管道安裝工程技術(shù)要求421

1、管道安裝工程技術(shù)要求一、球墨鑄鐵管（鋼管）管道溝槽1、一般原則： （1）開挖前應(yīng)查清所施工溝槽的埋設(shè)的電纜，其它管道構(gòu)筑物，避免對其影響。 （2）在施工區(qū)域內(nèi)，對有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝槽、其它管路，電桿、樹木等）開挖前與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 （3）挖掘溝槽時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，地下水情況，管道斷面尺寸，管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式。 （4）挖掘溝槽時，應(yīng)考慮回填取土方便，充分利用原有的土砂，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全。 （5）查明有無地下水，需要排水時，應(yīng)編制排水方案。 （6）溝槽較深，土質(zhì)松散時應(yīng)在溝邊，設(shè)樁防

2、護(hù)，以免塌方。2、溝槽開挖尺寸 （1）溝槽底部的挖掘?qū)挾?，?yīng)滿足施工規(guī)范的建筑工程，工程量計算規(guī)則要求管道溝底寬度尺寸表管徑鑄管、鋼管塑料管預(yù)應(yīng)力混凝土管100-2000.70.80.9250-3500.80.91.0400-45011.11.3500-6001.31.41.5700-8001.61.71.8900-10001.81.92.0 （2）土方開挖邊坡1:0.33 （3）石方溝槽尺寸 巖石開挖溝槽-級巖石，采用挖掘機(jī)帶破碎錘開挖，巖石級別超過級以上，使用風(fēng)鉆打孔，爆破的方法開挖。溝槽深度超過2米以下，需挖掘機(jī)進(jìn)入溝槽內(nèi)破碎開挖，溝寬底寬不應(yīng)小于3.3米，因巖石較破碎，開挖坡度應(yīng)控制在

3、1:0.5以內(nèi)。石方溝槽開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計挖深的+0.2米。（4）石方溝槽底應(yīng)鋪設(shè)0.2米砂石墊層。3、溝槽施工要求 溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）不得影響建筑物，各種管線和其它設(shè)施的安全（2）不得掩埋消火栓，管道閘門，測量標(biāo)志，以及各種地下管道的井蓋，不得妨礙其正常使用。（3）堆土距溝槽的邊緣不小于0.8米，且高度不應(yīng)超過1.5米。（4）人工開挖溝槽的深超過3米時應(yīng)分層開挖，每層的深度，不超過2米。4、溝槽的開挖 溝槽開挖應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計及工程量計算規(guī)則要求，槽底原狀土基土不得擾動，機(jī)械開挖溝槽時槽底預(yù)留0.2-0.25m原狀土，由人工開挖

4、至設(shè)計高程。 （2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配的砂礫石或石灰土回填。 （3）槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。 （4）槽底為雜填土、生活垃圾、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除，并按設(shè)計要求進(jìn)行處理。二、管道安裝（球墨鑄鐵管） 1、管材在工地上的排列在開挖溝槽前，首先清除障礙，平整地面，然后根據(jù)施工組織設(shè)計擺放管材，并采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施，防止管子滾落。 2、安裝層及其厚度 在多石塊的土層情況下，為保證管材不受損壞，應(yīng)考慮安裝墊層問題，（松軟土質(zhì)不用考慮）安裝層由松軟顆粒狀物質(zhì)組成（黃土、砂、小碎細(xì)石粒過篩土）其厚度應(yīng)保證管子底部距石塊最小距離不得

5、小于100mm，DN500mm管材大于等于100mm, DN500mm-1000mm管材大于等于150mm, DN1000mm管材大于等于200mm。3、承插式接口（T型管）的安裝 （1）溝槽放出管道安裝中心線，找準(zhǔn)安裝面并下管，根據(jù)設(shè)計用測量設(shè)備找準(zhǔn)安裝面并下管，根據(jù)設(shè)計用測量設(shè)備找準(zhǔn)安裝面，溝底應(yīng)規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上，通常情況下，水流方向應(yīng)從承口流向插口，但在坡度很大的情況下，要求承口朝上，安裝時從小往上進(jìn)行，放管下溝時，要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。（2）承口清理 用毛刷和干凈的抹布，清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠圈密封的位置，不得留有漆、土、砂子等慘物。（3） 膠圈安裝

6、 對較小規(guī)格的橡膠密封圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi)，對較大規(guī)格的橡膠密封圈，將其弄成“十”型，從密封槽的底部沿兩側(cè)向上，放入密封圈內(nèi)。橡膠密封圈放入后，應(yīng)施加徑向力，使其完全放入密封槽內(nèi)，檢查是否完全吻合。(4) 潤滑膠圈和插口 清掃插口，潤滑邊緣，要用專用潤滑劑潤滑膠圈和插口。（5） 連接 A連接球墨鑄鐵管時，對不同管徑的球墨鑄鐵管應(yīng)采用不同的工具。 B用撬棍或者用挖掘機(jī)鏟斗頂進(jìn)時，必須有硬木保護(hù)管頭，用葫蘆安裝時，要用軟才料墊在鏈鎖下，保護(hù)管子表面。 C對正中心線定位，小心地將球墨鑄鐵管連續(xù)插入。 D安裝完承插口后，一定要檢查連接間隙，沿插口圓周用精度尺插入插口內(nèi)，直到抵到膠圈的深

7、度，檢查插入的深度應(yīng)一致。 E如發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將球墨鑄鐵管撥出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理每行插入。 F不同管徑的球墨鑄鐵管安裝時，葫蘆數(shù)量和噸位，應(yīng)符合下表管徑DN/mm100-300350-600700-1000葫蘆數(shù)量*噸位（Qty*T)1*2.5t1*5t2*10t6管道借轉(zhuǎn)角度（見下表）6m管管徑mm偏轉(zhuǎn)角度管端位移最小彎曲半徑mm200-300442086350-6003314115700-8002210200900-10001度30分2102673、 鋼管安裝1、 管材 低壓液體輸送管道用螺旋鋼管，必須符合sr/T5037-2000

8、標(biāo)準(zhǔn)，大口徑直縫高頻焊管，必須符合GB/T14980-94標(biāo)準(zhǔn)。管道壁厚下差不得超過0.5mm。2、 管道防腐 內(nèi)防腐采用8710-2B無毒防腐涂料，涂刷3遍，外防腐環(huán)氧煤瀝青外纏玻璃絲布（3布7油）執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，SY/T0447-96,干膜厚度>0.8mm。即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆。3、焊縫補扣采用同種方法進(jìn)行。4、焊接安裝要求（原有材料）5、鋼制彎頭制作，執(zhí)行02S403圖集，焊接要同焊接安裝技術(shù)要求。6、焊縫檢驗 每道焊口，焊接完成后，要做無損探傷實驗，或現(xiàn)場透油實驗。4、 溝槽回填1、 管道施工完畢并經(jīng)驗收合格后，管槽應(yīng)及時回填

9、。 對于壓力管道，水壓實驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓實驗合格后，應(yīng)急時回填其余部分。2、 管道溝槽回填應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn) A溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈。 B溝槽內(nèi)不得有積水。 C保持降水系統(tǒng)正常進(jìn)行。3、 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上50cm以內(nèi)必須采取人工回填夯實，以上部位可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯填，每層回填高度應(yīng)不大于20cm。4、 石方段回填，應(yīng)購置黃土、換土回填夯實。5、 每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機(jī)具，符合下表規(guī)定：壓實機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實設(shè)備壓路機(jī)振動壓路機(jī)虛鋪厚度200200-250200-3004006、 埋深至少要

10、求出管頂母線段200mm，管子兩邊的土要夯實，然后在其上部再埋200-300mm土層，并將其夯實。7、 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面，溝槽回填宜先選用中粗砂將管子底腋角部位填充密室后，再用中粗砂（或土）分層回填到管頂以上500mm。8、 球墨鑄鐵管道回填到設(shè)計高程時，應(yīng)在12-24小時內(nèi)測量并記錄管道變形量，管道變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，球墨鑄鐵管道變形應(yīng)不超過2%。5、 管道水壓實驗1、 測試技術(shù)要求，測試區(qū)域的長度，取決于管道的配置和測試技術(shù)要求，一般要求1KM，最大不得超過2KM。2、 試壓的管道均應(yīng)全部回填后再試壓，通常對管身中間要充分回填，以避免試壓過程中，管體位移，

11、在接頭沒有覆蓋時進(jìn)行試壓，以便檢查兩端帶有排氣閥的法蘭盤密封。3、 在管道末端做好后背，安裝抵擋木塊，以便調(diào)整系數(shù)，也可以用螺栓裝置來調(diào)整，支撐足夠抵抗水壓產(chǎn)生的推力。4、 管道加水 充水裝置應(yīng)設(shè)置在整個實驗管段的最底處，充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 充水過程要求 A檢查排氣閥 B從低壓點逐步加水 C檢查水的運行線路 D打開排氣閥排放空氣 E再加壓前保證鑄鐵管道已經(jīng)浸泡24小時以上5、 加壓實驗 實驗壓力確定，工作壓力<1.0mpa，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力1.0mpa,實驗壓力為工作壓力加0.5mpa。 實驗方法，預(yù)實驗階段，將管內(nèi)壓力緩緩地升至實驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘，其間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于實驗壓力，檢查管道接口，閥門，法蘭等配件，有無漏水，損壞現(xiàn)象，有漏水損壞現(xiàn)象應(yīng)及時停止試壓，查明原因采取補救措施后，重新試壓，主試階段，停止注水補壓后，穩(wěn)壓15分鐘，壓力下降不超過0.03m