機(jī)械加工行業(yè)廢水治理解決方案

1、1、概述 機(jī)械加工廢水是精密機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、化工機(jī)械及電機(jī)工業(yè)等機(jī)械工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排出的廢水。廢水的種類常分為含油廢水、涂裝廢水、冷卻廢水、電鍍廢水、有色金屬廢水等，主要含有潤滑油、樹脂等雜質(zhì)，機(jī)械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及氰化物等，他們都是劇毒性的。電鍍廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點(diǎn)控制的工業(yè)廢水之一。機(jī)械工業(yè)加工方面廢水主要由兩部分組成，高化學(xué)耗氧量（CODcr）的濃廢水和低化學(xué)耗氧量（CODcr）的稀廢水。其中濃廢水主要由機(jī)械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水以及機(jī)械零件加工前清洗過程中產(chǎn)生的廢水，主要含有潤滑

2、劑、表面活性劑、冷卻和傳動用的乳化油等，稀廢水主要是由機(jī)械加工車間沖刷地面、設(shè)備等排出的含油廢水，這部分廢水水量較大，是機(jī)械加工廠中廢水的主要來源。2、廢水處理過程 機(jī)械加工廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。污泥處理生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運(yùn)處理。物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。 廢油處理

3、廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。3、典型工藝流程圖4、處理原理及方法處理機(jī)械加工廢水主要用化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術(shù)?；瘜W(xué)破乳法是國內(nèi)外普遍用來提高水質(zhì)處理效率的一種既經(jīng)濟(jì)又簡便的水質(zhì)處理方法。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法。在機(jī)械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳

4、化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致癌的亞硝基胺，對生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，必須加以治理。5、物化預(yù)處理工藝 根據(jù)廢水的來源與性質(zhì)采用分質(zhì)處理的方法，即熒光檢驗(yàn)廢水廢水、乳化液廢水及綜合含油廢水選擇不同的物化預(yù)處理工藝分開處理，以達(dá)到降低投資與運(yùn)行費(fèi)用的目的，三種廢水經(jīng)預(yù)處理降低含油量與COD后混合進(jìn)入

5、生化處理系統(tǒng)。熒光檢驗(yàn)廢水及乳化液廢水具有水量小但石油類及COD含量非常高的特點(diǎn)，其中乳化液廢水采用以陶瓷膜為核心的物化預(yù)處理工藝，熒光檢驗(yàn)廢水采用高級氧化處理技術(shù)，污染物濃度相對較低的綜合廢水則采用氣浮預(yù)處理，經(jīng)過物化預(yù)處理后三類廢水混合進(jìn)生化。6、治理解決方案 機(jī)械加工過程中有冷卻液、有機(jī)清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然少但有機(jī)物濃度缺很高，其中冷卻液COD高達(dá)50000-300000mg/L，且廢水成分復(fù)雜，可生化性教差，并有一定的毒性。這類廢水主要采用化學(xué)氧化分解，微電解，加藥沉淀，氣浮工藝等進(jìn)行預(yù)處理，結(jié)合活性炭吸附過濾、膜過濾、和RO反滲透等工藝進(jìn)行綜合處理。7、機(jī)械加工廢水特點(diǎn)（1）工藝成熟穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)可靠，處理高濃度廢水效果顯著。（2）工藝流程順暢，運(yùn)行管理方