機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題冊

1、緒 論一、判斷題1.為了使零件具有完全互換性，必須將其幾何尺寸制成完全一致。( × )2.只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。( × )3.不完全互換是指一批零件中，一部分零件具有互換性.而另一部分零件必須經(jīng)過修配才具有互換性。( × )4.為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的公差范圍之內(nèi)。( )5.凡是合格的零件定具有互換性。( × )6.凡是具有互換性的零件必為合格品。( )7.凡是可以進(jìn)行外互換的零件也能進(jìn)行內(nèi)互換。( × )二、填空題1.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是（ 一組近似等比的數(shù)列 ），它們的公比

2、分別是（ ）。2我國的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分（國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ）四級3標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的（ 基礎(chǔ) ）。4不完全互換是指（ 僅組內(nèi)零件可能互換，組與組之間不能互換的特性 ）。完全互換是指（ 零件在裝配或更換時，不需選擇、不需要調(diào)整或輔助加工(修配)的特性 ）。5工程材料可分為：（ 金屬材料、高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料 ）。三、思考題1什么叫互換性？是否互換性只適用與大批量生產(chǎn)？答：互換性是指機(jī)械產(chǎn)品中同一規(guī)格的批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工(媽鉗工修配)，就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。 互換性也適用于產(chǎn)量不大的生產(chǎn)，對于某些

3、標(biāo)準(zhǔn)件(如滾動軸承)，與其配合的零件精度要求高，加工困難，生產(chǎn)中采用不完全互換。而對于廠外協(xié)作的零件，即使零件的產(chǎn)量不大，往往也要求完全互換。2試舉例說明互換性在日常生活中的應(yīng)用實(shí)例。答：如：車輛輪胎、燈泡、螺紋堅固件、手表零件、干電池、水籠頭、開關(guān)、成衣、鞋子等。第1章 極限與配合一、判斷題 1.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ × ）2.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ × ）3.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ × ）4.孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ × ）5.未注公差尺寸即

4、對該尺寸無公差要求。（ × ）6.基本偏差決定公差帶的位置。 （ ）7.孔與軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。（ )8.偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。( )9.一般來說，零件的實(shí)際尺寸越接近基本尺寸就越好。( × )10.零件尺寸的加工成本取決于公差等級的高低，而與配合種類無關(guān)。( )11.孔、軸配合為40H9n9，可以判斷是過渡配合。（ ）12.配合H7/g6比H7/s6要緊。（ × ）13.最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實(shí)質(zhì)相同。（ × ）14.從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（ 

5、15; ）15.有相對運(yùn)動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運(yùn)動的配合均選用過盈配合。（ × ）二、 填空題1.孔和軸的公差帶由（標(biāo)準(zhǔn)公差）決定大小，由（基本偏差）決定位置。2.軸50js8，其上偏差為（+0.0195）mm，下偏差為（-0.0195）mm。3.孔65-0.042 -0.072mm的公差等級為（IT7），基本偏差代號為（S）。4.孔尺寸48P7，其基本偏差是（-17）m，最小極限尺寸是（47.958）mm。5.已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。6.常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，

6、隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級的提高而減小。7.已知某基準(zhǔn)孔的公差為0.013，則它的下偏差為（0）mm，上偏差為（0.13）mm。8.選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用（基孔制），原因是（可減少定尺寸孔用刀、量具的數(shù)量）。9.公差等級的選擇原則是（滿足使用要求）的前提下，盡量選用（較低）的公差等級。10.對于相對運(yùn)動的機(jī)構(gòu)應(yīng)選用（間隙）配合，對不加緊固件，但要求傳遞較大扭矩的聯(lián)接，應(yīng)選用（過盈）配合。三、 選擇題1.下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有（B、C）。A.公差等級高，則公差帶寬。B.在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。C.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D.

7、孔、軸相配合，均為同級配合。E.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。2.配合的松緊程度取決于（ A、C ）A.標(biāo)準(zhǔn)公差 B.基本偏差 C.孔與軸實(shí)際尺寸之差 D.極限尺寸3.作用尺寸是。（本題超綱，不做要求）A.設(shè)計給定的 B.測量得到的4.比較相同尺寸的精度，取決于（ B ）；比較不同尺寸的精度，取決于（ D ）。A.基本偏差值的大小 B.公差值的大小 C.標(biāo)準(zhǔn)公差因子 D.公差等級系數(shù)的大小5.國標(biāo)規(guī)定，優(yōu)先選用基孔制配合是（ C ）A.因為孔比軸難加工 B.為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量 C.為了減少定尺寸孔用刀、量具的數(shù)量6.下列配合零件應(yīng)選用基軸制的有（A、B、D）A.滾動軸承外圈與外殼孔。B

8、.同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)。C.滾動軸承內(nèi)圈與軸。D.軸為冷拉圓鋼，不需再加工。7.下列孔、軸配合中，應(yīng)選用過渡配合的有（A、C、D）A.既要求對中，又要拆卸方便。B.工作時有相對運(yùn)動。C.保證靜止替?zhèn)鬟f載荷的可拆結(jié)合。D.要求定心好，載荷由鍵傳遞。E.高溫下工作，零件變形大。8.下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有（A、B、E）A.需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩。B.不可拆聯(lián)接。C.有軸向運(yùn)動。D.要求定心且常拆卸。E.承受較大的沖擊負(fù)荷。四、綜合題1設(shè)某配合的孔徑為，軸徑為，試分別計算其極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙(或過盈)、平均間隙(或過盈)和配合公差，并畫出尺寸公差帶及配合公差

9、帶圖，并說明其配合差別。解：(1) 極限尺寸 Dmax=45.005、Dmin=44.966、dmax=45、dmin=44.977(2) 極限偏差 EI=-0.034、ES=+0.005、ei=-0.023、es=0(3) 尺寸公差 TD=0.039、Td=0.023 (4) 極限間隙(或過盈) Xmax=0.027、Ymax=-0.034 (5) 配合公差 Tf=0.062(6) 過渡配合+0- 0.025-(-0.041)= +0.066 mm+5-23Ymax=-34Xmax=27 0.025-(-0.041)= +0.066 mm-3445mm2已知兩根軸，其中的，其公差值為，其公差

10、值為，試比較兩根軸加工的難易程度。解： ，查表得公差為的公差等級為： ，查表得公差為的公差等級為所以軸加工難度高于軸。3試用標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差數(shù)值表查出下列公差帶的上下偏差值，并寫出采用極限偏差的標(biāo)準(zhǔn)形式。軸：，孔：，解：（1）：，（2）：，（3）： ，（4）：，（5）：，（6）：，（7）：，（8）：，（9）：，（10）：，4試查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表確定下列孔、軸公差代號。軸， 軸， 孔， 孔解：（1）軸：， （2）軸：，（3）孔：，（4）孔：，5、設(shè)某配合的尺寸為，要求裝配后的間隙在范圍內(nèi)，試按其孔制配合確定他們的配合代號。解：孔，軸；孔：軸：驗算：均在之間，故所選符合要求。第2章 測量

11、技術(shù)基礎(chǔ)一、 判斷題1.多次重復(fù)測量不能提高測量正確度。 ( )2.直接測量必為絕對測量。( × )3.使用的量塊數(shù)越多，組合出的尺寸越準(zhǔn)確。( × )4.用多次測量的算術(shù)平均值表示測量結(jié)果，可以減少示值誤差數(shù)值。( × )5.標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，則隨機(jī)誤差分布曲線越平坦。( × )6.量塊分“級”的主要依據(jù)是量塊長度極限偏差和量塊長度變動量的允許值。 ( )7.當(dāng)測量列中發(fā)現(xiàn)多個粗大誤差時，應(yīng)次將它們?nèi)刻蕹? )8.測量過程中產(chǎn)生隨機(jī)誤差的原因可以一一找出，而系統(tǒng)誤差是測量過程中所不能避免的。（ × ）9.選擇較大的測量力，有利于提高測量的精確

12、度和靈敏度。( )10.對一被測值進(jìn)行大量重復(fù)測量時其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。( )三、 選擇題1.正確度是表示測量結(jié)果中( A )影響的程度。A.系統(tǒng)誤差 B.隨機(jī)誤差 C.系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差2.表示測量結(jié)果與其真值的一致程度稱（ C ）。A.精密度 B.正確度 C.精確度或準(zhǔn)確度3.在等精度測量中，多次重復(fù)測量同一量值是為了減?。?B ）誤差的影響。A.粗大 B.隨機(jī) C.系統(tǒng)四、綜合題1在某儀器上對軸進(jìn)行10次等精度測量，得到數(shù)據(jù)如下：20.008、20.004、20.008、20.010、20.007、20.008、20.007、20.006、20.008、20.005。若

13、已知在測量過程中不存在系統(tǒng)誤差和粗大誤差，試分別求出以單次測量值作結(jié)果和以算術(shù)平均值作結(jié)果的極限誤差。解：所以，以單次測量值作為結(jié)果的精度為，以算術(shù)平均值作結(jié)果的精度為。2如圖所示零配件，測得如下尺寸及其測量誤差：，試求中心距值及其測量誤差。解：第3章 形狀和位置公差一、判斷題1.形狀公差是單一實(shí)際要素對其理想要素的允許變動量。( )2.位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。（ ）3.定向公差帶的方向隨被測實(shí)際要素的方向而定。( × )4.某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm，那么該圓柱面對基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動公差不小于0.03mm。（ ）5.對同一要素既有位置公差要求

14、，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（ × ）6.對稱度的被測中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。（ × ）7.線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。（ ）8.端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ）9.端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ × ）10.尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（ ）二、填空題1直線度公差帶的形狀有（ 三 ）種形狀，具有這幾種公差帶形狀的位置公差項目有

15、（ 平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度和全跳動 ）。2包容要求主要適用于（ 被測實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界 ）的場合，最大實(shí)體要求主要適用于（ 被測實(shí)際要素的輪廓處處不超越最大實(shí)體實(shí)效邊界 ）。3形位公差特征項目的選擇應(yīng)考慮的主要因素是（ 零件的幾何特征、零件的使用要求和檢測的方便性 ）。4在形狀公差中，當(dāng)被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是（ 兩平行平面 ）之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是（ 圓柱面 ）區(qū)域。5圓度的公差帶形狀是（ 兩個同心圓 ），圓柱度的公差帶形狀是（ 兩個同心圓柱 ）。6在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是（ 圓柱面 ），線的位

16、置度公差帶形狀是（ 圓柱面 ）。三、綜合題1說明圖4.1中各項形位公差的含義(公差項、公差大小、公差帶形狀、基準(zhǔn)要素、被測要素等)。答：(以自左向右和從上到下為序)公差項公差值公差帶形狀基準(zhǔn)要素被測要素圓跳動0.025兩同心圓和右端圓柱的公共軸線左端圓柱面對稱度0.025兩平行平面的軸線鍵槽圓柱度0.01兩同軸圓柱圓柱面平行度0.02圓柱和右端圓柱的公共軸線軸線圓跳動0.025兩同心圓兩端中心孔右端圓柱面圓柱度0.006兩同軸圓柱右端圓柱面2改正圖4.2中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖4.2 答案3將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖4.3上。（1）100h6圓柱表面的圓度公差為0.0

17、05mm。（2）100h6軸線對40P7孔軸線的同軸度公差為0.015mm。（3）40P孔的圓柱度公差為0.005mm。（4）左端的凸臺平面對40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。（5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02 mm。圖4.34如圖2-23所示銷軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同？a) b) c)圖4.4答：圖a為給定平面內(nèi)素線的直線度，其公差帶為寬度等于公差值002mm的兩平行直線。 圖b為軸線在任意方向的直線度，其公差帶為直徑等于公差值002mm的圓柱體。圖c為給定平面內(nèi)被測素線對基準(zhǔn)素線的平行度，其公差帶為寬度等于公差值002且平行于基準(zhǔn)A的兩平行直線。

18、第4章 表面粗糙度一、判斷題1.確定表面粗糙度時，通常可在三項高度特性方面的參數(shù)中選取。（ ）2.Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（ ）3.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（ × ）4.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（ ）5.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（ × ）6.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（ ）7.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（ × ）8.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（ ）二、填空題1.表面粗糙度是指：（ 在零件表面加工過程中，由

19、于各種原因造成其凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距（通常波距小于1mm）的峰谷。 ）2.評定長度是指：（ 由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理地反映其特征，在測量和評定時所規(guī)定的一段最小長度；它可以包含幾個取樣長度。 ）3.國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有：（ 輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz、輪廓單元的平均寬度RSm ）三項。四、綜合題1.將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖5.1上，要求（1）用任何方法加工圓柱面，Ra最大允許值為3.2。（2）用去除材料的方法獲得孔，要求Ra最大允許值為3.2。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry最大允許值為3.2。（4）其余用去除材料的方法獲

20、得表面，要求Ra允許值均為25。2.指出圖5.2中標(biāo)注中錯誤，并加以改正。第5章 常用結(jié)合件的互換性一、判斷題1.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。 （ ）2.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。 （ × ）3.滾動軸承配合，在圖樣上只須標(biāo)注軸頸和外殼孔的公差帶代號。（ ） 4.0級軸承應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高和旋轉(zhuǎn)精度也要求較高的機(jī)械中。（ × ）5.滾動軸承國家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的下方。（ ）6.普通螺紋的配合精度與公差等級和旋合長度有關(guān)。 （ ）7.國標(biāo)對普通螺紋除規(guī)定中徑公差外，還規(guī)定了螺距公差和牙型半角公差。（ × ）8.螺紋的牙型角是指相鄰兩牙

21、側(cè)間的夾角。 ( )9.螺紋的單一中徑是指中徑線通過牙型上的溝槽和突起兩者寬度相等的假想圓柱面直徑。（ × ）10.對相同規(guī)格和同一公差等級的普通螺紋，內(nèi)、外螺紋的公差值不一定相等。（ ）二、填空題1.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向心滾動軸承按其尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度分為（ 5 ）公差等級，其中（ 0 ）級精度最低，（ 4 ）級精度最高。2.當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)速度較高，又在沖擊負(fù)荷下工作時，軸承與軸頸和外殼孔的配合最好選用（ 過盈 ）配合。3.為使軸承的安裝與拆卸方便，對重型機(jī)械用的大型或特大型的軸承，宜采用（ 間隙 ）配合。4.（ 6 ）級軸承常稱為普通軸承，在機(jī)械中應(yīng)用最廣。5.作用在軸承上的徑向負(fù)

22、荷可分為（ 局部 ）、（ 循環(huán) ）、（ 擺動 ）三類。6.單鍵可分為：（ 平鍵 ）、（ 半圓鍵 ）和（ 楔鍵 ）三種，其中以（ 平鍵 ）應(yīng)用最廣。7.平鍵連接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用（基軸制），當(dāng)鍵槽對軸線額有位置度公差要求時，（ 對稱度 ）公差是最主要的要求。8.對內(nèi)螺紋，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（ G、H ）兩種基本偏差。對于外螺紋，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（ e、f、g、h ）四種基本偏差。9.M10x1-5g6g-S 的含義：M10（公稱直徑10mm ），1（螺距為1mm ），5g（外螺紋中徑公差），6g（ 頂徑公差 ），S（ 短旋合 ）。10.普通螺紋的公差帶時以（ ）為零線，公差帶大小由（ ）決定，公差帶位

23、置由（ ） 決定。11.螺紋按用途分為：（ 連接螺紋 ）、（ 傳動螺紋 ）。第6章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性一、判斷題1.齒輪傳動的平穩(wěn)性是要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)。（ × ） 2.高速動力齒輪對傳動平穩(wěn)性和載荷分布均勻性都要求很高。（ ）3.齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動的不準(zhǔn)確性引起的。（ × ）4.齒向誤差主要反映齒寬方向的接觸質(zhì)量，它是齒輪傳動載荷分布均勻性的主要控制指標(biāo)之一。 （ ）5.精密儀器中的齒輪對傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性要求很高，而對傳動的平穩(wěn)性要求不高。（ ）6.齒輪的一齒切向綜合公差是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的項目。 （ ）7.齒形誤差

24、是用作評定齒輪傳動平穩(wěn)性的綜合指標(biāo)。 （ × ）8.圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，對三個公差組可以選用不同的精度等級。（ ）9.齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。 （ ）10.在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。（ ）二、填空題1.齒輪傳動的使用要求有（傳動準(zhǔn)確、傳動平穩(wěn)、載荷分布均勻、傳動側(cè)隙均勻。 ）2.按GB10095-88的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級分為（ 13 ）個等級，其中（ 7級 ）是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級，用一般的切齒加工便能達(dá)到，在設(shè)計中得到廣泛應(yīng)用。3.齒輪精度指標(biāo)名稱是（ 單個齒距偏差 ），控制齒輪的（ 傳動平穩(wěn)

25、性 ）的要求。4. 齒輪精度指標(biāo)的名稱是齒距累積總偏差，控制齒輪的（ 運(yùn)動精度 ）要求。5. 齒輪精度指標(biāo)的名稱是螺旋線總偏差，控制齒輪的（ 齒面接觸精度 ）要求。6.在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是（公法線長度。 ）7.軋鋼機(jī)、礦山機(jī)械及起重機(jī)械，其特點(diǎn)是傳動功率大、速度低。主要要求（承載能力大、壽命長、傳動平穩(wěn)。 ）第7章 材料的性能一、填空題1.金屬材料的性能包括（ 使用性 ）和（工藝性）。2.力學(xué)性能包括（強(qiáng)度）、（塑性）、（硬度）、（ 沖擊韌性 ）及（ 疲勞強(qiáng)度 ）等。3.根據(jù)載荷作用方式不同，強(qiáng)度可分為（抗拉強(qiáng)度）、（抗壓強(qiáng)度）、（ 抗彎強(qiáng)度 ）、（ 抗扭強(qiáng)度 ）五種

26、。4.（ 材料受拉伸應(yīng)力過程中，在斷裂前所承受的最大應(yīng)力 ）稱為抗拉強(qiáng)度。用符號（ ）表示。5.（ 金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的 ）能力稱為塑性。常用（ 伸長率 ）和斷面收縮率表示。6.（ 材料抵抗局部變形或破裂的 ）能力稱硬度。硬度測試的方法很多，最常用的有（ 布氏 ）硬度、（ 維氏 ）硬度、（ 洛氏 ）硬度試驗法三種，其符號分別是（ HB ）、（ HV ）、（ HRC ）。7.（ 金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的 ）能力稱為沖擊韌性。沖擊韌性越小，表示材料的（ 韌性 ）越（差）。8.工藝性能是（ 材料在形成過程中，對某種加工工藝 ）的適應(yīng)能力，包括（ 鑄造性 ）、（ 鍛造性

27、 ）、（ 焊接性 ）和（ 熱處理性 ）等。二、名詞解釋屈服強(qiáng)度： 金屬材料在受應(yīng)力變形的過程中，首先發(fā)生彈性變形，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定極限時，進(jìn)而產(chǎn)生塑性變形，該極限稱為屈服強(qiáng)度，用表示。疲勞強(qiáng)度： 材料經(jīng)受無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不破壞的最大應(yīng)力。斷裂韌性： 材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。三、 下列情況分別是因為哪一個力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)不到要求？1. 緊固螺栓使用后發(fā)生塑性變形。 ( 屈服強(qiáng)度 )2. 齒輪正常負(fù)荷條件下工作中發(fā)生斷裂。 ( 疲勞強(qiáng)度 )3. 汽車緊急剎車時，發(fā)動機(jī)曲軸發(fā)生斷裂。 ( 沖擊韌度 )4. 不銹鋼圓板沖壓加工成圓柱杯的過程中發(fā)生裂紋。( 塑性 )5. 齒輪工作在壽命期內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重磨

28、損。 ( 硬度 )第8章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)一、填空題 1晶體與非晶體結(jié)構(gòu)上的最根本的區(qū)別是，晶體內(nèi)原子排列是：（ 呈規(guī)律 。 2-Fe的一個晶胞原子數(shù)（ 2 ）。 3-Fe、Al、Cu、Ni、V、Ma、Zr各屬何種晶體結(jié)構(gòu)： 體心立方：（ ） 面心立方：（ ） 密排六方： 4實(shí)際金屬晶體中存在：（ 點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷 ）三種缺陷，引起晶格（ 畸變 ）。 5位錯屬于（ 位錯 缺陷。 6溶質(zhì)溶入使固溶體的強(qiáng)度和硬度（ 增高 ），這種現(xiàn)象叫 （ 固溶強(qiáng)化 ，其原因是 晶格發(fā)生 ）畸變，引起變形抗力增加。 7間隙固溶體與間隙相的區(qū)別是： 間隙固溶體的晶格類型與溶劑（ 相 ）同， 間隙相的晶格類型與任

29、一組元都（ 不 ）同。8與純金屬相比，合金具有更（ 高 ）的強(qiáng)度、硬度。第9章 材料的凝固一、判斷題1.凡是由液體凝固成固體的過程都是結(jié)晶過程。（ × ）2.室溫下，金屬晶粒越細(xì)，則強(qiáng)度越高、塑性越低。（ × ）3.鐵素體的本質(zhì)是碳在-Fe 中的間隙相。（ × ）4.珠光體P實(shí)質(zhì)上是由鐵素體F和滲碳體Fe3C兩個相組成。（ ）5.在鐵碳合金平衡結(jié)晶過程中，只有碳含量為4.3%的鐵碳合金才能發(fā)生共晶反應(yīng)。（ × ）6.退火狀態(tài)（接近平衡組織）的亞共析鋼中，碳含量為0.45%比0.20%的塑性和強(qiáng)度都高。（ × ）二、選擇題1.金屬結(jié)晶時，冷卻速度

30、越快，其實(shí)際結(jié)晶溫度將：（ b ） a. 越高b. 越低c. 越接近理論結(jié)晶溫度 2.為細(xì)化晶粒，可采用：（ b ）a. 快速澆注b. 加變質(zhì)劑c. 以砂型代金屬型3.奧氏體是：（ a ）a. 碳在- Fe 中的間隙固溶體b. 碳在- Fe 中的間隙固溶體c. 碳在- Fe 中的置換固溶體4.珠光體是一種：（ b ）a. 單相固溶體b. 兩相混合物c. Fe 與 C 的化合物三、填空題 1結(jié)晶過程是靠兩個密切聯(lián)系的基本過程來實(shí)現(xiàn)的，它們是（ 不斷形成晶核 ）和 （ 晶核不斷長大的過程 ）。 2結(jié)晶的條件是（ 過冷度 ）。 3當(dāng)對金屬液體進(jìn)行變質(zhì)處理時，變質(zhì)劑可起到增加（ 晶體）數(shù)量的作用。 4

31、過冷度是指（ 實(shí)際結(jié)晶 ）溫度與（ 理論結(jié)晶 ）溫度之差。 5在實(shí)際應(yīng)用中，細(xì)晶粒金屬材料往往具有較好的常溫力學(xué)性能，細(xì)化晶粒常采用（ 增大過冷度 ）和（ 進(jìn)行變質(zhì)處理 ）和振動結(jié)晶等措施。 6共晶轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)變過程溫度（ 恒溫 ）。7金屬塑性變形的兩種形式為（ 滑移 ）和（ 孿生 ）。 8金屬的晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度和硬度越（ 高 ），塑性和韌性越（ 高 ）。 9影響再結(jié)晶溫度的因素有（ 變形度 ）。四、名詞解釋合金： 兩種或兩種以上元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。 P131組元： 組成合金的元素。 P131共晶轉(zhuǎn)變： 在一定的溫度下, 一定成分的液體同時結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng)。例如含碳量

32、為2.11%-6.69%的鐵碳合金,在1148攝氏度的恒溫下發(fā)生共晶反應(yīng), 產(chǎn)物是奧氏體(固態(tài))和滲碳體(固態(tài))的機(jī)械混合物,稱為"萊氏體"。 P138奧氏體： 是c溶于-Fe中所形成的間隙固溶體。 P142鐵素體： 是c溶于-Fe中所形成的間隙固溶體。 P142相： 合金中具有同一化學(xué)成分且結(jié)構(gòu)相同的均勻組成部分叫做相。 P131同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變： 一些金屬,在固態(tài)下隨溫度或壓力的改變,還會發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)變化,即由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的變化,稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。固溶強(qiáng)化： 通過溶入某種溶質(zhì)元素形成固溶體而使金屬的強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。P132加工硬化： 塑性變形過

33、程中，隨著變形程度增加，強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。 P152去應(yīng)力退火： 利用回復(fù)階段即低溫加熱退火處理稱為去應(yīng)力退火。 P153熱加工： 再結(jié)晶溫度以上的變形加工稱為熱變形加工。 P155第10章 材料的熱處理一、判斷題1.馬氏體M的本質(zhì)是C在- Fe中的過飽和固溶體。當(dāng)奧氏體A向M轉(zhuǎn)變時，體積要收縮。（ × ）2.當(dāng)共析成分的奧氏體A在冷卻發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變時，溫度越低，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織越粗。（ × ）3.馬氏體M中C的過飽和度大，固溶強(qiáng)化效果顯著，所以其硬度很高。（ ）4.高碳馬氏體中C的過飽和度大，晶格畸變大，所以其脆性大。（ ）5.高合金鋼

34、既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。（ × ）6.表面淬火既能改變鋼的表面組織，也能改變心部組織和性能。（ × ）7.經(jīng)退火后再高溫回火的鋼，能得到回火S組織，具有良好的綜合機(jī)械性能。（ × ）8.鋼的淬透性高，則其淬透層的深度也越大。（ ）二、選擇題1.奧氏體A向珠光體P的轉(zhuǎn)變是：（ a ） a. 擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變b. 非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變c. 半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變2.共析鋼的過冷A在550350的溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變時，所形成的組織是：（ c ） a. 索氏體Sb. 下貝氏體B下c. 上貝氏體B上d. 珠光體P3.馬氏體M的硬度取決于： （ c ）a. 冷卻速度b. 轉(zhuǎn)變溫度c.

35、碳含量4.淬硬性好的鋼具有：（ b ）a. 高的合金元素含量b. 高的含C量c. 低的含C量5.對形狀復(fù)雜、截面變化大的零件進(jìn)行淬火時，應(yīng)選用：（ a ）a. 高淬透性鋼b. 中淬透性鋼c. 低淬透性鋼6.直徑為10mm的40鋼（Ac3 = 780）的常規(guī)淬火溫度大約為：（ b ）a. 750b. 850c. 9207.上述正確淬火后的顯微組織為：（ a ）a. Mb. F + Mc. M + P8.完全退火主要適用于：ba. 共析鋼b. 亞共析鋼c. 過共析鋼9.鋼的回火處理是在：（ b ） a. 退火后進(jìn)行b. 淬火后進(jìn)行c. 正火后進(jìn)行10.鋼的淬透性主要取決于：（ c ） a. C含量

36、b. 冷卻介質(zhì)c. 合金元素三、填空題1在過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中，P和T都是（ 片狀 ）狀的珠光體型組織，但T的層片間距較（ 小 ）。2用光學(xué)顯微鏡觀察，上B的組織特征呈（ 羽毛 ）狀。3馬氏體的顯微組織形態(tài)主要有（ 板條 ）狀、（ 針片狀 ）狀兩種。其中（ 板條 ）狀M的韌性較好。4. 球化退火的主要目的是（ 降低 ）硬度，（ 提高 ）切削性及韌性，它主要適用于（ 共析鋼、過共析鋼的鍛軋件 ）鋼。5亞共析鋼和過共析鋼的正常淬火溫度范圍分別是（ AC3+(30-100) ）和（ AC1+(30-70) ）。6，淬火鋼進(jìn)行回火的目的是（ 降低脆性，減少或消除 ）淬火應(yīng)力，（ 獲得工藝所要求的

37、）力學(xué)性能，（ 穩(wěn)定 ）工件的組織和尺寸?；鼗饻囟仍礁撸摰膹?qiáng)度與硬度越（ 低 ）。7鋼的淬透性越高，則其C曲線的位置越（ 右 ），說明臨界冷卻速度越（ 慢 ）。四、問答題直徑為10mm 的共析鋼小試樣加熱 Ac1+ 30，用圖示的冷卻曲線進(jìn)行冷卻，各得到的什么組織，屬于什么熱處理方法？答: a：M +殘余A單液淬火 b：M +殘余A分級淬火c：T + M 油冷淬火 d：B下等溫淬火e：S 正火 f：P 退火g：P 等溫退火第11章 工業(yè)用鋼一、判斷題1.所有的合金元素都能提高鋼的淬透性。（ × ）2.合金元素對鋼的強(qiáng)化效果主要是固溶強(qiáng)化。（ × ）3.調(diào)質(zhì)鋼的合金化主要是

38、考慮提高其紅硬性。（ × ）4.高速鋼需要反復(fù)鍛造是因為硬度高不易成型。（ × ）5.高速鋼采用很高溫度淬火，其目的是使碳化物盡可能多地溶入A中，從而提高鋼的紅硬性。（ ）6.不銹鋼的熱處理工藝是淬火后低溫回火處理。（ ）二、填空題1. T12 是（ 碳素工具 ）鋼，可制造（ 鋸條、量規(guī) ）。2. 9SiCr 是（ 合金量具刃具 ）鋼，可制造（ 板牙、絲錐 ）。3. 5CrMnMo 是（ 熱作模具 ）鋼，可制造（ 中型錘鍛模 ）。4. Cr12MoV 是（ 冷作模具 ）鋼，可制造（ 冷沖模 ）。5. 1Cr13 是（ M型不銹鋼 ）鋼，可制造（ 汽輪機(jī)葉片 ）。三、鋼的牌號

39、解釋1. T12： 優(yōu)質(zhì)炭素工具鋼 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2 % （P176）2. T10A：高級優(yōu)質(zhì)炭素工具鋼 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0 % （P176）3. Q235AF：碳素結(jié)構(gòu)鋼 屈服點(diǎn)s 235MPa A級沸騰鋼 （P174）4. 40Cr： 含有Cr的合金調(diào)質(zhì)鋼 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4 % （P185）5. 60Si2Mn：含有Si、Mn 的合金彈簧鋼 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6 % （P189）6. W18Cr4V：含有W、Cr、V的高速鋼（高合金工具鋼） 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.70.8 % （P194）第12章 鑄鐵一、判斷題1.可鍛鑄鐵在高溫時可以進(jìn)行鍛造加工。（ × ）2.球墨鑄鐵可

40、通過調(diào)質(zhì)處理和等溫淬火工藝提高其機(jī)械性能。（ ）3.可以通過球化退火使灰鑄鐵變成球墨鑄鐵。（ × ）二、填空題1. 影響石墨化的主要因素是（ 化學(xué)成分 ）和（ 冷卻速度 ）。2. 灰鑄鐵中C主要以（ 片 ）狀的（ 石墨 ）形式存在。3. 可鍛鑄鐵中石墨的形態(tài)為（ 團(tuán)絮狀 ）。4. 球墨鑄鐵中石墨的形態(tài)為（ 球狀 ），應(yīng)力集中效應(yīng)（ 小 ），所以其強(qiáng)度、塑韌性較灰鑄鐵（ 高 ）。5. HT200牌號中“HT”表示（ 灰鑄鐵 ）, “200”表示（b 200 MPa ）。6. 生產(chǎn)球墨鑄鐵常選用（ 稀土Mg ）作球化劑。7. 形狀復(fù)雜的大型鑄鐵件在500600進(jìn)行時效處理，目的是（ 消除

41、內(nèi)應(yīng)力 ）。三、牌號解釋1. HT150：灰鑄鐵 試棒抗拉強(qiáng)度值大于150MPa （P212）2. KTH350-10：黑心可鍛鑄鐵 抗拉強(qiáng)度值大于350MPa 伸長率10% （P216）3. QT600-3：球墨鑄鐵 抗拉強(qiáng)度值大于600MPa 伸長率3% （P214）4. RuT420： 蠕墨鑄鐵 抗拉強(qiáng)度值大于420MPa第13章 有色金屬及其合金一、填空題1. H59屬于（ 普通黃銅 ），“59” 表示（ 含Cu 59% ）。2. ZCuSn10P1屬于（ 鑄造Sn青銅 ），“10”表示（ 含Sn 10% ）。3. QBe2屬于（ Be青銅 ），“2”表示（ 含Be 2% ）。4. Z

42、ChSnSb11-6屬于（ Sn基軸承合金 ），“11”表示（ 含Sb 11% ）。5. LC4屬于（ 超硬Al合金 ）, LF21屬于（ 防銹Al合金 ）。6. 鋁合金件淬火后于140進(jìn)行時效處理，目的是（ 提高強(qiáng)度 ）。7. 下列材料常用的強(qiáng)化方法：紫銅 冷變形強(qiáng)化（加工硬化） 45鋼 固溶強(qiáng)化（淬火）HT350 變質(zhì)處理 LY12 時效強(qiáng)化ZL102 變質(zhì)處理第14章 非金屬材料一、思考題1 什么是高分子材料? 高分子材料由那些特性?高分子材料是指分子量很大（在104以上）的化合物，即高分子化合物組成的一類材料的總稱。與一般低分子化合物相比，在聚集狀態(tài)組織結(jié)構(gòu)上有很大的不同，因而在性能上

43、具有一系列的特征。（1）機(jī)械性能： 低強(qiáng)度高聚物的抗拉強(qiáng)度平均為100Mpa左右，是其理論值的1/200，因為高聚物中分子鏈排列不規(guī)則，內(nèi)部含有大量雜質(zhì)、空穴、微裂紋，所以高分子材料的強(qiáng)度比金屬低得多，但因其密度小，所以其比強(qiáng)度并不比金屬低。 高彈性和低彈性模量：高彈性和低彈性模量是高分子材料所特有的特性。即彈性變形大，彈性模量小，而且彈性隨溫度升高而增大。 粘彈性：高分子材料的高彈性變形不僅和外加應(yīng)力有關(guān)，還和受力變形的時間有關(guān)即變形與外力的變化不是同步的，有滯后現(xiàn)象，且高聚物的大分子鏈越長，受力變形時用于調(diào)整大分子鏈構(gòu)象所需的滯后時間也就越長，這種變形滯后于受力的現(xiàn)象稱為粘彈性。高聚物的粘

44、彈性表現(xiàn)為蠕變、應(yīng)力松馳、內(nèi)耗三種現(xiàn)象。具有粘彈性的高聚物制品，在恒定應(yīng)力作用下，隨著時間的延長會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松馳，導(dǎo)致形狀、尺寸變化而失效，如果外加應(yīng)力是交變循環(huán)應(yīng)力，因變形和恢復(fù)過程的滯后，使大分子之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦形成所謂的“內(nèi)耗”，內(nèi)耗的存在，使變形所產(chǎn)生的那一部分彈性能來不及釋放，以磨擦熱能的形式放出，導(dǎo)致制品溫度升高而失效，另一方面，內(nèi)耗可以吸收震動波，使高聚物制品具有較高的減震性。 高耐磨性高聚物的硬度比金屬低，但耐磨性比金屬好，尤其塑料更為突出，塑料的磨擦系數(shù)小而且有些塑料本身就有潤滑性能，而橡膠相則相反，其磨擦系數(shù)大，適合于制造要求較大摩擦系數(shù)的耐磨零件，如汽車輪胎等。（2）物

45、理、化學(xué)性能 高絕緣性：高聚物以共價鍵結(jié)合的，不能電離、導(dǎo)電能力低，即絕緣性高，塑料和橡膠是電機(jī)、電器必不可少的絕緣材料。 低耐熱性：耐熱性是指材料在高溫下長期使用保持性能不變的能力，由于高分子材料中的高分子鏈在受熱過程中容易發(fā)生鏈移動或整個分子鏈移動，導(dǎo)致材料軟化或熔化，使性能變壞。 低導(dǎo)熱性：固體的導(dǎo)熱性與其內(nèi)部的自由電子、原子、分子的熱運(yùn)動有關(guān)高分子材料內(nèi)部無自由電子，而且分子鏈相互纏繞在一起，受熱時不易運(yùn)動，故導(dǎo)熱性差。 高熱膨脹性：高分子材料的線膨脹系數(shù)大，為金屬的310倍。這是由于受熱時，分子間的纏繞程度降低，分子間給合力減小，分子鏈柔性增大，故加熱時高分子材料產(chǎn)生明顯的體積和尺寸

46、的變化。 高化學(xué)穩(wěn)定性高聚物中沒有自由電子，不會受電化學(xué)腐蝕。其強(qiáng)大的共價鍵結(jié)合使高分子不易遭破壞，又由于高聚物的分子鏈?zhǔn)羌m纏在一起的，許多分子鏈的基團(tuán)被包在里在，縱然接融到能與其分子中某一基團(tuán)起反應(yīng)的試劑時，也只有露在外面的基團(tuán)才比較容易與試劑起化學(xué)反應(yīng)，所以高分子材料的化學(xué)穩(wěn)定性好。在酸、堿等溶液中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性能。 老化：高聚物及其制品在貯運(yùn)，使用過程中，由于應(yīng)力、光、熱、氧氣、水蒸氣、微生物或其它因素的作用，其使用性能變壞，逐漸失效的過程稱為老化，如變硬、變脆、變軟或發(fā)粘等。造成老化的原因主要是在各種外因的作用下，引起大分子鏈的交聯(lián)或分解，交聯(lián)結(jié)果使高聚物變硬、變脆、開裂、分解的

47、結(jié)果是使高聚物的強(qiáng)度、熔點(diǎn)、耐熱性、彈性降低，出現(xiàn)軟化、發(fā)粘、變形等。2塑料成型加工方法有哪些? 各種方法有何特點(diǎn)?一、注射成型 二、壓縮成形三、壓注成形 四、擠出成形注射成型特點(diǎn)：成型周期短、能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件、對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等。壓縮成形特點(diǎn)：又稱壓塑成形、模壓成形、壓制成形等，將松散狀(粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀)的固態(tài)成形物料直接加入到成形溫度下的模具型腔中，使其逐漸軟化熔融，并在壓力作用下使物料充滿模腔，這時塑料中的高分子產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變成為塑料制件。壓縮成形可采用普通液壓機(jī)，壓縮模結(jié)構(gòu)

48、簡單(無澆注系統(tǒng))，生產(chǎn)過程較簡單，壓縮塑件內(nèi)部取向組織少、性能均勻，塑件成形收縮率小等。缺點(diǎn)是成形周期長，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)操作多用手工而不易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn);塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度難以控制;模具易磨損，因此使用壽命較短。壓縮成形主要用于熱固性塑料，也可用于熱塑性塑料(如聚四氟乙烯等)。其區(qū)別在于成形熱塑性塑料時不存在交聯(lián)反應(yīng)，因此在充滿型腔后，需將模具冷卻使其凝固才能脫模而獲得制件。壓注成形和注射成形的相同之處是熔料均是通過澆注系統(tǒng)進(jìn)人型腔，不同之處在于前者塑料是在模具加料腔內(nèi)塑化，而后者則是在注射機(jī)的料筒內(nèi)塑化。壓注成形是在克服壓縮成形缺點(diǎn)、吸收注射成形優(yōu)點(diǎn)的基

49、礎(chǔ)上發(fā)展起來的。擠出成形特點(diǎn)：所用的設(shè)備為擠出機(jī)，其所得塑件均為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜的涂覆和涂層塑件等。擠出成形還可用于塑料的著色、造粒和共混改性等。這種成形方法有以下特點(diǎn)： (1)連續(xù)成形，產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 (2)塑件的幾何形狀簡單，橫截面形狀不變，因此模具結(jié)構(gòu)比較簡單，制造維修方便。 (3)塑件內(nèi)部組織均衡緊密，尺寸比較穩(wěn)定準(zhǔn)確。 (4)適應(yīng)性強(qiáng)，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成形，部分熱固性塑料也 可采用擠出成形。變更機(jī)頭口模，產(chǎn)品的斷面形狀和尺寸相應(yīng)改變，這樣就能生產(chǎn)出不同規(guī)格 的各種塑料制件。擠出工藝所用設(shè)備結(jié)

50、構(gòu)簡單，操作方便，應(yīng)用廣泛。3與金屬相比，工程塑料在結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用上有何區(qū)別?(1)質(zhì)輕、比強(qiáng)度高 塑料的密度為0.92.2gcm3，只有鋼鐵的1814。泡沫塑料的密度約001gcm3。塑料的強(qiáng)度比金屬低，但比強(qiáng)度高。這對減輕機(jī)械產(chǎn)品的重量具有重要意義。(2)化學(xué)穩(wěn)定性好 塑料能耐大氣、水、堿、有機(jī)溶劑等的腐蝕。例如，聚四氟乙烯在沸騰的“王水”中仍很穩(wěn)定。(3)優(yōu)異的電絕緣性 塑料有良好的電絕緣性，介質(zhì)損耗小，其電絕緣性可與陶瓷、橡膠等絕緣材料相媲美。(4)減摩、耐磨性好 塑料的硬度低于金屬，但多數(shù)塑料的摩擦系數(shù)小，有些塑料(如聚四氟乙烯、尼龍等)具有自潤滑性。因此，塑料可用于制作在無潤滑條

51、件下工作的某些零件。 (5)消聲和吸振性好 塑料軸承和齒輪工作時平穩(wěn)無聲，大大減小了噪音污染。泡沫塑料常被用作隔音材料。 (6)成形加工性好 塑料有注射、擠壓、模壓、澆塑等多種成形方法，且工藝簡單，生產(chǎn)率高。(7)耐熱性差 多數(shù)塑料只能在100左右使用，少數(shù)品種可在200左右使用；易老化(因光、熱、載荷、水、堿、酸、氧等的長期作用，使塑料變硬、變脆、開裂等現(xiàn)象，稱老化)；導(dǎo)熱性差，約為金屬的1500；熱膨脹系數(shù)大，約為金屬的3至10倍。 4陶瓷的各組成物對其性能有何影響?陶瓷材料的各種特殊性能都是由其化學(xué)組成、晶體結(jié)構(gòu)、顯微組織決定的。陶瓷是以天然的硅酸鹽（如粘土、長石、石英等）或人工合成的化

52、合物（氧化物、氮化物、碳化物、硅化物、硼化物、氟化物）為原料，經(jīng)粉碎配制、成型和高溫?zé)Y(jié)而制成的，它是多相多晶體材料。1組成：陶瓷的顯微組織由晶相、玻璃相和氣相組成，各組成相結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布對陶瓷性能有顯著影響。陶瓷中的晶相是主要組成相，主要來源是原料中的氧化物和硅酸鹽，在陶瓷中最常見的晶體結(jié)構(gòu)是氧化物結(jié)構(gòu)和硅酸鹽結(jié)晶相是陶瓷的主要組成相，對陶瓷的強(qiáng)度、硬度、耐熱性有決定性的影響。陶瓷中的玻璃相是一種非晶態(tài)的固體，它是燒結(jié)時，原料中的有些晶體物質(zhì)如SiO2已處在熔化狀態(tài)，但因熔點(diǎn)附近粘度大，原子遷移很困難，若以較快的速度冷卻到熔點(diǎn)以上，原子不能規(guī)則地排列成晶體，而成為過冷液體，當(dāng)其

53、繼續(xù)冷卻到Tg溫度時便凝固成非晶態(tài)的玻璃相。而且玻璃相是陶瓷材料中不可缺少的組成相。其作用是粘結(jié)分散的晶相，降低燒結(jié)溫度。抑制晶相的晶粒長大和填充氣孔，其熱穩(wěn)定性差，強(qiáng)度較晶向低，所以不能多，而氣相是指陶瓷孔隙中的氣體即氣孔，它是陶瓷生產(chǎn)工藝過程中不可避免地形成并保留下來的，氣孔對陶瓷性能有顯著的影響，它使陶瓷密度減少，并能吸收震動，這是有利的，但它又使其強(qiáng)度降低，電擊穿強(qiáng)度下降，絕緣性下降，這是不利的，因此對陶瓷中的氣孔數(shù)量、形狀、大小和分布有所控制。5試述陶瓷材料的性能特點(diǎn)及生產(chǎn)應(yīng)用?陶瓷材料的性能特點(diǎn)： 高硬度硬度是陶瓷材料的重要性能指標(biāo)，大多數(shù)陶瓷材料的硬度比金屬高得多，故其耐磨性好（

54、它的硬度僅次于金剛石）。 高彈性模量、高脆性陶瓷在拉伸時幾乎沒有塑性變形，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生一定彈性變形后直接脆斷，大多數(shù)的陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。 低抗拉強(qiáng)度和較高的抗壓強(qiáng)度由于陶瓷內(nèi)部存在大量氣孔，其作用相當(dāng)于裂紋，在拉應(yīng)力作用下迅速擴(kuò)展導(dǎo)致脆斷，陶瓷的抗拉強(qiáng)度要比金屬低得多，在受壓時氣孔等缺陷不易擴(kuò)展成宏觀裂紋，故其抗壓強(qiáng)度較高。 優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和低的抗熱震性陶瓷的熔點(diǎn)高于金屬，具有優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度。大多數(shù)金屬在1000以上就喪失強(qiáng)度，而陶瓷在高溫下不僅保持高硬度，而且基本保持其室溫下的強(qiáng)度，具有高的蠕變抗力，同時抗氧化的性能好，廣泛用作高溫材料，但陶瓷承受溫度急劇變化的能力差（熱震性差）當(dāng)溫度劇烈變化時易裂。陶瓷材料的生產(chǎn)應(yīng)用：1普通陶瓷 質(zhì)地堅硬、不氧化、不導(dǎo)電、耐腐蝕、成本低，加工成形性好。強(qiáng)度低，使用溫度為1200。廣泛用于電氣、化工、建筑和紡織行業(yè)。例如：受力不大，在酸、堿中工作的容器、反應(yīng)塔、管道；絕緣件；要求光潔、耐磨、低速、受力小的導(dǎo)紗零件。 2氧化鋁陶瓷 主要成分是A12O3。強(qiáng)度比普通陶瓷高26倍，硬度高(僅低于金剛石)；耐高