機械制造工藝氣門搖臂軸支座課程設計設計說明書

1、氣門搖臂軸支座零件工藝規(guī)程設計及機床專用夾具的設計1 .計算生產綱領，確定生產類型本次零件氣門搖臂軸支座的的生產類型為大批量生產。2 .審查零件圖樣公藝性零件的材料為HT20Q灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1 .22外圓的上端面，粗糙度為12.5;2 .與22孔相通的小11通孔，其所要求的表面粗糙度為1.6;3 .36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mW整個機械加工過程中主要的精基準，粗糙度為12.5,因此在制定加工方案的時候應當首先

2、將此面加工出來；4 .28外圓的前后端面，粗糙度為12.5;前后端面倒1*45°的角，粗糙度為12.5;以及小18的通孔，在這里由于小18通孔所要求的精度較高，因此該孔的個加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6,且該孔的軸線與36mmF端面的平行度為0.05,且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到此孔加工的技術要求。5 .26的前后端面，粗糙度為2.5;前后端面倒145的角，粗糙度為12.5;以及小16的通孔，小16的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，小16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和小18的通孔一樣都是比較高的，小16的通

3、孔表面粗糙度為1.6,孔的軸線與36mmi勺地面的平行度為0.05;通過上面零件白分析可知，36mmF端面和小22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥恚摿慵]有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出小22上端面，以此為粗基準加工出36mmF端面，并鉆出小11的通孔，然后

4、再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出小28和小26的外圓端面，并鉆出小18和小16這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉零件，深孔加工出小3的斜油孔。3 .選擇毛坯零件材料為HT200灰鑄鐵，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越。零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法。4 .工藝過程設計定位基準的選擇本零件為氣門搖臂支座，是帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔小18和孔小16設計精度較高，工序將安

5、排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的小11孔和加工后的36mmF底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選小22外圓端面及未加工的小22上端面為粗基準。零件表面加工方法選擇根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術要求，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7,表1.4-8通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案Ra/Nm422上端面IT1412.5Nm粗銃36mm下端面IT126.3Nm粗銃一半精銃*28前端面IT113.

6、2km粗銃一半精銃128后端面IT113.2Nm粗銃一半精銃126前端面IT1412.5Nm粗銃126后端面IT1412.5Nm粗銃*11通孔IT1412.5Nm鉆中1800.027通孔IT81.6Nm鉆一粗餃一精餃5600.11通孔IT81.6Nm鉆一粗餃一精餃43偏100內孑LIT1412.5Nm鉆制定公藝路線確定工序集中和工序分散本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產類型為大批量生產，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對

7、位置精度要求。初擬加工工藝路線1.機械加工順序(1)遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mmF端面以及巾11通孔。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面428和426外圓前后端面，(D1600.11通孔，M8，027通孔，后加工次要表面*3偏100內孔。(4)遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，422上端面，后加工11通孔；先加工$28和426外圓前后端面，后力口工金化”1通孔，$1800.027通孔。2 .熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187-220，時

8、效處理的主要目的是消除鑄件的內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。3 .輔助工序毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、終檢工序。5.工裝確定機床的選擇20工序是粗銃G22上端面。它是以36的端面為粗基準，工序的步數(shù)不多，宜采用臥式銃床，選擇臥式銃床。25工序粗銃，半精銃36下端面，它是以622上端面為粗基準，選擇臥式銃床。各工序孔的精度要求不是很高，采用一般鉆床即可以了，選擇用立式或臥室鉆床加工。依據(jù)切削用量簡明手冊使用常用鉆床與銃床進行加工夾具的選擇工

9、序25-45均采用專用夾具，15,50采用平口虎鉗。刀具的選擇選用硬質合金銃刀，硬質合金鉆頭，硬質合金擴孔鉆、硬質合金錢刀、硬質合金鋼鉆，加工鑄鐵零件采用YG類硬質合金，粗加工用YG8半精加工為YG6粗銃*28圓柱前后端面的銃刀，粗銃*26圓柱前后端面銃刀選擇鑲齒套式面銃刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mrd=27mrrL=36mnL1=30mm齒數(shù)為10,材料為YG8半精銃中28圓柱前后端面的銃刀選擇鑲齒套式面銃刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mm=27mmi=36mnL1=30mm齒數(shù)為10,材料為YG6鉆巾170.27、550.27孔分別選擇由

10、17、415的英式錐柄麻花鉆。擴570.27孔至417.850.07、擴風50.27孔至415.850.07的擴孔鉆分別為選擇硬質合金錐柄擴孔鉆，d分別為18mnft16mm半精較陰7.850.07孔至例7.940.052半精較的5.850.07孔至M5.940.052精較*17.94°.052至*180.027精較*15.940.052至"喈7選用硬質合金錐柄錢刀。GB/T4252-1984粗銃蚓2圓柱下端面至4400.62粗銃e22圓柱上端面至39:62選擇鑲齒套式面銃刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mrd=27mrrL=36mm_1=30mm齒數(shù)

11、為10,材料為YG8半精銃蚓2圓柱下端面至43、25選擇鑲齒套式面銃刀，JB/T7954-1999。D=80mmD1=70mm=27mnL=36mnL1=30mm齒數(shù)為10,材料為YG6鉆*11的孔用*11英式錐柄麻花鉆。鉆*3孔選擇*3的直柄麻花鉆量具的選擇本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，選擇如下：粗銃中28兩端面,小26的兩端面,采用游標卡尺和標準粗糙度塊。鉆，擴，錢小28孔和寺26孔采用內徑千分尺和標準粗糙度塊倒1父450角度，采用萬能角度卡尺。粗銃22的上端面和粗銃，半精銃36的下端面采用游標卡尺和標準粗糙度塊。鉆911的孔采用

12、游標卡尺，標準粗糙度塊。鉆中3的孔塞規(guī)工序號機床設備刀具量具夾具05游標卡尺10游標卡尺15游標卡尺活動虎鉗20XA6132硬質合金端銃刀游標卡尺專用夾具25XA6132硬質合金端銃刀游標卡尺專用夾具30Z525直柄麻花鉆*11卡尺、塞規(guī)專用夾具35XA6132硬質合金端銃刀麻游標卡尺專用夾具40Z525花鉆、擴鉆、機用錢刀內徑千分尺，塞規(guī)專用夾具45Z525直柄麻花鉆物塞規(guī)專用夾具50活動虎鉗55內徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)6.工序設計確定加工余量根據(jù)機械制造工藝簡明手冊表2.2-3、2.2-4/2.2-5可以的到鑄件各表面加工余量根據(jù)機械制造工藝簡明手冊表2.3-21可以的到粗銃后個表面加工

13、余量根據(jù)機械制造工藝簡明手冊表2.3-9可以得到小18,小16孔各步驟加工余量根據(jù)機械制造工藝簡明手冊表2.3-8可以得到小11孔的加工余量工序號工步號工步內容加工余量/mm201粗銃122上端面A3251粗銃36mm卜底面C42半精銃36mmF底面C1301鉆中10的通孔112擴孔至*10.850.853粗錢至*10.950.104精校至如H70.05351粗銃128前端面F42粗銃由26前端面I33半精銃428前端面F14粗銃126后端面J35粗銃128后端面G46半精銃628后端面G1401鉆417的通孔182擴孔至*17.850.853粗錢至*17.940.094精較至418H80.0

14、65鉆冊5通孔156擴孔至*15.850.857粗錢至*15.950.108精錢至116H60.05451鉆*11通孔11確定工序尺寸加工步驟工序尺寸1粗銃22的上端面412粗銃36下端面383半精銃36下端面374鉆11的孔105擴11的孔10.856錢11的孔7粗銃28的前端面428粗銃26的前端面199粗銃28后端面3910粗銃26后端面1611半精銃28前端面3812半精銃28后端面37±0.113鉆18的孔41714擴18的孔小17.8515錢18的孔16鉆16的孑L小1517擴16的孔小15.8518錢16的孔19鉆3的孔確定切削用量工序20粗銃中22上端面A切削深度ap

15、=3mm。進給量的確定此工序選擇YG6®質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqvmpwT apXvfz yvaeUvZkv245*80* 0.21800.32*3* 0.15* 0.2*0.35*22* 0.2*100* 1 =54m/min主軸轉速n二54*10003.14*80= 215r/m

16、inz銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180mino基本工時計算查切削用量簡明手冊表3.30得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=235r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*235=470mm/min。根切削加工面L=22mmg表3.26,l1+l2=7mmlll12fm22 7470= 0.06min 。工序25加工小36mmF端面工步一粗銃36mmF底面C切削深度

17、a=3mm。p進給量的確定此工序選擇YG6a質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取fz=0.20mm/rf=0.2010=2mm/r。切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqv-7-m£pwT apXvfz yvaeUvZ245*80*0.20-320180 . *3* 0.15* 0.2*0.35*36* 0.2*10* 1 =33m/min主軸轉速n =100*10003.14* 80二13

18、1r/minz銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量,mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180mino基本工時計算查切削用量簡明手冊表3.30得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=125r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*125=250mm/min。根切削加工面L=36mm11=7mml 1l2fm36 7250=0.17min工步二半精銃36mmF底面C切削深度ap=1mm。進給量的確定此工序選擇YG6&

19、#174;質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqvmpwT apxvfz yvaeUvZ245*80*0.20-320180 . *1*0.15* 0.2*0.35*36* 0.2*10* 1=100m/min主軸轉速n二100* 10003.14*80二398r/minz銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm

20、/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180mino基本工時計算查切削用量簡明手冊表3.30得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=375r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*375=750mm/min。根切削加工面L=36mm111=7mm工序30鉆擴較小11mmi孔工步一鉆小10mm勺通孔切入量ap=10mm。進給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，d=10

21、mm查切削用量簡明手冊表2.18,查得f=0.080.16mm/r,取f=0.13mm/r,vc=5070m/min,vc=60m/min,根據(jù)以上數(shù)據(jù)60*1000,.計算主軸轉速n=1910r/min,查切削用量簡明手冊表2.35,查3.14*10Z525立式鉆床主軸速表，取n=1360r/min,再計算實際切削速度1360*3.14*10Vc二二42m/min。1000計算基本工時Jl1l2,鉆孔深度l=39mn查切削用量簡明手冊表n*fl11l2442.29,11+12=5mm,所以Tj=-1-2=0.25minjn*f1360*0.13工步二擴孔至小10.85mm切入量aD=0.85

22、mmop進給量和切削速度的確定查切削用量簡明手冊表2.11,確定鉆頭為硬質合金錢刀，參數(shù)如下d=11mm進名&量f=0.81.2,取f=1.0mm/r,因為此工步為粗錢，查表2.26得Vc=50m/min,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉速50*1000n=1592r/min,查切削用量簡明手冊表2.35,查Z525立式鉆床3.14*10主軸速表，取n=1360r/min,再計算實際切削速度皿="60觸"迫=42m/min。100011-L基本時間的確定由于需要擴孔，計算基本工時工=一1-2,擴孔深度jn*f1=39mm,查切削用量簡明手冊表2.29,11+12=5mm,所以

23、Tj=12=44二即“jn*f1360*1.0工步三精較至小11H7mm切入量ap=0.06mm。p進給量和切削速度的確定查切削用量簡明手冊表2.11,確定鉆頭為硬質合金錢刀，參數(shù)如下d=11mm因為此工步為精較，查表2.25得vc=10m/min,10*1000f=0.3mm/min根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算王軸轉速n=318r/min,查切削用3.14*10量簡明手冊表2.35,查Z525立式鉆床主軸速表，取n=272r/min,再根據(jù)主軸、272*314*10轉速計算實際的切削速度w=8.54m/min。1000計算基本工時Jl1l2,較孔深度l=39mn查切削用量簡明手冊表n*fll1l244.

24、2.29,L+l2=5mm所以Tj=1.24minjn*f272*0.13工序35工步一粗銃小28mmk前端面切削深度ap=3mm。進給量的確定此工序選擇YG6®質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqvmT apXvfz yvaeUvZ-kv =pw1800.32245*80* 0.2*3* 0.15

25、* 0.2*0.35*28*0.2*100* 1 =42m/min主軸轉速n =42*10003.14*80二167 r/minz銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180mino基本工時計算查切削用量簡明手冊表3.30得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=150r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*150=300mm/min。根切削加工面L=28mm,1l2=7mmTJ

26、=2=Q=0.117min。fm300工步二粗銃小26mmt前端面切削深度ap=3mm。進給量的確定此工序選擇YG6a質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取fz=0.20mm/rf=0.2010=2mm/r。切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqvm "pwapXvfz yvaeUvZkv245*80* 0.20-320180 . *3* 0.15* 0.2*0.35*26* 0.2*10*

27、1 =45m/min45*1000王軸轉速n179r/min3.14*80z銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180mino基本工時計算查機械制造技術基礎課程設計指南2表2-28得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=190r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*190=380mm/min。根切削加工面L=26mm11=7mmTJ=q2±=0.087minfm38

28、0工步三粗銃小28mmk后端面切削深度a=3mm。p進給量的確定此工序選擇YG6®質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqvmpwT apxvfz yvaeUvZ245*80* 0.20-320180 . *3* 0.15* 0.2*0.35*28*0.2*10* 1 =42m/min主軸轉速n =

29、42*10003.14*80= 167 r/minz銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180mino基本工時計算查切削用量簡明手冊表3.30得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=150r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*150=300mm/min。根切削加工面L=28mm111=7mml111228 7fm300= 0.117min 。工步四粗銃小26mmt后端面切削

30、深度ap=3mm。進給量的確定此工序選擇YG6a質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqvmpwT apXvfz yvaeUvZ245*80* 0.21800.32*3* 0.15* 0.2*0.35*26* 0.2*100* 1 =45m/min主軸轉速n=451000=179r/min3.14*80z銃刀

31、齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180mino基本工時計算查機械制造技術基礎課程設計指南2表2-28得此工序機動時間計算公式:根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=190r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*190=380mm/min。根切削加工面L=26mm,1l2=7mml 11 l2fm267=0.087min。380工步五半精銃28mmtf端面切削深度ap=1mm。進給量的確定此工序選擇Y

32、G6a質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取 fz=0.20mm/rf =0.20 10 =2mm/r。ae 銃削寬度，mm切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得VcCvDqvmpwapXvfz yvaeUvzkv245*80* 0.20-320180 . *1*0.15* 0.2*0.28*28*0.2*10* 1 =128m/min主軸轉速n =128*10003.14* 80二 509r/minz銃刀齒數(shù)fz

33、銃刀每齒的進給量，mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minae銃削寬度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180min=基本工時計算查切削用量簡明手冊表3.30得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=475r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*475=950mm/min。根切削加工面L=28mm,1l2=7mm工步六半精銃28mmf端面切削深度ap=1mm。進給量的確定此工序選擇YG6®質合金端銃刀，查切削用量簡明手冊表3.1與表3.16選擇硬質合金端銃刀白具體

34、參數(shù)如下：D=80mmZ=10,根據(jù)所選擇的XA6132萬能銃床功率為7.5KW,查切削用量簡明手冊表3.5,得fz=0.140.24取fz=0.20mm/rf=0.2010=2mm/r。切削速度的確定查切削用量簡明手冊表3.27,得CvDqvmpwT apXvfz yvaeUvzkv245*80* 0.21800.32 *1*0.15* 0.2* 0.28* 28*0.2* 100* 1 =128m/min主軸轉速n二128*10003.14*80= 509r/minz銃刀齒數(shù)fz銃刀每齒的進給量，mm/zfMz工作臺的水平進給量，mm/minap銃削深度，mmD銃刀直徑，mm銃刀磨鈍標準確

35、定查切削用量簡明手冊表3.7、3.8,銃刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm刀具壽命T=180min=基本工時計算查切削用量簡明手冊表3.30得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銃床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=475r/min,工作臺進給量fm=fz*z*n=0.2*10*475=950mm/min。根切削加工面L=28mm,1-l2=7mm工序40鉆擴較小18mmiI孔工步一鉆小17mm勺通孔切入量ap=17mm。進給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，d=17mm查切削用量簡明手冊表2.18,查得f=0.080.16mm/r,取f=0.13mm/r,vc=50

36、70m/min,vc=60m/min,根據(jù)以上數(shù)據(jù)60*1000._.計算主軸轉速n=1910r/min,查切削用量簡明手冊表2.35,查3.14*10Z525立式鉆床主軸速表，取n=1360r/min,再計算實際切削速度1360*3.14*10vc二二42m/min。1000計算基本工時TjJ+lJl L lc 42表 2.29 , l1 +l2 =5mm 所以 Tj = 0.24 minj n* f 1360* 0.13,鉆孔深度l=37mm,查切削用量簡明手冊n*f工步二擴孔至小17.85mm切入量aD=0.85mm。p進給量和切削速度的確定查切削用量簡明手冊表2.11,確定鉆頭為硬質合

37、金錢刀，參數(shù)如下d=11mm進名&量f=0.81.2,取f=1.0mm/r,因為此工步為粗錢，查表2.26得Vc=50m/min,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉速50*1000n=1592r/min,查切削用量簡明手冊表2.35,查Z525立式鉆床3.14*10主軸速表，取n=1360r/min,再計算實際切削速度vc=13603.1410=42m/min。1000基本時間的確定由于需要擴孔，計算基本工時TjJl42表 2.29 , l1 +l2 =5mm,所以=l l1 l2 =-42=1.19minj n* f 272* 0.13"2,擴孔深度n*fl=37mm,查切削用量簡明手

38、冊表2.29,1i+L=5mm,所以Tjl I2n* f421360*1.0=0.03 min工步三精較至小18H8mm切入量aD=0.06mmop進給量和切削速度的確定查切削用量簡明手冊表2.11,確定鉆頭為硬質合金錢刀，參數(shù)如下d=11mm因為此工步為精較，查表2.25得vc=10m/min,f=0.3mm/min根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉速n=101000=318r/min,查切削用3.14*10量簡明手冊表2.35,查Z525立式鉆床主軸速表，取n=272r/min,再根據(jù)主軸轉速計算實際的切削速度Vc=272*3.14*10=8.54m/min。1000計算基本工時Tj=tkd較孔深度l=37mm,查切削用量簡明手冊n*f鉆擴較小16通孔工步四鉆（|）15的通孔切入量ap=15mm。進給量和切削速度的確定根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，d=17mm查切削用量簡明手冊表2.18,查得f=0.080.16mm/r,取f=0.13mm/r,vc=507