機械制造工程原理練習(xí)題僅供參考

1、 機械制造工程基礎(chǔ)課程習(xí)題解答一、填空：1. 表面發(fā)生線的形成方法有 軌跡法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四種。2. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切削 、 粒狀切削 、和 崩碎切削 四種類型。3. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到 磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 為止所使用的切削時間，用T表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質(zhì)點劃痕 、 冷焊粘結(jié) 、 擴散磨損 和 化學(xué)磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為

2、刀具 壽命 。7.磨削過程中磨粒對工件的作用包括 摩擦階段 、 耕犁階段 和 形成階段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9. 牛頭刨床的主運動是 工作臺帶動工件 的直線往復(fù)移動，進(jìn)給運動是 的間歇移動。11.零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度和 位置精度等三方面的內(nèi)容。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm0.

3、2mm，切削速度越高、其寬度越小，故可近似看成一個平面，稱剪切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用(參見圖2-19)，使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應(yīng)力超過了材料的斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切

4、削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面：克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應(yīng)用可將切削合力F分解為Fc、Fp和Ff三個互相垂直的分力。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進(jìn)給量f比采用大的背吃刀量p的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時，ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削力的影響不顯

5、著。30、刀具磨損機制有：硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘結(jié)，擴散磨損，化學(xué)磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三種階段。33機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差 、 導(dǎo)軌誤差和 傳動誤差 。34典型的刀具磨損過程分為 初期磨損 、 正常磨損 和 急劇磨損 階段。35精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則： 統(tǒng)一基準(zhǔn) 、 基準(zhǔn)重合 、 互為基準(zhǔn) 和自為基準(zhǔn)等原則。36工件的裝夾過程就是 定位 和 夾緊 的綜合過程

6、。37在切削加工中，用于描述切削機理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱厚度hD 、切削層公稱寬度bD 和切削面積，其中切削面積=hD× bD 。38由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、粒狀 切屑和崩碎 切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生 節(jié)狀 切屑。39切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù) 、相對滑移 和 剪切角 。 45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度

7、高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速鋼；制造形狀復(fù)雜和精密刀具時常用 高速鋼 材料。47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具 和 工件 間的相對運動稱為表面成形運動 。48、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊 。49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時，常采用一個大支承板，一個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中菱形銷限制了工件

8、一個自由度。52、確定夾緊力作用點的位置時，應(yīng)使夾緊力作用點落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應(yīng)盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性 和經(jīng)濟性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其

9、中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58加工脆性材料時，刀具切削力集中在刀尖 附近，宜取較小的前角和 較小的后角。59刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、較高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟性。62、切屑形成過程實質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦 過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標(biāo)來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度加工  塑性 材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在 精 加工時應(yīng)盡量避免。68、正交平面標(biāo)注角度參考系中三個坐標(biāo)平面是指 基面 、

10、正交平面 和 主切削平面 ，它們之間關(guān)系為 相互垂直 。69、一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較 大  。70、磨平面和磨內(nèi)孔時，應(yīng)比磨外圓時選用粒度較 大  ，硬度較 小  ，組織較 大 的砂輪。71、在加工細(xì)長軸類零件時，刀具的刃傾角s常取為 正 值，這是因為s使 背吃刀力減小 。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進(jìn)給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的

11、主要約束條件是刀具耐用度77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務(wù)是減小表面粗糙度84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法。86、按照銑平面時主運動方向與進(jìn)給運動方向的相對關(guān)系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內(nèi)容。88、為便于分析，可將機床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同

12、形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。95、機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾因式車刀。99、基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類；工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。二、名詞解釋9、進(jìn)給量

13、：工件或刀具轉(zhuǎn)周(或每往復(fù)一次)，兩者在進(jìn)給運動方向上的相對位移量稱為進(jìn)給量，其單位是mmr(或mm雙行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進(jìn)給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。13、后刀面磨損：由于后刀面和加工表面問的強烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零

14、的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損：切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處(圖236中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間)所能保證

15、的加工精度。19、定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不準(zhǔn)確引起的誤差。20、夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當(dāng)，都會使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內(nèi)應(yīng)力：亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。22、裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。23、工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系

16、的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24、工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。25、安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床(或刀具)每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。28、走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。29、基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象幾何

17、要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。30、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基難。31、定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。32、測量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。33、裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。三、 選擇題1金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第變形區(qū)、第變形區(qū)和第變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： （ C ）A、 第變形區(qū) B、 第變形區(qū) C、第變形區(qū)2切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大

18、的是（ B ）A、 切削深度 B、 切削速度 C、 進(jìn)給量3車削加工時，切削熱大部分是由 傳散出去。（ A ） A、切屑 B、工件 C、機床 D、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角 D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于 （ D ）A、設(shè)計基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、粗基準(zhǔn) D、附加基準(zhǔn)6工件所有表面都需要加工時，應(yīng)當(dāng)選 為粗基準(zhǔn)。 （ B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面7下列機床中，只有主運動，沒有進(jìn)給運動的機床是（ A ）A、拉床 B、插床 C

19、、滾齒機 D、鉆床8插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是（ C ）A、工件的旋轉(zhuǎn)運動B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動C、插齒刀的上下往復(fù)運動 D、插齒刀的徑向切入運動10安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標(biāo)注角度相比。其工作角度將會： （C）A、前角不變，后角減小; B、.前角變大，后角變??；C、.前角變小，后角變大； D、前、后角均不變。13、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是（ B ）A主軸箱 B進(jìn)給箱 C溜板箱 D絲杠螺母14、 外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A 砂輪的旋轉(zhuǎn) B工件的旋轉(zhuǎn) C工作臺移動 D砂輪架移動15、進(jìn)給運動通常是機床中（ C ）。A) 切削運動中消耗功率最多的；B) 切削

20、運動中速度最高的運動;C) 不斷地把切削層投入切削的運動；D) 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運動。16、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ C ）。A) 切削平面， B) 進(jìn)給平面， C) 基面， D) 主剖面17不能提高零件被加工表面的定位基準(zhǔn)的位置精度的定位方法是( D )。A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C自為基準(zhǔn)加工D基準(zhǔn)不變。19. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即（ D ）。A 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差20. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（ B）傳動。A 升速 B 降速 C 等速 D變速23、一傳動系統(tǒng)中，電動機

21、經(jīng)V帶副帶動軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：( C )A)3種 B)5種 C)6種 D)8種24、外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A砂輪的旋轉(zhuǎn) B工件的旋轉(zhuǎn) C工作臺移動 D砂輪架移動25、進(jìn)給運動通常是機床中（ C ）。A) 切削運動中消耗功率最多的；B) 切削運動中速度最高的運動;C) 不斷地把切削層投入切削的運動；D) 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運動。40、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是（B）。A、散熱條件好 B、切削時工作臺不會竄動C、加工質(zhì)量好 D、生產(chǎn)率高41、精基準(zhǔn)所用的定位基準(zhǔn)表面是（D）。A、未加工表面 B、精度

22、最高的表面C、粗糙度只最低的表面D、已經(jīng)加工過的表面42、為保證各加工表面有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循（B）。A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、自為基準(zhǔn)原則 D、互為基準(zhǔn)原則43、下列說法不正確的是（C）。A、以不加工表面為粗基準(zhǔn) B、以重要表面作粗基準(zhǔn)C、以余量較大、大面積表面作粗基準(zhǔn) D、粗基準(zhǔn)不宜重復(fù)使用45、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復(fù)限制時稱為（D）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、過定位46、長V型塊能限制的自由度為（D）。A、一個移動及一個轉(zhuǎn)動 B、一個移動及兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動即一個轉(zhuǎn)動 D、兩個移動及兩個轉(zhuǎn)動47、在設(shè)計夾具選擇定位形式時，在

23、保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇（B）而使夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造。A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 過定位 D. 欠定位48、可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者（ B ）A、在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。B、在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。C、在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。49、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向（ C ）。A大的定位基準(zhǔn)面 B. 主要定位基準(zhǔn)面 C.工件剛性較好的方向51在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為（ B ）。A. 生產(chǎn)過程 B.

24、工藝過程 C. 機械加工工藝過程52、切削用量 、f、ap對切削溫度的影響程度是（C ） A、ap最大、f次之、 最小    B、f最大、 次之、ap最小C、 最大、f次之、ap最小    D、 最大、ap次之、f最小 54一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（   C   ）來選擇。 A、切削寬度   B、切削厚度   C、工件材料  D、切削速度 55車削時為降低表面精糙度，可采用（D  &

25、#160;  ）的方法進(jìn)行改善。 A增大主偏角  B增大進(jìn)給量 C增大副偏角 D增大刀尖圓弧半徑 59、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為( A )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃的法線方向流出60、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是( B )。A vc apf Bvc f ap ， Cf apvc D ap f vc61、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( D )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝62、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做( C )。A.設(shè)計基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C

26、定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)64、車床主軸的純軸向竄動對( C )的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B車削端平面 C車內(nèi)外螺D切槽65、 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是( A )。 A. 切削力 B夾緊力 C 主軸箱和床身溫度上升 D 刀具溫度高四、 判斷題1一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ ）2工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。 （ × ）4粗基準(zhǔn)即粗加工時的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。（× ）6主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設(shè)計夾具的主要依據(jù)。(×

27、)7.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。( ) 9切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（ ）10一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。 （  ）11.當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（）12尺寸誤差和形位誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象。（）13.徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）14.精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約。（）15.刀具后角的

28、主要功用就是減小后(刀)面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。（）16.精加工時，為減小切削變形，提高加工質(zhì)量，宜取較大的前角。（）17.在自動機床上加工時，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（）18.當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（）19.精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約。（）20.徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）21.磨削韌性大、強度高、導(dǎo)熱性差的材料，磨削溫度較高。（）23.工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。 （

29、 × ）24.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。 （ ）25.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。 （ ）26.在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ × ）28.在切削加工中，進(jìn)給運動只能有一個。（×）29.安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（  ）31.切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（  ）32.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。( )33生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

30、（×）34.當(dāng)粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。（×）35.車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。 （ × ）36.機械加工后的工件表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。 （× ）37.零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中一般只能使用一次。（ ）38.在切削加工中，進(jìn)給運動只能有一個。（×）39.加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（ ） 40.安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時

31、，使切削時的前角增大，后角減小。（  ）41.切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（  ）五、 簡答題機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損； 2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。1. 何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反, 可以避免順銑時

32、發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。2. 外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖說明，并對這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面： 切削刃正在切削著的表

33、面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。3. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？（8 分）答：前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角增大，故變形系數(shù) h減小； vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實際前角減小，使 減小， h 增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)下降，故變形系數(shù) h減小。增大前角，使剪切角 增大，變形系數(shù)h減小，切屑變形減小。進(jìn)給量f 增大，使變形系數(shù) h減小工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應(yīng)力 av增大，因此，摩擦系數(shù) 下降

34、，剪切角 增大，切屑變形減小4. 繪圖表示外圓車刀的標(biāo)注角度。已知： . 0= 6°，0= 4°， 0= 2°，r=75° ，r =15° ，s =5°7.為什么要劃分加工階段？答：A 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C 劃分加工階段可以合理利用機床；D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。5. 為什么說夾緊不等于定位?答： 目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一個確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中

35、在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。6. 磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答 ：A 幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布 B 物理因素： 工件材料特性 C 工藝系統(tǒng)振動7. 什么是加工原理誤差?舉例說明。答：由于采用近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。8. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？(1)高的硬度和耐磨性 (2)足夠的強度和韌性 (3)高的耐熱性 (4)良好的工藝性 (5)良好的經(jīng)濟性9. 在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？首先選擇盡可能大的背

36、吃刀量，其次根據(jù)機床進(jìn)給系統(tǒng)強度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。10. 簡述刀具磨損的種類及磨損過程。答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段11. 機械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段？（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17.簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點？答：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1)有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件

37、的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且出于在一次裝夾中加工了許多面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原則組織工藝過程的特點是：1)所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。 2)對操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多操作工人多占用生產(chǎn)而積大。18.簡述機械加工中，工序先后順序的安排原則?答：機械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則1)失加工定位基準(zhǔn)面，冉加工其他表面。 2)先加工主要表面，后加工次要表面。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。 4)先加工平面，后加工孔。19.為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因

38、素？答：有以下四個方面：1）上工序留下的表面粗糙度值 (表面輪廓的最大高度)和表面缺陷層深度。 2）上工序的尺寸公差Ta 3）Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。 4）本工序的裝夾誤差。20.簡述機床夾具在機械加工中的作用？答：1）保證加工精度；2）提高生產(chǎn)率；3）減輕勞動強度；4）擴大機床的工藝范圍。21.試比較順銑和逆銑加工的特點？(1)從切屑截面形狀分析 逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質(zhì)量較差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高23倍

39、，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾可靠性分析 逆銑時，刀齒對工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動：順銑時，刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。(3)從工作臺絲杠、螺母間隙分析 逆銑時，工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。22.簡述切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象？答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會引起

40、切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。23. 6粗基準(zhǔn)選擇原則答：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次六、 工藝題2. 圖為一階梯軸的零件圖，其毛坯為直徑50,長160mm棒料，已知其生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)。試回答：切削加工時其工藝過程一般應(yīng)采取哪幾道工序,？在圖上畫出s=0的45°彎頭刀車外圓時的車刀角度示意圖，并在其

41、正交平面參考系中標(biāo)出各基本角度。說明在粗加工外圓時有幾次安裝，在精加工外圓時其定位基準(zhǔn)符合什么原則？【4分】 車削：端面、鉆中心孔，外圓、切槽、倒角； 銑削：銑鍵槽； 磨削：Ra0.8外圓及軸肩端面。在粗加工外圓時有兩次安裝，在精加工外圓時其定位基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.如圖所示的零件，圖示的尺寸（）mm不便測量，改測量孔深A(yù)2 ，通過（A1）間接證這個設(shè)計尺寸。試計算工序尺寸A2及偏差?！?分】畫尺寸鏈 封閉環(huán)A0=， 增環(huán)A1=， 減環(huán)A2計算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EI2 EI2=0 封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17

42、- ES2 ES2=0.19 驗算封閉環(huán)公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 計算正確4如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽B，請回答下列問題：（13分）(1)為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？答： (2)、應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準(zhǔn)面（選擇一組），并用定位符號標(biāo)在圖上。（3分）答：底面和兩孔O1、O2 即一面兩孔(3)、根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出。答：底面：大支承板 孔O1：圓柱銷 孔O2：菱形銷 (4)、上述的

43、定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？ 答：完全定位5.一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計尺寸如圖所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是： 1)鏜內(nèi)孔至mm； 2)插鍵槽至尺寸A； 3)粹火； 4)磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑mm和鍵槽深度mm兩個設(shè)計尺寸的要求。假定淬火后內(nèi)孔沒有脹縮，試確定工序尺寸A及其公差。機械制造工程復(fù)習(xí)題一、填空：1. 表面發(fā)生線的形成方法有 軌跡法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四種。2. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切削 、 粒狀切削 、和 崩碎切削 四種類型。3. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到 磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 為止所使

44、用的切削時間，用T表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質(zhì)點劃痕 、 冷焊粘結(jié) 、 擴散磨損 和 化學(xué)磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具 壽命 。7.磨削過程中磨粒對工件的作用包括 摩擦階段 、 耕犁階段 和 形成階段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9. 牛頭刨床的主運動是 工作臺帶動工件 的直線往復(fù)移動，進(jìn)給運動是 的間歇移動。10

45、.敏捷制造生產(chǎn)模式的核心是 虛擬企業(yè) 或稱之為動態(tài)聯(lián)盟。11.零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度和 位置精度等三方面的內(nèi)容。12.裝夾誤差包括 定位誤差 和 夾緊誤差 兩個部分。13.常用的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 兩類。14.切削用量三要素包括： 切削速度 、 進(jìn)給量（或進(jìn)給速度） 和 背持刀量 。15.基準(zhǔn)分為 設(shè)計基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。16.構(gòu)成外圓車刀切削部分的六個基本結(jié)構(gòu)要素為： 前刀面、 主后到面 、 副后到面 、 主切削刃 、 副切削刃 和刀尖。17.切削加工的 表面粗糙度 值主要取決于切削殘留面積的高度。二、選擇：1. 磨削加工中必須使用切削液，其主要作用

46、是（ A ） A.散熱 B. 消除空氣中的金屬微塵和砂粒粉末 C.沖洗工作表面 D. 沖洗砂輪的工作面 2. 加工時用來確定工件在機床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為(B )P8 A.工藝基準(zhǔn) B.定位基準(zhǔn) C.測量基準(zhǔn) D.設(shè)計基準(zhǔn) 3. 以下哪類孔最適宜用拉削加工（ D ）P94 A.臺階孔 B.孔深度等于孔徑六倍的通孔 C.盲孔 D.孔深度接近孔徑三倍的通孔 4. 在相同的磨削條件下，砂輪的粒度號越大表面粗糙度就（ B ） P52 A.越大 B.越小 C.不變 D.以上均不對 5. 下列刀具中屬于定尺寸的刀具是（ B） A.車刀 B.鉸刀 C.滾刀 D.銑刀 6. 將若干零件和部件連接結(jié)

47、結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的裝配是(C ) A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 D.以上均不對 7. 在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用調(diào)整裝配法代替修配法，可以使修配工作量從根本上（ B ） A.增加 B.減少 C.不變 D.以上均不對8一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（ A ）A.工序 B.工步 C.工位 D.走刀9工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為（ B ）A.過定位 B.欠定位 C.完全定位 D.不完全定位10. 積屑瘤是在（ C ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。A.低速 B.中低速 C.中速 D.高速11. 機器質(zhì)量的好壞決

48、定于( C ) A.零件的加工質(zhì)量 B.裝配工藝 C.零件加工質(zhì)量和裝配工藝 D.制造精度 12.（ B ）包括按順序排列的各裝配工序的內(nèi)容和內(nèi)容技術(shù)要求，各工序所用的設(shè)備和工藝裝配、輔助材料和工時定額等。 A.裝配工藝系統(tǒng)圖 B.裝配工藝過程卡 C.裝配工序卡片 D.裝配工步卡片 13. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是（ A）A.切削速度 B.切削深度 C.進(jìn)給量14. 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ C ）A.提高主軸回轉(zhuǎn)精度 B.降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 C.提高裝夾穩(wěn)定性 D.保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸15. 麻花鉆在鉆削時，起導(dǎo)向作用的是鉆頭的（

49、D） A. 前刀面 B. 主后面 C. 螺旋槽 D. 螺旋棱帶 16. 傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就（ A ） A. 越小 B.越大 C.不變 D.以上均不對 17. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運動 B.工件的回轉(zhuǎn)運動 C.砂輪的直線運動 D.工件的直線運動18. 一般具體指導(dǎo)工人生產(chǎn)用的工藝文件是( B ) A.工藝過程卡片 B.工藝卡片 C.工序卡片 D.工步卡片 19. 錐度心軸限制（ D ）個自由度。A.2 B.3 C.4 D.520. 刃傾角是主切削刃與（ B ）之間的夾角。A.切削

50、平面 B.基面 C.主運動方向 D.進(jìn)給方向21. 單件、小批量生產(chǎn)及精磨，常用的磨削方法是(A ) A.縱磨法 B.橫磨法 C.綜合磨法 D.深磨法 22. 在實心材料加工孔，應(yīng)選擇（ A ） A.鉆孔 B.擴孔 C.鉸孔 D.鏜孔 23. 粗基準(zhǔn)一般（ B） A.能重復(fù)使用 B.不能重復(fù)使用 C.最多能重復(fù)使用兩次 D.以上均不對 24.主軸具有純角度擺動時，車削外圓得到的是（B ）形狀。A.橢圓 B.圓錐 C.棱圓 D.腰鼓形25. 定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱為（ B ） A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位26. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制

51、造誤差不會直接影響加工精度（ B ）A.齒輪滾刀 B.外圓車刀 C.成形銑刀 D.鍵槽銑刀27. 平鍵連接中，傳遞轉(zhuǎn)矩是依靠鍵與鍵槽的（ A ）A.兩側(cè)面 B.兩端面 C.上、下平面 D.兩側(cè)面與底28. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運動 B.工件的回轉(zhuǎn)運動 C.砂輪的直線運動 D.工件的直線運動29. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ D ）A.機床誤差 B.夾具誤差 C.刀具誤差 D.工藝系統(tǒng)誤差30. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ B ）A.齒輪滾刀 B.外圓車刀 C.成形銑刀 D.鍵槽銑刀三、名詞解釋：1. 系

52、統(tǒng)性誤差: 系統(tǒng)性誤差可分為常值性誤差和變值性誤差兩種。在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為常值性誤差；在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的誤差，12稱為變值性誤差。P1462. 隨機性誤差: 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機變化的，這些誤差稱為隨機性誤差。P1463. 誤差的復(fù)映規(guī)律: 當(dāng)毛坯有誤差時，因切削力的變化，會引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對應(yīng)的彈性變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對應(yīng)的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。同時，毛坯的誤差將無映到從毛坯到成品的每一個機械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減

53、少，這個規(guī)律就是毛坯誤差的復(fù)映規(guī)律。（作業(yè)本）4. 冷作硬化: 機械加工過程中表面層金屬產(chǎn)生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。P1565. 振紋再生原理:在刀具進(jìn)行切削的過程中，若受到一個瞬時的偶然攪動力的作用，刀具與工件就會產(chǎn)生相對震動，該振動會在已加工表面留下一段震紋，結(jié)果造成切削厚度時大時小，產(chǎn)生動態(tài)切削力，發(fā)展為自激陣動，稱為再生型切削振顫。P1636. 振型耦合原理:刀尖相對與工件方向運動時，切削力方向和運動方向相同，外界對震動系統(tǒng)做功系統(tǒng)每一個周期都吸收能量，滿足振動條件，所以有持續(xù)振動產(chǎn)生，

54、叫做振型耦合原理P1657. 加工經(jīng)濟精度: 是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的精度。P1258. 柔性制造系統(tǒng)FMS: 柔性制造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機控制系統(tǒng)組成。四、問答：1. 機械加工工序先后順序的安排，應(yīng)遵循的原則：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。P182 2. 機床夾具的作用：保證加工精度；提高生產(chǎn)效率；減輕勞動強度；擴大機床的工藝范圍。P2403. 主軸回轉(zhuǎn)誤差有哪些？分別引起工件的哪些誤差？a徑向圓跳動-車外圓時它使加工表面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差；b軸向圓跳動-車端面時它使工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差；c工件角度擺動-車削時，它使