緊線、斷線、附件安裝

1、貴廣500kV交流輸電線路工程第4標段架線施工作業(yè)指導書（第四分冊） 緊線、斷線及附件安裝施工作業(yè)指導書 編制依據l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程（第4標段）施工圖及說明書l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程電氣施工圖審查會會議紀要l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程施工承包合同l 貴州至廣東500kV交流輸電線路工程監(jiān)理細則l 國家電力公司南方公司和貴州超高壓局、項目監(jiān)理部下發(fā)的其它技術、工藝文件l 110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范l 110500kV架空電力線路工程施工質量檢驗及評定標準l 輸變電工程達標投產考核評定標準（2000年版）l 電力建設安全工作規(guī)程（架

2、空電力線路部分）l 貴廣500kV交流輸電線路工程第4標段施工組織設計l 我公司歷年來500kV輸電線路施工技術文件l 貴廣500kV交流輸電線路工程第4標段架線施工總則1 工程概況及施工說明1.1 工程概況及施工注意事項本施工段為貴廣500kV交流輸電線路工程第4標段，該施工段為雙回路分塔架設，線路基本平行前進?；鼐€路自IN274（I回1#）IN449（I回68#），線路長度33.767km，回線路自IIN293（II回1#）IIN450（II回73#），線路長度34.003km。本施工段最短的耐張段（IN292IN401）長度0.73km，最長的耐張段（IIN413IIN431）長度8.0

3、98km。導線為三相四分裂，導線型號為LGJ-400/50，地線I回右側（自線路小號至大號的右側）為48芯OPGW復合光纜，其余三根地線為GJ-80鋼絞線。地線絕緣子串采用雙聯(lián)單掛點金具串；導線直線串有單聯(lián)單掛點金具串、雙聯(lián)單掛點金具串、雙聯(lián)雙掛點金具串，“V”型金具串（直線小轉角塔用），耐張串為雙聯(lián)單掛點金具（各種金具串詳見金具串組裝圖）。絕緣子全部為玻璃絕緣子。各塔位使用的絕緣子串型號及絕緣子片數以桿塔明細表為準，各種絕緣子串所使用的絕緣子型號見表1-1。絕緣子串型號中帶“W”的使用防污絕緣子。表1-1 絕緣子串及絕緣子規(guī)格、型號對照表用途序號絕緣子串型號絕緣子型號設計型號供貨型號盤徑(m

4、m)結構高度(mm)爬電距離(mm)地線1DSX1XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.182DSX4XDP-70CFC70C/200200±9.50200±6.30217-10.183DN1XDP-70CNFC70CN/200200±9.50200±6.30217-10.18導線1LX1（WX1）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)2LX2（WX2）160kNFC160/155U(F

5、C16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)3LX3（WX3）210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)4SLX1（SWX1）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)5SLX2（SWX2）160kNFC160/155U(FC16P/155U)280±12.70155±4.95380-15.50(4

6、50-17.25)6SLX3（SWX3）210 kNFC210/170U(LXHY3210)280±12.70170±5.40400-16.00(480-18.00)7SLX4300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.138VLX1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.139VLX2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1310VLX3300kNFC300/195U320±14.30195&

7、#177;6.15485-18.1311N1300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1312N2300kNFC300/195U320±14.30195±6.15485-18.1313N3（WN3）160 kNFC160/155（FC16P/155U）280±12.70155±4.95380-15.50(450-17.25)14TX（TWX）70 kNLXY1-70(LXHY5-70)280±12.70155±4.95320-14.00(390-15.75)注：1、絕緣子串型號、

8、絕緣子供貨型號及絕緣子爬電距離三欄中，括號中的數字為防污型絕緣子串（或絕緣子），施工時必須對照明細表及絕緣子串組裝圖進行組裝。2、地線直線串與耐張串的絕緣子相同，區(qū)別為放電間隙電極板不同（參見本文第7.5節(jié)圖7-1）。3、導線同噸位普通絕緣子與防污絕緣子盤徑及結構高度相同，只有爬電距離（傘裙高度）不同。本施工段在IN409和IIN413采用轉角塔換位（通過引流線換位）。均壓環(huán)全部為鋁質均壓環(huán)，均壓環(huán)在附件完成后安裝。本標段IN274IN275、IN407IN408、IN433IN434、IN437IN438、IN447IN448、IIN405IIN406、IIN432IIN433、IIN435

9、IIN436檔內不得有接頭。同時，應盡量避免在800m及以上檔距內布置接頭。本標段IN278前后側、IN401、IN449、IIN436前側、IN431、IN435、IIN401、IIN431后側絕緣子串倒掛。倒掛時，將耐張串零件4、5、6、7（導線串）或3、4、5（地線串）成串整體倒裝即可。本標段IN433IN434、IIN432IIN433弛度不允許有正誤差，其它耐張段弛度原則上不出現正誤差。架線結束后，要逐檔測量交叉跨越距離，最高氣溫下，導線對地面及各種設施和障礙物的最小距離必須滿足表1-2中的規(guī)定：表1-2導線對地面及交叉跨越物的最小距離序號線路經過地區(qū)最小距離(米)備注1非居民區(qū)11

10、.02居民區(qū)14.03交通困難、行人很少的地區(qū)8.54步行可以到達的山坡8.5最大風偏時5步行不可以到達的山坡、峭壁6.5最大風偏時6公路14.07電力線至導線、地線6.0至桿頂8.58通訊線（IIII）8.51.2 施工說明1.2.1 架線施工時間為2002年12月初至2003年3月初。1.2.2 工程施工范圍及施工任務為：施工段內導、地線（不含光纜）的緊線、斷線、附件、引流安裝（在標段接頭處的引流只安裝小號側耐張塔，不安裝大號側耐張塔）及交叉跨越測量，塔號牌、警示牌、相序牌安裝等。主要施工工程量見表1-1。表1-1 緊、斷線及附件安裝主要工程量一覽表序號工作內容工程量單位備注I回II回總計

11、1緊線33.76734.00367.77km2斷線、附件、引流8917基耐張塔3直線塔附件5963122基4間隔棒安裝179718203617個31.8噸，四線間隔棒 5交叉跨越測量353368處（不含風偏及地形凸起點）6塔號牌、警示牌及相序牌安裝6772139基注：間隔棒數量為大概值，具體數量見桿塔明細表。1.2.3 為方便施工，線路正方向及導線子線序號規(guī)定如下：1.2.3.1 線路正方向：自線路小號至大號規(guī)定為線路正方向。1.2.3.2 導線子線序號（見圖1-1）：右附件前線路正方向附件后1234左1423右左圖1-1 子線編號示意圖線路正方向2 緊、斷線及附件安裝施工工藝一般規(guī)定及原材料

12、外觀質量要求2.1 施工工藝一般規(guī)定2.1.1 瓷瓶大口方向1) 懸垂串瓷瓶大口方向² 單聯(lián)懸垂串（包括跳線串）瓷瓶大口一律朝向大號側（彈簧銷向大號側穿入）；² 雙聯(lián)（雙聯(lián)雙掛點及雙聯(lián)單掛點）懸垂串瓷瓶大口朝串內（口對口）。2) “V”型串瓷瓶大口方向² “V”型串瓷瓶大口朝上（向斜上方）。3) 耐張串瓷瓶大口方向² 耐張串瓷瓶大口一律朝上。2.1.2 螺栓、銷釘穿向1) 一般情況² 懸垂串：順線路方向：自小號穿向大號；橫線路方向：邊線由外向內，中線由左向右。² 耐張串：垂直方向：由上向下穿；橫線路方向：邊相由外向內穿，中相由左向右穿

13、。2) 特殊情況² “V”型串：順線路方向由小號側穿向大號側；傾斜方向上安裝的由斜上向斜下方向穿入。² 雙串上前后或左右對稱布置的對穿。² 分列導線上的螺栓及銷釘自線束外側向內穿。² 單聯(lián)及雙聯(lián)碗頭大口方向與其所在絕緣子串上絕緣子的大口同方向安裝，無法同方向安裝時，按“邊相向內，中相向右，雙串口對口”的規(guī)定安裝。² 金具加工時已固定了安裝方向的，按固定方向穿入。2.1.3 組裝時，要注意聯(lián)板LXV-3045Z.1的安裝方向（內角懸垂線夾低）。2.2 原材料外觀質量要求2.2.1 玻璃絕緣子主要質量標準及檢查辦法（1） 玻璃緣子安裝前主要進行外觀

14、檢查，外觀檢查采用目力及量具（米尺等）進行檢查。（2） 一般規(guī)定（3） 尺寸偏差：絕緣子主要尺寸及允許偏差為：盤徑D：D±(0.04D+1.5)mm；結構高度H：H±(0.03H+0.3)mm；最小公稱爬電距離L：。絕緣子串的結構高度偏差值：6只絕緣子串的結構高度偏差為±19mm。a) 絕緣子鋼帽、絕緣件、鋼腳應在同一軸線上，不應有明顯的歪斜。b) 連接用彈簧銷應為銅質或不銹鋼材料制造。c) 串連的絕緣子用彈簧銷鎖緊后球頭不得自碗頭中脫出。（4） 玻璃絕緣子外觀質量要求：a) 玻璃件應光滑透明。b) 玻璃件內不得有結石。c) 玻璃件內部氣泡缺陷不超過表5-2規(guī)定，

15、氣泡間凈距不小于15mm。d) 玻璃件不應有開口泡。e) 玻璃件內的灰泡總面積不應超過6cm2。f) 玻璃件除飛邊部位外不應有裂紋。g) 玻璃件飛邊的高度和寬度不應超過1mm。h) 玻璃件的痕跡不應超過表5-3規(guī)定。i) 玻璃件不應有碰損存在。j) 玻璃件的破皮單個面積不應超過2cm2，總面積不應超過3 cm2。表5-2 玻璃絕緣子氣泡缺陷盤徑公稱尺寸D（mm）部位氣 泡直徑（mm）數量（個）總數（個）280頭部3023132傘盤5045135234280頭部4024142傘盤5065145546表5-3 玻璃絕緣子痕跡缺陷盤徑公稱尺寸D（mm）痕跡種類深度（mm）長度不大于（mm）面積（cm

16、2）單個總長280剪痕、折痕0.53050-掂痕、夾痕0.5-壓痕、斑痕0.5-20280剪痕、折痕0.550100-掂痕、夾痕0.5-壓痕、斑痕0.5-50（5） 玻璃絕緣子質量檢查有關述語a) 氣泡：玻璃件內直徑大于或等于0.8mm的氣體夾雜物。b) 灰泡：玻璃件內直徑小于0.8mm的氣體夾雜物。c) 開口泡：由于氣體排出而在玻璃件表面形成的凹陷。d) 結石：玻璃件內不透明的固體夾雜物。e) 裂紋：玻璃件表層的輕微開裂。f) 飛邊：玻璃件在形成時，玻璃液沿模具接縫處形成的凸出部分。g) 痕跡：制造過程中，由于剪、壓、掂和夾等操作時在玻璃件表面上產生的局部凹凸不平的缺陷。h) 碰損：由于外力

17、作用而造成的玻璃件表層深度大于1mm的損傷。i) 破皮：由于外力作用而造成的玻璃件表層深度等于或小于1mm的輕微剝落。2.2.2 架線金具主要質量標準及檢查辦法根據電力金具通用技術條件（G2314-1997），線路金具分為熱鍍鋅后的可鍛鑄鐵件、鍛制件、沖壓（沖裁）件、鋁制件、焊接件、緊固件六類。其外觀質量主要為目測，主要外觀質量標準為：1) 可鍛鑄鐵件：表面光潔、平整，不許有裂紋、縮松等缺陷；鑄件的重要部位不許有氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷；在與其它零件連接及與導地線接觸部位不允許有漲砂、結疤毛刺等妨礙連接及損壞導地線的缺陷。2) 鍛制件、沖壓（裁）件：沖裁件的剪切斷面斜度偏差小于板厚的十分之

18、一；對鍛制件、沖壓（裁）件、應平整光潔，不許有毛刺、開裂、疊層、局部燒熔及氧化皮存在。3) 鋁制件（熱擠壓、壓鑄、鑄造鋁件）：鋁制件表面應光潔，不許存在可見裂紋；鑄鋁件的重要部位，不許有縮松、氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷；鋁制件與導線接觸面的表面及與其它零件連接的部位、接續(xù)管受壓模壓縮的部位、以及有防電暈要求的部位，不許有漲砂、結疤、凸起等缺陷；鋁制件的電器接觸平面不許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。4) 焊接件：焊縫應為細密平整的細鱗形，并應封邊；咬邊深度不大于1mm，焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5) 緊固件：表面不應有鋅瘤、鋅渣、鋅灰存在；外螺紋、內螺紋應完整，螺桿、螺母均不應有裂紋。

19、斷線、平衡掛線附件安裝引流安裝圖2-1 緊線、斷線及附件安裝施工流程圖緊線操作緊線準備兩放線段直線接續(xù)、升空過輪臨錨錨線畫印弛度觀測反向臨錨3 緊線、斷線及附件安裝施工流程圖（圖2-1）。4 緊線施工4.1 緊線施工說明4.1.1 張力放線結束后，應盡快以張力放線段為緊線段進行緊線施工。4.1.2 本工程主要采用直線塔緊線，耐張塔高空錨線、斷線、平衡對拉掛線施工方法。個別耐張段采用耐張塔緊線時，應對該耐張塔裝設臨時拉線。4.1.3 弧垂觀測方法：采用平行四邊形法（與經緯儀配合）觀測。4.1.4 直線接續(xù)管在張力場集中壓接，耐張線夾壓接施工根據地形條件采取高空或地面壓接。4.2 緊線施工準備4.

20、2.1 檢查緊線用的工器具是否齊全、安全、可靠，布置是否符合技術要求；施工人員是否全部到位；通訊聯(lián)絡是否暢通。4.2.2 檢查各跨越點處導線是否已升空，有無拉、卡現象；非緊線塔過輪臨錨、耐張塔臨時拉線是否可靠。4.2.3 檢查各放線滑車、各檔子導線是否有跳槽和相互絞繞現象。4.2.4 檢查直線接續(xù)管在檔距中的位置，對緊線以后有可能不合要求的接續(xù)管（如有可能進入檔的、對線夾距離不合規(guī)定的等），應設專人監(jiān)視，以便在緊線過程中及時處理。4.2.5 導線如有損傷，應在緊線前按質量要求處理完畢后，再進行緊線工作。4.2.6 弛度觀測人員應仔細核對弛度觀測檔的位置，并復測觀測檔檔距及高差。4.3 緊線施工

21、操作4.3.1 緊線牽引端施工操作4.3.1.1 緊線牽引端布置見圖3-1。3噸地錨1 5 t單輪起重滑車， 25 t雙輪起重滑車(吊環(huán)式)，310 t地錨（埋深2.6米，兩根子線共用一個，線端臨錨與緊線共用），4錨線架 ， 56噸導鏈，6線端臨錨繩（15.5鋼絲繩）。圖3-1 緊線牽引端平面布置圖（單根導線）導線卡線器放線滑車3噸絞磨磨繩（13鋼絲繩）1345624.3.1.2 圖3-1是一套（一根子線）緊線裝置布置簡圖，施工時需同時設置四套裝置對每相線的四根子線同時收緊。4.3.1.3 緊線牽引繩對地夾角不大于15°。4.3.1.4 緊線順序為：先緊中相，后緊兩邊相。4.3.1.

22、5 緊線時，子導線的收緊順序：1) 子導線應對稱收緊，使滑車保持平衡，防止因滑車傾斜而導致導線滾槽。2) 當子導線張力不平衡或檔中導線有搭繞現象時，應先收緊張力較大、弧垂較小的子導線，或先收緊在檔距中間搭在其它子導線之上的子導線。使其分開后再按正常緊線程序進行。3) 緊線過程中應保持四根子導線張力基本一致，以防止刮風時使導線相互馱線和絞勁。4) 緊線時，應用慢檔勻速牽引，子導線收緊速度不宜過快。4.3.1.6 每相子導線必須在同一天內緊完線，否則，將因四根子導線應力差使初神長不同或滑車阻力等不一致而造成四線不平。 4.3.1.7 當觀測弛度接近設計弧垂值時，應停止牽引，使導線穩(wěn)定一段時間，并由

23、線路中有關人員檢查完各自前后檔接續(xù)管的位置后，再繼續(xù)牽引。牽引時速度要慢，可先收緊四根子導線中的任意一根，使其弛度達到設計弧垂值，然后在地面上對該子線完成線端臨錨并用導鏈將其孤垂調整到觀測值。其它三根子導線以該子線孤垂為準用經緯儀觀測調平。4.3.1.8 當緊線段內有多個耐張段且各耐張段架線張力相同時，可同時由遠到近對兩面?zhèn)€或多個耐張段進行緊線及弛度觀測，然后從相應耐張塔上錨線后分別進行弛度微調。4.3.1.9 劃印人員必須在緊完線、導線線端錨固好且導線穩(wěn)定后，才可以登塔劃印。4.3.2 弛度的觀測4.3.2.1 按規(guī)定的觀測檔及觀測方法進行觀測，各觀測檔弛度觀測值應與觀測溫度相對應，施工時應

24、以各觀測點和緊線場氣溫的平均值為觀測氣溫。溫度計必須掛在通風背光處，切忌爆曬。4.3.2.2 本工程每5°給出一個弧垂值。在觀測弛度時，中間氣溫下的孤垂值，用插入法進行計算；當觀測溫度變化超過3°時，應重新計算觀測弛度值。4.3.2.3 根據耐張段的長度，要設置24個觀測檔，弛度觀測時，應由最末一個觀測檔開始，逐個向緊線方向觀測調平。4.3.2.4 在連續(xù)緊線施工中，對最末一個觀測檔弛度不可看高，以免影響上一緊線段已緊好的導線弛度。4.3.2.5 同一耐張段同相子導線間要同時收緊調整和同時放松調整，否則，會造成非觀測檔的子導線弧垂的不平，最終導致子線間弛度超差。4.3.2.

25、6 而各觀測檔弛度不能統(tǒng)一時，應檢查觀測檔有關數據，找出原因后重新調整。4.3.3 過輪臨錨設置4.3.3.1 直線塔緊線完畢后，在緊線場處將導線進行地面錨固，在鄰近緊線場的第一基直線塔上對子導線分別作過輪錨線，錨固完成后拆除緊線工器具。過輪臨錨設置見圖3-2。6651 卡線器， 2臨錨繩支撐滑輪， 3導線，4過輪臨錨繩(13鋼繩或GJ-80鋼絞線)， 56 t 手搬葫蘆, 610 t 地錨埋深2.8米圖3-2 過輪臨錨裝置示意圖（單根線）1124354.3.3.2 過輪臨錨卡線器應裝設在距滑車1.01.5米處，臨錨繩與導線接觸（放線滑車前后）處套膠皮管以防止導線受損。四個導線卡線器應前后錯開

26、設置。4.3.3.3 過輪臨錨地錨坑應與每相子導線同方向開挖，錨線對地夾角不大于25°。4.3.3.4 裝設過輪臨錨時，必須使用經緯儀對已緊線段的導線弧垂進行監(jiān)測，以保證錨線后導線弧垂值在允許誤差范圍內。4.3.3.5 錨線后手搬葫蘆的鏈子尾部，必須打結扣，防止跑線。4.3.3.6 接續(xù)段導線緊線過程中，緊到前段（已緊線段）的過輪臨錨繩不受力時，應停止牽引，拆除后過輪臨錨繩，再繼續(xù)牽引。4.3.4 導線升空4.3.4.1 導線升空布置見圖3-3。4.3.4.2 升空操作步驟及施工注意事項1) 仔細檢查需接續(xù)的子導線連接是否正確，有無子線線別錯接或子線纏繞等現象，確認無誤后，方可完成液

27、壓連接。2) 子線連接好后，將牽引鋼絲繩（15.5鋼絲繩）與待緊線側導線用卡線器相連，通過滑車組（13鋼絲繩穿1-1滑車組）及3噸絞磨收緊，待臨錨A不受力時，將其拆除。3) 在接續(xù)管后側(即靠已緊線段一側)裝設壓線滑車。收緊壓線滑車，使導線受力后，緩緩松出釋放鋼絲繩（11鋼絲繩）。松出壓線滑車的過程中，當牽引鋼絲繩不受力時，用掛在導線上的鋁合金梯子，將其拆除。同時也拆除臨錨B。4) 繼續(xù)慢慢放松壓線滑車，使導線升空，當壓線滑車不受力時，抖動控制壓線滑車的小棕繩，緩慢降下升空鋼絲繩和開口壓線滑車。線端臨錨B線端臨錨A10 t地錨埋深2.2米3t地錨埋深1.7米5t地錨埋深2.2米8字環(huán)牽引繩圖4

28、 導線升空布置示意圖過輪臨錨控制繩壓線滑車3t滑車升空鋼絲繩待緊線段已緊線段接續(xù)管導線卡線器導線卡線器機動絞磨(11)滑車組5) 導線升空時，必須逐根進行，且信號要暢通。6) 拆牽引鋼繩與卡線器時，不能用人和大棕繩壓升空導線替代壓線滑車。7) 在導線升空操作過程中，要防止工器具損傷導線。升空作業(yè)完畢后，開始進行緊線施工。4.3.5 耐張塔緊線施工個別耐張段如需要在耐張塔緊線施工時，按下述步驟操作。4.3.5.1 在緊線耐張塔裝設臨時拉線，臨時拉線每相采用2根GJ-80鍍鋅鋼絞線及兩個5噸地錨，拉線上端用5噸起重U型環(huán)裝設在橫擔臨時拉線預留孔上（無預留孔時，大包在掛線點附近的主材上，并采取內墊外

29、包措施），拉線對地夾角應不大于45°。4.3.5.2 耐張塔的臨時拉線地錨位置，應順緊線耐張段線路方向設置，并向橫線路方向偏移1.5米至2.0米，否則影響緊線操作。4.3.5.3 當導線臨錨在耐張塔前方時，先將放線預留的導線用人力展放進入耐張塔放線滑車。再采用四臺機動絞磨通過(12)滑車組（13磨繩）及牽引繩（15.5鋼絲繩）、卡線器將導線卡住收緊后，開始緊線操作。如需升空，則要在導線接續(xù)處配合牽引將導線升空，升空布置及操作與直線塔間升空操作相同。4.3.5.4 緊線完畢后，將導線在緊線側地面臨錨，裝設空中臨錨后，再進行高空斷線和掛線操作。4.3.6 緊線施工安全技術補充規(guī)定4.3.

30、6.1 施工工器具，應按要求選擇并合理布置。4.3.6.2 緊線、裝設臨錨、導線升空時，在卡線器、U型環(huán)、鋼絲套等工器具與導線接觸部位套膠皮管、在導線與地面接觸處應采取鋪采條布等防護導線受磨損措施。4.3.6.3 錨線布置應便于松錨作業(yè)操作。錨線方向應基本在線路方向上，不宜偏移過多。4.3.6.4 嚴禁將鋼絲繩及其它工器具搭在導線上拖動。必須接觸時，接觸部分應套上橡膠管。4.3.6.5 施工中要妥善保護好緊線余線。4.3.6.6 不允許在子導線相互絞繞的情況下收緊導線，更不允許在導線跳槽的情況下繼續(xù)收緊導線。4.3.6.7 臨錨、松錨、緊線等項作業(yè)，均不能動作過猛或速度過快，不應使導線的張力發(fā)

31、生急劇變化。4.3.6.8 耐張塔掛線前，用接地線將耐張絕緣子短接。4.3.6.9 雷電、大風時，應停止緊線作業(yè)。4.3.6.10 耐張段距離較長時，應選擇適當的中間直線塔接地。4.3.6.11 在靜電感應特別嚴重的區(qū)段，如跨越110kV及220kV的耐張段，緊線、掛線時，應在操作點附近的導、地線上裝設接地線。4.3.7 緊線施工質量要求4.3.7.1 緊線后，直線管及補修管與耐張線夾、間隔棒的距離應滿足以下規(guī)定：1) 距離耐張線夾間的距離不小于15米。2) 距離懸垂線夾的距離不小于5米。3) 距離間隔棒的距離不小于0.5米。4.3.7.2 導線弛度允許偏差（表3-1）。表3-1 導線弛度允許

32、偏差表項 目允 許 偏 差相 間 弧 垂 不 平 衡 最 大 值150 mm各 相 弧 垂 與 標 準 值 偏 差+ 0.5%，-2.0%同 相 子 導 線 允 許 偏 差50 mm4.3.8 緊線施工主要工器具表（表3-2）表3-2 緊線施工主要工器具一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數量備 注1地 錨10 t個6緊線牽引地錨（可用線端錨線地錨）2地 錨10t個12過輪臨錨用（每個錨二根線）3地 錨3 t個8升空、機動絞磨用，配地錨套子4磨 繩13×200 m根5插 繩 套5過輪錨線GJ-70×80 m根36壓鋼錨端，與卡線器連接6錨 線GJ-70×20 m根36兩端壓

33、鋼錨套膠皮管7錨 線GJ-70×5 m根36兩端壓鋼錨套膠皮管8釋放鋼繩11×200 m根1升 空 用9卡 線 器LGJ400/50個5010卡 線 器GJ-80個1011起重滑車5t雙輪個4緊 線 用12起重滑車5t單輪個613起重滑車3t單輪個614開口壓線滑車3 t個2升 空 用15雙線錨線架6 t個1816U 型 環(huán)5 t個10017U 型 環(huán)3 t個3018手搬葫蘆6 t個36過輪臨錨、緊線用19弛 度 板20×200×3000塊820鋼 卷 尺30 m個4看 弛 度 用21棕 繩20×100 m根422記 號 筆根10劃 印 用23

34、垂 球個1024三 角 尺大 號把525機動絞磨臺526報 話 機臺1027“8”字環(huán)個4升 空 用28經緯儀臺4觀測弛度用29望遠鏡4臺臺4觀測弛度用5 斷線施工5.1 斷線施工說明5.1.1 每相子導線排列順序同圖1-1。5.1.2 耐張塔金具絕緣子串延長拉桿的安裝位置及耐張線夾鋁管彎把子及引流板安裝方向規(guī)定：5.1.2.1 延長拉桿安裝位置 1) 邊導線絕緣子串（下跳）延長拉桿安裝在2#、3#子導線上。2) 中相絕緣子串（繞跳）延長拉桿安裝在內角側的兩根子線上：即右轉時，延長拉桿安裝在3#、4#線上。左轉時，延長拉桿安裝在1#、2#線上。3) IN409及IIN413兩耐張基換位塔延長拉

35、桿安裝位置規(guī)定如下：小號側安裝位置為：左相1、2線，中相3、4號線，右相2、3號線；大號側安裝位置為：左相2、3號線，中相1、2號線，右相1、2號線。5.1.2.2 耐張線夾的鋁管彎把子安裝方向規(guī)定：耐張線夾鋁管彎把子與鋼錨掛環(huán)平面有一定角度的夾角，具體安裝方向如下（見圖4-1中的角）：耐線線夾鋁管彎把子B型引流板耐張線夾鋼錨掛環(huán)圖4-1 導線耐張管彎把子安裝方向示意圖1) N1型耐張串（直跳）：1、4號線當有跳線串時朝轉角的外角側向下傾斜，無跳線串時朝內角側向下傾斜，為60°角，2、3號線垂直向下；2) N2型耐張串（繞跳）：當該基塔左轉時，1、2號線朝內角側呈水平，3、4號線朝內

36、角側向下傾斜，為45°角。當該基塔右轉時，3、4號線朝內角側呈水平，1、2號線朝內角側向下傾斜，為45°角；3) N3型耐張串（跳線換位塔HT11上用）：主塔側（線路大號側）兩根線朝主塔方向呈水平，遠離主塔側（線路小號側）的兩根線朝主塔側向下傾斜，為45°角。4) IN409、IIN413耐張換位塔（HJG11）：小號側：左相1、2號線朝外角側呈水平，3、4號線朝外角側向下傾斜，為45°角；中相3、4號線朝內角側呈水平，1、2號線朝內角側向下傾斜，為45°角；右相2、3號線垂直朝下，1、4號線向內角側向下傾斜，為30°角；大號側：左相

37、2、3號線垂直向下，1、4號線朝外角側向下傾斜，為30°角；中相1、2號線向外角側呈水平，3、4號線朝外角側向下傾斜，為45°角；右相1、2號線向外角呈水平，3、4號線朝外角側向下傾斜，為45°角；5.1.3 導線換位：5.1.3.1 IN409及IIN413兩基鐵塔為耐張換位塔（通過引流線換位），導線連接相序如圖4-2，具體連接布置見導線換位及相序示意圖（圖S142S-D0301-14<一回>及圖S1422S-D0301-20<二回>）。施工時兩跳線塔與掛線方向相對的一側必須打臨時拉線。大號側小號側AACCBBN409 GHJ11-24

38、右：4°56圖5-4-a N409換位塔導線相序圖大號側小號側AACCBBN413 GHJ1122.5 右：23°50圖5-2-b N413換位塔導線相序圖5.1.4 耐張轉角塔中相跳線絕緣串必須懸掛于跳線支架最外側掛孔上。5.1.5 內角側地線耐張串，當線路轉角小于30°（JG11及HJG11塔）時，掛在靠近塔身兩個孔上，當線路轉角大于30°（IN417#JG21塔）時掛在遠離塔身的兩個孔上。5.1.6 轉角塔引流安裝孤垂見附表。5.1.7 牽引板及DB型調整板安裝方向與絕緣子串組裝圖一致。5.2 高空斷線施工作業(yè)5.2.1 絕緣子串地面組裝5.2.1

39、.1 所有金具及絕緣子在安裝前均要按本作業(yè)指導書中的有關要求作外觀檢查，安裝過程中不得敲擊、碰撞。5.2.1.2 組裝絕緣子串時要將絕緣子上的灰塵擦干凈。5.2.1.3 金具串的組裝符合本作業(yè)指導書中的工藝要求。5.2.1.4 起吊耐張金具絕緣子串前，應按耐張串組裝圖仔細核對金具及絕緣子的型號、種類，確認無誤后，方可起吊。5.2.2 高空臨錨5.2.2.1 本工程耐張線夾根據地形情況采用高空壓接或地面壓接。5.2.2.2 高空斷線前，先在高空將導線進行臨錨。高空臨錨繩采用GJ-100鋼絞線或15.5鋼絲繩，耐張線夾高空壓接時臨錨繩長度15米，地面壓接時，臨錨繩長度35米50米。5.2.2.3

40、高空臨錨設置如圖5-3（單根子線），因本工程耐張塔無臨時錨線孔，各錨線繩需錨固在掛線點旁邊包纏于橫擔主材上的錨線鋼絲套上，各錨線套獨立設置，采用15.5mm×2米的鋼絲套及5噸U型環(huán)，錨線套在鐵塔主材纏繞處需內墊外包，墊木徑向尺寸不小于180mm。臨錨繩6噸導鏈卡線器保險繩(15.5鋼絲繩)5噸起重U型環(huán)放線滑車導線圖5-3 高空臨錨示意圖綁扎小繩5.2.3 高空斷線及平衡掛線5.2.3.1 當耐張塔斷線后需要對導線進行劃印時，為提高劃印的準確性，要先將需要劃印一側的耐張金具串起吊并安裝后對拉錨固在導線上，具體操作步驟如下：1) 將組裝好的耐張金具串用3噸絞磨通過13鋼絲繩及懸掛在橫

41、擔主材上的3噸起重滑車起吊并安裝在掛線孔中。2) 在懸掛金具串一側的任意兩根子導線上設置平衡滑車，如圖5-4。至機動絞磨卡線器5 t U型環(huán)卡線器15.5×1m鋼絲套3t吊環(huán)滑車圖5-4 平衡滑車示意圖3) 將導線、金具絕緣子串采用對拉方式連接起來（如圖5-5）。不使用錨線板時，可用15.5×2m鋼絲套及5噸起重U型環(huán)直接將牽引滑車組與二聯(lián)板相聯(lián)，如圖5-5中虛線所示。5t U型環(huán)至掛線點轉向滑車圖5-5 平衡掛線作業(yè)布置圖卡線器6t 手搬葫蘆5t U型環(huán)5t U型環(huán)卡線器3t吊環(huán)起重滑車卡線器卡線器15.5×1m鋼絲套15.5×3m鋼絲套錨線板4) 把

42、與導鏈相連的卡線器分別安裝在四根子導線上并依次收緊導鏈，直到對拉滑車組不受力為止。如斷線后在高空進行壓接，則此時可拆除對拉牽引滑車組；如斷線后在地面壓接，則暫時保留滑車組。5) 另一側導線如需劃?。硪粋葘Ь€已緊好），金具串與導線對拉連接方法同上。如不需要劃印，則可暫時不吊裝金具（待地面壓接完畢并將導線與金具串連接好后一次吊裝）。6) 按圖5-5布置進行平衡掛線時，圖5-3中可不使用導鏈。5.2.3.2 斷線、劃印及壓接。1) 導線高空臨錨（或耐張金具串與導線對拉錨固）后，同時收緊兩側6噸調整導鏈，直至中間的導線松弛不受力后，停止操作，從導線向橫擔方向數第五片絕緣子處斷開導線，落下放線滑車及斷

43、下的導線。2) 由測工用經緯儀監(jiān)視，負責將各自觀測檔的導線各子線按觀測孤垂調平。3) 比線劃印：由二名高空人員將導線盡量拉緊，比劃到DB型調整板（如圖5-6所示）眼孔中間位置并在導線上劃印，如圖5-6中（1）所示。（1）（2）卡線器圖5-6 比線劃印示意圖6t手搬葫蘆13×3m鋼絲套L導線第二次劃印位置（即為斷線點位置）的確定方法：如圖5-6中（2）所示，自第一次劃印位置向前量取L距離后即為第二次劃印位置：L=H+a-c=235+371-125=481mm（N1，N2型耐張串）或L= H+a-c=260+371-125=506mm（N3型耐張串）H=D+U，D調整板基準眼孔到中間調整

44、眼孔的距離（mm）；U與耐張線夾相連接的金具U型環(huán)長度（mm）。a，c值為鋼錨尺寸參數，見圖5-7。施工時a，c，H以實際測量距離為準。圖 5-7 鋼錨尺寸示意圖abc4) 待四根子導線全部劃印完畢后，進行耐張管液壓連接。液壓連接在地面進行時，調整好高空臨錨并通過牽引系統(tǒng)將導線落至地面后壓接。高空壓接時，起吊并懸掛操作平臺及液壓工器具（見圖5-8），操作平臺懸掛在高空臨錨繩上。液壓機放置在橫擔上（下面支墊木板），液壓鉗放置在操作平臺上。圖5-8 操作平臺示意圖 5) 液壓操作完畢后，將耐張線夾安裝在DB型調整板中間眼孔位置上，檢查絕緣子大口方向，各部金具螺栓、開口銷的穿向。無誤后，同時松錨。6

45、) 落下操作平臺、液壓工器具及導線上的一切工器具。等人員回到塔上后，由測工用經緯儀觀測，如有子導線不平現象，及時調整。7) 該相斷線工作結束后，由測工用經緯儀觀測檢查相與相之間、子導線之間的誤差，符合要求后，準備下一相斷線工作。5.3 高空斷線、錨線工器具一覽表（表5-1）。 表5-1 高空斷線、錨線工器具一覽表序 號名 稱規(guī) 格數量單位備 注1鋼 繩 套15.5 ×1.0 m4根平衡滑車用2鋼 繩 套11 ×1.0 m6根操作平臺用3鋼 繩 套15.5 ×2.0 m4根備用4鋼 繩 套15.5 ×3.0 m8根錨 線 用5磨 繩13 ×250

46、 m2根6磨 繩11 ×100 m1根起吊液壓工具7卡 線 器LGJ400/5036個導 線 用8卡 線 器GJ-804個地線用9錨 線 板2個對拉掛線用10U 型 環(huán)5 t30個11U 型 環(huán)3 t10 個12平 臺2塊斷 線 用13手 搬 葫 蘆3 t4個備用14手 搬 葫 蘆6 t16個斷線、錨線用15吊 環(huán)式滑車3 t2個高空對拉掛線用16起 重 滑 車3 t5個17起 重 滑 車1 t4個19小 棕 繩12 ×100 m5根20機 動 絞 磨 2臺21卡 線 鉗2把22經 緯 儀2臺23高空臨錨繩GJ-80×15 或15.5×15 m鋼絲套16

47、根鋼絞線兩端壓鋼錨24高空臨錨繩GJ-80×45 或15.5×45 m鋼絲套16根鋼絞線兩端壓鋼錨6 附件及跳線安裝施工6.1 施工說明6.1.1 各相導線附件前、附件后的排列順序如圖1-1。6.1.2 工藝規(guī)定及質量要求見本文第2節(jié)。6.2 附件安裝6.2.1 導線懸垂線夾安裝6.2.1.1 安裝位置的確定：1) 對一般緊線檔，緊線弛度觀測完畢后，先按耐張段逐檔進行弛度調整和子導線調平工作，當本耐張段內弛度符合要求后，在耐張段內各塔同時進行劃印，劃印要準確、清晰,印記應位于掛線點垂線與導線的交點上。劃印點即為線夾安裝位置。- LO+ L圖6-1 懸垂線夾安裝位置示意圖滑車

48、線夾安裝位置垂線線夾安裝位置小號側大號側直線塔2) 對連續(xù)傾斜檔（有讓線值的），為保持懸垂絕緣子串架線完畢后不致順線路方向偏斜。在附件安裝時應按以下步驟調整各檔弛度和懸垂線夾的安裝位置。² 緊線弛度觀測完畢、子導線調平后，在同一耐張段的同相導線上（如圖6-1所示）自絕緣子串懸掛點垂線與導線相交的O點量取L距離，在導線上劃?。↙為讓線值，從弛度表讓線值中查取，并注意正負方向，正值時，劃印點在O點小號，負值時，劃印點在O點大號側），此處即為懸垂線夾的安裝位置（如為雙線夾時，此處為兩線夾的對稱中心位置）。² 附件安裝前，根據觀測弛度觀測弛度，附件安裝后，按安裝弧垂對弛度進行檢查，

49、弛度超差時，要及時進行調整。提線器6t手搬葫蘆5tU型環(huán)橫擔施工眼孔5tU型環(huán)圖6-2直線塔附件安裝示意圖15.5×2 m鋼絲套6.2.1.2 導線懸垂串金具及線夾的安裝施工1) 附件和放線滑車的摘、落：² 如圖6-2所示，每相線必須用兩套6t手搬葫蘆及提線工具，在放線滑車前后側同時起吊施工。² 提線工器具必須連在預留施工孔上。² 每相線的兩側提線工器具布置應盡可能使其受力均勻，而且同步提吊。² 當導線被提起離開放線滑車輪槽，前后兩側提線工器具均受力后，利用橫擔上掛的起重滑車，通過11×100m鋼絲繩將放線滑車提起并摘掉，緩緩落至地面

50、。2) 金具及線夾的安裝² 先安裝懸垂線夾并組裝金具串，均壓環(huán)根據串型及施工方便確定其安裝時間。² 懸垂線夾安裝完畢，將起吊手搬葫蘆緩緩松出，檢查懸垂串是否垂直，銷釘、螺栓是否齊全，穿向是否正確，無誤后吊裝鋁屏蔽環(huán)。² 對導線懸垂線夾及鋁包帶、預絞絲護線條的安裝要求：導線懸垂線夾纏繞鋁包帶時，每相鄰兩卷間重疊半個鋁包帶的寬度，纏繞方向應與導線外層鋁股的絞制方向相同，其端頭繞回到線夾夾頭中心處壓住。鋁包帶纏繞長度露出線夾口10mm。導線懸垂線夾為安裝預絞絲護線條時，每條的中心與懸垂串的中心應重合，對導線包裹應緊固。懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直于地面。個別情況其順線

51、路方向與垂直位置的位移不應超過5°，且最大偏移值不應超過200mm。連續(xù)傾斜檔鐵塔的懸垂線夾安裝前應按設計要求進行位置調整，使安裝后的懸垂串符合本條規(guī)定。6.2.1.3 附件安裝其它注意事項² 一個耐張段內的各懸垂線夾的安裝位置，必須按照弛度調整完畢、子導線調平后在導線處于滑輪中時所劃的印記進行安裝。² 不允許一基塔劃完印后，立即安裝懸垂線夾，必須在整個耐張段內所有各塔都劃完印后，方可安裝懸垂線夾。² 導線放線滑車必須通過起重滑車、鋼絲繩卸下，放置地面。附件安裝時，應防止工器具碰傷導線。² 耐張塔掛線與直線塔附件安裝不得同時進行，防止掛線時發(fā)生

52、意外，危及直線塔附件安裝人員的安全。鄰近直線過輪臨錨的二基直線塔不得進行附件安裝，以防影響弛度。相鄰塔同時附件安裝時，不得同時附件同一相線。² 所有附件金具在安裝前均應作外觀檢查，安裝過程中不得敲擊、碰撞。本工程所用加強型鋁質均壓屏蔽環(huán)在安裝、運輸過程中，應避免因受擠壓使均壓屏蔽環(huán)變形或與其他物品摩擦而使環(huán)體表面產生毛刺、刮痕引起電暈放電。均壓屏蔽環(huán)安裝后，出線作業(yè)不得踩踏、攀登均壓屏蔽環(huán)，以防環(huán)體變形。² 為了避免靜電造成電擊危害，附件安裝前要在作業(yè)段兩側的耐張塔上給三相導線正確裝設接地線。（先裝接地端，后裝導線端；拆除時，先拆導線端，后拆接地端進行，作業(yè)人員必須戴絕緣手套，先系好安全帶，然后再操作，接地線必須接觸良好。）6.2.2 防震錘安裝6.2.2.1 直線塔靠近塔身的第一個防震錘安裝距離是指線夾中心至防振錘夾板中心間的距離（如圖6-3所示）；耐張塔靠近塔身的第一個防震錘安裝距離從耐張管出口量取。其余防振錘間距為其夾板間的距離，安裝多個防振錘時，各防振錘需等距離安裝，導線防振錘安裝距離S=1.4米，地線防振錘安裝距離S=0.75米。各檔防振錘安裝數量見桿塔明細表。圖6-3 導、地線防振錘安裝距離示意圖導線SS懸垂線夾導 線SSSS耐張線夾導線6.2.2.2 IN274IN275檔內聯(lián)合阻尼防振裝置取消，增加導線防振錘（FR-4