曲軸軸頸加工機(jī)

1、專利權(quán)人：浙江太陽(yáng)股份有限公司設(shè)計(jì)人： ? ? ? ? ? ? ? ?實(shí)用新型名稱：曲軸軸頸加工機(jī)摘要：本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸頸加工機(jī)，其由床身、主傳動(dòng)箱、從傳動(dòng)箱、滑臺(tái)、銑削動(dòng)力裝置、進(jìn)給裝置、前后夾具總成等組成。曲軸由前后端夾具夾持，前端夾具聯(lián)接于主傳動(dòng)箱的主軸上，后端夾具聯(lián)接于從傳動(dòng)箱的主軸上，主傳動(dòng)箱上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)主、從傳動(dòng)箱的主軸旋轉(zhuǎn)，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。銑削動(dòng)力裝置安裝在機(jī)床滑臺(tái)上，滑臺(tái)通過(guò)進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于動(dòng)力裝置的前端并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，由曲軸旋轉(zhuǎn)和銑刀切削旋轉(zhuǎn)所形成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸軸頸表面的成型加工。

2、根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應(yīng)數(shù)量的銑削動(dòng)力裝置，可一次性完成多軸頸表面的加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，加工效率高、成本低、加工質(zhì)量好，安全可靠，是一種理想的曲軸軸頸表面加工設(shè)備。權(quán)利要求書：1、 一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸頸加工機(jī)，其包括床身、主傳動(dòng)箱、從傳動(dòng)箱、滑臺(tái)、銑削動(dòng)力裝置、進(jìn)給裝置、前端夾具、后端夾具等組成。其特牲在于：曲軸由前后端夾具夾持，前端夾具聯(lián)接于主傳動(dòng)箱的主軸上，后端夾具聯(lián)接于從傳動(dòng)箱的主軸上，主傳動(dòng)箱上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)主、從傳動(dòng)箱的主軸旋轉(zhuǎn)，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。銑削動(dòng)力裝置安裝在機(jī)床滑臺(tái)上，滑臺(tái)通過(guò)進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于動(dòng)力裝置

3、的前端并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。2、 如權(quán)利要求1所述曲軸軸頸加工機(jī)，其特牲在于：銑削動(dòng)力裝置6上的銑削刀具旋轉(zhuǎn)軸線與曲軸軸頸軸線呈垂直分布。3、 如權(quán)利要求1所述曲軸軸頸加工機(jī)，其特牲在于：通過(guò)調(diào)整前、后端夾具可實(shí)現(xiàn)曲軸主軸軸頸或曲軸連桿軸頸表面的加工。4、 如權(quán)利要求1所述曲軸軸頸加工機(jī)，其特牲在于：根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應(yīng)數(shù)量的銑削動(dòng)力裝置和銑削刀具，可實(shí)現(xiàn)從單缸到多缸各類曲軸軸頸表面的加工。說(shuō)明書（曲軸軸頸加工機(jī)）：本實(shí)用新型涉及一種適用于各類發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸主軸頸和連桿軸頸表面的粗加工的機(jī)械加工設(shè)備。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸目前主要分鍛件和鑄件毛坯，按照一般的曲軸機(jī)加工工藝，曲軸軸頸表面需要先進(jìn)行粗

4、加工然后再進(jìn)行軸頸表面的精加工（磨削加工），而粗加工軸頸目前采用的加工方式主要有車削、磨削、車?yán)?、外銑、?nèi)銑。又由于曲軸粗加工表面余量大、硬度高用傳統(tǒng)的車削工藝工效十分低而且刀具消耗大，不利于大批量生產(chǎn)，而用磨削方式加工其同樣存在上述問(wèn)題，如用車?yán)?、外銑、?nèi)銑方式加工則存在一次性投入太大，非一般企業(yè)所能配置，另外刀具又要定制，價(jià)格昂貴，定制周期長(zhǎng)，不適合中小批量和中低端曲軸的加工。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)單，加工效率高、成本低、質(zhì)量好，安全可靠的曲軸軸頸表面加工設(shè)備，適用于大批量生產(chǎn)同時(shí)又能滿足中小批量的低成本加工。本實(shí)用新型解決上述

5、技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸頸加工機(jī)，其包括床身、主傳動(dòng)箱、從傳動(dòng)箱、滑臺(tái)、銑削動(dòng)力裝置、進(jìn)給裝置、前端夾具、后端夾具等組成。曲軸由前、后端夾具夾持，前端夾具聯(lián)接于主傳動(dòng)箱的主軸上，后端夾具聯(lián)接于從傳動(dòng)箱的主軸上，主傳動(dòng)箱上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)主、從傳動(dòng)箱的主軸旋轉(zhuǎn)，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。銑削動(dòng)力裝置安裝在機(jī)床滑臺(tái)上，滑臺(tái)通過(guò)進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于動(dòng)力裝置的前端并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。由曲軸旋轉(zhuǎn)和銑刀切削旋轉(zhuǎn)所形成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸軸頸表面的成型加工。根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應(yīng)數(shù)量的銑削動(dòng)力裝置，可一次性完成多軸頸表面的加工。

6、本實(shí)用新型銑削刀具安裝于銑削動(dòng)力裝置的主軸孔中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)銑削動(dòng)力裝置的主軸旋轉(zhuǎn)再帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型銑削動(dòng)力裝置安裝于機(jī)床的滑臺(tái)平面上，通過(guò)滑臺(tái)上的T型槽調(diào)整銑削動(dòng)力裝置的位置使銑刀軸線垂直于待加工軸頸軸線，并使銑刀處于軸頸的中心面上。本實(shí)用新型滑臺(tái)由進(jìn)給裝置的絲桿帶動(dòng)其前后移動(dòng)，進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給箱并帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型當(dāng)曲軸和銑刀分別旋轉(zhuǎn)后，電控系統(tǒng)再控制進(jìn)給裝置由快速轉(zhuǎn)慢速進(jìn)給，達(dá)規(guī)定的軸頸加工直徑后進(jìn)給停止而刀具和曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)加工，直到曲軸整個(gè)外圓周加工完后進(jìn)給裝置自動(dòng)快速后退。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視示意圖

7、；圖3為加工曲軸主軸軸頸表面局部示意圖；圖4為加工曲軸連桿軸頸表面局部示意圖。參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，曲軸軸頸加工機(jī)主要由主傳動(dòng)箱1、前端夾具2、后端夾具4、從傳動(dòng)箱5、銑削動(dòng)力裝置6、進(jìn)給裝置7、床身8、滑臺(tái)9等組成。曲軸3由前端夾具2和后端夾具4夾持，前端夾具2聯(lián)接于主傳動(dòng)箱1的主軸上，后端夾具4聯(lián)接于從傳動(dòng)箱5的主軸上，主傳動(dòng)箱1上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)主、從傳動(dòng)箱的主軸旋轉(zhuǎn)，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。銑削動(dòng)力裝置6安裝在機(jī)床滑臺(tái)9上，滑臺(tái)9通過(guò)進(jìn)給裝置7實(shí)現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具17安裝于動(dòng)力裝置主軸16的前端并通過(guò)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。由圖3、圖4所示曲軸旋

8、轉(zhuǎn)和銑刀切削旋轉(zhuǎn)所形成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸主軸軸頸或連桿軸頸表面的成型加工，銑削刀具17外徑與曲軸3所需加工的軸頸寬度相一致。根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應(yīng)數(shù)量的銑削動(dòng)力裝置6，可一次性完成多軸頸表面的加工。本實(shí)用新型銑削刀具17安裝于銑削動(dòng)力裝置6的主軸16孔中，電機(jī)14通過(guò)帶輪再經(jīng)變速箱12驅(qū)動(dòng)主軸箱13中的主軸16旋轉(zhuǎn)再帶動(dòng)刀具17旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型銑削動(dòng)力裝置6安裝于機(jī)床的滑臺(tái)9平面上，通過(guò)滑臺(tái)9上的T型槽調(diào)整銑削動(dòng)力裝置6的位置使銑刀軸線垂直于待加工軸頸軸線，并使銑刀處于軸頸的中心面上。本實(shí)用新型滑臺(tái)9由進(jìn)給裝置7的絲桿11和螺母15副帶動(dòng)其前后移動(dòng)，進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給箱10并帶動(dòng)絲桿11旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型當(dāng)曲軸3和銑削刀具17分別旋轉(zhuǎn)后，電控系統(tǒng)再控制進(jìn)給裝置