生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃

1、2014年生產(chǎn)管理改善計(jì)劃項(xiàng)目現(xiàn)狀原因分析改善對(duì)策目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)度責(zé)任人1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月11月12月人員工工作紀(jì)律松散1.員工自控意識(shí)淡化；2.個(gè)別班組長(zhǎng)管理原則不強(qiáng)；3.車間管理制度未有效持續(xù)執(zhí)行1.繼續(xù)深化“5S”活動(dòng)，提升員工“素養(yǎng)”；2.通過培訓(xùn)、引導(dǎo)、協(xié)助班組長(zhǎng)提升管理意識(shí)，要對(duì)違紀(jì)人員敢管、善管；3.嚴(yán)肅執(zhí)行員工守則，做到制度面前人人平等步調(diào)一致，紀(jì)律嚴(yán)明班長(zhǎng) 員工執(zhí)行力差1.員工缺少必須執(zhí)行的意識(shí)；2.計(jì)劃跟進(jìn)、監(jiān)控不徹底；3.考核機(jī)制未持續(xù)有效實(shí)施1.強(qiáng)調(diào)公司的工作理念；2.工作執(zhí)行情況與績(jī)效考核獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格執(zhí)行；3.直接管理人員加強(qiáng)對(duì)監(jiān)

2、控人員執(zhí)行力的考核言必行，行必果班組長(zhǎng)員工安全意識(shí)不夠1.不知道怎么樣去識(shí)別危險(xiǎn)源；2.管理人員宣導(dǎo)、巡查不夠3.管理人員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)沒有及時(shí)教育1.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際案例，定期進(jìn)行安全教育；2.班前會(huì)，班組長(zhǎng)要把安全強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)納入常規(guī)；3.不定期開展“安全培訓(xùn)”大安全事故為“0”，年度一般安全事故低于3次班組長(zhǎng)員工質(zhì)量意識(shí)淡薄1.員工沒有自檢意識(shí)，多依賴檢驗(yàn)員 ；2.班組長(zhǎng)、技術(shù)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控不主動(dòng)；3.員工不能正確根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)巡檢；4.對(duì)應(yīng)的質(zhì)量考核未強(qiáng)有力的執(zhí)行1.擴(kuò)大不良提案的宣傳，提升產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；2.安排檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)的培訓(xùn)，要求100%達(dá)標(biāo)；3.有效推行員工績(jī)效管理辦法滿

3、足公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)主管5S活動(dòng)成果不能很好的保持和執(zhí)行1.員工沒有認(rèn)識(shí)到5S5的重要性；2.班組長(zhǎng)不能很好的處理生產(chǎn)組織與推行5S的關(guān)系對(duì)作業(yè)員和班組長(zhǎng)進(jìn)行相應(yīng)層次的“5S”理論與實(shí)際操作培訓(xùn)，實(shí)施班組考核按照5S考核表評(píng)分，整體要求達(dá)標(biāo)班組長(zhǎng)班組長(zhǎng)管理能力不足，工作重點(diǎn)無(wú)法把握1.班組長(zhǎng)沒有接受過系統(tǒng)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)；2.缺乏自我提升意識(shí)1.制定針對(duì)班組管理的培訓(xùn)計(jì)劃；2.有意識(shí)引導(dǎo)“學(xué)習(xí)型”班組長(zhǎng)班組的各項(xiàng)指標(biāo)能輕松的達(dá)標(biāo)，班組長(zhǎng)達(dá)到可以隨時(shí)晉升的狀態(tài)主管機(jī)產(chǎn)品落地普遍1.缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)；2.配備必要的輔助物件；3.5S推進(jìn)不徹底1.編制作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)推廣實(shí)施；2.分析實(shí)際。制作必要的產(chǎn)品

4、隔離、流出輔助物件；3.加強(qiáng)5S推進(jìn)、檢查力度無(wú)落地件主管設(shè)備/工裝保養(yǎng)不到位1.技術(shù)員對(duì)設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行不力；2.班組長(zhǎng)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)組織、監(jiān)控部到位；3.設(shè)備巡查不能持續(xù)堅(jiān)持；4.有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)的考核未有效執(zhí)行1.納入每周常規(guī)檢查；2.加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)日常工作的督查、考核；3.5S每周檢查、記錄上報(bào)；4.組織設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)完好率100%； 班組長(zhǎng)設(shè)備稼動(dòng)率不高1.班組長(zhǎng)、技術(shù)員安排不緊湊；2.設(shè)備、模具維修頻次較高；3.個(gè)別班組長(zhǎng)對(duì)員工的管理、組織能力較差1.嚴(yán)格按日排產(chǎn)執(zhí)行；2.班組長(zhǎng)及時(shí)跟進(jìn)工裝維修進(jìn)度；3.引進(jìn)、學(xué)習(xí)快速換模方法，縮短調(diào)試時(shí)間；4.執(zhí)行員工績(jī)效管理辦法整體工作效率提高班組長(zhǎng)料余

5、料浪費(fèi)較多1.缺乏余料管理文件支持，至使余料管理不善；2.缺乏工藝改進(jìn)意識(shí)1.編制余料使用、管理辦法；2.重點(diǎn)加強(qiáng)公司針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工藝改進(jìn)力度現(xiàn)場(chǎng)半成品數(shù)量、批次不準(zhǔn)確現(xiàn)象較多1.現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)容器調(diào)配不及時(shí)；2.班組長(zhǎng)對(duì)員工的產(chǎn)量核定未堅(jiān)持到位1.評(píng)估周轉(zhuǎn)容器，隨時(shí)準(zhǔn)確調(diào)用；2.推行輔助材料管理規(guī)定帳、物、卡100%一致班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)半成品沒有及時(shí)入庫(kù)、導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂、1.沒有嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行2.超生產(chǎn)的半成品沒有地方放1.嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品當(dāng)班入庫(kù)、無(wú)堆積法生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)過程中存在很大的浪費(fèi)生產(chǎn)過程中作業(yè)沒有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，然后對(duì)操作員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育；2.推進(jìn)工藝改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率最大程度上消除浪費(fèi)提升生產(chǎn)效率各班長(zhǎng)裝模效率不高調(diào)試工缺少快速換模的理念1.進(jìn)行裝模作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)及實(shí)際操作；2.實(shí)施快速換模的改善控制模具裝模至生產(chǎn)到達(dá)1小時(shí)以內(nèi)各班長(zhǎng)包裝效率不高，浪費(fèi)大量的人工工時(shí)產(chǎn)品修邊、表面處理控制不穩(wěn)定，人員無(wú)法高效的作業(yè)分批納入“IE改善項(xiàng)目”，實(shí)施優(yōu)先改善一次性合格率高于90%主管環(huán)現(xiàn)場(chǎng)定置不理想工作區(qū)域存在不合理性根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改，消除因?yàn)椴缓侠淼纳a(chǎn)布局造成的各種浪費(fèi)規(guī)范整齊，物流順暢部長(zhǎng)士氣多數(shù)員工缺乏歸屬感1.員工提升、發(fā)展機(jī)會(huì)不多；2.沒有合理利用績(jī)效考核、不利于調(diào)動(dòng)員工工作積極性1.完善員工職業(yè)成長(zhǎng)的機(jī)制；2.績(jī)效體系改革（