施工組織畢業(yè)設(shè)計

1、目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 23 施工準備工作 33.1 施工技術(shù)準備 33.2 施工組織準備 34 施工現(xiàn)場平面布置 44.1 施工現(xiàn)場平面布置說明 44.2 施工現(xiàn)場平面布置 54.3 施工用電量的確定 55 工期網(wǎng)絡(luò)圖 65.1 施工進度計劃安排 65.2 橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖 66 基礎(chǔ)施工方案 76.1 土石方開挖 76.2 條形基礎(chǔ)施工 77 主體工程施工程序及施工方法 87.1 主要工序施工方法 87.1.1 主要項目施工順序 87.1.2 主要項目施工方法 87.2 水電安裝工程 88 冬、雨季施工措施 27 8.1 冬季施工技術(shù)措施 278.2 雨季施工措施 278.2 質(zhì)

2、量保證體系 278.3 質(zhì)量職責(zé) 279 工程檢驗及試驗 2810 安全管理措施 3010.1 機械操作安全管理 3010.2 施工用電安全措施 3010.3 其它安全措施 3010.4 消防措施 3010.5 “三寶”“四口”的安全防護 3011 文明施工措施 3312 施工工藝流程 361 編制依據(jù)1.根據(jù)設(shè)計幼兒園工程施工圖。2.現(xiàn)行有效的施工規(guī)范、驗收標(biāo)準、施工手冊。3.招投標(biāo)文件及答疑文件。4.有關(guān)工程管理、質(zhì)監(jiān)、安全及創(chuàng)優(yōu)文件。5.我單位的ISO9002質(zhì)量體系文件。6.現(xiàn)場施工條件。 2 工程概況1.工程地點：貴陽市。2.該工程總建筑面積為 4245.12 m2。3.建筑防火等級

3、：二級。4.結(jié)構(gòu)特征：框架結(jié)構(gòu)。5.幼兒園建筑高度為17.800米，三層，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。墻體采用加氣混凝土砌塊，墻厚為240。 3 施工準備工作3.1 施工技術(shù)準備1.準備有關(guān)標(biāo)準圖集，施工及驗收規(guī)范等技術(shù)資料。2.通過學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求，施工達到驗收標(biāo)準，明確施工工藝標(biāo)準。3.在閱讀圖紙的基礎(chǔ)上，組織各專業(yè)人員自行審查圖紙，掌握和了解設(shè)計圖紙的細節(jié)。4.在自審圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合各專業(yè)，共同校核圖紙消除差錯，為施工順利進行打下基礎(chǔ)。5.由建設(shè)方、設(shè)計方、質(zhì)量監(jiān)督、施工單位等共同進行圖紙會審，徹底解決施工圖紙上存在的問題。6.編制實施性施工組織設(shè)計和施工圖預(yù)算。施工組織設(shè)計是

4、統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性的技術(shù)經(jīng)濟文件，也是編制施工圖預(yù)算，實行項目管理的依據(jù)，是施工前期準備的一項重要內(nèi)容。對一些不易保證質(zhì)量或難度大的分項工程，還要 編制細致的分項施工方案，嚴格按施工組織及方案組織施工。7.編制好施工圖預(yù)算、編制好該施工組織設(shè)計，是項目經(jīng)理向管理人員簽發(fā)施工任務(wù)書和材料準備的依據(jù)，也是建設(shè)單位給施工單位拔付工程進度款的依據(jù)。8.組織安全技術(shù)交底，程序為：項目總工程師工長班組長工人。并以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。3.2 施工組織準備1.工程施工采取項目法施工，將組織一個強有力的項目施工班子，并按“統(tǒng)一指揮、網(wǎng)絡(luò)管理、分工負責(zé)、全

5、面推進”的原則組織施工，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，排除各種障礙，確保工程按計劃要求順利完成。 2.設(shè)齊各職能部門，配置計算機，并用計算機對施工進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理。3.作好工、料、機計劃安排，編制好各種材料供應(yīng)計劃，機械進場計劃，加工計劃及施工作業(yè)計劃，并按計劃日期組織進場就位。 4 施工現(xiàn)場平面布置4.1 施工現(xiàn)場平面布置說明1.封閉管理：施工現(xiàn)場用240磚砌圍墻圍護，圍墻及房屋外墻外涂我公司標(biāo)志，設(shè)大門，并噴涂公司徽記。設(shè)安全保衛(wèi)人員，24小時值班。2.場地硬化：施工作業(yè)區(qū)均采用50mm厚的C15混凝土硬化，辦公、生活臨時設(shè)施采用100mm厚的C15混凝土硬化。3.門衛(wèi)及車輛沖洗：進

6、場后在進出口處設(shè)置門衛(wèi)值班室。大門采用金屬材料制作，門扇做成密閉不透式，大門的設(shè)計體現(xiàn)本企業(yè)的文化特征。為確保工地施工不影響周圍環(huán)境衛(wèi)生，擬在大門的出入口設(shè)車輛沖洗槽一個，所有外出工地車輛必須沖洗干凈。4.辦公、生活設(shè)施：擬在現(xiàn)場設(shè)置辦公室、臨時生活設(shè)施、試驗室、生產(chǎn)用房等，住房等。5.施工作業(yè)區(qū)：施工作業(yè)區(qū)包括鋼筋、模板加工場、周轉(zhuǎn)料堆放場、機械檢修間、零星庫房等，主要布設(shè)在工地旁空地上。鋼筋、模板加工場、檢修間等搭設(shè)臨時工棚。6.混凝土、砂漿生產(chǎn)與供應(yīng)：本工程采用自拌混凝土。7.垂直運輸：本工程設(shè)2臺提升架，用來解決施工中的垂直運輸。8.平面管網(wǎng)布置：(1)由建設(shè)單位提供的水源引出200m

7、m的供水主管，并接通現(xiàn)場消火栓,支管用50mm，生活用水支管20mm水管。(2)在工地現(xiàn)場修建一個20m3的蓄水池以備臨時保證施工用水及消防用水。消防用水與生活用水各自獨立鋪設(shè)管路，互不干擾。(3)安裝50mm的豎向主管，水源由供水主管接入儲水池（20m3），豎向供水管道隨樓層結(jié)構(gòu)而上升。樓層每隔1層應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防器材，以滿足施工消防要求。9.施工用電:電源從甲方供電處，用鋁芯絕緣線架空引至施工配電房總配電箱，采用三相五線制供電，設(shè)3個回路： 1路為鋼筋等加工，2路為混凝土、砂漿攪拌機，3路為施工照明及生活用電。分別用BLX-500型3*25+1*16m2+1*16mm2橡皮絕緣線接入各路配

8、電箱，機械設(shè)保護接地，配電房用XXG-50動力配電箱。(1)工程用電分別從總配電箱引出采用TN-S系統(tǒng)供電，設(shè)備用電按“一機、一漏、一閘、一箱”布置。(2)工程用電設(shè)備均在末端配電箱內(nèi)接線。(3)工程照明設(shè)置專用標(biāo)準照明箱，照明箱須考慮電力三相負載平衡。危險潮濕場所及手持照明燈采用安全電壓。 4.2 施工現(xiàn)場平面布置詳見施工平面布置圖4.3 施工用電量的確定P計=1.05×（K1×P1+ K2×P2K3×P3）其中：1.05用電不均勻系數(shù) P1全部施工用電設(shè)備額定容量之和 P2室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和，取值30KW P3室外照明設(shè)備額定容量之和，取值20

9、KW需用系數(shù)：K1=0.7 K2=0.8 K3=1 Cos=0.75P計=1.05×（K1×P1 + K2×P2K3×P3）=1.05×（0.7×396+0.8×201.0×20）=328KVA電源選擇：W= P計÷Cos=281.4÷0.75=438KVA 5 工期網(wǎng)絡(luò)圖5.1 施工進度計劃安排1.工期目標(biāo)：318天完成招標(biāo)文件所規(guī)定的項目。2.關(guān)鍵工作工期安排：(1)基礎(chǔ)50天；(2)主體結(jié)構(gòu)105天；(3)屋面45天；(4)裝修95天；(5)收尾工程15天；(6)交驗8天。5.2 橫道圖與

10、網(wǎng)絡(luò)圖詳見圖 施工進度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖見附圖： 6 基礎(chǔ)施工方案6.1 土石方開挖1.先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，根據(jù)設(shè)計邊坡情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。2.開挖程序：測量放線機械開挖人工開挖排降水修坡、整平自上而下分層分段進行。3.在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在基坑四側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進行，降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位以下回填土）施工完成。4.人工開挖土石方必須按照施工規(guī)范要求從上往下分層開挖，不得挖神仙土。5.土方的堆放必須距基槽邊2米以上，以保證施工生產(chǎn)的安全。6.2 獨立基

11、礎(chǔ)施工1.根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)坐落在粉質(zhì)粘土層上地基承載力為f=240MPa，基礎(chǔ)開挖后先報請質(zhì)量監(jiān)督工程師、地堪單位、設(shè)計單位及建設(shè)單位現(xiàn)場鑒定滿足設(shè)計要求并簽字后，才進入砌筑施工，在砌筑基礎(chǔ)施工的過程中結(jié)合水電施工圖進行預(yù)埋套管施工。2.基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，使用C25商品混凝土澆注。 7 主體工程施工程序及施工方法7.1 主要工序施工方法 7.1.1 主要項目施工順序本工程由教學(xué)區(qū)和后勤服務(wù)區(qū)組成，因此，施工時，把整個工程分為二個區(qū)段，即教學(xué)區(qū)和后勤服務(wù)區(qū)平行施工。各工班在各自區(qū)段內(nèi)采取流水作業(yè)，門窗及水電安裝工程穿插在主體施工過程中。該工程主要工序施工順序：施工準備基礎(chǔ)±0.0

12、0以上砌體結(jié)構(gòu)屋面施工外墻裝飾、內(nèi)墻裝飾樓地面工程室外工程驗收準備交驗。7.1.2 主要項目施工方法1.測量施工方法A.施工控制測量(1)施工測量技術(shù)要求a.施工測量按施工圖紙及工程測量規(guī)范GB50026-93有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。場區(qū)內(nèi)建立相當(dāng)于二級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。二級導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求見下表：表 二級導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求 導(dǎo)線長度 (km)2.4 平均邊長 (km)0.25 測角中誤差 (")8 測距中誤差 (mm)15 測距相對中誤差1/14000測回數(shù)DJ1DJ21DJ63 方位角閉合差 (")16 相對閉合差1/10000b.場區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設(shè)水準點，測

13、量精度按不低于二等水準測量精度進行測量。二等水準測量與觀測的技術(shù)要求如下表表 二等水準觀測的主要技術(shù)要求 水準儀的型號DS1 視線長度 (m)50 前后視較差 (m)1 前后視累積差 (m)3 視線離地面最低高度 (m)0.5基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差(mm)0.5 基本分劃、輔助分劃所測高差較差(mm)0.7表 二等水準測量的主要技術(shù)要求 每千米高差全中誤差 (mm)2 路線長度 (mm) 水準儀的型號DS1 水準尺銦瓦尺 觀測次數(shù) 與已知點聯(lián)測往返各一次 符合或環(huán)線往返各一次往返較差、符合或環(huán)線閉合差(mm)4(2)平面控制測量a.根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算，以建筑物的行列線為軸線

14、建立建筑物的平面控制方格網(wǎng)。b.根據(jù)建筑物軸線位置分布的情況，擬將橫軸與縱軸相交組成方格網(wǎng)，布設(shè)二級建筑物平面控制網(wǎng)，并在不受施工影響位置設(shè)置固定控制點和護樁。c.利用復(fù)核過的控制網(wǎng)點對建筑物各部位進行測設(shè)，并按要求進行復(fù)核和設(shè)置護樁。d.對于二層及其以上樓層的平面控制測量，設(shè)立內(nèi)控點。內(nèi)控點埋設(shè)在混凝土固定標(biāo)樁上，在標(biāo)樁上預(yù)埋100×100×5鋼板，要求標(biāo)樁高出地面100mm。將控制軸線投測在預(yù)埋鋼板上，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，在鋼板上鑿控制點并劃出“+”標(biāo)志。內(nèi)控點組成的矩形控制網(wǎng)作為建筑物的垂直控制和施工放樣的依據(jù)。在澆灌二層及其以上各層樓面混凝土?xí)r，在對應(yīng)控制點的垂直

15、位置處，均預(yù)留150×150的垂直傳遞孔，并在留孔處四周砌筑高20mm的隔水圈。本工程的內(nèi)控點根據(jù)情況設(shè)置4個或6個內(nèi)控點。垂直傳遞投測用WILD ZL精密光學(xué)鉛錘儀進行，用透明有機玻璃板做接收板。(3)高程控制測量a.場區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準測量精度布設(shè)成閉合環(huán)線。b.本工程的施工水準測量控制點擬設(shè)置在場區(qū)不受影響的四個角上，組成閉合環(huán)線。水準點的埋設(shè)按規(guī)范要求埋設(shè)穩(wěn)固，并在施工中加以保護，以免損壞。c.各樓層高程傳遞應(yīng)采用大尺度鋼卷尺在相當(dāng)長度范圍內(nèi)作階梯式的傳遞，嚴禁層層向上傳遞，避免累計誤差。B.主要測量儀器設(shè)備角度和距離測量采用經(jīng)緯儀，水準測量用FS1水平儀、5m鋁合金塔

16、尺進行，垂直傳遞用WILD ZL精密光學(xué)鉛錘儀、50m鋼卷尺進行。C.施工測量措施(1)建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。(2)固定專用儀器和工具設(shè)備。(3)測量儀器按照規(guī)定的檢定周期，送技術(shù)監(jiān)督局進行檢定或校正。(4)建立測量復(fù)核制度，每次施測后，須經(jīng)單位工程技術(shù)人員復(fù)核。(5)加強對測量用控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應(yīng)立即通知工程技術(shù)人員，并及時采取補救措施。2.鋼筋工程本工程現(xiàn)場施工場地經(jīng)過精心安排，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，進行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應(yīng)滿足施工圖的要求外，還必須符合混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。A.鋼筋原材料質(zhì)量要求(1)運進現(xiàn)場的

17、鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)驗合格后，方能使用到工程中去。(2)進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進行分析、確保工程質(zhì)量。(3)鋼筋在儲運堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別、品種、直徑分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底模或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，較長時間不使用的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。B.鋼筋施工鋼筋接頭：鋼筋水平接頭采用閃光對焊和幫條焊連接C.鋼筋的加工、制作鋼筋工程要做到專人抽樣、精細制作、認真綁扎。下料人員必須細致認真，尺寸準確。負責(zé)

18、制作的施工員一定要按規(guī)定配料：一、要長材長用、短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長短搭配對焊或電焊使用。二、除直筋外即所有非直筋與箍筋必須先放樣，保證尺寸準確，經(jīng)復(fù)查合格后再成批生產(chǎn)。三、鋼筋必須調(diào)直、除銹。D.鋼筋的綁扎(1)制作質(zhì)量除滿足施工圖的要求外，還必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差須滿足規(guī)范要求，其搭接長度、保護層尺寸、連接等均需按設(shè)計和規(guī)范要求檢查和驗收。(3)對于交匯梁多的鋼筋穿放，須先認真考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小后方能進行現(xiàn)場排放。(4)鋼筋位置放置：主次梁鋼

19、筋相交時，次梁縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之上，當(dāng)梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層長向筋放在短向筋上，板的上層長向筋放在短向負筋之下。E.鋼筋保護層控制(1)保護層厚度應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求留置。(2)柱鋼筋保護層用帶扎絲的同標(biāo)號的水泥砂漿或細石混凝土墊塊控制。3.主體模板工程A.模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證混凝土施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗檢定標(biāo)準中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以

20、及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點，各部位模板詳述如下：(1)矩形柱：矩形柱采用組合鋼模，柱子模板的支設(shè)：先把基層清除干凈，放出軸線，校正柱子的主筋，在柱子底部按尺寸在主筋上用鋼筋焊成井字形支架，鋼筋架的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋架上。成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，應(yīng)以50cm水平控制線為準，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外側(cè)每隔7080cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當(dāng)柱子斷面較大時，在鋼箍位置處增設(shè)對拉螺栓，加強抗側(cè)壓力的能力。采用砂漿封柱模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部混凝土的澆筑

21、質(zhì)量。 (2)梁模板：梁模采用鋼模，先支梁的底模，以柱子上平為準，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可支梁的側(cè)模。梁的側(cè)模夾著底板，底模與梁寬相同，應(yīng)拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右，支好后加固梁模板，加固前按設(shè)計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。支撐每隔60-70cm設(shè)一道，釘緊釘牢，也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。(3)樓梯模板：采用12mm厚竹膠板下墊80×80木枋，木枋間距不大于250mm，鋼管支撐固定。側(cè)模用木板制作成鋸齒形定模板。采用樓梯超前支模與主體同步施工。(4)現(xiàn)澆板模板：

22、現(xiàn)澆混凝土板底模采用12厚竹膠板下墊4025木枋，間距不大于250mm。在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時應(yīng)按50cm控制線量好板底的位置，并牽線按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，柱頭頂面與設(shè)計板底平，立桿間距一般不超過1.2m。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿設(shè)置后，即可鋪板。模板拼縫應(yīng)嚴密，接縫處貼封口膠。在梁與板結(jié)合處應(yīng)用陰角模板，易于保證質(zhì)量又便于拆卸。預(yù)留洞口四周模板按要求先設(shè)置好。模板支完后按規(guī)定起拱。若板的邊緣不與梁邊平，支板的側(cè)模板時，應(yīng)上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，應(yīng)在上層柱

23、子四周主筋上抄出板面水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和板面的平整。B.模板支撐所有模板均采用50×3.5鋼管支撐，梁高600800時，其立柱間距為800，梁高800以上時，立柱采用雙立柱，間距1000，樓板厚120時底支撐間距不大于1000。C.保證模板幾何尺寸的措施(1)模板在混凝土澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。(2)梁、板跨度4m時，模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求起拱。(3)為了控制柱子尺寸和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，密扣模板扣件，校正后在柱子鋼模外每隔7080cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當(dāng)柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設(shè)對拉螺栓，

24、對拉螺栓12，墊板為8×60×60，間距不得大于500mm。(4)模板安裝允許偏差詳見下頁。 (5)模板拆除：柱、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土構(gòu)件棱角不因拆模破壞時方可拆除。梁板底模應(yīng)在混凝土強度符合下表后方可拆除。(6)模板與混凝土接觸面刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。模板安裝允許偏差：表 模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置±5底 模 上 表 面 標(biāo) 高±5層高垂直全高5m6全高5m8截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁-5相鄰兩板面高低差2表面平整（2m長度）5梁板底模拆除時混凝土應(yīng)達到的強度：見表表梁板底模拆除時混

25、凝土應(yīng)達到的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)27521004.主體混凝土工程A.材料(1)砂、石料：控制砂、石級配及碎石粒徑，在進料時先檢查其含泥量等指標(biāo)不超過規(guī)范要求。(2)水泥：必須有出廠合格證，施工前復(fù)檢合格后方能使用。(3)鋼筋工程：必須經(jīng)檢驗合格。B.混凝土澆筑施工順序(1)按流水作業(yè)順序進行澆筑。(2)施工縫的留設(shè)：水平施工縫位置符合施工規(guī)范要求。C.混凝土澆筑(1)該工程采用自拌混凝土澆筑，石子粒徑不大于2030mm，水泥采用p.o42.5普通水泥。拌合混凝土設(shè)自動上料機以對各種材料進行準稱量，確保

26、混凝土配合比達到設(shè)計要求。(2)混凝土振搗：采用插入振動器進行振搗，分層澆筑，振搗上層混凝土?xí)r，振動捧應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm，振動點布置均勻，間距不大于振動半徑的1.5倍，一般為400500mm，每點振動時間2030S，做到“快插慢拔”，混凝土振搗密實。振動捧不能碰到鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件等。在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。(3)澆柱，先在柱底澆50100mm厚水灰比與混凝土相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在澆筑柱接頭混凝土?xí)r，為避免柱混凝土自然流淌過遠，在梁和柱距離1.5米處用雙層鉛絲網(wǎng)隔離，此范圍內(nèi)按柱混凝土的強度等級澆灌梁混凝土。(4)混凝土澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清

27、理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，但不得有積水。對施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進行處理。D.施工縫處理(1)已澆筑的混凝土，抗壓強度達到1.2N/mm2時，對施工縫可進行處理，處理后再澆筑混凝土。(2)施工縫混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及松軟混凝土層，并沖洗干凈，充分濕潤，但不得有積水。(3)在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或水灰比與混凝土相同的水泥砂漿。(4)施工縫處混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。E.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑12小時后開始進行養(yǎng)護，樓板澆水養(yǎng)護，柱子用麻袋包裹澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜?；炷凉こ藤|(zhì)量程序控制見下圖11

28、.1學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準不合格的處理（返工）準備工作技術(shù)交底材 料 合 格 證崗位分工，操作掛牌木 工 、鋼 筋 工 班 保 質(zhì) 量執(zhí)行重量比檢 查 腳 手 架 及 道 路垂 直 水 平 運 輸 機 械 準 備找出弊病并補救根據(jù)情況調(diào)整配合比專業(yè)會簽按 時 覆 蓋暖熱季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍試 塊 報 告 單自 然 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄混凝土 澆 筑 記 錄養(yǎng) 護材 料 準 確、出 具 合 格 證申 請 混 凝 土 配 合 比準備試模和坍落度筒模板、鋼 筋、混凝土工序交接書面交底操作人員參加申請澆灌命令澆灌混凝土1、每個工作班不少于一組。

29、2、每拌制100m3混凝土不少于一組。3、現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。標(biāo)準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標(biāo)準清理現(xiàn)場、文明施工柱、墻、梁、板各抽查10%，但均不少于3件：帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每3050(m3)各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處混凝土 施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄 測 量 記 錄質(zhì)量評定資料整理圖 混凝土工程質(zhì)量程序控制5.腳手架工程A.腳手架的選擇及構(gòu)造參數(shù)(1)根據(jù)該工程的建筑立面造型和結(jié)構(gòu)形式，為保證施工進度和安全，須根據(jù)各施工階段的實際情況選擇適當(dāng)?shù)哪_手架。(2)本工程采用雙排外架，搭設(shè)在經(jīng)夯實的回填土或水平支撐上，其搭設(shè)參數(shù)為：縱向間距為2m，橫向間距為1.5m，內(nèi)立桿離墻0.5m。步距

30、為1.4m，小橫桿不大于1.5m，并且端頭離墻510cm。為保證整個架子的穩(wěn)定性，在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭處應(yīng)設(shè)剪刀撐，中間每隔1215m設(shè)一道，每檔剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立柱，從底到頂設(shè)置，斜桿與地面成45°-60°的夾角，整個架子按三步三跨設(shè)置連墻桿，在有連墻桿的步架平面內(nèi)，設(shè)置水平斜拉桿。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護欄和擋腳板，上欄桿高度不小于1.1米，擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.20.3m）代替。詳見下圖11.2圖 雙排腳手架基礎(chǔ)構(gòu)造圖B.架子的搭設(shè)要求(1)架子所選用鋼管為48×3.5，承重部份必須用馬鋼扣件，且要求材料無銹蝕、裂紋、變形的現(xiàn)象

31、，否則禁止使用。腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。(2)所有的腳手架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(3)所搭設(shè)的架子必須做到牢固穩(wěn)定、不傾斜、不變形、不搖晃，做到桿件橫平豎直，立桿的傾斜度應(yīng)控制在1/500立桿高度以內(nèi)。C.腳手板的鋪設(shè)及安全防護(1)操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)擱置在小橫桿上，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用10#鉛絲綁扎固定。(2)外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全防護的需要，外架高度必須高于操作層1.2m以上。(3)所有外架四周均用安全網(wǎng)進行全封閉。所有腳手架搭設(shè)均必須按規(guī)范要求進行，強調(diào)各操作層必須滿鋪跳板。(4)架子不得超負荷使用，嚴禁在外架上堆

32、放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。施工荷載：結(jié)構(gòu)腳手架3KN/m2,裝修腳手架取2KN/m2。(5)外架在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，保證施工安全。D.外腳手架防雷措施整個外腳手架每隔40m必須接地，電阻不超過10，斷面不小于10mm2。E.腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動，腳手板是否綁緊，安全網(wǎng)有無破損，對有問題的地方應(yīng)及時加固修復(fù)。每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場清潔，清理的垃圾不許直接拋落地面。定期觀察腳手架整體或局部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)組織人員加固整修。每天巡視檢查腳手架底部的防護隔離狀況是否密封良好，若有損壞的應(yīng)及時

33、更換。F.腳手架的拆除拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。如遇強風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。拆除前應(yīng)進行分項工程的安全技術(shù)交底。拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設(shè)置警戒標(biāo)示，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入，拆除人員必須按高空作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，嚴禁向下拋落。拆除的順序：安全網(wǎng)豎擋板墊鋪笆防護欄桿隔棚斜桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿。認真做到一步一清，一桿一清，所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時拆下輸送至地面。6.砌體工程

34、A.砌體工程施工方案(1)本工程墻體采用馬嶺頁巖紅磚。(2)施工順序：找平放線擺砌塊（腳）立皮數(shù)桿鋪灰砌筑將柱中錨固鋼筋放在砌體中水電等預(yù)留孔的配合留設(shè)工完場清自檢、互檢。(3)材料進場，必須要有出廠合格證及提供的質(zhì)保書，試驗部門復(fù)驗合格后才能使用。(4)由于工程采用分段組織施工，所以砌體工程的施工就要根據(jù)各施工段的劃分，穿插進行作業(yè)。B.砌體工程質(zhì)量控制(1)在高溫季節(jié)或天氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤，雨季要采取遮蓋、防雨、排水措施，不得使用較大濕度的磚塊，以免造成墻裂縫。(2)必須具有良好的砌筑質(zhì)量，以使砌體有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上

35、下錯縫，墻面垂直。(3)磚與構(gòu)造柱的連接處須設(shè)置拉墻筋，拉墻筋沿柱高度每隔500予埋26鋼筋，該筋錨入柱內(nèi)200，錨入砌體內(nèi)500，若砌體長度不足尺寸，則錨入砌體內(nèi)的鋼筋長度等于砌體長度，且鋼筋末端應(yīng)有彎鉤。(4)砌筑時，先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上按標(biāo)準水準點或指定水準點定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，然后按圖紙尺寸要求放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。(5)在轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎交錯搭接，以增加房屋的剛度和整體性，對于相鄰砌體不能同時砌筑的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如必須留成直槎，則應(yīng)留成陽直槎，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)拉筋拉結(jié)。(6)應(yīng)逐塊砌筑，灰縫

36、應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，砌體水平灰縫的厚度應(yīng)控制8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。(7)墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)埋或預(yù)留，不得在砌好的墻體上打鑿。7.門窗安裝工程A.材料 (1)鋁合金門窗的規(guī)格、型號、質(zhì)量、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證；木質(zhì)材料的選用符合設(shè)計要求。(2)防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應(yīng)符合圖紙要求。B.作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，各工種之間辦好交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線和垂直線

37、，標(biāo)出門窗框安裝的基準線。按設(shè)計圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高，如有問題應(yīng)提前進行處理。(3)鋁合金窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。(4)提前檢查鋁合金窗，如有保護膜缺損者補粘后再施工安裝。(5)施工時先作樣板，經(jīng)審定后再大面積施工。C.操作工藝(1)彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上窗邊線為標(biāo)準，用經(jīng)緯儀將門窗邊線往下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。門窗口水平應(yīng)以樓層+50

38、cm的水平線為標(biāo)準，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。(2)墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。(3)防腐處理門窗框應(yīng)貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，腐蝕門窗。門窗安裝時的連接固件優(yōu)先選用不銹鋼件。室內(nèi)外露管道及鐵件先油紅丹二道，再油銀粉漆二道。(4)就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。(5)與墻體的固定 連接鐵件與剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接，然后把木楔取出。(6)處理

39、窗框與墻體的縫隙塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石混凝土，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。(7)安裝五金配件，噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。8.內(nèi)墻及天棚抹灰 A.施工準備(1)材料 a.水泥：普通硅酸鹽水泥。b.砂：要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。c.石灰膏：用塊狀生石灰淋制定，淋制定時用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不小于30天，使用時石膏灰應(yīng)細膩潔白，不

40、得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。(2)作業(yè)條件a.必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進入抹灰這一工序，并彈好+100cm水平控制線。b.抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用1：3水泥砂漿填塞密實，接線盒用紙堵嚴。c.將混凝土墻、頂板等表面凸出部份剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實處，然后用1：3水泥砂漿分層補平；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等應(yīng)清除干凈。把外露鋼筋頭事先剔除好。d.抹灰前用掃帚將頂棚，墻體清掃干凈。e.抹灰前一天，頂棚、墻體應(yīng)澆水濕潤，抹灰前再用掃帚淋水或噴水濕潤。B.操作工藝(1)頂棚抹灰a.搭腳手架：鋪好腳手

41、板后約距頂板高1.8m左右。b.基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，如果頂板基層混凝土表面很光滑，需采取“毛化處理”。c.彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù)+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。d.抹底灰在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠水泥漿一道（內(nèi)摻水泥重15%的107膠）隨刷隨打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂漿打底，厚度為10mm，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。e.抹罩面灰待底灰約七成干時，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1:2.5水泥砂漿

42、抹第二遍，厚度為3mm用木抹子搓平搓毛。f.噴涂料(2)墻體抹灰a.基層處理：對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘渣和浮塵清理干凈。b.吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作，最薄處一般不小于7mm。先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.21.5m左右。c.墻面沖筋根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋，沖筋上寬約10cm，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。d.所有內(nèi)墻陽角均做15厚1:3水泥砂漿護角，每邊寬60，高1800，與

43、內(nèi)墻粉刷平齊。衛(wèi)生間及廚房面層需拉毛處理，其他部分進行面層清光。e.抹底子灰在抹灰前一天用水將墻面澆透，底灰采用1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。f.抹罩面灰在底層砂漿抹好6成干后，將底子灰表面掃毛或劃出紋道，罩面時先薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。g.抹水泥踢腳板：抹150高1:3水泥砂漿踢腳，與外墻抹灰平。C.質(zhì)量控制要點(1)提前將基層清理干凈，墻面澆水透徹，以保證粘結(jié)力。(2)抹罩面灰前應(yīng)充分濕潤底灰，以保證罩面灰平滑。(3)抹灰前嚴格按工藝要求吊垂直、套方、找規(guī)矩，

44、做灰餅和沖筋等工作，以保證抹灰表面平直，陰、陽角垂直、方正。9.樓地面工程A.水泥砂漿地面(1)材料及施工準備a.水泥：p.o42.5普通水泥。b.砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，含泥量不得大于3%。c.結(jié)構(gòu)工程已通過相關(guān)部門驗收。d.排水管道安裝完畢，并堵好管洞。e.安裝好門窗框扇并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，外墻鋁合金門窗與避雷引線焊接，測試符合要求，邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實并符合設(shè)計要求，并事先粘好保護膜。(2)操作工藝a.首先用細石混凝土將穿過樓板的洞眼和管道周邊縫隙灌注密實，灌注之前將松散部分清除干凈，露出基層的混凝土。b.在施工地面的前2天應(yīng)對基層進行

45、澆水濕潤。第二天再次澆水濕潤。在施工時基層既要徹底濕潤透，但又不能有積水。并且將管道周邊充分濕潤。c.沖筋：施工時抄好高程，貼好灰餅?；绎灋榇笮〖s58cm的方塊。間距1.5m左右。然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設(shè)一道，筋寬5cm左右。有排水要求的房間，沖筋時應(yīng)按設(shè)計要求的坡道向地漏處找坡。若設(shè)計無要求時，其坡度應(yīng)在35為宜。 d.刷結(jié)合層：在抹灰之前應(yīng)在基層上先刷一道素水泥漿結(jié)合層。素水泥漿一般為1:0.41:0.5為宜。在素漿中若加10的107膠水溶液就更好。注意必須隨刷隨抹地面的砂漿。e.抹漿：刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹一段砂漿。抹地面的砂漿必須用425# 以上的水泥，且最好用普通水泥或

46、普通硅酸鹽水泥。抹地面的砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超過3。f.壓光：在抹砂漿時，應(yīng)每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光。輕壓的目的是為了防止出現(xiàn)過多過深的抹痕。這是第一遍壓光。等水泥砂漿過一段時間后，根據(jù)實際情況看，上人后有腳印，但不往下沉陷時，開始壓第二遍。第二遍壓光時應(yīng)用力壓實壓光。把腳印、小坑、砂眼、氣泡等缺陷都壓平，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，即人上去有輕微的腳印，但壓完后沒有抹花時，開始抹第三遍。第三遍應(yīng)用力壓實壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好。使地面壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間，應(yīng)開縫斷塊。在第一遍壓光時，在開縫的位置

47、光用木抹子搓平一溜67cm寬，然后用鐵抹子壓光，彈出一道墨線，沿墨線貼好直板尺，用地刀子開出分格縫，開出的縫應(yīng)順直，深淺一致。第二遍壓光地面時，隨壓地面，隨把分格縫修整好。10.屋面、衛(wèi)生間防水和防滲工程A.屋面防水以及衛(wèi)生間的防滲漏，是保證整個工程質(zhì)量的主要內(nèi)容這也是建筑工程施工中的質(zhì)量通病之一，應(yīng)高度重視。B.要進行防水施工的表面應(yīng)干凈、無塵、無松散顆粒，而且是密實的，表面應(yīng)用清水沖洗或用硬刷子用力擦洗。C.按工藝要求處理好伸縮縫、予留洞等的節(jié)點：(1)將基面渣子、灰塵、沙子等用水沖洗干凈。(2)粘貼必須達到有關(guān)施工規(guī)范要求。(3)鋪貼卷材防水時，找平層表面應(yīng)干燥，接頭要采用搭接方法，上下