變配電所控制室施工方案

1、 目錄一、編制依據(jù): (3二、工程概況: (3三、施工部署: (43.1工程目標 (43.2施工準備 (43.3材料、機械、勞動力準備 (6四、主要施工方法 (74.1施工流程 (74.2主要分部分項施工方法 (7五、工期保證措施 (12六、質(zhì)量保證措施 (136.1質(zhì)量目標 (136.2質(zhì)量保證體系(見附圖 (136.3組織保證措施 (136.4、質(zhì)量管理制度 (136.5技術(shù)保證措施 (16七、安全保證措施 (297.1安全生產(chǎn)目標 (297.2安全生產(chǎn)保證體系 (297.3安全生產(chǎn)教育 (307.4安全技術(shù)措施和保證制度 (307.5工程安全措施 (31八、文明施工及環(huán)保措施 (31 8

2、.1文明施工措施 (318.2管理措施 (32九、雨季施工措施: (32十、施工進度計劃: (32附圖四: (33附圖五: (34附圖六: (35 一、編制依據(jù):1建設(shè)單位提供的相關(guān)工程全套施工圖紙。2本工程涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標準、圖集等。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝

3、土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-95建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-89工程測量規(guī)范GB50026-93建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJG46-2001二、工程概況:2.1工程名稱:洛陽分公司14萬噸/年聚丙烯裝置工程變配電所控制室2.2工程地點:在原化纖污水處理場(二用地拆遷新建。北面緊鄰加氫聯(lián)合裝置,南鄰化纖污水處理場(一,西面為循環(huán)水場,東面是廠外馬路。2.3工程內(nèi)容: 2.4參建單位:建設(shè)單位:中國石油化工

4、集團洛陽分公司設(shè)計單位:中國石化集團建設(shè)公司監(jiān)理單位:洛陽煉化工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位:洛陽煉化工程有限責(zé)任公司2.5開工時間:年月日竣工時間:年月日三、施工部署:3.1工程目標(1無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故;(2無火災(zāi)事故;3.2施工準備(1在施工前,組織施工人員熟悉圖紙,進行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,使每一個參與施工的人員對工程有一個詳細的了解。施工方案的編寫與審批;特殊工程與主要施工過程施工方案的編制與審批;圖紙會審;(2配齊相關(guān)施工技術(shù)標準和技術(shù)資料,搜集地方城建環(huán)保部門有關(guān)工程施工的法規(guī)制度和規(guī)定,并采取積極有效的措施以便落實和實施。準備相應(yīng)的施工參考書籍、標準圖等

5、,準備工程需要的資料、表格等。(3組織人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范,熟悉各工序的質(zhì)量標準、檢驗方法。編制新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用范圍及其施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施。確定交工表格式樣。(4準備相應(yīng)的質(zhì)量檢查用具。 (1組織機構(gòu)圖: (2現(xiàn)場施工管理人員:項目經(jīng)理:張社軍生產(chǎn)經(jīng)理:張海軍權(quán)常三技術(shù)負責(zé):權(quán)興旺張世超施工負責(zé):張占營郭鵬飛質(zhì)量負責(zé):李啟強安全負責(zé):盧清理(3確定工程現(xiàn)場管理人員,建立質(zhì)量、安全、行政組織體系,明確分工,制訂各管理崗位職責(zé),落實責(zé)任和義務(wù)。各職能專業(yè)管理人員到位并熟悉圖紙和學(xué)習(xí)與工程相關(guān)的標準和規(guī)范,編制各種管理計劃及各種管理規(guī)章制度。各職能專業(yè)管理人員對口與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和

6、質(zhì)量監(jiān)督單位的現(xiàn)場管理人員進行接觸和熟悉,并了解他們對工程技術(shù)、質(zhì)量、進度和安全文明施工的要求和看法,以利工作的開展和合作。(4確定現(xiàn)場特殊工種人員,檢查其上崗證,落實工作管理制度。(5確定現(xiàn)場管理維修人員,制訂工作制度。(6確定現(xiàn)場安全保衛(wèi)人員,制訂現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作制度。 (1按照圖紙進行定位放線,并提請主管部門復(fù)核。(2接入臨時水、電,安裝配電箱。水電接頭地點由主管部門指定,敷設(shè)臨時水電線路。3.3材料、機械、勞動力準備(1開工前,各項工程所需材料均應(yīng)準備妥當(dāng),需調(diào)入現(xiàn)場的材料及時調(diào)入現(xiàn)場。需做實驗提前送樣。(2現(xiàn)場設(shè)臨時倉庫,保管各種零星材料。(3準備工程安全、施工方面所需材料、工具。施

7、工現(xiàn)場主要設(shè)備概況 根據(jù)工程進展的需要,各工種人數(shù)隨需要進行調(diào)整,各工種人員需求如下: 四、主要施工方法4.1施工流程4.2主要分部分項施工方法平面坐標采用業(yè)主提供的坐標點,設(shè)置控制網(wǎng),采用精度較高的經(jīng)緯儀,經(jīng)過計算反復(fù)核對,以控制建筑物的平面位置及尺寸。標高引測由業(yè)主提供的水準點,經(jīng)測量員復(fù)驗 后,引測施工高度,并應(yīng)有明顯標記。要注意測量誤差,分析誤差來源,把誤差消除在最低限度。由專業(yè)測量人員進行定位放線后及時請管理部門復(fù)核,復(fù)核合格后要對線樁做好保護工作,然后進行詳細放線。(1基坑土方:采用人工進行開挖、使用自卸車運土,運至不妨礙施工處或甲方指定地點,一次開挖至基底標高,人工修理基底,不放

8、坡;開挖后基槽底的凈尺寸應(yīng)考慮施工空間,除基礎(chǔ)放腳外,每邊至少留0.5米的施工空間。嚴禁基底超挖?；娱_挖后及時請設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢部門進行驗槽,在證實土質(zhì)與設(shè)計土質(zhì)一致,經(jīng)主管部門檢驗合格后,方可平整槽底,開展下一步工作。(2灰土墊層:基坑開挖好后,將軸線樁引下來,在基底重新定軸線樁;挖出的土全部過15mm篩,石灰熟化后和土按體積比3:7進行攪拌,攪拌好后倒入坑底;灰土的含水量應(yīng)進行控制,以“手握成團,落地即散”為標準,施工中準備水管,土濕時晾曬,干時灑水。用人工攤鋪,每層厚度不大于250mm,采用蛙式夯, 一般不少于三遍。依此遍數(shù)逐層施工,直至達到預(yù)定的高度;每層均要取樣試驗;灰土碾壓好后,

9、將表面清掃干凈,重新進行放線。(1基坑、墊層:施工前,用人工對基坑底部進行平整,對超挖的地方用3:7灰土進行填補并夯實,并進行原土打夯。混凝土墊層按試驗配比在攪拌站攪拌C10混凝土,用自卸車送至澆注地點;平板振動器振實混凝土;在邊上要支模以保證尺寸;混凝土表面要壓實。墊層表面有強度后,在表面彈出基礎(chǔ)軸線及模板線。(2鋼筋:鋼筋進場后,要按規(guī)定取樣復(fù)驗其機械性能,對于需要焊接的鋼筋要試驗其化學(xué)成分,同時還要檢查鋼筋的外觀質(zhì)量,合格后方可使用;鋼筋下料前,進行除銹、除污垢;在工地鋼筋加工間集中進行下料成型,人工運至現(xiàn)場進行綁扎;不同規(guī)格的成型鋼筋,要掛牌標規(guī)格數(shù)量,分種歸類碼放整齊,鋼筋下放墊木,

10、避免鋼筋粘上泥土;鋼筋放樣、加工由專人負責(zé),彎鉤應(yīng)滿足施工規(guī)范要求,施工時必須嚴格校對鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、位置;砂漿墊塊綁扎間隔為1米,梅花布置;基槽上邊邊緣處不允許人員走動,防止土掉入坑內(nèi);鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊;焊接接頭的布置應(yīng)按有關(guān)要求進行;鋼筋綁扎完畢應(yīng)進行檢查,并加以固定。振搗時避免振搗鋼筋,保證鋼筋的錨固長度和彎鉤要求,保證預(yù)埋件的位置和數(shù)量要求,保證保護層的厚度,予留的鋼筋注意預(yù)埋尺寸。(3模板:模板采用組合鋼模和木模結(jié)合的方式;在澆注砼前,應(yīng)將模板內(nèi)壁及底 部清掃干凈。側(cè)模在混凝土強度能保證表面及棱角不會損壞時方可拆除。側(cè)模固定采用短鋼管打入地下,并加設(shè)斜撐。上部模板采用

11、吊模,模板底部加短鋼筋進行支撐。模板必須牢固可靠,有足夠的剛度;內(nèi)表面必須平滑光潔,拼縫嚴密,保證不漏漿。(4混凝土:采用商品混凝土,用混凝土罐車將混凝土運送至澆注地點,倒入模板內(nèi),用插入式振動棒振搗,人工收面抹光;混凝土配合比由試驗室出具,現(xiàn)場按試驗配比進行計量、攪拌;每臺班留置試塊一組;現(xiàn)場設(shè)計量檢驗器具,隨時抽查材料配比;墊層表面按規(guī)定進行清理;混凝土采用插入式振動棒進振搗;石子采用連續(xù)級配;細骨料采用中砂;混凝土養(yǎng)護采用蓋草袋的方法,并經(jīng)常灑水保持濕潤,養(yǎng)護期不少于14天;按規(guī)定每班留置標準養(yǎng)護試塊,到期后及時試驗。(1鋼筋:鋼筋進場后,要按規(guī)定取樣復(fù)驗其機械性能,對于需要焊接的鋼筋要

12、試驗其化學(xué)成分,同時還要檢查鋼筋的外觀質(zhì)量,合格后方可使用;鋼筋下料前,進行除銹、除污垢;在工地鋼筋加工間集中進行下料成型,人工運至現(xiàn)場進行綁扎;不同規(guī)格的成型鋼筋,要掛牌標規(guī)格數(shù)量,分種歸類碼放整齊,鋼筋下放墊木,避免鋼筋粘上泥土;鋼筋放樣、加工由專人負責(zé),彎鉤應(yīng)滿足施工規(guī)范要求,施工時必須嚴格校對鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、位置;墊塊布置應(yīng)保證鋼筋不接觸模板,墊塊大小應(yīng)符合要求,墊塊的綁扎要保證墊塊位置正確;鋼筋接頭層內(nèi)優(yōu)先采用閃光對焊,層間采用搭接焊接頭;接頭的布置應(yīng)按有關(guān)要求進行。振搗時避免振搗鋼筋,保證鋼筋的錨固長度和彎鉤要求,保證預(yù)埋件的位置和數(shù)量要求,保證保護層的厚度,各種鋼筋接頭要

13、按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)置。(2模板:模板工程采用組合鋼模和木模結(jié)合的方式,模板塊與塊之間用海綿條填塞縫隙,以保證砼表面質(zhì)量;模板按層分段支設(shè);梁和板養(yǎng)護達到設(shè)計強度80%以上時,方可拆除腳手架和梁底模。在澆注砼前,應(yīng)將模板內(nèi)壁清掃干凈。側(cè)模在混凝土強度能保證表面及棱角不會損壞時方可拆除。模板固定采用鋼管和U型扣件。模板必須牢固可靠,有足夠的剛度;內(nèi)表面必須平滑光潔,拼縫嚴密,保證不漏漿。(3混凝土:采用商品混凝土,用混凝土罐車將混凝土送至澆注地點;垂直運輸采用泵車;采用插入式振動棒振搗,上層振搗要插入下層混凝土50mm;人工用木抹收面,壓平抹光;隨時清理表面,未終凝前禁止在砼表面踩踏;混凝

14、土配合比委托試驗室出具,現(xiàn)場按試驗配比進行計量、攪拌;每臺班留置試塊一組;現(xiàn)場設(shè)計量檢驗器具,隨時抽查材料配比;石子采用連續(xù)級配;細骨料采用中砂;混凝土澆筑按層劃分,分段澆筑;澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行;振搗采用插入式振動棒,振搗時間應(yīng)現(xiàn)場試驗確定,振搗時,插點及深 度應(yīng)保證混凝土切實振搗密實;盡量少設(shè)施工縫,施工縫處施工時,應(yīng)將原混凝土鑿毛沖凈,保持濕潤,鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿;施工縫的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件及有關(guān)規(guī)范留置;混凝土養(yǎng)護采用蓋草袋的方法,并經(jīng)常灑水保持濕潤,養(yǎng)護期不少于14天;按規(guī)定每班留置標準養(yǎng)護試塊,到期后及時試驗。澆注時注意留設(shè)埋件。(1粉煤灰加氣混凝土砌塊進場后應(yīng)及時進

15、行試驗,合格后方可使用;現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實,平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。砌墻的前一天,應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結(jié)牢固。(2砂漿按試驗配合比用攪拌機械進行攪拌,用小車運至施工場地;原材料應(yīng)進行復(fù)試,合格后方可使用;砂漿應(yīng)隨拌隨用,灰槽中的砂漿經(jīng)常進行翻拌、清底;水泥砂漿初凝后嚴禁重新使用;經(jīng)常抽查和調(diào)整砂漿的稠度配比等,保證砂漿的和易性,以保證砌筑質(zhì)量。按規(guī)定留置砂漿試塊,到期及時試驗。(3砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸,按排塊設(shè)計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的 1/3(600*1/

16、3mm。豎縫寬 20mm,水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長不宜小于砌塊長度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘加強,扒釘位置應(yīng)梅花形錯開。加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處,必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結(jié)砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.5m 的高度預(yù)留2根圓6鋼筋伸入墻內(nèi),平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時,一般每隔1.5m 加設(shè)2根圓6或5根圓6鋼筋帶,確保墻體的整

17、體穩(wěn)定性。(4每層砌塊砌筑前,應(yīng)對軸線、標高檢查并進行校正;對砌體工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病,應(yīng)及早進行預(yù)防。(1對基層進行清理,混凝土墻面鑿毛,清理基層表面的灰塵、污垢,在易受碰撞的陽角處,用1:3水泥砂漿抹出護角;為控制抹灰層的厚度和平整度,在抹灰前先找好規(guī)矩,并在墻面作出灰餅和沖筋;分三次抹灰完成;總厚度不得大于25 mm。(2涂料:清理基底后用刷涂、滾涂、噴涂方法施工。 (1回填土用挖出的好土,過5cm篩,回填虛鋪厚度每層不大于250mm,采用蛙式夯進行夯實,逐層進行,直至回填至預(yù)定標高。(2灰土墊層:挖出的土過15mm篩,石灰采用經(jīng)熟化后的袋裝白灰粉和土按體積比3:8進行攪拌,用人工攤鋪,

18、每層虛鋪厚度不大于250mm,用蛙式夯夯擊,并取樣試驗,得到設(shè)計要求的壓實系數(shù)后,再做第二遍灰土,直至達到預(yù)定的高度;每層均要取樣試驗;灰土碾壓好后,將表面清掃干凈。(3砼墊層采用混凝土攪拌站集中進行攪拌混凝土,用自卸車將混凝土運送至澆注地點,平板振動器進行振搗,人工收面抹光。(4水泥砂漿面層:基層應(yīng)清理干凈,彈標高線確定面層高度,用機械按比例攪拌砂漿,運至施工地點,用刮杠和木抹找平,表面用鋼抹分三次壓光;交活后24小時內(nèi),鋪鋸末灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于15天,養(yǎng)護期間不允許重物碾壓。屋面樓板應(yīng)用細石混凝土灌縫搗實,找平層表面應(yīng)壓實平整,排水坡度應(yīng)符合要求;轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧。按標準圖

19、要求進行施工,注意預(yù)防落水管的漏水。防水材料施工要有專業(yè)施工隊伍進行。防水卷材施工前,基底應(yīng)保證干燥。注意做好細部構(gòu)造的防水處理;卷材的鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊。防水卷材和膠粘劑的質(zhì)量應(yīng)符合標準、規(guī)范的要求,進場后應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗。防水工程完工后要特別注意進行成品保護。防水工程完工后進行24小時蓄水試驗,沒有發(fā)現(xiàn)滲露方可進行下道工序施工。(1鋼門窗的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量認證,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。進場進行驗收。鋼門窗五金配件及橡膠密封條,必須與門窗規(guī)格型號匹配,且必須保證其質(zhì)量。各種型號的機螺絲、焊條、扁鐵等,應(yīng)與鋼門窗預(yù)留孔尺寸吻合,其固定方法符合設(shè)計要求。涂刷的防銹

20、漆及所用鐵砂等均應(yīng)符合圖紙要求。(2門窗工程施工工藝:測量放線門窗框就位門窗框固定門窗扇安裝小五金安裝調(diào)試。A測量放線的準確性是安裝成功的基本條件。本工程門窗安裝主要以水平線控制,要求沿墻面統(tǒng)一彈出+500mm水平控制線,以此作為安裝依據(jù)。B門窗框安裝前,均應(yīng)作防腐處理,門窗框人工就位,以洞口墨線為依據(jù)調(diào)整,調(diào)整時門窗框與洞口縫隙塞木楔,臨時固定,待調(diào)整合適,垂直水平均滿足要求時與洞口預(yù)埋鐵件、木磚、或素混凝土塊固定牢靠。 C門窗扇安裝遵循開啟靈活,關(guān)閉嚴實的指導(dǎo)思想施工,塑鋼窗扇的安裝質(zhì)量主要取決于制作過程中的下料尺寸,要求下料時應(yīng)先制作樣品,確定后再大批生產(chǎn)?，F(xiàn)場安裝嚴格按門窗安裝工程分項

21、、評定標準執(zhí)行。五、工期保證措施5.1工期目標:科學(xué)組織施工,合理安排工序穿插,確保合同工期。5.2工期保證措施(1施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng),按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解,確定其進度目標,編制月、旬作業(yè)計劃,做到日保旬,旬保月,并做好施工進度記錄。(2加強施工中進度控制,將實際進度與計劃進度對比,及時調(diào)整。(3建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度,每周召開一次現(xiàn)場會,每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會,加強信息反饋,及時協(xié)調(diào)各工種進度,確保工期目標實現(xiàn)。 積極采用新技術(shù),新工藝,并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量,提高工效,保證進度。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾,以

22、領(lǐng)先行業(yè)水平為目標,嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工,工程一次驗收合格率達100%,分部工程優(yōu)良率達到80%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達到90%以上。質(zhì)量保證資料準確、齊全。6.2質(zhì)量保證體系(見附圖6.3組織保證措施6.4、質(zhì)量管理制度分項工程開工前,主管工程師根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底,分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底,講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準,施工方法和注意事項等。工序交接檢即:工種之間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后,在進入下道工序前必須進行檢驗,并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格,不準進入下道工序,確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到:“五不施工”即:未進

23、行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工;材料無合格證或試驗的不合格者不施工;上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即:無自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收 合格不交接;施工記錄不全不交接。凡屬隱蔽工程項目,首先由班組、項目部逐級進行自檢,自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核,檢查結(jié)果填入隱檢表,由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證,不能進行隱蔽。施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核,確保測量準確,控制到位。施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制,即:班組自檢、互檢、工序交接檢。加強自檢工作各道工序質(zhì)檢人員要分工負責(zé),記錄人員要按樁位編號,分別記錄,使每根樁都有檔案可查。每天對

24、拌制好土樣按照拌制批次進行含水率抽查,如不能滿足最優(yōu)含水率要求,應(yīng)及時采取措施。在完成4遍施工的區(qū)域,隨即進行自檢。加強施工過程控制,對施工中存在的不按照工藝操作的人堅決進行批評或處罰,如屢教不改則清理出場。對不負責(zé)任的管理人員、質(zhì)檢人員,要追究責(zé)任并進行處罰。工長負責(zé)組織質(zhì)量評定,項目部質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量等級的核定,確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。工序交接:各分段區(qū)域完成樁基施工后,由技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員進行檢查評定,結(jié)合自檢數(shù)據(jù)確保工程質(zhì)量合格,場地標高及樁位無缺樁、漏樁,現(xiàn)場平整后與下道工序施工單位辦理工程移交手續(xù)。設(shè)置三級質(zhì)量控制點,按照三級質(zhì)量控制點安排檢查及驗收, 注:C 級為本單位自

25、檢;B 級為本單位自檢后,提前12小時通知監(jiān)理部門檢查;A 級為本單位自檢后,提前24小時通知監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計部門檢查;其中地基驗槽要請設(shè)計部門參加。施工單位達到驗收條件后,以書面形式報請相關(guān)部門進行檢查,施工單位應(yīng)準備相應(yīng)的工程資料和手續(xù),上級單位檢查合格后,應(yīng)及時在驗收單上簽字認可。每道工序如無相應(yīng)人員簽字,不得進行下道工序施工。所有資料應(yīng)及時歸檔。原材料采購需制定合理的采購計劃,根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術(shù)規(guī)范的要求,精心選擇合格分供方,同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度,按規(guī)定進行復(fù)試及見證取樣,確認合格后方可使用。項目經(jīng)理部設(shè)專職計量員,各種儀器,如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等均按照檢驗

26、和試驗設(shè)備控制程序進行定期標定,專人負責(zé)管理。項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度,從總價中提出相應(yīng)的費用建立項目質(zhì)量保證基金,實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。同時實行質(zhì)量風(fēng)險金制度,項目經(jīng)理部各級人員均按其所負責(zé)質(zhì)量責(zé)任,在項目開工時,交付質(zhì)量風(fēng)險金,作為個人質(zhì)量擔(dān)保之費用,充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核,必須持證上崗。選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任各級質(zhì)檢工程師,負責(zé)質(zhì)檢工作,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進入工地的所有材料,必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗

27、收,必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。為確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn),我們以真誠的合作誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān),在施工全過程中,教育施工所有人員,尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。 6.5技術(shù)保證措施(1設(shè)專職資料員負責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作,及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累,使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。(2執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責(zé)任制,實行項目總工程師技術(shù)資料總負責(zé)制,并做到分級把關(guān)。(3施工部負責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。(4安質(zhì)部負責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān),嚴格按驗評標準做到核定準確,簽字齊全。(5嚴格執(zhí)行建筑安裝工

28、程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2000做到施工技術(shù)資料與施工進度同步,施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面交圈。(1施工測量在整個工程中占有非常重要的位置,所用的儀器和引測方法均應(yīng)適應(yīng)和保證測量精度的要求,為保證工序之間的相互配合銜接,測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合,根據(jù)施工布置和工藝流程,做好各項準備工作,嚴格執(zhí)行測量放線方案,并做好驗線復(fù)核。(2本工程基坑開挖時須加強對基坑的觀測,做好紀錄。(3測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的有關(guān)規(guī)定,并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。(4測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。(5鋼尺使用時應(yīng)

29、鉛直并用標準力,同時要進行尺長和溫度校正。(6各種測量記錄必須原始真實,數(shù)據(jù)正確,內(nèi)容完整,字體工整。(7現(xiàn)場質(zhì)量員,檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作;隨時檢驗,不離崗,同時對現(xiàn)場貨物裝卸,堆放進行質(zhì)量管理。(1作業(yè)條件A回填前,應(yīng)對基坑進行檢查驗收,并要辦好隱檢手續(xù)。B施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù);主要回填土方工程,其參數(shù)應(yīng)通過壓 實試驗來確定。C施工前,應(yīng)抄平做好水平標志。如在基坑邊坡上,每隔0.5m釘上水平橛;室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標高控制木樁。(2操作工藝工藝流程:基坑底清理-檢驗土質(zhì)-

30、分層鋪土、耙平-夯打密實-找平驗收A填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。B檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi),如含水率偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施,如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。C回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪上厚度為200250mm;人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后,隨之耙平。D回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。E回填房心時,為防止管道中心線位移或損壞管道時。應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實;并應(yīng)由管道兩邊同時進行,直至管頂0.5m以上時,在不損壞管道的情況下,

31、方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)回填細粒料。F回填土每層填實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達到要求后,再進行上一層的鋪土。填土全部完成后,應(yīng)進行表面拉線找平,凡高出允許偏差的地方,及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實。(3質(zhì)量標準:A基底處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B回填的土料,必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。C回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯壓實后土的干土質(zhì)量密度,應(yīng)符合試驗要求。本工程中,腳手架工程包括外腳手架,內(nèi)腳手架,結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架,外腳手架擬采用雙排腳手架,結(jié)構(gòu)使用腳手架擬采用快速脫模

32、系統(tǒng)腳手架,裝飾用腳手架擬采用雙排。(1一般規(guī)定腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。 立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊,每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于1.15m2。在搭設(shè)之前,必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè),必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按照以下規(guī)定程序進行。按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè);“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接

33、固定,然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。(2外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架,縱距1.5米,步距1.6米,跨度1.05米,雙排外架搭設(shè)施工順序:立設(shè)豎桿扣接第一步縱桿、橫桿形成一個區(qū)格拉接掃地桿依次連接下一個區(qū)格搭設(shè)第二步大橫桿搭設(shè)第二步小橫桿依次類推剪力撐鋪腳手板。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實平整,不得有凹坑積水,周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開,與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一,立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為45°60°。接觸地面的立桿底部設(shè)置木板,確保

34、架體的整穩(wěn)定性。(1作業(yè)條件A 現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實,平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。B根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計,盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計,避免浪費。C砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù),安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。D 砌筑前應(yīng)做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度,或做成混凝 土帶。E 門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框,也可以

35、在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊(內(nèi)埋木磚,用來固定門框。F 砌墻的前一天,應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結(jié)牢固。G 遇有穿墻管線,應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。H 按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1m左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。(2保證項目:A使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設(shè)計要求,質(zhì)量應(yīng)符合蒸壓加氣混凝土砌塊(JC31582標準的各項技術(shù)性能指標,并有出廠合格證。B砂漿的品種標號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規(guī)定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設(shè)計強度的75%。C轉(zhuǎn)

36、角處必須同時砌筑,嚴禁留直搓,交接處應(yīng)留斜搓。(3基本項目:A 通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。B 接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現(xiàn)破槎、松動,做到接搓部位嚴實。C拉結(jié)筋(或鋼筋混凝土拉結(jié)帶:間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設(shè)置,視砌塊的厚度而調(diào)整。(1材料要求A 水泥:一般采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單,當(dāng)出廠超過3個月按試驗結(jié)果使用。B砂:中砂,平均粒徑為0.35-0.5mm,使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。C石灰膏:應(yīng)

37、用塊狀生石灰淋制,必須用孔徑不大于3X3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d;用于罩面時,不應(yīng)少于30d。使用時,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。D磨細石生灰粉:其細度應(yīng)通過4900孔/cm2篩。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化,其 熟化時間宜為 7d以上。(2作業(yè)條件A首先必須經(jīng)有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收,合格后方可進行抹灰工程,并彈好+50cm 水平線。B抹灰前,應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1: 3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞,使其塞縫密實,門口沒鐵皮保護。C應(yīng)將過梁、梁墊

38、、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處,刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10 %的107膠,緊跟用1:3水泥砂漿分層補平;腳手眼應(yīng)堵嚴實,外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈,窗臺磚應(yīng)補齊。內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴密。D管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管,并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實;電線管、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng),接線盒用紙堵嚴。E門框及其他木制配件安裝完畢,預(yù)埋鐵活位置和標高應(yīng)準確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。F磚墻等基體表面的灰塵,污垢和油漬等應(yīng)清除干凈,并灑水濕潤。G根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況,提前搭好操作用的高凳和架子,架子要

39、離開墻面及墻角200250mm以利操作。H室內(nèi)大面積施工前應(yīng)確定施工方案,先做好樣板間,經(jīng)鑒定合格后再正式施工。I屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰施工時,必須采取防護措施。(3操作工藝工藝流程;頂板勾縫-墻面澆水-貼灰餅-抹水泥踢腳板-做護角-抹水泥窗臺板-墻面沖筋-抹底灰-修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒-抹罩面灰。A頂板勾縫:剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物,然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈,刷摻水重10%107膠的水泥漿一道,緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平,過厚處應(yīng)分層勾抹,每遍厚度宜在57mm。B墻面澆水:墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透,一般應(yīng)在抹灰前一天進行(一天澆二次。C貼灰餅:一

40、般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級,室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規(guī)定: 普通抹灰-18mm;中級抹灰-20mm;高級抹灰-25mm。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級,按照基層表面平整垂直情況,進行吊垂直、套方找規(guī)矩,經(jīng)檢查后確定抹灰厚度,但最少不應(yīng)少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm操作時先貼上灰餅再貼下灰餅,貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求(分清做踢腳板還是水泥墻裙選擇下灰餅的正確位置,用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。D抹水泥踢腳板(或水泥砂漿墻裙:用清水將墻面洇透,污物沖洗干凈,接著抹1: 3水泥

41、砂漿底層,表面用大杠刮平,木抹子槎毛,常溫第二天便可抹面層砂漿,面層用1: 2.5水泥砂漿壓光,一般做法為凸出白灰墻面57mm,但也有的做法與石灰墻面一樣平,或凹進石灰墻面等,要按照設(shè)計要求施工(水泥砂漿墻裙同此做法。E做水泥護角:室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應(yīng)用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角,宜用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或標筋高2mm,其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正,門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。F抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆

42、石混凝土鋪實,厚度大于2.5cm。次日再刷摻水重10%107膠的素水泥漿一道緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層,待面層顏色要開始變白時,澆水養(yǎng)護23d。窗臺板下口要求平直,不得有毛刺。G墻面沖筋:用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面寬度來決定,筋寬約為5cm左右。H抹底灰:一般情況下,沖完筋約2h左右就可以抹底灰,不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰,接著分層裝檔、找平,再用大杠垂直水平刮找一遍.用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道后和陰角交接處,墻與頂板交接處是否光滑平整,并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進行,抹灰面接茬應(yīng)

43、順平,地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應(yīng)及時清理干凈。I修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒:當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈,改用1:1:4 水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒 抹成方正、光滑、平整(要比底灰或標筋高2mm。J抹罩面灰:當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時,即可開始抹罩面灰(如底子灰過干應(yīng)澆水潤濕。罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序進行,再趕光壓實,然后用鋼板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈,不應(yīng)甩破活(如遇施工洞,可甩整面墻,但注意切齊。(4

44、質(zhì)量標準:材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標準的規(guī)定;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外等缺陷。(1操作工藝清理基層涂刷基層膠粘劑節(jié)點附加增強、處理鋪貼第一層卷材鋪貼第二層卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整蓄水試驗保護層施工A基層膠粘劑涂刷涂刷前,基層必須清掃干凈,無附塵等雜物,同時必須充分干燥,施工前做干燥試驗,合格后方能施工?；鶎幽z粘劑由廠家配套供應(yīng),用滾動刷或油漆刷均勻的涂刷在基層表面上涂刷量以0.2kg/m2左右為宜,尤其是邊角涂刷時要認真,不得漏刷。B SBS改性瀝青防水卷材施工采用冷粘法施工工藝:定位彈基準線節(jié)點密封處理卷

45、材反面涂膠基層涂膠卷材粘膠輥壓排氣搭接面清理清洗搭接縫涂膠、粘合輥壓搭接縫封口收頭固定密封清理檢查修整a卷材鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊均勻為80mm,縫邊用專用密封膏封嚴。b卷材鋪貼采用冷粘法施工,基層粘結(jié)劑涂刷時切忌在處來回涂滾,以免將底膠“膠起”,形成凝膠而影響質(zhì)量。c施工時應(yīng)注意基層上涂刷的粘結(jié)劑應(yīng)達到表干程度,其間隔時間與粘結(jié)劑性能及氣溫、溫度、濕度、風(fēng)力等因素有關(guān),通常為1030min,用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。間隔時間的控制是施工的難點,對粘結(jié)力和粘結(jié)的可行性影響甚大。d鋪貼時應(yīng)對準已彈好的粉線,并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線,以便第二幅卷材鋪貼時,能

46、以此為準進行鋪貼。e鋪貼卷材時采用滾鋪法,每鋪完一幅卷材,應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材 一端順卷材橫向順序滾壓一遍,排除卷材粘結(jié)層間的空氣。f卷材鋪好壓粘后,用棉紗沾少許汽油,將搭接部位的結(jié)合面清楚干凈,然后采用油漆刷均勻涂刷,不得出現(xiàn)露底,堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后(指觸不粘即可自行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始,邊壓合邊驅(qū)逐空氣,不許有氣泡和波折現(xiàn)象,然后用手持輥順邊認真仔細輥壓一遍,使其粘結(jié)牢固。g搭接縫全部粘貼后,縫口要用密封材料密封嚴,密封時用刮尺沿縫刮涂,不能留有缺口,密封寬度不應(yīng)小于10mm。h雨天嚴禁進行卷材施工。五級風(fēng)及其以上進不得施工,夏季施工時,屋面如有露天潮濕,應(yīng)待其

47、干燥后方可鋪貼卷材,避免在高溫烈日下施工。i屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢頭等節(jié)點部位,必須仔細鋪平,貼緊壓實,符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定,卷材鋪貼埋時應(yīng)避免過分拉緊和皺折,基層卷材間排氣要充分,不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。j為保證卷材搭拆寬和鋪貼順直,應(yīng)嚴格按照基層所彈標線進行。(2質(zhì)量標準屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象,所使用材料必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定,平整度符合規(guī)定,預(yù)制構(gòu)件密實。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準確,接縫嚴密,不得有皺折,鼓泡和翹邊,收頭應(yīng)固定,密封嚴密。卷材防水層的

48、保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固,厚度均勻一致。(1作業(yè)條件A加工配制好的鋼筋進場后,應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。B鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹之后再運至綁扎部位。C熟悉圖紙,按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。D做好抄平放線工作注明水平標高,彈性柱、墻的外皮尺寸線。E根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 F根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂是否符合圖紙要求,如有松散不實之處

49、要剔除,清理干凈。G模板安裝完辦理預(yù)檢,并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。K按要求搭好腳手架。H根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底。(2操作工藝A綁柱子鋼筋:工藝流程:套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋B梁鋼筋綁扎工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距-放主、次梁箍筋-穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住 -穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住 -穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋 -按箍筋間距綁扎牢- 綁主梁底層縱向筋-穿次梁上層縱向筋-按箍筋間距綁牢。(3質(zhì)量標準A鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)

50、保持清潔。C鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。D鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。E彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。F箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為 10d。G鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。(1作業(yè)條件A模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支

51、撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝,連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn) 定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配置數(shù)量。B預(yù)制拼裝:a拼裝場地應(yīng)夯實平整,條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。b按模板設(shè)計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。c柱子模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。C模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。D放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層,檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。E柱子

52、、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。(2操作工藝A安裝柱模板:工藝流程:彈柱位置線-抹找平層作定位墩-安裝柱模板-安柱箍-安拉桿或外撐-辦預(yù)檢a按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。b安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定,拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模,或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。c安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼

53、管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。d安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45度。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與往距離宜為3/4柱高。e將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。B安裝梁模板:彈線-支立柱-調(diào)整標高-安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側(cè)模-辦預(yù)檢 a柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。b安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情

54、況下,間距以60100cm為宜。支柱上面墊10 x 10cm方木,支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50cm 設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。c按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于及大于4 m時,梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為1/1000 3/1000。d綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。e用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。f安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清

55、理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。C模板拆除:墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進行整體安裝。a柱子模板拆除;先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U 型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。b墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可或把模板吊運走。c樓板、梁模板拆除:(3質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上

56、粘漿和漏涂隔離劑累積面積,墻、板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2。(1作業(yè)條件A澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 B澆筑混凝土用的架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。C混凝土澆灌申請書已被批準。(2操作工藝工藝流程:混凝土澆筑與振搗-養(yǎng)護A作業(yè)準備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。B混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過表的規(guī)定。 C混凝土澆筑與振搗的一般要求:a混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。b澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1. 5倍,最大不超過50c