第1章 數(shù)控機床故障診斷與維修的基本概念(下)_第1頁
第1章 數(shù)控機床故障診斷與維修的基本概念(下)_第2頁
第1章 數(shù)控機床故障診斷與維修的基本概念(下)_第3頁
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文檔簡介

1、16 數(shù)控機床的驗收 161 機床幾何精度檢驗 屬于靜態(tài)幾何精度檢驗，是零部件組裝后的幾何形狀誤差與位置誤差。檢驗機床幾何精度的常用工具有 精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸芯棒等。GB/T 17421.1-1998在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度（等同于 ISO 230.1:1996）對有關(guān)項目及具體的檢驗方法作了詳盡的敘述。對于機床來說，導軌的直線度應當予以特別的關(guān)注。檢驗前要使機床預熱、全行程往復運動多次。檢驗項目及其要求，要仔細閱讀機床出廠的精度檢查單。162 機床位置精度檢驗 數(shù)控機床的位置精度是機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度

2、。根據(jù)實測后作統(tǒng)計計算得到的位置精度數(shù)值，可以推斷出機床在未來的自動加工中能夠穩(wěn)定地達到的加工精度。位置精度按運動軸線不同，分為直線與回轉(zhuǎn)啦÷兩大類。項目有：軸線的定位精度（分單向、雙向）、軸線的重復定位精度、軸線的反向差值（失動量）和位置系統(tǒng)偏差等。位置精度數(shù)據(jù)處理軟件檢測結(jié)果 最新的的標準是：GB/T 17421.2-2000，等同于 ISO 230-2:1997雙向趨近位置精度圖線163 切削精度檢驗 數(shù)控機床的切削精度檢驗又稱為動態(tài)精度檢驗，是對機床幾何精度和位置精度在切削條件下的一次綜合考核。通常以在一次裝夾下，加工一個標準的綜合性試件，而后作精度檢驗。下面的NAS 913

3、是美國宇航局首先使用的銑床、加工中心用的切削精度檢驗試件。重要的不是形狀多么復雜，而是切削加工精度的高低。 下面是龍門五面體加工中心的切削精度檢驗試件，切削后通常在三坐標測量機上作測定、出具檢驗報告。164 機床性能及數(shù)控能檢驗機床性能及數(shù)控功能直接反映數(shù)控機床各項性能指標，并影響數(shù)控機床運行的正確性和可靠性。機床性能分別包含：主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、數(shù)控裝置、電氣裝置、氣液裝置、潤滑裝置、安全裝置、附屬裝置、機床噪聲等。數(shù)控功能分別包含：準備指令功能（G指令）、輔助功能（M、S、T指令）、操作功能、監(jiān)視器顯示功能、通信功能等。例如，下圖是檢驗三維剛性攻絲功能用的試件的夾具數(shù)控機床要按照考機程序作連續(xù)空運行。在用戶驗收時要進行816小時的無故障地自動連

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