機加件檢驗規(guī)范VIP

1、機加件檢驗規(guī)范1包裝檢驗1.1 目的確保外包裝能有效保護產(chǎn)品，避免在運輸、搬運等過程中造成表面損傷，同時確保來料產(chǎn)品易于識別和追溯；1.2 范圍適用于鉞金、機加件包裝檢驗管理；«I廠I_1.3 檢驗條件自然光或日光燈下距產(chǎn)品30-50mn#目視觀測。I11.4 檢驗內(nèi)容111.4.1 包裝1.4.1.1 所有物料均必須符號產(chǎn)品相應包裝標準，以免在運輸過程遭到破壞，包括使用相應墊料、間隔物、填充物等；1.4.1.2 外包裝必具有足夠的抗外力強度以便能保護內(nèi)部包裝物；1.4.2 標小1.4.2.1 包裝箱或包裝外表干凈整齊，無破損；統(tǒng)一使用我公司規(guī)范標簽，標簽須填寫完整，正確，內(nèi)外標簽數(shù)

2、量一致；1.4.2.2 包裝箱上物料標簽記錄完整、準確，附有品質(zhì)檢驗標示或檢驗報告；1.4.2.3 零數(shù)箱或尾數(shù)件數(shù)須有尾數(shù)標識標簽；1.4.2.4 送貨須附送貨單，必須注明采購訂單相關信息；2.1 素材檢驗2.2 目的明確來料五金素材件質(zhì)量檢驗要求，確保五金素材件滿足產(chǎn)品需要；2.3 范圍適用于公司各種五金素材件的檢驗；2.4 檢驗條件在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處目測，觀察角度45°-135°。2.5 檢驗內(nèi)容2.5.1 素材不能有尖角、飛邊（銳邊）、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起及顯露底缺陷；2.5.2 無虛焊和明顯焊縫；2.5.3 尺寸參考工程圖紙要求；

3、2.5.4 材料參考技術參數(shù)要求，具體由供應商提供材料檢驗報告或SGS艮告；2.5.5 素材表面不能有刮傷、裂痕、氧化、變形色點、凹凸痕等現(xiàn)象；3.0陽極、電鍍檢驗3.1目的明確來料陽極、電鍍等質(zhì)量要求，確保陽極、電鍍等產(chǎn)品滿足客戶需要；3.2 范圍適用于所有陽極、電鍍類產(chǎn)品的來料檢驗；3.3 檢驗條件在自然光或日光燈下觀察角度45°或135°距產(chǎn)品25-50cm處目視。3.4 檢驗內(nèi)容3.4.1 加工后的表面無粗糙、灰暗、起泡、脫落、刮傷或有條紋、鈍化膜疏松和鈍化液跡3.4.2 鍍層厚度符合產(chǎn)品標準要求，物品表面顏色與樣板顏色一致；3.4.3 附著力要求：鍍層后任何方向能

4、彎曲一定角度且彎曲的外徑?jīng)]有脫落現(xiàn)象；4.1 噴涂件檢驗二%i|,J1;、Ji門/4.2 目的明確噴涂件質(zhì)量要求，確保噴涂件產(chǎn)品滿足客戶需要；4.3 范圍適用于所有噴涂件產(chǎn)品的進料檢驗；4.4 檢驗條件自然光或日光燈下距產(chǎn)品30-50cm處目視。產(chǎn)品傾斜角度45°-135°4.5 檢驗內(nèi)容4.5.1 顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產(chǎn)品色差保持一致;4.5.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：4.4.2.14.4.2.24.4.2.34.4.2.44.4.2.54.4.2.64.4.2.74.4.2.84.4.2.9不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或

5、易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象;流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；漏底：表面透青，露出底材顏色；麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；夾雜：涂層中夾有雜物；4.5.2.10 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷、目視4.5.2.11 無粉化、起泡、開裂、剝落等異?，F(xiàn)象4.5.2.12 塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒有內(nèi)聚破壞；4.5.2.13 內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷；4.5.2.14 附著力：用

6、膠帶貼于涂層表面，用橡皮擦拭、壓實，手持膠紙垂直于涂層表面將膠紙迅速拉起，涂層表面應無粘脫、損傷5.0絲印檢驗5.1 目的明確來料絲印質(zhì)量要求，確保絲印符合客戶需要；5.2 范圍適用于所有絲印件產(chǎn)品的進料檢驗；5.3 檢驗條件在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處目測，觀察角度45°-135°。5.4 檢驗內(nèi)容5.4.1 顏色與樣板相符合，同批產(chǎn)品無色差；I15.4.2 絲印位置、圖案及字體大小與圖紙及簽樣產(chǎn)品一致；廠廠/JI/尸H5.4.3 絲印內(nèi)容清晰、完整，圖案無毛邊、缺損、拖尾、污染、起泡、起皺、針孔現(xiàn)象；5.4.4 機械損傷：不允許外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰

7、傷；,5.4.5 附著力：用膠帶貼于絲印部位，用橡皮擦拭、壓實，手持膠紙垂直于絲印面將膠紙迅速拉起，絲印應無粘脫、損傷；5.4.6 耐摩擦：繪圖橡皮擦100次以上，不漏底色，具體可依供應商標準；6.0拉絲檢驗6.1 目的明確拉絲產(chǎn)品的表面量要求，確保拉絲符合客戶需要；6.2 范圍適用于所有拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量的進料檢驗；6.3 檢驗條件在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處觀目測，觀察角度45°-135°。6.4 檢驗方法：6.4.1 雙手帶作業(yè)手套握持拋光件；6.4.2 產(chǎn)品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度目測，逐步檢查每一面。6.4.3 上一

8、方向目測完工后，旋轉(zhuǎn)90度，變?yōu)槟媳狈较颍壬舷滦D(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查每一面。6.5 檢驗內(nèi)容6.5.1 產(chǎn)品表面不能有漏拉絲、少拉絲缺陷；6.5.2 拉絲紋理清晰一致，拉絲方向勻稱一致；6.5.3 拉絲表面不可以有刮花、擦傷痕跡出現(xiàn)；6.5.4 拉絲表面要求平整，不可以有凹凸痕；6.5.5 表面不能有焊點、色點、絨線等現(xiàn)象；6.5.6 產(chǎn)品加工后不可有裂痕、氧化、變形、色差等不良現(xiàn)象；7涂層附著力檢驗（檢測方法：百格試驗）7.1 ?試驗方法對涂層表面進行百格試驗，試驗方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2nlm的平行直線11條,構成100個邊長為2nlm的方格（注：劃格時

9、刀片應與被劃平面垂直？劃格時須用直尺？劃痕應穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45。方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；？7.2 評定方法：？0級：應無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級：交叉處小于5%的脫落；？2級：交叉處大于5%小于15%的脫落；？3級：交叉處大于15%小于25%的脫落；？4級：交叉處大于25%小于35%的脫落；？二廣、5級：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；7.3 ?判定：.:7.3.1 涂層厚度小于40pm?寸，方格邊長不大于1mm,滿足2級合格；？7.3.2 涂層厚度大于40pm?、于90pm時，方格邊長大于1mm小于2mm,滿足3級合格；？7.3.3 涂層厚度大于90所小于12?0小時，方格邊長為2mm,滿足4級合格；？7.3.4 涂層厚度大于120pm時，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不超過120pm,此時判定標準暫定為：有完整方格脫落為不合格。7.4 ?涂層抗酒精熔劑性檢驗用白色棉布醮酒精在涂層表面反復擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應無顏色和光澤差異？7.5 ?壓怫螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗須保證螺桿、螺母、