機械制造工藝學期末復習題答案

1、一、單項選擇（8小題，每小題2分，共16分）1、 削扁鏜桿的減振原理是DA、鏈桿橫截面積加大C、基于再生自激振動原理B、鍵桿截面矩加大D、基于振型偶合自激振動原理2、 經濟加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工3、 直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于D。A、各組成環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根4、 重要的軸類零件的毛坯通常應選擇。BA、鑄件B、鍛件C、棒料D、管材5、 一個部件可以有（A）基準零件。A、一個B、兩個C、三個D、多個6、

2、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是。DA、高速鋼B、硬質合金C陶瓷D、金剛石7、 在數控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于CA、軌跡法B、成型法C、相切法D、范成法8、 將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產對象的技術稱為：BA、智能技術日成組技術C、RP技術DCAPP9、 表面粗糙度的波長與波高比值一般AA、小于50B、等于50200C、等于2001000C、大于100010、 淬火處理一般安排在：CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、 派生式CAPP系統(tǒng)以（A）為基礎。A、成組技術B、數控技術C、運籌學D、網絡技術5、

3、構成工序的要素之一是AA、同一臺機床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個加工表面6、 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A、2B、3C、4D、57、 自為基準是以加工面本身為基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于CA、符合基準重合原則B、符合基準統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻H保證加工面的形狀和位置精度8、 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。A、基準統(tǒng)一B、基準重合C、自為基準D、互為基準9、 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為：AA、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時

4、存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差1、 機床和刀具達到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、 原理誤差所引起的加工誤差屬于AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差3、 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度DA、之和C之和的倒數B、倒數之和H倒數之和的倒數4、激光打孔時，為保證加工孔的質量，要求加工面BA、位于焦點和透鏡之間B與焦點位置一致C、位于焦點之外D、距焦點距離等于焦距5、進給運動通常是機床中 CA、切削運動中消耗功率最多的運動C、不斷地把切削層投入切削的運動6、小錐度心軸限制（A ）個自由度。A、 2B、 3B、切削

5、運動中速度最高的運動H使工件或刀具進入正確加工位置的運動C、4D、 57、一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度：DA、不變B、有時高，有時低C越高D、越低8、下圖所示在小軸上銃槽，保證尺寸H和L,所必須限制的自由度個數是：C附圖A、六個B、五個C、四個D、三個1、機床和刀具達到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A、粗車B、粗車-半精車C、粗車斗精車-精車D、粗車-半精車-精磨3、箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準。A、 一面一孔B、 一面兩孔兩面一孔D、兩面兩孔BD、

6、自為基準原則H測控技術D、材料復合法D、形位誤差4、加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合A、基準重合原則B、基準統(tǒng)一原則C互為基準原則5、超聲波加工設備中變幅桿的功能是AA、增大振動幅值B、減小振動幅值C、改變振動方向D、改變振動頻率7、AMT是制造技術和（B）結合而產生的一個完整的技術群。A、現代管理科學B、現代高技術C計算機技術8、目前機械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C材料累加法10、誤差復映所引起的加工誤差屬于：CA、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機誤差1、直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于。DA、各組成

7、環(huán)中公差最大值B、各組成環(huán)中公差的最小值C、各組成環(huán)公差之和D、各組成環(huán)公差平方和的平方根3、裝配系統(tǒng)圖表示了。AA、裝配過程B、裝配系統(tǒng)組成C、裝配系統(tǒng)布局D、機器裝配結構4、先進制造技術首先由美國于20世紀（C）提出。A、70年代中B、80年代初C、80年代末D、90年代中5、柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（B）生產。A、單件B、多品種、中小批量C、少品種、中小批量D、大批量6、 電火花加工設備關鍵裝置之一是。DA、直流電源B、穩(wěn)壓電源C、高壓電源D、脈沖電源7、 電子束特別適合于加工半導體材料，其主要原因是電子束加工。CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進行D、可控性好9、

8、用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為AA、YT30B、YT5C、YG3D、YG810、 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為CA、切削深度B、切削長度C、切削厚度D、切削寬度1、 磨削加工中，大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機床D、被切屑所帶走2、 誤差的敏感方向是CA、主運動方向B進給運動方向C、過刀尖的加工表面的法向D、過刀尖的加工表面的切向3、 工藝能力系數與零件公差AA、成正比B、成反比C無關D、關系不大3、 電解磨削屬于。DA、溶解加工B熔化加工C、機械加工H復合加工4、 在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動BA、均由工件來完成B、均由刀具來完成

9、C、分別由工件和刀具來完成D、分別由刀具和工件來完成5、 在背吃刀量和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角B、刀具后角C、分刀具主偏角D、刀具副偏角6、 CIM是（B）和生產技術的綜合應用，旨在提高制造型企業(yè)的生產率和響應能力。A、高新技術B、信息技術C計算機技術D、現代管理技術7、 刀具磨損所引起的加工誤差屬于：BA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機誤差D、形位誤差1、 機床和刀具達到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機誤差D、變值系統(tǒng)誤差2、 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為DA、無隨

10、機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差3、 表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比4、 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。A、升速C、等速B、降速D、變速6、 光刻加工主要用于CA、加工超硬材料B、加工工程陶瓷C、制作集成電路D、制作微型模具7、 快速原型制造技術采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長8、 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。A、基準統(tǒng)一B、基準重合C、自為基準D、

11、互為基準9、 通常用（A）系數表示某種加工方法和加工設備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力B、誤差復映C、誤差傳遞DK誤差敏感2、 調質處理一般安排在：BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、 銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A、粗車B、粗車-半精車C、粗車-半精車-精車D、粗車-半精車-精磨5、 在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是DA、高速鋼B、硬質合金C、陶瓷D、金剛石6、 進給運動通常是機床中CA、切削運動中消耗功率最多的運動B、切削運動中速度最高的運動C、不斷地把切削層投入切削的運動D、使工件或刀具進入正確加工位置的運動7、 某工

12、序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為：DA、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差8、 對滾動軸承進行適當的預緊，是提高主軸系統(tǒng)（C）的重要措施。A、精度B、強度C、剛度D、柔度1、 表面粗糙度的波長與波高比值一般AA、小于50B、等于50200C、等于2001000C、大于10002、 用近似概率算法計算封閉環(huán)公差時，k值常取為CA、B、1C、1D、3、 基準重合原則是指使用被加工表面的（A）基準作為精基準。A、設計B、工序C、測量D、裝配4、 裝配的組織形式主要取決于B。A、產品重量B產品質量C、產品成本D、生產規(guī)模6、

13、 錐度心軸限制（D）個自由度。A、2B、3C、4D、58、精良生產是對（D）公司生產方式的一種描述。A、波音B、通用C、三菱D、豐田1、 普通機床床身的毛坯多采用AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件2、 工序余量公差等于。AA、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一D、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一3、 淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車一半精車一精車B粗車一半精車一精車一金剛石車C、粗車半精車粗磨D、粗車半精車粗磨精磨4、單件小批生產裝配精度要求高組成環(huán)

14、多應選（C）法裝配。A、完全互換法B、分組互換法C調整法D、修配法6、 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是AA、砂輪的回轉運動B、工件的回轉運動C、砂輪的直線運動D、工件的直線運動7基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關：CA、本工序要保證的尺寸大小C、工序基準與定位基準間的位置誤差8 原理誤差所引起的加工誤差屬于：A、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差B、本工序要保證的尺寸精度D、定位元件和定位基準本身的制造精度AC、形位誤差DK變值系統(tǒng)誤差9機床和刀具達到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機誤差DK變值系統(tǒng)誤差1加工塑性材料時，（B）切削容易產生積屑瘤和

15、鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速4淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是DA粗車-半精車-精車C粗車-半精車-粗磨B粗車-半精車-精車-金剛石車D粗車-半精車-粗磨-精磨5 直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于CA增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和6 裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（A 尺寸鏈封閉 B 大數互換7 目前機械零件的主要制造方法是BA材料成形法B材料去除法8 大批大量生產中廣泛采用 BA通用夾具B專用夾具1 外圓磨床上采用死頂尖是為了 CA、消除

16、頂尖孔不圓度對加工精度的影響C、消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響C ）原則。C 一件一環(huán)C材料累加法C成組夾具D 平均尺寸最小D 材料復合法D 組合夾具B、消除導軌不直度對加工精度的D、提高工藝系統(tǒng)剛度2、為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（A）進行。C 切削加工之后D 粗加工后精加工前A切削加工之前B磨削加工之前3、鑄鐵箱體上。120H7孔常采用的加工路線是。AA粗鏜半精鏜精鏜B粗鏜半精鏜鉸C粗鏜半精鏜粗磨D粗鏜半精鏜粗磨精磨4、柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（B）生產。A單件B多品種中小批量C少品種中小批量D大批量6 在超精密切削加工中，最常用的刀具材

17、料是DA高速鋼B硬質合金C陶瓷D金剛石7 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A2B3C4D59 制造從廣義上可理解為（B）生產。A、連續(xù)型B、離散型C、間斷型D密集型10 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為：DA、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差1、 機床部件的實際剛度（D）按實體所估算的剛度。A、大于B、等于C、小于D、遠小于2、 定位誤差所引起的加工誤差屬于BA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差3、 通常用（A）系數表示某種加工方法和加工設備勝任零件所要求加工

18、精度的程度A、工藝能力B、誤差復映C誤差傳遞D、誤差敏感4、 普通機床床身的毛坯多采用AA、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件6、 銅合金7級精度外圓表面加工通常采用（C）的加工路線。A、粗車B、粗車-半精車C、粗車-半精車-精車D、粗車-半精車-精磨8、 快速原型制造技術采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C、分層制造D、晶粒生長9、 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用DA、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位1、 車削加工中，大部分切削熱DA、傳給工件以傳給刀具C、傳給機床H被切屑所帶走2、 加工塑性材料時，（B）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。A、低速B、中速C、高速D、超高速3、為減

19、小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（C）傳動。A、升速B等速C、降速D、變速4、 牛頭刨床總裝時，自刨工作臺面，以滿足滑枕運動方向與工作臺面平行度的要求。這屬于（C）。A、選配法B、修配法C調節(jié)法D、試湊法5、 在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法CA、電火花加工B、電解加工C超聲波加工D、電子束加工6、金剛石或CBN砂輪修銳的目的是使磨粒DA、平整B、變細C、變尖D、突出7、 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A、2B、3C、4D、58、 小錐度心軸限制（A）個自由度。A、2B、3C、4D、59、 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定

20、位是：CA、六點定位B、五點定位C四點定位D、三點定位10、 機床夾具中夾緊裝置應滿足以下除（C）之外的基本要求。A、夾緊動作準確B、夾緊動作快速C、夾緊力應盡量大D、夾緊裝置結構應盡量簡單1、 外圓磨床上采用死頂尖是為了CA、消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響B(tài)、消除導軌不直度對加工精度的C、消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響D、提高工藝系統(tǒng)剛度2、 接觸變形與接觸表面名義壓強成BA、正比B、反比C、指數關系D、對數關系3、 為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：DA、減小前角日減小后角C、增大主偏角D、減小副偏角5、光刻加工主要用于CA、加工超硬材料日加工工程陶瓷C、制作集

21、成電路D、制作微型模具9、在球體上銃平面，要求保證尺寸H（習圖），必須限制（A）個自由度。A、1B、2C、3D、410、并行工程是對產品及（D）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件B、設備C、工藝裝備D、相關過程3、箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔4、電子束特別適合于加工半導體材料，其主要原因是電子束加工CA、加工效率高B、工件變形小C、在真空條件下進行D、可控性好6、快速原型制造技術采用（C）方法生成零件。A、仿形B、澆注C分層制造D、晶粒生長7、并行工程是對產品及（D）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件

22、B、設備C、工藝裝備D、相關過程8、在多變的市場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中（A）將變得越來越突出。-A、時間B、質量C、成本D、服務9、機床和刀具達到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：DA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機誤差H變值系統(tǒng)誤差2、工藝路線優(yōu)化問題實質上是（A）問題。A、尋找最短路徑B、尋找最長路徑C、尋找關鍵路徑D、工序排序4、據統(tǒng)計，機器裝配費用約占機器總成本的（C）。A、1/101/5B、1/51/3C、1/31/2D、1/22/39、在數控銃床上用球頭立銃刀銃削一凹球面型腔，屬于CA、軌跡法B、成型法C相切法D、范成法1、加工塑性材料時，（B）切削容易產生積屑瘤和鱗刺

23、。A、低速B、中速C、高速D、超高速2、鏈床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是AA、軸承孔的圓度誤差B、主軸軸徑的圓度誤差C、軸徑與軸承孔的間隙D、切削力的大小5、汽車、拖拉機裝配中廣泛采用。AA、完全互換法B、大數互換法C、分組選配法D、修配法8、在背吃刀量和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于CA、刀具前角日刀具后角C分刀具主偏角D、刀具副偏角9、在球體上銃平面，若采用習圖所示方法定位，則實際限制（C）個自由度。A、1B、2C、3D、410、將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產對象的技術稱為：BA、智能技術已成組技術C、R

24、P技術DkCAPP1、經濟加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、最不利B、最佳狀態(tài)C、最小成本D、正常加工2、 鑄鐵箱體上。120H7孔常采用的加工路線是AA、粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)C粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-粗磨B、粗鎮(zhèn)斗精鎮(zhèn)奴D、粗鎮(zhèn)-半精鍵-粗磨-精磨3、修選配法通常按（A）確定零件公差。A、經濟加工精度B、零件加工可能達到的最高精度C、封閉環(huán)D、組成環(huán)平均精度4、超聲波加工設備中變幅桿的功能是AA、增大振動幅值B減小振動幅值C、改變振動方向D、改變振動頻率5、車削加工時，車刀的工作前角（D）車刀標注前角。A、大于B、等于C、小于D、有時大于、有時小于6、進給運動通常是機床中CA、

25、切削運動中消耗功率最多的運動B、切削運動中速度最高的運動C、不斷地把切削層投入切削的運動H使工件或刀具進入正確加工位置的運動7、淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后B、磨削加工之前C、粗加工之后D、磨削加工之后8、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為：DA、無隨機誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差1、誤差復映系數與工藝系統(tǒng)剛度成BA、正比B、反比C、指數關系D、對數關系2、箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一精基準。A、一面一孔B、一面兩孔C、兩面一孔D、兩面兩孔3、淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車一半精車一精

26、車B粗車一半精車一精車一金剛石車C、粗車一半精車一粗磨D、粗車一半精車一粗磨一精磨4、高精度滾動軸承內外圈與滾動體的裝配常采用。CA、完全互換法B、大數互換法C、分組選配法D、修配法5、機床主軸裝配常采用。D7、在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為A、前角B、后角A、完全互換法B、大數互換法C、修配法D、調節(jié)法C、主偏角D、刃傾角A8、一次性調整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機誤差日常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1、 通常機床傳動鏈的（B）元件誤差對加工誤差影響最大。A、首端C、中間B、末端D、兩端2、 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于：AA、精基準B、粗基準C、輔助基準D、自為基

27、準3、 合理選擇毛坯種類及制造方法時，主要應使AA、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近B、毛坯方便制造，降低毛坯成本C、加工后零件的性能最好D、零件總成本低且性能好4、 在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為AA、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角5、 下列刀具材料中，強度和韌性最好的是：AA、高速鋼B、YG類硬質合金CYT類硬質合金D、立方氮化硼6、 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA、六點定位以五點定位C、四點定位D、三點定位7、 原理誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、形位誤差H變值系統(tǒng)誤差8、 將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并

28、用大致相同的方法來解決這一組生產對象的技術稱為：BA、智能技術日成組技術C、RP技術DCAPP1、 汽車、拖拉機裝配中廣泛采用。AA、完全互換法B、大數互換法C、分組選配法D、修配法2、 機床主軸裝配常采用。DA、完全互換法B、大數互換法C、修配法D、調節(jié)法3、 目前機械零件的主要制造方法是BA、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復合法4、 小錐度心軸限制（A）個自由度。A、2B、3C、4D、55、 在機械產品中，相似件約占零件總數的。CA、30%B、50%C、70%D、90%6、 實行并行工程的企業(yè)多采用（C）的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式7、 用四爪單動卡

29、盤裝夾工件時，對毛坯面進行找正時，一般采用：AA、劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表8、 夾具在機床上的安裝誤差所引起的加工誤差屬于：AA、常值系統(tǒng)誤差B、變值系統(tǒng)誤差C、隨機誤差D、形位誤差9、 誤差復映所引起的加工誤差屬于：CA、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機誤差D、形位誤差10、 一次性調整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機誤差日常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1 、修選配法通常按（A）確定零件公差。A、經濟加工精度B、零件加工可能達到的最高精度C封閉環(huán)D組成環(huán)平均精度2 光刻加工主要用于CA加工超硬材料B加工工程陶瓷C制作集成電路D制作微型模具3 錐度心軸限制（4）個自

30、由度。A2B3C4D55 實行并行工程的企業(yè)多采用（C）的組織形式。A、直線式B、職能式C、矩陣式D、自由式6 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA、六點定位B、五點定位C四點定位D、三點定位7 誤差復映所引起的加工誤差屬于C：A、變值系統(tǒng)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、隨機誤差D、形位誤差8 誤差的敏感方向指產生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的CA、切線方向B、軸線方向C、法線方向H傾斜方向1 工藝能力系數與零件公差AA、成正比B、成反比C無關D、關系不大2 裝配的組織形式主要取決于。BA、產品重量B產品質量C、產品成本D、生產規(guī)模6 過正方體工件中心垂直于某

31、一表面打一通孔，必須限制（C）個自由度。A2B3C4D57 工藝設計的原始資料中不包括AA、零件圖及必要的裝配圖B、零件生產綱領C、工廠的生產條件D、機械加工工藝規(guī)程1磨削加工中，大部分磨削熱DA、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機床D、被切屑所帶走3表面層加工硬化程度是指DA、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比5大批大量生產中廣泛采用BA通用夾具B專用夾具C成組夾具D組合夾具7零件加工時，粗基準一般選擇AA、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件的過渡表面D、工件的待加工表面8 淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后

32、B、磨削加工之前C、粗加工之后D、磨削加工之后9 一次性調整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機誤差日常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差1工藝能力系數與零件公差AA、成正比B、成反比C無關D、關系不大3 為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火正火等），通常安排在（D進行。A切削加工之前C切削加工之后B磨削加工之前D粗加工后精加工前4 裝配的組織形式主要取決于。BA、產品重量以產品質量C、產品成本D、生產規(guī)模6、 進給運動通常是機床中CA、切削運動中消耗功率最多的運動B、切削運動中速度最高的運動C、不斷地把切削層投入切削的運動D、使工件或刀具進入正確加工位置的運動7、 成組技術按（D

33、）組織生產。A、產品B、部件C、零件D、零件組8、 在多變的市場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中（A）將變得越來越突出。-A、時間B、質量C、成本D、服務二、判斷題（18小題，每小題1分，共18分）1、在CAP必家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（0）2、 工藝規(guī)程是生產準備工作的重要依據。（1）3、 套件在機器裝配過程中不可拆卸。（1）4、 自動裝配中應盡量減少螺紋連接。（1）5、 過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必須限制的自由度數。（0）6、 組合夾具特別適用于新產品試制。（1）7、 正交平面是垂直于主切削刃的平面。（0）8、CIM著重信息集成與信息共享，CE則強調產品設計及

34、其相關過程設計的集成。（0）9、 切削塑性材料時，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現后刀面磨損（0）10、 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。（0）11、 輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）12、 浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（0）13、 熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研研磨，以保證定位精度。（1）14、 有色金屬的精加工適合車削和銑削而不適合磨削。（1）15、 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）16、 平面磨床的床身導軌在鉛垂平面內的直線度要求較高，普通車床的床身

35、導軌在水平面內的直線度要求較高。（1）17、 某工序的工藝能力系數Cp1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會產生廢品。（0）18、 GT代表柔性制造技術（）19、 在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現錐形的圓柱度誤差。（0）20、 零件表面層的加工硬化能減小表面的彈塑性變形，從而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨（0）21、 拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。（1）22、 制造技術基礎設施要求采用最先進的設備和工具。（0）23、 塑性磨削是指對塑性材料零件進行的精磨加工。（0）24、 正交平面是

36、垂直于主切削刃的平面。（0）25、 批量法則當今已不適用。（0）26、 在三個切削分力中，磨外圓時切削力Fc最大，車外圓時背向力Fp最大（0）27、 如圖所示定位方式是合理的。（0）29、加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（0）30、在車床上鉆孔容易出現軸線偏移現象，而在鉆床上鉆孔則容易出現孔徑增大現象。（0）31、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度來確定。（1）32、自動裝配中應盡量減少螺紋連接。（1）33、采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。（1）34、塑性磨削是指對塑性材料零件進行的精磨加工。（0）35、電解加工時，工具陰極也會損耗，不可能

37、長期使用。（0）7、夾具裝夾廣泛應用于各種生產類型。（1）8、在保持生產率不變的條件下，適當降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（1）9、敏捷制造只能在實力雄厚的大公司實施。（0）10、批量法則”當今已不適用。（0）12、粗基準是粗加工所使用的基準，精基準是精加工所使用的基準。（0）13、在單件小批生產中一般采用機械加工藝過程卡片指導生產。（1）1、輔助工藝基準面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設計的定位面。（1）2、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。（0）3、配合精度僅與參與裝配的零件精度有關。（0）4、用電火花成型機床加工鍛模的型腔時，常采用

38、切削加工的方法先對型腔進行粗加工。（）5、制造技術基礎設施要求采用最先進的設備和工具。（0）6、AMT是面向21世紀的技術。（1）7、電火花線切割采用細金屬絲作電極。（1）8、大批量生產中機床多采用“機群式”。（0）9、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（0）10、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）11、 采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。（0）12、 某工序的工藝能力系數Cp1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會產生廢品。（0）1、 磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產生中凸。（0）2、 普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。（1）3、 編制

39、工藝規(guī)程時應先對零件圖進行工藝性審查。（1）4、 工藝規(guī)程是生產準備工作的重要依據。（1）5、 過盈連接屬于不可拆卸連接。（1）6、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（0）7、 切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進給量次之，切削速度影響最?。?）8、 在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（1）11、 零件的結構工藝性是衡量零件結構設計優(yōu)劣的指標之一。（1）12、 單件小批生產中傾向于采用工序集中的原則。（1）1、 車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴格等高，否則會出現形狀誤差（

40、0）2、 在車床上鉆孔容易出現軸線偏移現象，而在鉆床上鉆孔則容易出現孔徑增大現象（0）3、 工件的內應力不影響加工精度。（0）4、 普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。（1）5、 粗基準一般不允許重復使用。（1）6、 調質熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應該安排在精加工之后，光整加工之前進行。（0）7、 要保證產品的裝配精度，必須提高零件的制造精度8、 柔性制造系統(tǒng)按固定的生產節(jié)拍運行。（0）9、 在微細加工時用誤差尺寸的絕對值來表示加工精度。（1）10、 欠定位是不允許的。（1）11、 多品種、中小批量生產日漸成為制造業(yè)的主流生產方式。（1）12、 工件被夾緊

41、，即實現工件的安裝。（0）1、 切削過程中的熱效應將使加工表面產生張應力。（1）2、 選擇加工方法時應盡量選擇工藝能力系數大的加工方法（0）3、 車削長軸時，容易出現馬鞍形的圓柱度誤差（0）4、 磨削機床床身導軌時，由于磨削熱會使導軌產生中凸。（0）5、 在降速傳動鏈中末端傳動件的精度應高于前端件（1）6、采用CAPP有利于實現工藝過程設計的優(yōu)化和標準化。（1）8、 配合精度僅與參與裝配的零件精度有關。（0）9、 中小企業(yè)不宜采用先進制造技術。（0）10、 電子束加工可以在大氣中進行。（0）11、 采用復合工步可以提高生產效率。（1）12、 在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。

42、（0）13、 選擇加工方法時應盡量選擇工藝能力系數大的加工方法。（0）14、 安裝普通螺紋車刀時，為獲得正確的牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。（1）15、 車削長軸時，容易出現馬鞍形的圓柱度誤差。（0）16、 在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現錐形的圓柱度誤差。（0）17、 采用阿基米德齒輪滾刀加工齒輪會使工件產生常值系統(tǒng)誤差。（1）1、切削過程中的熱效應將使加工表面產生張應力。（1）5、 附加基準是起輔助定位作用的基準。（0）6、 采用成組技術后，工裝系數可以大大提高。

43、（1）7、 刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大（0）9、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）12、車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴格等高，否則會出現形狀誤差（0）5、正交平面是垂直于主切削刃的平面。（0）6、網絡與數據庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。（1）7、 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術的企業(yè)。（0）8、 切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大（1）10、工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。（0）13、 加工順序的安排僅指

44、安排切削加工的順序。（0）14、 工藝系統(tǒng)在切削加工時會產生受力變形，則變形量越大，工件產生的形狀誤差就越大。（0）1、 在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度（1）2、 在降速傳動鏈中末端傳動件的精度應高于前端件（1）3、 精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產生，常采用高速或低速切削（1）4、 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（0）5、 采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。（1）7、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（0）9、網絡與數據庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。（1

45、）11、定位基準屬于工藝設計過程中所使用的一種基準，因此屬于設計基準。（0）13、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）15、工藝系統(tǒng)在切削加工時會產生受力變形，則變形量越大，工件產生的形狀誤差就越大06、 安裝就是工件在機床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。（1）7、 現代機械制造技術是傳統(tǒng)機械制造技術與高新技術相結合的產物。（1）10、 在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。（0）11、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（0）12、 多品種、中小批量生產日漸成為制造業(yè)的主流生產方式。（0）13、 在保持生產率不變的條件下，適當降低切削速度，

46、而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（1）14、 車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小。（1）15、 工藝系統(tǒng)在切削加工時會產生受力變形，則變形量越大，工件產生的形狀誤差就越大。（0）1、精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產生，常采用高速或低速切削（1）2、在CAP必家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（0）4、超聲波清洗適用于形狀簡單、清潔度要求不高的零件清洗。（0）7、精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。（0）10、 定位基準屬于工藝設計過程中所使用的一種基準，因此屬于設計基準。（0）11、 在多品種小批量生產中，一般傾向于使用工序分散的原則。（0）

47、12、 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（1）14、零件的結構工藝性是衡量零件結構設計優(yōu)劣的指標之一。（1）1、 套件在機器裝配過程中不可拆卸。（1）2、 采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。（1）3、 微細加工與常規(guī)加工切削機理相同。（0）5、 砂帶拋光可用于模具型腔等復雜曲面的超精拋光加工。（1）6、 電火花線切割采用細金屬絲作電極。（1）7、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（0）8、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）9、 附加基準是起輔助定位作用的基準。（0）11、工件被夾緊，即實現工件的安裝。（0）1、外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差

48、。（0）6、組合夾具特別適用于新產品試制。（1）8、背吃刀量或進給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產中選擇切削用量時應優(yōu)先選取盡量大的進給量。（0）2、 零件表面粗糙度值越小，則耐磨性越好（0）3、 在中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。（1）4、 粗糙表面易被腐蝕。（1）5、 在鏜床上用坐標法鏜孔，采用百分表和量塊等坐標測量裝置調整工作臺或主軸箱位置對齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙（1）7、大批量生產（MassProduction）生產方式形成于19世紀。（0）9、 經濟精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達到的精度。（1）10、 箱體類零件的精基準

49、及定位方式一般采用一面兩銷。（1）11、 單件小批生產中傾向于采用工序集中的原則。（1）2、 車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小13、 工件的內應力不影響加工精度。（0）4、 精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產生，常采用高速或低速切削（1）7、采用固定調節(jié)法是通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。（1）10、 材料成形法目前多用于毛坯制造。（1）11、 在產品設計中應用成組技術可以大大減小新設計的工作量。（1）2、 采用預加載荷的方法可以提高接觸剛度。（1）3、 零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。（1）4、未淬火鋼零件的外圓表面，當精度

50、要求為IT12-IT11,表面粗糙度為時，終了加工應該是精車才能達到。（0）5、 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（0）6、 直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。（1）5、 超精密加工又稱為納米加工。（1）7、 激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（1）2、 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。（1）3、 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。（1）7、在CAP必家系統(tǒng)中廣泛采用產生式規(guī)則表達知識。（1）11、切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進給量（0）5、配合精度指配合間隙（或過盈）量大小，與配合面接觸面大小無關。（0）7、相關零件公差值平方之和的平方

51、根小于或等于裝配公差時，可以達到“拿起零件就裝，裝完保證合格”的要求。9、 用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時，其生產率要比機械加工高得多。（1）10、 在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采用超聲波加工。（1）2、在機械加工中不允許有加工原理誤差。（0）10、設計標準化是工藝標準化的前提。（1）11、CIMS是一種制造哲理。（0）1、在貫徹加工順序安排原則中，應以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問題，而次要表面的加工穿插在適當時候解決。（1）6、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（1）9、全能工廠模式不符合批量法則。（1）11、在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。（0）4、

52、零件件是機械產品裝配過程中最小的裝配單元。（1）3、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（1）11、硬質合金受抗拉強度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具（1）1、沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。（0）3、在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數等于0。（0）6、加工主軸零件時為確保支承軸頸和內錐孔的同軸度要求，通常采用基準統(tǒng)一原則來選擇定位基面。（0）8、 緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。（0）9、 精加工時通常采用負的刃傾角。（0）12、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個不重復的自由度才能滿足要求。（0）I、 只要工序能力系數大于1，就可以保證不出廢品。

53、（0）II、 在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角（1）4、在工藝成本中可變費用是與年產量無關的費用。（0）115、主軸的純徑向跳動對工件圓柱表面的加工精度沒有影響。（0）三、填空題（8小題，每小題3分，共20分）3、 切削運動由（）、（）及（）。4、 一般短圓柱銷限制了工件的（2）個自由度，長圓柱銷限制了工件的（4）個自由度。2、 根據產品和生產類型的不同，達到裝配精度的工藝方法有（互換法）、（選配法）、（修配法）和（調整法）等。3、 夾具由（定位元件）、（夾緊裝置）、（對刀元件）、（夾具體）和其他元件及裝置組成。1、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減?。ㄖ髌牵?、減

54、?。ǜ逼牵┖蜏p小（在進給量）。3、根據六點定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、（不完全定位）、（多定位）和（欠定位）。5、常見的輔助工序除檢驗外，還有（至少列出三種）（去毛刺,倒棱,校直,清洗等）。（3分）3、能直觀反映切屑變形程度的參數稱為（變形系數），它是（切屑）厚度和（切屑層）厚度的比值。5、生產中最常用的正確的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位兩種。4、確定刀具標注角度正交平面參考系的三個基準平面是（基面）、（切削平面）和（正交平面），它們分別用符號Pr、Ps和Po表示。1、加工表面層的物理、力學性能的變化主要有以下三個方面的內容：（加工硬化）、（金相組織的變化）和（殘余

55、應力）。4、切削塑性材料時的切屑類型有（帶狀切屑）、（擠裂切屑）和（單元切屑）。4、設計基準指的是（根據零件使用要求而確定的基準，標注在設計圖紙上）。3、 工件以內孔定位常用的定位元件有（定位銷）和（定位心軸）兩種。2、（定位）和（夾緊）兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。4、 常見的毛坯種類有（鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標準件等）。5、 大批量生產中常用的工藝文件有（機械加工工藝卡片）和（機械加工工序卡片）。1、生產類型是指：（企業(yè)生產專業(yè)化程度的分類），分為（單件生產）、（成批生產）、（大量生產）。5、基準重合是指（設計）基準和（定位）基準重合。3、 刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達到規(guī)定的（磨鈍標準）為止的（切削時間）。4、 確定零