機場大道站結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、工程概況機場大道站位于津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)高莊子村，車站上方為規(guī)劃海沽路，緊鄰高莊子路，工程場地現(xiàn)狀為農(nóng)田、荒地。車站起止里程DK37+547.175DK37+830.975主體結(jié)構(gòu)總長283.8米，車站為地下二層島式車站，標(biāo)準(zhǔn)段為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下二層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)寬度20.5米，高度為13.51米。車站兩側(cè)共設(shè)四個出入口及兩個風(fēng)道。本車站為雙層島式車站，主體結(jié)構(gòu)外包尺寸長283.8m,標(biāo)準(zhǔn)段寬20.5m,高13.51m,小里程端頭井段寬、高分別為24.5m、15.21m,站臺中心處底板埋深為16.91m。車站采用地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)、明挖法施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)型式。車站兩端區(qū)間采

2、用盾構(gòu)法施工。二、編制依據(jù)1 .地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003年版）2 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023 .城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DB29-54-20034 .普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-20025 .普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-20026 .混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877 .鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20038 .建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20029 .混凝土結(jié)構(gòu)圖平面整體表示方法制圖和構(gòu)造詳圖（03G01-1）10 .天津地鐵1號線東延2標(biāo)機場大道站

3、車站主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖三、結(jié)構(gòu)段落、主要工程量及分項工程劃分主體結(jié)構(gòu)分為ZT1ZT9共9個施工段。結(jié)構(gòu)施工段劃分及工程量見下表:施工段部位長度（m）鋼筋數(shù)量（t）碎數(shù)量（m3）ZT128.2447.73003.3ZT233523.93514.5ZT335555.663727.5ZT433.25527.8773541.125ZT534.505547.83674.78ZT627.745440.482954.84ZT730.2479.4553216.3ZT821.2336.572257.8ZT940.7646.154334.55合計2884572.28830673.2四、施工組織機構(gòu)五、主體結(jié)構(gòu)施工

4、進(jìn)度計劃主體結(jié)構(gòu)分為9個施工段進(jìn)行施工，施工順序計劃采用從車站兩端頭并向車站中心方向同時施工的方式進(jìn)行，施工進(jìn)度、原材料供應(yīng)及材料周轉(zhuǎn)計劃見下表：機場大道站主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃機場大道站主體施工工期編號工程名稱工期開始時間完成時間1接地網(wǎng)、墊層31工作日2014年11月10日2014年12月10日2底板40工作日2014年11月13日2014年12月22日3拆除第四道支撐30工作日2014年11月25日2014年12月24日4站臺層側(cè)墻及立柱45工作日2014年11月27日2015年1月10日255倒撐，拆除第三道支撐34工作日2015年12月10日2015年1月12日6中板施工47工作日20

5、15年12月10日2015年1月25日7拆除第二道支撐30工作日2015年12月29日2015年1月27日8站廳層側(cè)墻及頂板施工46工作日2015年12月31日2014年2月15日9防水及其他30工作日2015年3月6日2015年4月24日10拆除混凝土撐及支架30工作日2015年3月12日2015年4月30日六、主要施工機械及勞動力配備夾/口/乙、山討歷匚名稱數(shù)量（臺）規(guī)格型號備注80噸履帶吊1scc800c汽布吊225t木工圓盤鋸1MJ104直螺紋套絲機2HGS40交流電焊機8BX1-500-2鋼筋切斷機2GQ50鋼筋彎曲機2GW50鋼筋調(diào)直機1GTY4砂輪切割機1J3G-H-G-400角

6、磨機2空氣壓縮機2W-2.3/8電渣壓力焊2插入式振動器4勞動力配備：鋼筋工50人；木工40人；架子工30人；碎工20人七、主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖(二)主體結(jié)構(gòu)施工工藝1、主體結(jié)構(gòu)測量控制施工(1)基坑開挖完成后及時檢驗基底中線位置偏差、標(biāo)高、寬度及基底平整度基坑驗收標(biāo)準(zhǔn)在舁廳P項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線偏位3010m1經(jīng)緯儀檢測2基底標(biāo)圖0,-2010m一個斷面3水準(zhǔn)儀檢測3基坑寬度不小于設(shè)計鋼尺檢查4基1氐平整度202m靠尺檢查(2)墊層碎施工前應(yīng)按設(shè)計高程將墊層碎頂標(biāo)高以控制樁的形式放樁并拉線。(3)底板細(xì)石碎保護層施工完成后，將底板結(jié)構(gòu)中線、

7、側(cè)墻內(nèi)邊線在細(xì)石砂保護層頂面進(jìn)行測量放線，為底板、底縱梁、側(cè)墻的鋼筋、模板定位與安裝提供依據(jù)。(4)底板施工完成后進(jìn)行站臺層側(cè)墻內(nèi)邊線，及站臺層立柱邊線定位放線工作。(5)中板及頂板測量放線施工，安排在底模板支設(shè)完成后將測量基準(zhǔn)線標(biāo)注在底模板上，為鋼筋、模板定位與安裝提供依據(jù)。2、基底處理及混凝土硅墊層和細(xì)石硅保護層施工底板施工前將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除干凈，局部超挖部分用碎石或混凝土填實。接地網(wǎng)施工完成后，且電阻值測試合格后方可進(jìn)行墊層碎施工(接地網(wǎng)施工工藝見接地網(wǎng)施工方案)。細(xì)石碎保護層施工前應(yīng)對防水層施工進(jìn)行質(zhì)量檢驗，防水施工工藝詳見防水工程施工方案。碎墊層和細(xì)石碎保護層驗

8、收標(biāo)準(zhǔn)見下表：碎墊層和細(xì)石碎保護層要求在舁廳P項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1碎抗壓強度符合設(shè)計要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗2頂面局程+5,-105m3水準(zhǔn)儀檢測3中線偏位301經(jīng)緯儀檢測4平整度522m靠尺檢查5厚度10鋼尺檢查3、底板及壓底梁、立柱、側(cè)墻、中板及頂板施工底板及壓底梁施工墊層及細(xì)石碎保護層混凝土達(dá)到強度后進(jìn)行底板施工，底板施工前進(jìn)行防水層處理及壓底梁位置圍護結(jié)構(gòu)剔槽處理。底板施工前要對結(jié)構(gòu)外防水層進(jìn)行驗收，遇有防水層破損、搭接縫不滿足要求時，必須進(jìn)行修補。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格做好標(biāo)高控制樁。底板側(cè)墻與底板間為900*300八字，八字上500m做施工縫。底板施工完成后，依照設(shè)計圖

9、紙在壓底梁位置剔鑿出預(yù)埋在圍護結(jié)構(gòu)上的鋼筋接駁器，與壓底梁鋼筋進(jìn)行連接，同時將底板側(cè)面防水層粘貼在底板碎結(jié)構(gòu)表面上，檢驗合格后支設(shè)壓底梁側(cè)模版，模板采用600*1200鋼模板與腳手管搭設(shè)，側(cè)模支設(shè)加固完成后澆筑壓底梁混凝土，壓底梁混凝土冬季養(yǎng)護措施與結(jié)構(gòu)側(cè)墻養(yǎng)護措施相同。壓底梁混凝土施工完成拆除模板后，開始在壓底梁內(nèi)側(cè)進(jìn)行防水層施工。立柱施工底板或中板結(jié)構(gòu)施工完成后待碎達(dá)到一定強度可以進(jìn)行施工時，先對立柱位置進(jìn)行測量放線，將立柱四角點進(jìn)行標(biāo)記并連成控制線。對超出控制線的立柱鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，隨即開始立柱鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎完成后依據(jù)立柱邊線支設(shè)模板，嚴(yán)格控制模板垂直度與平整度。模板加固完成并

10、通過監(jiān)理驗收后進(jìn)行硅澆注施工。側(cè)墻施工側(cè)墻施工采用組合鋼模板立模、扣件支架支撐，保證足夠的側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防局部發(fā)生“跑模”或變形。根據(jù)環(huán)向施工縫位置設(shè)置擋頭板，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不跑漿。立內(nèi)模之前，隱蔽工程由監(jiān)理工程師驗收后再進(jìn)行下一道工序施工。側(cè)墻混凝土厚度不允許震搗人員下去時，一次立模澆搗高度不超過3ml端頭井處接收洞口預(yù)埋鋼板施工將采取分兩次將洞口預(yù)埋鋼板安裝到位的施工工藝，即在端頭井站臺層側(cè)墻施工時，將預(yù)埋鋼板的一部分與側(cè)墻鋼筋連接固定，預(yù)埋在碎中；在進(jìn)行下一步端頭井中板及側(cè)墻施工時，將預(yù)埋鋼板另一部分與已預(yù)埋完成的鋼板拼裝連接，并與中板及側(cè)墻鋼筋連接固定；預(yù)埋鋼板環(huán)形鋼

11、筋碎洞門圈梁的鋼筋及模板隨側(cè)墻、中板分兩步進(jìn)行施工；模板支設(shè)與硅澆注施工方法與側(cè)墻施工一致,中板及頂板施工中板及頂板施工時，架立模板考慮沉降量，滿足凈空設(shè)計要求。施工的滿堂紅腳手架除滿足強度要求外，還必須滿足變形要求。拆模時間在結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行，澆筑混凝土必須做好標(biāo)高控制樁。必須做好中板及頂板混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光及養(yǎng)護工作。中板及頂板混凝土強度未達(dá)到設(shè)計強度不得堆放設(shè)備、材料等。結(jié)構(gòu)混凝土檢驗標(biāo)準(zhǔn)在舁廳P檢查項目允許偏差（mrm1中線偏位墻內(nèi)墻（邊墻）：10外墻：15柱子縱向：20橫向：10預(yù)留洞20預(yù)埋件202垂直度（為）內(nèi)墻（邊墻）2;外墻3;柱子1.5;3平整

12、度底板：15中板、頂板卜表層：5中板、頂板上表層：10內(nèi)墻（邊墻）：5外墻：10柱子：54高程底板：20;頂板：+30,05厚度底板：15;中板、頂板：10;墻154.鋼筋加工與安裝鋼筋加工鋼筋在進(jìn)場前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放于專用墊木上,并苫蓋，在鋼筋加工區(qū)內(nèi)加工。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HPB40C鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c.鋼筋作不大于9

13、0彎折時，彎折處彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90;有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135;c.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mrm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于規(guī)范規(guī)定每一類型抽查10%且不少于5件1鋼尺檢查2受力鋼筋成型長度+5、-103鋼筋彎起點位置10彎起高度0、-104鋼筋總長+5,-105

14、箍筋尺寸0、-52鋼筋連接結(jié)構(gòu)底板、中板、頂板鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，側(cè)墻、立柱豎向鋼筋也采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒鋼筋接頭施工中采用木板或薄鋼板對鄰近防水卷材進(jìn)行遮擋隔離保護。直螺紋套筒連接工藝：工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭一鋼筋套絲一絲頭質(zhì)量檢查一戴帽保護一存放待用鋼筋連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞一接頭擰緊一對已擰緊的接頭作標(biāo)記一施工檢驗鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合基本的技術(shù)參數(shù)要求。鋼筋連接選用正反絲扣型接頭連接，連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端可有12扣絲扣外露。

15、直螺紋套筒連接檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b.采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。c.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。d.受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。表1鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）鋼筋直徑161820222528323640螺紋長度222426283035404045中徑15.70

16、117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051小徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752表2連接套規(guī)格尺寸（mm）鋼筋直徑161820222528323640螺紋外徑1283031343744495459螺紋內(nèi)徑1517192123.526.5303438展長度454852556065708090表3連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）鋼筋直徑161820222528323640螺距22222.52.5333中徑15.70117.70119.70121.70124.37627.376

17、31.05135.05139.051小徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752牙型角606060606060606060鋼筋成型與安裝直螺紋套筒連接成型后的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的架立鋼筋，確保鋼筋的保護層達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋保護層：結(jié)構(gòu)頂板、底板、側(cè)墻迎土面均為45mm背土面為35mm頂梁、底梁迎土面均為45mm背土面均為35mm中板、中梁迎土面背土面均為35mm柱迎土面為45mm背土面為35mm另外箍筋、分布筋和構(gòu)造鋼筋的碎保護層厚度不得小于25mm為達(dá)到鋼筋

18、凈保護層厚度要求，將預(yù)先制作C50水泥砂漿保護層墊塊或塑料保護層墊塊墊在主筋之下，側(cè)墻背土面保護層采用塑料墊塊。為防止腳手板直接架在已綁鋼筋上，采用鐵板蹬（用小16鋼筋制作23m2設(shè)置一個）做為臨時支撐。鋼筋接長采用直螺紋套筒連接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的墊塊，保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。（4）雜散電流防護鋼筋焊接底板、中板、頂板及側(cè)墻的表層所有縱向鋼筋每隔5米應(yīng)與橫向鋼筋閉合圈焊接，在結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、中板、頂板及側(cè)墻的所有縱向鋼筋焊接。穿過結(jié)構(gòu)縫處底板鋼筋應(yīng)與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)橫向及縱向鋼筋可靠連接。5、模板、支架工

19、程主要采用600*1200的組合鋼模板及結(jié)構(gòu)八字處采用木模板，采用螺栓、卡子連接。模板安裝后對軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密，防止漏漿，模板表面涂刷脫模劑。模板支架應(yīng)根據(jù)說承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿長度不得大于700mm支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立桿在兩個互相垂直的方向加以固定,同時必須設(shè)置縱橫向剪刀撐，其間距不大于6m。斜桿設(shè)置時，應(yīng)滿足：1、當(dāng)立桿間距大于1.5m時

20、，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐。2、當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。3、剪刀撐的斜桿與地面的夾角應(yīng)在45-60之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置應(yīng)小于或等于4.8m。剪刀撐、掃地桿、斜桿等的設(shè)置，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。具體做法詳見架體專項方案。側(cè)墻模板采用600m由1200mm面板6=3mrm組合鋼模板，豎楞采用2一48X3.5鋼管300橫楞采用2一48X3.5鋼管600頂

21、板采用2440mrK1220mrm15柱0.1%H且10截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4,-5頂板高程預(yù)沉量+10中線10寬度+15,-10立柱順線路方向20垂直線路方向10柱頂局程+10,07、縫的施工施工縫底板施工縫混凝土墊層自粘卷材加強層底板鋼筋、模板、止水帶先澆筑段底板防水混凝土預(yù)埋注漿管亍后澆筑段底板防水混凝土側(cè)墻施工縫防水砂漿找平層自粘卷材自粘卷材加強層側(cè)墻鋼筋、模板、止水帶手一步側(cè)墻防水混凝土預(yù)埋注漿管二步側(cè)墻防水混凝土頂板施工縫頂板鋼筋、模板、止水帶先澆筑段防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板預(yù)埋注漿管后澆筑段防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板乎自粘卷材加強層附加防水層隔離層子細(xì)石混凝土保護層(2)變形縫底板

22、變形縫自粘卷材加強層、外貼式止水帶、中埋式可注漿止水帶、注漿管底板鋼筋、模板防水混凝土底板側(cè)墻變形縫防水砂漿找平層自粘卷材、自粘卷材加強層手側(cè)墻鋼筋背貼式止水帶、中埋式止水帶、注漿導(dǎo)管、接水盒先澆筑段側(cè)墻后澆筑段側(cè)墻頂板變形縫頂板鋼筋、中埋式止水帶、接水盒、注漿導(dǎo)管先澆段頂板混凝土、后澆段頂板混凝土自粘卷材加強層自粘卷材隔離層細(xì)石混凝土保護層(3)誘導(dǎo)縫底板誘導(dǎo)縫混凝土墊層自粘卷材加強層底板鋼筋外貼式止水帶、鋼邊橡膠止水帶底板模板先澆段底板混凝土后澆段底板混凝土側(cè)墻誘導(dǎo)縫自粘卷材自粘卷材加強層側(cè)墻鋼筋外貼式止水帶、過縫剪力桿(或鋼筋及塑料套管)、鋼邊橡膠止水帶側(cè)墻模板側(cè)墻混凝土排水槽頂板誘導(dǎo)縫

23、頂板鋼筋鋼邊橡膠止水帶、過縫鋼筋及塑料套管頂板模板頂板混凝土排水槽自粘卷材加強層自粘卷材細(xì)石混凝土保護層中樓板誘導(dǎo)縫中樓板鋼筋、模板、混凝土膨脹性止水條(或膏)中樓板鋼筋、模板、混凝土8、封井(1)、封井時間和基本原則1、根據(jù)本工程基坑特點，若水位穩(wěn)定在基坑底面以下0.5至1.0m,在施工基礎(chǔ)底板時可以一次性封閉；后期封井時間應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行。具體需要保留的井位需要征得結(jié)構(gòu)設(shè)計以及降水設(shè)計的確認(rèn)后，方可進(jìn)行留井。2、封井前，降水井進(jìn)行試停抽12天，期間應(yīng)密切觀測地下水位變化情況，降水井內(nèi)抽水泵不應(yīng)拔除，且應(yīng)確保抽水泵可以隨時正常開啟。（2）、后期封井位置小里程端頭井：號鋼制井管大里程

24、端頭井：、號鋼制井管標(biāo)準(zhǔn)段3-16軸：號鋼制井管標(biāo)準(zhǔn)段16-25軸：、號鋼制井管八、質(zhì)量通病的預(yù)防（一）、混凝土工程1、蜂窩的防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清

25、除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面的防治措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物

26、掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4、露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿

27、去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層的防治措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50500mmi原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)

28、認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。7、表面不平整的防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以

29、上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（二）、鋼筋工程1、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2 、松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3 、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4 、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。5 、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行

30、預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6 、梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7 、綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；8 、梁綁扎完畢

31、后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9 、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標(biāo)識；10 、梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11 、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。（三）、模板工程1、軸線位移的防治措施（1） 各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依

32、據(jù)。(2) 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差的防治措施(1) 結(jié)構(gòu)施工應(yīng)設(shè)足夠、有效的標(biāo)高控

33、制點，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 防止累計誤差，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，施工作業(yè)面標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(四)、結(jié)構(gòu)變形防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，

34、應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3) 組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時支撐，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7) 避免混凝土澆筑速度過快、振搗過度，造成模板位移變型。(8) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。九、混凝土施工砼

35、的拌合及運輸主體結(jié)構(gòu)均采用防水砼，采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場需求由商品混凝土站組織運輸至現(xiàn)場。砼摻加高效復(fù)合減水劑，以提高砼的和易性，減少用水量，坍落度控制在142cm左右。在澆筑現(xiàn)場對每車碎的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。澆筑砼混凝土采用泵送入模。澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。并把基礎(chǔ)砼及接頭砼表面松散砼進(jìn)行鑿毛處理，用鋼刷將鋼筋表面泥漿清除干凈，并將泥土、石屑等沖洗干凈、清出模板。砼墊層和細(xì)石砼保護層混凝土沿線路方向澆筑。底板混凝土沿線路方向分層留臺階澆筑，混凝土澆筑至標(biāo)高初凝前，用振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。其允

36、許偏差為：高程土20mm表面平整度15mm底板碎上方設(shè)置施工踏板，避免施工人員踩踏影響砼外觀質(zhì)量。墻體混凝土應(yīng)左右對稱、水平、分層連續(xù)澆注，每層砼一次性下料不宜超過1m，每層下料位置應(yīng)當(dāng)交錯，其間隔不宜大于2.5m。墻體混凝土澆注至頂板交界處應(yīng)間歇11.5h，然后再澆注頂板混凝土。中板與頂板可分層澆注，分層澆注間隔時間不應(yīng)超過2小時。混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻向中線方向進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑至標(biāo)高初凝前，用振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面，具允許偏差為：高程士30mm上表面平整度10mm下表面平整度5mm。混凝土澆筑過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

37、砼振搗嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析時，采用串桶、溜槽或振動流管下落。采用插入式振動器振搗密實，振搗時間為1030so插入式振動器移動距離與已震搗碎搭接寬度不小于10cm,與側(cè)呆持510cm的距離，且插入下層碎不小于5cm,每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶等。振搗時觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗器。拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，對未拆模的和已拆模的均進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用土工布等灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于14天，并派專人負(fù)責(zé)此項工作。模板拆除時，應(yīng)注意對砼結(jié)構(gòu)邊角的保護，

38、防止由于模板拆除過早或碰撞，對砼結(jié)構(gòu)外觀造成影響。混凝土試件留置在各部位砼澆筑完成后，應(yīng)及時按照規(guī)范及施工具體情況留置標(biāo)養(yǎng)與同條件養(yǎng)護試件，試件具體留置數(shù)量如下：a.墊層、細(xì)石保護層碎每澆注一次留置1組；每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m長）的底板、中板、頂板、側(cè)墻砼各留置4組28天標(biāo)養(yǎng)試件。b.抗?jié)B試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m長），留置2組。c.同條件養(yǎng)護試件應(yīng)根據(jù)支撐倒拆及蒸養(yǎng)溫度具體情況留置足夠試件數(shù)量。十、質(zhì)量保證措施保證混(1) 確立管理人員崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工有關(guān)的組織管理工作，凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。(2) 澆筑混凝土前，首先組織施工人員

39、按施工組織設(shè)計制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機具，為混凝土施工的實施作提前布置。項目部的質(zhì)量技術(shù)部門指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場配備有木工、鋼筋工、砼工，以備澆筑工程中各工序出現(xiàn)質(zhì)量問題(如:跑模、預(yù)埋筋偏移等)，可以及時得到解決。底板混凝土澆筑完成后，嚴(yán)禁踩踏以免影響外觀質(zhì)量，并做好對結(jié)構(gòu)沉降監(jiān)測點的保護。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，待砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度100%方可進(jìn)行下步倒撐施工。(3) 組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實混凝土拌合站配料的施工質(zhì)量。(4) 將商品混凝土拌合站質(zhì)量管理

40、納入本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍，協(xié)助拌合站根據(jù)混凝土的技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，并監(jiān)督拌合站按選定的配合比實施質(zhì)量控制，同時協(xié)助組織運輸。(5) 主體混凝土澆筑前需對模板工程進(jìn)行認(rèn)真全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，對于頂板底模需設(shè)置20mn拱度。對于底板應(yīng)在澆筑混凝土前對基底采取排水措施，降低地下水尤其是斷裂破碎帶段地下水對底板的浸泡沖蝕，以保證混凝土質(zhì)量。(6) 入?；炷翍?yīng)對稱下料，混凝土振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以免引起混凝土中粗骨料下沉。(7)混凝土澆筑時其自由傾落度不大于2nli混凝土澆筑時從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層

41、混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。(8)混凝土必須采用振搗器振搗密實，振搗時間宜為1030s,并以混凝土開始泛漿不冒泡為準(zhǔn)。(9)水平施工縫處已澆筑混凝土強度不小于1.2Mpa,垂直施工縫處已灌混凝土不低于2.5Mpa時，方能澆筑下一部分混凝土。施工縫處必須認(rèn)真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。(10)混凝土澆筑時應(yīng)采取防暴曬和雨淋措施。(11)底板墻體和中板混凝土、中板墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并符合下列規(guī)定：A.墻體混凝土左右對稱、水平、分層澆筑，至中板或頂板交界處間歇11.5h,然后再澆筑中板或頂板混凝土。(8) 板、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑至標(biāo)高初凝前，需用振搗器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。(12) 施工接頭處，在二次澆筑混凝土前2小時可以先噴水濕潤混凝土干面，減小接頭處開裂現(xiàn)象。(13) 用人工及小型機具精心修整圍護結(jié)構(gòu)表面，以利防水層施工及減少約束力，防止混凝土發(fā)生龜裂。(14) 鑿毛水平及環(huán)向施工縫接頭處混凝土面，相鄰混凝土澆筑前充分濕潤施工縫部位的混凝土。(15) 委派專人養(yǎng)護結(jié)構(gòu)混凝土，通過及時養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)部水化熱，可以減少混凝土開裂。(16) 避開高溫季節(jié)及時澆筑混凝土，做好低溫季