及措施17一、工程概況及特點1.工程概況1.1工程簡介： 1.1、1工程名稱：湖南永州蓮花水泥有限責任公司2500+4000t/d熟料生產(chǎn)線（9MW）余熱發(fā)電工程1.1、2工程地點：湖南省永州市寧遠縣舜陵鎮(zhèn)逍遙巖工業(yè)區(qū)1.1、3建設單位：湖南永州蓮花水泥有限責任公司1.1、4設備制造單位：杭州鍋爐集團股份有限公司1.1、5設計單位：南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司1.1、6工程總承包單位：南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司1.1、7施工單位:江蘇華能建設工程集團有限公司1.1、8質(zhì)量要求：湖南省級優(yōu)良1.2鍋爐概述：華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套12MW余

3、熱發(fā)電項目設計布置兩臺余熱鍋爐及相應輔機設備，其中窯頭一臺AQC鍋爐型號為QC240/380-22.2 (5)-1.6(0.35)/360(195)，窯尾一臺SP鍋爐型號為QC380/310-22.3-1.6/290；分別安裝在窯頭篦冷機西側，窯尾增濕塔南側，鍋爐由杭州鍋爐股份有限公司制造。鍋爐主要技術參數(shù)：序號鍋爐規(guī)范鍋爐參數(shù)值備注QC240/380-22.2(5)-1.6(0.35)/360(195)QC380/310-22.3-1.6/2901額定蒸發(fā)量22.2(5)22.32額定蒸汽壓力1.6(0.35)MPa1.62MPa3額定蒸汽溫度360(195)MPa290MPa4給水溫度42

4、1435水壓試驗壓力1.7 MPa1.7 MPa6入口煙氣溫度3803101.2.3窯尾SP余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結構緊湊、占地小，鍋爐自上至下依次設置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器。由窯尾預熱器來的高溫煙氣經(jīng)由進口煙道自爐膛頂部進入、依次沖刷爐膛內(nèi)各受熱面后由底部排出，煙氣中的粉塵沉降與氣流方向一致，且鍋爐每級受熱面都設置了震打除塵裝置，使粉塵可以隨氣流均勻排出爐底，鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架。1.2.4窯頭AQC余熱鍋爐采用管箱式結構，鍋爐自下至上依次設置省煤器管箱，蒸發(fā)器管箱、過熱器管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。由窯頭篦冷機來的高溫煙氣經(jīng)由進口煙道

5、自爐膛底部進入，依次沖刷爐膛內(nèi)各受熱面后由頂部排出，煙氣中的粉塵經(jīng)爐膛下部下灰斗內(nèi)的擋灰板層層阻隔由爐膛下部排出，減少了粉塵對受熱面管片的磨損，鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架。1.3安裝特點1.3.1鍋爐安裝要求工藝清晰，程序合理，組織嚴密。1.32現(xiàn)場施工場地狹窄，吊裝工作量大，長件，重件多，受熱面焊接、水壓試驗等安裝工序需編制專項施工方案指導施工。1.3.3焊接要求高，鍋爐為大型組合壓力容器，對焊工的個人技術、焊接工藝要求高。2.施工程序與方法2.1鍋爐本體結構簡述該型鍋爐為熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電鍋爐，由鋼架平臺扶梯、汽包、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及爐墻等組成。2.2總體施工方法2.2.1鋼架安裝：

6、在地面工裝平臺上焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用70噸汽車吊吊裝；窯尾鍋爐鋼架安裝需在預熱器鋼架頂層設置靈機扒桿進行吊裝作業(yè)。2.2.2汽包安裝：窯尾SP鍋爐利用靈機扒桿進行吊裝作業(yè)。窯頭AQC鍋爐利用100噸汽車吊吊裝。2.2.3省煤器：窯尾SP鍋爐單片吊裝，逐片組裝，利用25噸吊車配合靈機扒桿吊裝安裝；窯頭AQC鍋爐利用200噸汽車吊吊裝。2.2.4余熱器：窯尾SP鍋爐單片吊裝，逐片組裝，利用25噸吊車配合靈機扒桿吊裝安裝；窯頭AQC鍋爐利用200噸汽車吊吊裝。2.2.5蒸發(fā)器：窯尾SP鍋爐單片安裝，逐片組裝，利用25噸吊車配合靈機扒桿吊裝安裝；窯頭AQC鍋爐利用200噸汽車吊吊裝。3.主要施

7、工順序鍋爐部件開箱檢查清點-基礎檢查劃線-鋼架調(diào)校組對焊接-鋼架及平臺扶梯（部分）安裝-護板安裝-省煤器安裝-蒸發(fā)器安裝-過熱器安裝-汽包安裝-本體管路及附屬管路安裝-本體水壓試驗-煮爐-試運行。在上述主線施工的同時，可穿插進行省煤器、過熱器及蒸發(fā)器蛇形管片的單片調(diào)校。通球試驗，焊口探傷等工作。4.主要部件施工方法4.1鋼架安裝鋼架按下述施工順序進行：鋼架基礎檢查驗收、劃線-鋼架的檢查、調(diào)校-鋼架立柱的對接組合-鋼架組合件的連接及吊裝-頂板安裝-平臺欄桿安裝。4.1.1鋼架基礎檢查驗收、劃線：4.1.1.1鋼架開始安裝前，會同業(yè)主、土建等單位對基礎進行復查，基礎及其預埋鋼板的施工質(zhì)量應符合鍋爐

8、基礎詳圖的設計要求，其允許偏差如下：項目允許偏差（）坐標位置（總和軸線）±50平面外形尺寸±20不同平面的標高-2004.1.12根據(jù)基礎定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，并用紅油漆將鋼架各立柱預埋鋼板上的中心線用三角形標出，基礎劃線的允許偏差見下表：項 目允許偏差（）柱子間距±1±2柱子相應對角線584.1.2 鋼架的檢查調(diào)校根據(jù)鍋爐設計圖紙，按照鍋爐鋼結構的制造和裝配公差第4.6條針對立柱的條款，對鋼架各立柱進行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調(diào)校時，應交由制造廠負責處理。4.1.3鋼架立柱對接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎側地面寬敞位置搭設立

9、柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平臺，并將平臺找正。平臺搭設時應考慮吊裝方便。4.1.4 吊裝4.1.4.1吊裝順序：先吊裝靠能夠與現(xiàn)有構筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組合件。4.1.4.2 吊裝機具:不同噸位吊車配合靈機扒桿吊裝。4.1.4.3臨時固定：設法在原有建構筑物對應位置與立柱間設置拉桿，拉桿兩端焊接正反螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調(diào)節(jié)螺桿的拉桿臨時固定；或采用纜風繩固定、手拉葫蘆調(diào)節(jié)鋼架垂直度。4.15 前后側橫梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經(jīng)緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿時，鍋爐后側拉桿均可全部安裝完，另一側則需考慮省煤器、蒸蒸發(fā)器、過熱器管箱。管片得吊裝通道而不能

10、全部連接具體情況安裝時交底。4.16各層平臺安裝：鍋爐有多層平臺，各層平臺從下至上在鋼架上組裝。4.1.7鋼架組合焊接固定注意事項：4.1.7.1鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現(xiàn)象，牛腿焊接位置準確。4.1.7.2立柱與橫梁組合時，要求橫梁表面平整，標高正確。立柱與橫梁的對接時應考慮焊接收縮量，橫梁間距可適當放大2。4.17.3立柱與橫梁的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。4.1.7.4在組合過程中，要仔細考慮，安排好組合順序，注意現(xiàn)場有效的位置方向，以免安裝時矛盾。4.1.7.5平臺扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應盡量隨鋼架安裝到位，以利上下施工作業(yè)。4.1.7.6

11、臨時拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。4.1.7.7鋼架立柱組合起吊時，應上下兩處同時抬空，主吊在上部吊點，副吊主要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將組件吊直，在扳直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當組件即將呈垂直狀態(tài)時，應先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大幅度地擺動而產(chǎn)生意外。4.1.7.8鋼架及頂板等全部構架找正后，將立柱底部基礎預埋鋼板與鋼柱底板焊接固定，柱腳四周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發(fā)器、省煤器等鍋爐大件吊裝到位后，即可進行鋼架基礎的二次灌漿。4.1.7.9鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時及時做好記錄。鋼架安裝允許偏差表：檢查項目允許偏

12、差（）柱腳中心與基礎劃線中心±5立柱標高與設計高±5立柱相互間標高差3各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于10各立柱上、下兩面相應對角線長度的1/1000，最大不大于10橫梁標高±5橫梁水平度5護板框架與立柱中心線距離±5、0平臺標高±10平臺與立柱中心線相對位置±104.2汽包安裝窯頭鍋爐汽包重量6噸，窯尾鍋爐汽包重量8噸（含內(nèi)部裝置重量），汽包橫置于頂板框架之上。汽包到貨后，根據(jù)現(xiàn)場條件，應合理擺放便于吊裝，安裝及吊裝前應檢查制造質(zhì)量有無變形、壓扁。損傷等，仔細檢查汽包內(nèi)部各處焊縫

13、外表質(zhì)量，復核汽包筒體縱向及環(huán)向中心線。窯頭鍋爐汽包采用汽車吊將汽包筒體吊就位，提升過程中，必須經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。窯尾汽包利用靈機扒桿吊裝，吊裝時卷揚機操作人員應謹慎操作，確保吊裝安全。汽包安裝時注意底滿足熱膨脹要求。汽包安裝公差：（1） 鍋筒縱向、橫向水平度2。（2） 鍋筒中心線標高誤差±5。4.3省煤器安裝4.3.1省煤器安裝施工順序如下：設備到貨開箱檢查記錄單片調(diào)校、通球試驗管片翻序單片吊裝、焊接焊縫X射線4.3.2設備到貨開箱檢驗記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查翅片管、光管表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，對其制造時的對接焊縫

14、應進行檢查，焊縫高度必須符合制造圖紙的規(guī)定，根據(jù)檢查情況，做好開箱記錄，發(fā)現(xiàn)有問題及時通知業(yè)主及簡歷，以便妥善處理。4.33單片調(diào)校、通球試驗根據(jù)翅片管、光管制造質(zhì)量及運輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時應做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺上進行：按規(guī)范要求，在組合安裝前必須進行通球試驗，通球球直徑按規(guī)范GB50237-2009規(guī)定采用0.7倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗在管片焊接前進行。4.3.4組合安裝、焊縫X射線檢驗省煤器管片地面排序完成后，即用吊車配合靈機扒桿進行單片吊裝就位，與集箱接管對接焊。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進行無損探傷，對接焊接接頭質(zhì)量不

15、低于級為合格。窯頭鍋爐省煤器在制造時已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可。4.3.5省煤器組合安裝的允許偏差見下表，安裝時及時做好檢查記錄。省煤器組合安裝的允許偏差表：檢查項目允許偏差（）組件寬度±5組件對角線差10聯(lián)箱中心距鰭片管管彎頭端部長度±10組件邊管垂直度±5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.4過熱器安裝過熱器的安裝按下列順序進行：設備到貨開箱檢查記錄單片調(diào)校、通球試驗管片翻序單片吊裝、焊接焊縫X射線4.41設備開箱檢查、記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查其外觀質(zhì)量有無缺陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定，根據(jù)檢查情況做好開箱記錄。

16、4.4.2單片調(diào)校、通球試驗根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時應做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺上進行；按規(guī)范要求，組合安裝前必須進行通球試驗，通球球直徑按規(guī)范GB50273-2009的規(guī)定采用0.7倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗在管片焊接前進行。4.4.3單片組合焊接、焊縫X射線檢驗蛇形管與集箱的對焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，對焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進行無損探傷，對焊接接頭質(zhì)量不低于級為合格。窯頭鍋爐過熱器在制造時已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可。4.4.4過熱器組合安裝允許偏差見下表，安裝時做好相應記錄。過熱器組合安裝允許偏差：

17、檢查項目允許偏差（）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.5蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器安裝順序如下：設備到貨開箱檢查記錄單片調(diào)校、通球試驗管片翻序單片吊裝、焊接焊縫X射線檢4.5.1蛇形管安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查其外觀質(zhì)量有無缺陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定，根據(jù)檢查情況做好開箱記錄。4.5.2根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時應做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺上進行；按規(guī)范要求，在組合安裝前必須進行通球試驗，通球球直徑按規(guī)范GB50273-2009的規(guī)定采用0.7倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗在管片焊接前進行

18、。4.5.3單片組合焊接、焊縫X射線檢驗蛇形管片與集箱的對焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進行無損探傷，對接焊接頭質(zhì)量不低于級為合格。窯頭鍋爐過熱器在制造時已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可。4.5.4蒸發(fā)器組合安裝允許偏差見下表，安裝時做好相應記錄。蒸發(fā)器組合安裝允許偏差：檢查項目允許偏差（）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6本體管路及附屬管路安裝4.6.1鍋爐下降及上升管、蒸汽連通管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進行，焊接按鍋爐施工方案的要求施焊，從管子對接

19、坡口、間隙、錯口量、焊工自檢、焊縫X射線檢驗等方面嚴格把關，確保焊接質(zhì)量。4.6.2附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門，制造廠僅供系統(tǒng)圖，管路應根據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操作，閥門的安裝位置便于操作和檢修，注意介質(zhì)流向。支架安裝正確，熱介質(zhì)管道能自由膨脹，不妨礙鍋爐其他部件的熱位移。4.7本體水壓試驗4.7.1試壓范圍從給水操縱臺至主汽閥，包括省煤器、汽包、過熱器、頂部連接管、下降管、緊急防水管、定排及連排管等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗范圍。4.72應具備的條件及準備工作4.7.2.1鍋爐本體及有關管道已按圖紙安裝完畢，

20、受熱面焊縫經(jīng)檢驗合格，試驗范圍應封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門，汽包入口等已可靠封閉。4.7.2.2試壓范圍內(nèi)的場地和設備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓泵，臨時排水管道等已安裝到位。4.7.2.3水壓試驗前，參加試驗的人員應學習鍋爐工藝流程，熟悉各自檢查操作程序，責任落實到個人。4.7.2.4水壓試驗時安裝2塊1.5級經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，試驗壓力以爐頂過熱器集箱上的壓力表為準。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗壓力均為1.55MPa。4.7.2.5試驗用水宜用軟化水，水溫控制在2070之間，環(huán)境溫度不低于5，如無軟化水可在業(yè)主及監(jiān)理同意的情況下采用潔凈的自來水。4.7.3試壓操作

21、4.7.3.1進水前打開汽包頂部排空閥，排盡爐內(nèi)空氣；4.7.3.2進水滿爐后對鍋爐進行一次全面初檢，確認無泄漏和異常后開始升壓；4.7.3.3升壓速度控制在每分鐘0.3MPa以內(nèi)；4.7.3.4升壓至工作壓力后，進行一次全面檢查，確認無泄漏和異常后開始繼續(xù)升壓；乙方應遵守施工現(xiàn)場和甲方公司的有關規(guī)定，如違章，按違規(guī)處理。4.7.3.5繼續(xù)升壓至試驗室壓力進行超壓試驗，穩(wěn)壓20分鐘，檢查壓力有無下降，再降至工作壓力全面檢查；4.7.3.6合格標準：檢查期間壓力應保持不變，受熱面無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認可水壓試驗合格。4.7.3.7水壓試驗合格后及時辦理簽證并及時放水，及時組織施工人員開始鍋

22、爐的保溫工作。4.8鍋爐保溫4.8.1保溫前應具備的條件4.8.1.1鍋爐本體鋼結構、受熱面、爐墻金屬件等安裝焊接完畢；4.8.1.2本體水壓試驗合格。4.8.2保溫的執(zhí)行規(guī)范、圖紙4.8.2.1鍋爐廠提供的保溫圖紙；4.8.2.2GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范中的鍋爐砌筑及保溫要求；4.8.3鍋爐保溫的施工方法、質(zhì)量要求、安全技術措施、施工進度計劃及施工平面現(xiàn)場布置圖等內(nèi)容，將在編制專題施工方案時另行編制。4.9煮爐4.9.1煮爐前必具條件及準備工作4,。9.1.1鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結束；4.9.1.2鍋爐給水泵等輔助設備試運轉合格；4.9.1.3鍋爐上軟化水至

23、汽包正常水位；4.92煮爐時的加藥品種及數(shù)量煮爐時間及壓力要求、合格標準等將另行編制專題方案。49.3煮爐合格后，接著進行蒸汽嚴密性試驗、安全閥調(diào)整及七十二小時試運行，屆時均將編制專題施工方案。5.工程質(zhì)量要求5.1鍋爐安裝執(zhí)行如下條例及規(guī)范5.11杭州鍋爐廠AQC、SP余熱鍋爐安裝使用說明書5.1.2特種設備安全監(jiān)察條例5.1.3蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程96版5.1.4鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-20095.1.5鍋爐受壓元件焊接技術條例JB/T1613-935.1.6電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇DL5031-945.1.7承壓設備無損檢測規(guī)范JB/T4730-20055.1.8火電施工質(zhì)量檢驗評定標準匯編5.1.9施工合同規(guī)定的其他規(guī)范或標準。5.2鍋爐安裝質(zhì)量目標5.2.1安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率95%；(當探傷的結果不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，更會對焊工所焊的同類焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復檢。當復檢仍有不合格時，更會對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查?！就瑫r找出焊接接頭經(jīng)探傷檢測發(fā)現(xiàn)不合格的原因，并訂出可行的返修方案后進行返修，待補焊后再對補焊區(qū)做外觀和探傷檢查。】)5.2.2工程觀感質(zhì)量評定得分率達到85%以上；5.2.3鍋爐水壓試驗一次成功。5.2.4鍋爐安裝質(zhì)量總體驗收合格。6.安全技術要求及措施6.1堅持“