群誼二期工程砼施工方案

1、群誼二期 大體積砼施工方案群誼二期工程底板大體積砼施工方案第一章、工程概況 工程名稱(chēng)：群誼二期 工程地點(diǎn)：蘇州工業(yè)園區(qū)婁葑鎮(zhèn)南擺宴路、文翠路口 建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)安泰置業(yè)發(fā)展有限公司 勘察單位：江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位：蘇州蘇園建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：蘇州市城建開(kāi)發(fā)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司1.1地域環(huán)境 群誼二期位于蘇州工業(yè)園區(qū)婁葑鎮(zhèn)內(nèi)，西鄰文翠路，北接南擺宴街，具有良好的交通條件，是理想的居家生活之地。1.2建筑、結(jié)構(gòu)概況1.2.1群誼二期擬建工程由A、B兩幢17躍18層高層住宅、三層商業(yè)用房及人防地下室組成，總建筑面積為20265m2。 1.2.3本

2、工程設(shè)計(jì)室內(nèi)±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程3.6m，室內(nèi)外高差0.3m。 1.2.4本工程住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，商業(yè)用房及地下人房為框架結(jié)構(gòu)體系，住宅地下室層高均為4.1m，地下汽車(chē)庫(kù)層高為4.5m，住宅上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高均為2.9m,商業(yè)用房一層層高為4. 5m，商業(yè)用房其余層高均為3.85m。本工程A、B幢基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力（PHC）砼管樁基礎(chǔ)，樁徑500mm，選用第層粉質(zhì)粘土夾粉土為樁端持力層；本工程地下室底板厚950，砼采用C40 S8抗?jié)B砼，單體底板砼澆筑量約520m3，屬大體積砼。第二章 商品砼質(zhì)量控制砼澆筑前兩天要求砼公司提供預(yù)審配合比單，經(jīng)監(jiān)理審核通過(guò)后方可按單生產(chǎn)。嚴(yán)格把

3、好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、碎及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)審核存檔；采用拌和水摻冰降低水溫度，對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度； 商品砼中粉煤灰摻量不得超過(guò)水泥用量的15%。砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車(chē)發(fā)車(chē)、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回；砼進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車(chē)砼進(jìn)行坍落度檢查，坍落度控制值為120±30mm，坍落度不合格一律退貨，并及時(shí)通知砼公司調(diào)整坍落度。 督促砼攪拌臺(tái)首先加強(qiáng)計(jì)量檢

4、驗(yàn)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，級(jí)配員負(fù)責(zé)開(kāi)出當(dāng)天級(jí)配合比，凡標(biāo)號(hào)不同的砼應(yīng)及時(shí)更改砼配合比牌，對(duì)專(zhuān)業(yè)操作人員進(jìn)行交底，控制好水灰比和坍落度； 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作、管理人員均輪流交替用餐； 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量； 砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量； 砼由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊（6組標(biāo)養(yǎng)，一組拆模），并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)；同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)制作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。第二章 商品砼泵送工藝本工程結(jié)構(gòu)全部采用商品砼。為加快施工進(jìn)度，商品砼的水平、垂直

5、運(yùn)輸全部采用泵送。砼澆筑應(yīng)避免泵管送出的砼直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成450角向前延伸，隨澆隨振。振點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的15倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避開(kāi)模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量。混凝土振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。 混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，夏季施工時(shí)應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。 試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見(jiàn)證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺(tái)班或每100m3及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)標(biāo)明制作日期

6、、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。 1泵送工藝： 1)泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 2)開(kāi)始泵送時(shí)，泵送宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4)混凝土泵且連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正

7、轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5)泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 2泵送結(jié)束： 1)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(150mm徑管每100m有175

8、3m3)，以便決定拌制混凝土量。 2)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1)泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2)商品混凝土的坍落度宜為1216cm 3)其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4施工注意事項(xiàng)： 1)混凝土輸送

9、管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 3)向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 4)凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 5)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 6)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，

10、并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 7)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 8)用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 10)使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。 11)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 12)攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)

11、現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。 13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 14)若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15)泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2泵送結(jié)束： 1)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(150mm徑管每100m有1753m3)，以便決定拌制混凝土量。 2)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)

12、清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。5主要安全技術(shù)措施： 1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。 2)當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 3)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4)泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆

13、積過(guò)量，以免引起過(guò)載。6)拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 7)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。8)清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。 第三章 底板大體積砼澆筑一、底扳砼的澆筑組織a.砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配備1臺(tái)泵車(chē)(盡可能配兩臺(tái)，另還需備用一輛，防止事故停車(chē))。因澆筑路線有35m左右，可沿坑邊進(jìn)車(chē)，由東向西連續(xù)澆筑，直接用汽車(chē)泵泵管布料澆筑。 b現(xiàn)場(chǎng)配備 ： 現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行一班制，每班分二小組，即一臺(tái)泵車(chē)一個(gè)組，每組砼

14、工12人，即卸料2人，振搗4人，平倉(cāng)3人，拆管及扶管3人。除砼工外，另配機(jī)修工1人、鋼筋工2人、木模工2人、輔助工2人、水電安裝2人，總計(jì)約21人，每班一組共21人。每班管理人員除設(shè)總負(fù)責(zé)人外；技術(shù)、施工員、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、電工、送砼指揮各配1人。c機(jī)械設(shè)備配備：插入式震動(dòng)器 6臺(tái)(其中備用2臺(tái))3KW大太陽(yáng)燈 1盞1KW小太陽(yáng)燈 3盞114X3m鐵滾筒 1個(gè)114X1m鐵滾筒 1個(gè)二、底板砼的澆筑方法 a采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒仓?。底板砼由東向西澆筑，泵車(chē)停在基坑的南側(cè)（B幢）、北側(cè)（A幢）如圖： b砼振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況在每個(gè)澆筑帶的前

15、后布置兩道振搗器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底皮鋼筋很密且因雙層鋼筋的間距不一，勢(shì)必將有一些部位的上下兩層筋間的間距會(huì)很小，因此第二道應(yīng)布置在砼的坡腳，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量如圖：c砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。 當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水

16、坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖：e.表面處理：底板砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。收水后先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約68h后覆蓋一層麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。f 、砼澆筑間隙時(shí)間 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫不高于25攝氏度高于25攝氏度不高于C30210180高于C

17、30180150(5)保濕防裂措施： a.合理確定配合比，減小水化熱，使用低水化熱水泥，砼中摻粉煤灰，木質(zhì)磺酸鈣型減水劑，使用清潔中砂、碎石，坍落按泵送砼的最低要求控制，在保證砼強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)的同時(shí)，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)與商品砼供應(yīng)廠家試配確定。 b控制砼的入模溫度，用冷水?dāng)嚢桧?，睛天太?yáng)直射時(shí)，在砼水平輸送管道上可覆蓋麻袋，不讓砼升溫。澆筑時(shí)用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉?lái)縮小砼的暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度，縮短澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬裂。 c做好砼的保濕養(yǎng)護(hù)，用一層麻袋保溫蓄水，以減少砼表面水分蒸發(fā)損失，從而控制砼的徐變干縮，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松

18、馳特性，使砼的平均干縮徐變所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫。 (6)確?？?jié)B砼結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量的主要技術(shù)組織措施：a為防止收縮裂縫的產(chǎn)生，在砼澆搗完成后，必須先用鐵鍬拍實(shí)，再用鐵滾筒滾平、滾實(shí)，木蟹搓毛，待收水后又二次木蟹搓平，然后用竹帚掃毛，再用一層麻袋覆蓋，力爭(zhēng)把砼凝固初期的表面龜裂消除。b嚴(yán)格控制砼坍落度，砼運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后派專(zhuān)人實(shí)測(cè)監(jiān)控，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)任意加生水。 c攪拌站在澆搗砼前對(duì)所有設(shè)備提前檢修保養(yǎng)，以保證商品砼正常供在任何情況下都不可中斷，做到萬(wàn)無(wú)一失。 d加強(qiáng)砼澆搗方案的操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。 e足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。 f了解天氣

19、預(yù)報(bào)，使?jié)补囗牌趦?nèi)不受大雨、大風(fēng)的意外氣候影響，并根據(jù)氣象變化，做好養(yǎng)護(hù)工作。 g澆注中，質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。h澆搗前必須做好鋼筋、模板驗(yàn)收，清除模板內(nèi)的垃圾。 三澆筑抗?jié)B砼應(yīng)注意的問(wèn)題：(1)澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，并宜將模板及與砼接觸的表面，先行濕潤(rùn)或保潮，且保持清潔。(2)嚴(yán)格掌握砼的配比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，主要是坍落度值的變化，及時(shí)調(diào)正，如現(xiàn)場(chǎng)施工溫度超過(guò)30或砼運(yùn)輸、停放超過(guò)3040分鐘，應(yīng)在拌合前采取加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢琛?(3)用泵送工藝澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，并采取擋，遮陽(yáng)、噴撒等措施，以防產(chǎn)生塑性收

20、縮裂縫。 (4)控制砼的入模溫度，不宜超過(guò)35。在高溫天氣，陽(yáng)光強(qiáng)時(shí)，可在搗拌車(chē)上澆水，在水平輸送管上覆蓋草包降溫。并采用一個(gè)坡度薄層澆筑，逐漸推進(jìn)，分層循環(huán)到頂?shù)臐仓椒?，?lái)縮小砼的暴露面、間斷處，以入加大砼的澆筑強(qiáng)度，縮短澆筑時(shí)間避免一些不可避免的間斷處產(chǎn)生冷縫等措施，防止砼被曬熱和產(chǎn)生收縮裂縫。 (5)要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，常溫下澆筑后68h內(nèi)可覆蓋澆水。四、底板抗?jié)B漏控制方法 根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗(yàn)，提出底板防滲漏的方案。 A.采用商品砼，施工中督促商品砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比配料，如有特殊情況可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行水灰比調(diào)整，同時(shí)要滿足坍落度的要求。 B.選用水化熱小的水

21、泥，以減小砼內(nèi)外溫差防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫。 C.嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，嚴(yán)格執(zhí)行每車(chē)測(cè)量塌落度的制度。現(xiàn)場(chǎng)制作好砼試塊，7天后試壓出砼的早期強(qiáng)度，以備拆模參考。五、防止板面產(chǎn)生溫度裂縫的具體措施：砼澆搗前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，加強(qiáng)責(zé)任制的落實(shí)，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，杜絕砼工程蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。最終由公司項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)砼澆搗令，砼才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗，砼澆灌令具備條件：A、 模板鋼筋經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求。B、 勞動(dòng)力組織落實(shí)，施工員對(duì)質(zhì)量安全、文明施工交底后。C、 材料供應(yīng)正常準(zhǔn)備充足，材料、材質(zhì)已獲認(rèn)可。D、 施工機(jī)具齊全、性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常

22、。E、 季節(jié)性施工措施明確，物資供應(yīng)齊全。F、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。于鋼筋砼的溫度變形較大，一旦內(nèi)外溫差或早晚溫差大于150C時(shí)，即可能產(chǎn)生溫度裂縫，尤其當(dāng)外墻板早期砼強(qiáng)度較低，更易發(fā)生，為預(yù)防此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，除設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)驗(yàn)算溫度應(yīng)力做出相應(yīng)配筋外，作為施工部門(mén)則應(yīng)精心施工采取力所能及的措施加以預(yù)防。 1努力提高砼的早期強(qiáng)度，使其拆模后砼的早期抗拉強(qiáng)度與其溫度變化而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力相適應(yīng)。2適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，使其暴露在大氣層時(shí)的砼強(qiáng)度已達(dá)4N/m2以上爭(zhēng)取砼澆筑后七天再拆模。 六、大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、

23、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)采取措施控制溫度裂縫。 1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)措施； (2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。 2 控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝、改 (2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬或涼水冷卻

24、，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度； (6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (7)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程結(jié)構(gòu)施工中混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水用高壓泵抽水直至養(yǎng)護(hù)部位，其養(yǎng)護(hù)要求： a.混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)表面必須覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)； b.養(yǎng)護(hù)日期不得小于7天； c.澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)；d. 養(yǎng)護(hù)用水為自來(lái)水。 每澆搗一層砼，必須按規(guī)定留設(shè)砼試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。每層留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)送檢測(cè)單位檢測(cè)，并作為技術(shù)文件收集整理歸檔第

25、四章 砼質(zhì)量通病及予防1、蜂窩：即混凝土墻結(jié)構(gòu)出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。 防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒式溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2、麻面：混凝土局部缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)（水泡）防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬的水泥砂漿等；并應(yīng)涂刷隔離劑；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。3、孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較

26、大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高標(biāo)號(hào)細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；予留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。4、露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。防止措施：混凝土澆筑上時(shí)，應(yīng)保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確，并有良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)加串筒或溜槽，以防離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)，認(rèn)真堵好縫隙；鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。5、強(qiáng)度不夠均性差；首批混凝土試塊強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。防治措施：

27、嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。6、缺棱掉角；混凝土構(gòu)件局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。 防治措施：模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2N/ mm2以上的強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，要避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)時(shí)將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。7、 砼板面不平整1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2治理：局部不平整可用細(xì)石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。8、 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁

28、、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過(guò)允許偏差值。2治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后,再進(jìn)行處理。9、 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開(kāi)裂。2治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。(2) 對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后,用高一等級(jí)的細(xì)石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼