新建廠房技術(shù)標(biāo)

1、新建廠房技術(shù)標(biāo)目 錄第一章 公司簡(jiǎn)介- 2 -一、 公司簡(jiǎn)介- 2 -二、 公司相關(guān)資質(zhì)- 3 -三、 同類(lèi)工程業(yè)績(jī)- 19 -第二章 工程概況- 20 -第三章 施工方案及技術(shù)措施- 21 -一、 編制依據(jù)- 21 -二、 施工準(zhǔn)備和施工部署- 21 -三、 主要施工方案及技術(shù)措施- 23 -1、地基與基礎(chǔ)工程- 23 -2、土方工程- 24 -3、獨(dú)立基礎(chǔ)工程- 25 -4、主體工程- 27 -5、裝飾工程- 36 -6、室外裝飾- 38 -7、門(mén)窗- 39 -8、電氣安裝工程- 41 -9、建筑給排水及采暖通風(fēng)工程- 44 -10、通風(fēng)空調(diào)工程- 47 -11、搭拆鋼管腳手架施工方案-

2、48 -第四章 施工項(xiàng)目HSE專(zhuān)項(xiàng)方案- 55 -第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃- 61 -第一章 公司簡(jiǎn)介一、 公司簡(jiǎn)介二、 公司相關(guān)資質(zhì)第二章 工程概況*， 項(xiàng)目包括承包商樓、備品備件庫(kù)、預(yù)制場(chǎng)及堆場(chǎng)等。用地面積為8000。(一) 承包商樓本建筑為4層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑,占地面積948.6m，建筑面積為3822M2， 東西向軸線尺寸長(zhǎng)50.4m， 南北向軸線尺寸寬18 m。一層層高為4.8m，其余二至四層層高均為4.2m， 建筑高度17.7m， 室內(nèi)外高差0.3m。生產(chǎn)類(lèi)別為戊類(lèi)， 建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。一層設(shè)有電氣工具間、儀表工具間、儲(chǔ)藏室、保溫間、配電間、校驗(yàn)間、動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、門(mén)廳衛(wèi)間

3、等；二層設(shè)有餐廳、男女衛(wèi)生淋浴及更衣間； 三層辦公室、電信間、男女衛(wèi)生淋浴及更衣間；四層設(shè)有辦公室、茶水間、會(huì)議室、男女衛(wèi)生淋浴及更衣。建筑的西面和東面分別設(shè)有兩個(gè)封閉疏散樓梯，其中一部直通屋面。(二) 備品備件庫(kù)本建筑分鋼筋混凝土框架和混凝土排架兩部分， 占地面積2761M2，建筑面積為5872M2， 東西向軸線尺寸長(zhǎng)69m，南北向軸線尺寸寬42 m。西側(cè)為兩層鋼筋混凝土框架， 一層層高7 . 5m，二層層高5.1m，其中一層設(shè)夾層層高為3.5m； 東側(cè)為單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，彩鋼板頂棚， 梁底標(biāo)高12.7m， 室內(nèi)外高差0.3m。建筑總高度為12.9m。建筑平面功能布局： 一層主要為輔助區(qū)（

4、 更衣/淋浴、辦公休息、配電間、工具房、電信室）、貨架區(qū)、中型配件儲(chǔ)區(qū)、重型配件區(qū)/管道儲(chǔ)存區(qū)及東北側(cè)的與建筑貼鄰的三面敞開(kāi)叉車(chē)充電區(qū)； 一層夾層主要為辦公休息、空調(diào)儀表儲(chǔ)存區(qū)；二層主要為庫(kù)房。重型配件區(qū)/管道儲(chǔ)存區(qū)設(shè)有一部GN=10t/5t，S= 10.5m 的行車(chē)。(三) 預(yù)制場(chǎng)本建筑為門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，設(shè)頂棚無(wú)圍護(hù)，單層建筑，總占地面積:2886M2,其中一期占地面積1570 m2， 建筑面積為815m2， 東西向長(zhǎng)39m， 南北向?qū)?1.6 m 。鋼架梁底4.0m，室內(nèi)外高差0.2m。生產(chǎn)類(lèi)別為丁類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)。一期西南角設(shè)有1 t 電動(dòng)葫蘆；東北角設(shè)有鋼瓶間， 其中儲(chǔ)存有部分乙炔鋼瓶

5、，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類(lèi)，用防爆墻與預(yù)制場(chǎng)隔開(kāi)。(四) 倉(cāng)庫(kù)堆場(chǎng) 倉(cāng)庫(kù)堆場(chǎng)總占地面積為1000M2，混凝土結(jié)構(gòu)，主要堆放大件材料。工程特點(diǎn)：1.本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電安裝等專(zhuān)業(yè)，工程重疊交叉施工作業(yè)多。2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周?chē)ㄖ?、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。4.本工程在廠區(qū)內(nèi)新建，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。第三章 施工方案及技術(shù)措施一、 編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132.2 建筑施工安

6、全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20112.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112.8建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.9地基處理技術(shù)規(guī)范 DGTJ08-40-20102.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-19912.11石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收規(guī)定SH/T3904-20052.12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20

7、122.13石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.14石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3535-20022.15石油化工企業(yè)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20032.16業(yè)主提供的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，相關(guān)施工要求及現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。2.17上海石化股份公司、腈綸部有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定及各項(xiàng)規(guī)章制度，本公司有關(guān)安全管理制度及HSE管理手冊(cè)、質(zhì)量管理體系文件等。二、 施工準(zhǔn)備和施工部署1、 工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照業(yè)主提出的進(jìn)場(chǎng)、完工時(shí)間安排施工作業(yè)。2、 現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)公司安全主管部門(mén) 現(xiàn)場(chǎng)安全員：周龍明 施工作業(yè)人員3、 現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)公司上級(jí)主管部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理：吳明光現(xiàn)場(chǎng)

8、負(fù)責(zé)人：吳明光預(yù)決算：邱雪峰現(xiàn)場(chǎng)安全員：周龍明4、作業(yè)工器具：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1-500F-3臺(tái)22木工圓鋸MB506B臺(tái)13振 動(dòng) 棒48臺(tái)54抽水泵1.5寸口臺(tái)55挖土機(jī)200型臺(tái)26自卸汽車(chē)10T臺(tái)47打夯機(jī)ZW-70臺(tái)28鏟子把109配電箱220V只410吊車(chē)25T輛1三、 主要施工方案及技術(shù)措施1、 地基與基礎(chǔ)工程工程定位及測(cè)量本工程采用坐標(biāo)方式進(jìn)行定位，定位后應(yīng)形成工程定位測(cè)量記錄。首先將業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，然后做閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，并由監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。每次施測(cè)完畢后必須進(jìn)行復(fù)核，并搞好水準(zhǔn)，坐標(biāo)控制點(diǎn)的保護(hù)工作。1. 測(cè)量程序：1) 坐標(biāo)測(cè)量：交接

9、控制點(diǎn)及技術(shù)資料控制點(diǎn)復(fù)測(cè)引測(cè)坐標(biāo)控制網(wǎng)樁閉合測(cè)量（坐標(biāo)調(diào)整）施測(cè)中線、控制點(diǎn)延長(zhǎng)各控制點(diǎn)樁及保護(hù)加密直線控制樁施工放線施工復(fù)測(cè)檢查。2) 高程測(cè)量：交接水準(zhǔn)點(diǎn)及技術(shù)資料水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近復(fù)測(cè)測(cè)樁保護(hù)施工控制測(cè)量。2. 施工測(cè)量要求：1) 工程定位：按照?qǐng)?bào)批的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以坐標(biāo)系的方式進(jìn)行工程定位。2) 按照規(guī)劃部門(mén)給定的基準(zhǔn)線進(jìn)行詳細(xì)定位后，通知規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)線。3) 測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)規(guī)劃部門(mén)給定的坐標(biāo)和高程布置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)計(jì)劃設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)。4) 本工程基礎(chǔ)機(jī)械挖土和打樁過(guò)程中，以高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀

10、將高程引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（為方便高程測(cè)量，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置）；快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)。5) 每次施工測(cè)量前，測(cè)量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。6) 測(cè)量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算和原始資料記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。7) 測(cè)量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料堆放、車(chē)輛停放，保證測(cè)量點(diǎn)位間的通視。3. 項(xiàng)目部配備專(zhuān)職測(cè)量組長(zhǎng)1人，放線員4人。4. 配備主要測(cè)量機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)儀器名稱(chēng)型 號(hào)數(shù)量精 度檢驗(yàn)狀態(tài)1.全站儀R32510.2"經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合

11、格2.激光經(jīng)緯儀J222"經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格3.水準(zhǔn)儀S36±3mm經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格4.對(duì)講機(jī)7K-310745km5.鋼尺100m2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格6.鋼尺50mm2經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格7.塔尺5m48.線墜1kg49.線墜2kg210.卷尺5m10經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格2、 土方工程一、 基坑、基槽土石方開(kāi)挖：1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，食堂、1#宿舍、2#宿舍為獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，為保證基礎(chǔ)回填質(zhì)量和減少土石方外運(yùn)，本項(xiàng)目獨(dú)立、條形基礎(chǔ)均采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑和基槽，人工修理邊坡和基底清挖。2. 教學(xué)及行政綜合樓、實(shí)驗(yàn)樓、高三教學(xué)樓為樁基礎(chǔ)工程，采用先鉆孔灌注樁，后開(kāi)挖承臺(tái)基坑和承臺(tái)拉梁基槽，人工

12、配合邊坡修正和基底清挖等。3. 反鏟挖掘機(jī)采用端頭挖土法，挖掘機(jī)從基坑或基槽的的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配置在挖掘機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土石方。4. 基礎(chǔ)土石方邊開(kāi)挖邊外運(yùn)，采用15t自卸汽車(chē)，運(yùn)距1km，棄土地點(diǎn)按業(yè)主要求?；A(chǔ)回填時(shí)運(yùn)回。5. 放坡系數(shù)，按機(jī)械在坑上作業(yè)開(kāi)挖普通土1:0.6施工。邊坡頂部不得堆載。6. 機(jī)械開(kāi)挖基坑、基槽預(yù)留200厚原土采用人工清挖，以免超挖擾動(dòng)基底。7. 本工程地下水位較低，在開(kāi)挖深度內(nèi)不考慮降水。8. 基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)在坡頂設(shè)置周圈封閉式排水溝，寬500，深200，并在最低處設(shè)置集水坑和兩臺(tái)100泥漿泵，以防雨水沖泡基底。9. 當(dāng)基底土質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求和

13、規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)研究加深或加固處理措施。10. 基坑周?chē)O(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄高度1.2m。二、 回填土：1. 基礎(chǔ)回填土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式施工。2. 土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹(shù)根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。3. 填土土料含水量控制，根據(jù)土質(zhì)情況，含水率宜為12%，采用環(huán)刀取樣實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。4. 回填土回運(yùn)時(shí)采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車(chē)運(yùn)土至溝邊，配合人工回填，采用蛙式、立式打夯機(jī)打夯，每300厚碾壓夯實(shí)一次，每次夯實(shí)不得少于3遍，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求取樣測(cè)試密實(shí)度。5. 填方應(yīng)從低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。6. 基礎(chǔ)回填時(shí)必

14、須在基礎(chǔ)四周內(nèi)外同時(shí)回填，防止基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、墻等受一側(cè)擠壓而傾斜或位移。7. 地下水回填時(shí)，地下水墻體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8. 按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，建議室內(nèi)回填土采用天然砂礫或天然砂礫土回填并夯實(shí)，夯實(shí)前要充分灑水濕潤(rùn)，提高壓實(shí)效果，壓實(shí)系數(shù)0.95。9. 回填運(yùn)土、卸土過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)，防止碰撞。10. 回填土質(zhì)量要求：基底的處理、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，分層取樣，測(cè)定壓實(shí)后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中；

15、3、 獨(dú)立基礎(chǔ)工程1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，食堂工程基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土C30。2. 工藝流程：清理混凝土墊層鋼筋綁扎相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除清理。3. 操作工藝：1) 清理及墊層澆灌：地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。2) 鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎

16、最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形不走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。3) 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1.0m（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。4) 注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。4. 獨(dú)立基礎(chǔ)模板：鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芎湍痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉

17、緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距300）防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。5. 清理：清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。6. 混凝土澆筑：1) 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。2) 為保證鋼筋位置正確，先澆一層50100厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻

18、面或孔洞。7. 混凝土振搗：采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。8. 混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。9. 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。10. 混凝土養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及

19、時(shí)，造成混凝土表面裂縫。11. 模板拆除：側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。4、 主體工程腳手架工程、垂直、水平運(yùn)輸設(shè)施1. 基礎(chǔ)工程腳手架：1. 基坑圍護(hù)腳手架：基礎(chǔ)開(kāi)挖后，必須設(shè)置圍護(hù)欄桿和圍擋，具體如下圖所示：2. 基礎(chǔ)施工高度（基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度）大于1.2時(shí)設(shè)置雙排腳手架，用于鋼筋綁扎、模板加固拆除、混凝土澆筑等。3. 地下室腳手架在地下室施工完畢后及時(shí)拆除，基礎(chǔ)外側(cè)回填土夯填完畢才能搭設(shè)主體施工腳手架。2. 主體工程腳手架：1. 本工程基礎(chǔ)主

20、體均采用鋼管扣件式腳手架，采用 48×3.5 鋼管搭設(shè)，施工荷載為2.0kN/m2，所有鋼管和扣件必須有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。2. 外墻垂直封閉腳手架應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度、施工荷載、風(fēng)載等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，經(jīng)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算滿足相關(guān)規(guī)范后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)。3. 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)和施工需要，外墻垂直方向設(shè)置垂直防護(hù)架和防護(hù)立網(wǎng)，搭設(shè)位置按照干掛石材和玻璃幕墻工作面預(yù)留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護(hù)網(wǎng)間隔6m設(shè)置一層，采用安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)此架為外防護(hù)架；裝修工程時(shí)為外墻裝飾腳手架。4. 搭設(shè)時(shí)要注意拉結(jié)，和校正桿件的垂直和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓根部要

21、放正，連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進(jìn)入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm 以防滑脫，剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于200mm，最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地不大于500mm。5. 鋪腳手板時(shí)一定要嚴(yán)密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動(dòng)。搭設(shè)時(shí)立桿接頭相鄰桿要錯(cuò)開(kāi)，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3，立桿垂直偏差要控制在H/400H/500 之間，且不大于10cm。6. 建筑四角部位分別設(shè)置上人斜道，作為主體、屋面等施工人員的安全通道。3. 垂直、

22、水平運(yùn)輸設(shè)施：1. 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)和實(shí)際要求，整體共設(shè)置QTZ-63型塔吊7部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場(chǎng)，具體位置見(jiàn)施工平面圖。2. 水平運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車(chē)外，根據(jù)本工程位置和場(chǎng)地堆料、倒料情況，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)2T長(zhǎng)箱貨車(chē)進(jìn)行短途運(yùn)輸和倒料。鋼筋工程一、 材料要求：1. 所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。2. 鋼材現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。3. 鋼筋墊塊采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，50mm見(jiàn)方，厚度等同于鋼筋保護(hù)層厚度。4. 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要按規(guī)格分類(lèi)碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。二、 施

23、工準(zhǔn)備：1. 施工機(jī)械設(shè)備：本工程鋼筋量較大，采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作成形，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工棚，分別配備鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)，調(diào)直機(jī)一臺(tái)，砂輪切割機(jī)兩臺(tái)，套筒連接機(jī)械兩套，電焊機(jī)1臺(tái)。2. 每次混凝土施工完畢，混凝土達(dá)到1.2Mpa后，即彈出軸線和柱頭、墻體輪廓線，鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對(duì)發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1：6度角度緩慢校正到位。三、 鋼筋制作加工：1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，本工程地震烈度為6度，抗震設(shè)防等級(jí)為四級(jí)。2. 熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配筋；由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過(guò)技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)經(jīng)理審

24、批后才能成批加工。3. 鋼筋工程集中下料，機(jī)械加工、人工綁扎安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋的連接以機(jī)械連接為主，梁、柱鋼筋18均采用直螺紋套筒連接。4. 采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。5. 柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求，箍筋未端彎鉤角度135°。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋自檢合格后由專(zhuān)職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。6. 雙層鋼筋固定其間距和保護(hù)層厚度采用12鋼筋作鐵馬，600×600。7. 柱升根時(shí)按照給出的位置線插筋，檢查位

25、置無(wú)誤按設(shè)計(jì)要求綁2道箍筋，柱在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋四角固定用支架采用20鋼筋，當(dāng)周長(zhǎng)2400時(shí)用6根1500長(zhǎng)；當(dāng)周長(zhǎng)2400時(shí)用10根1500長(zhǎng)。8. 根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。9. 將成型好的鋼筋按設(shè)計(jì)要求和鋼筋分格線就位。再用20#鐵絲將鋼筋綁扎牢固。四、 鋼筋的連接與綁扎：1. 根據(jù)該工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)配筋情況，鋼筋的接頭優(yōu)先考慮機(jī)械連接。2. 對(duì)于16以下的小規(guī)格鋼筋采用搭接和焊接的連接方式，1825的中等規(guī)格的鋼筋水

26、平和垂直方向采用機(jī)械連接。3. 鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范的要求。4. 鋼筋綁扎安裝前，首先核對(duì)配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先框架梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進(jìn)行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯(cuò)，減少返工。5. 柱鋼筋綁扎：在立好的柱了鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采取纏扣綁扣。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。6. 柱基、柱頂、梁柱交接的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處，都在穿梁主筋前預(yù)先布置柱梁交接區(qū)的柱箍筋，箍筋間距按設(shè)計(jì)及

27、03G101圖集要求加密。7. 梁鋼筋綁扎：采用模內(nèi)綁扎的施工方法：首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距布主筋穿箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。8. 主次梁同時(shí)配合進(jìn)行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置布放準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。9. 鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋25墊在兩層鋼筋之間，以確保鋼

28、筋排距符合要求。10. 板鋼筋綁扎：清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布121000*1000鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎。11. 樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。12. 鋼筋工程的驗(yàn)收：鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會(huì)同鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋工程進(jìn)行自檢，并隨時(shí)對(duì)檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知監(jiān)

29、理單位對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。針對(duì)重要部位的隱蔽驗(yàn)收，應(yīng)攝像和拍照。五、 各種預(yù)埋、預(yù)留及制作綁扎注意要點(diǎn)：1. 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。2. 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過(guò)孔洞不可切斷；大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周?chē)扇〖庸檀胧?. 鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。4. 結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，

30、避免返工和影響進(jìn)度。5. 結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6. 結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢、模板剛度差或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時(shí)，可采取1：6的比例彎折后進(jìn)行連接。錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝

31、土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。7. 底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對(duì)確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置的正確，切勿在澆搗混凝土?xí)r被踩下沉。模板工程一、 清水模板：1. 根據(jù)本工程爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的要求，本工程的模板按清水模板施工。采用10mm厚鏡面竹膠板。2. 認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，把梁板、柱、墻混凝土施工縫位置確定下來(lái)，不留施工縫處整體澆筑。3. 布置原則是按標(biāo)準(zhǔn)尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布，余量留在一側(cè)。模板配模量以首層的結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。4. 對(duì)于模板之間的接縫，梁、板采用膠帶粘貼，墻、柱采用膠條封閉。5. 選用合理的脫模劑，保證

32、不污染混凝土墻面，又能順利脫模。6. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件及劃分的施工段，合理布置模板工程施工的流水，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡鋼筋、模板、混凝土工序工程的作業(yè)量。7. 混凝土支撐用的模板高度、跨度、線性荷載等指標(biāo)超過(guò)安全規(guī)范規(guī)定時(shí)，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。模板的制作安裝必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)荷載驗(yàn)算后方可按計(jì)算、驗(yàn)算結(jié)果施工。8. 柱模板：1) 按照放線位置，在柱鋼筋四邊離地50mm80mm處事先焊制定位筋，防止柱模板位移。 2) 在保證樓板混凝土尤其是柱子周?chē)浞制秸幕A(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密，不

33、跑漿。 3) 安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 4) 安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計(jì)算柱面撓度，必要時(shí)加柱斷面對(duì)拉螺栓。5) 安裝柱箍的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用緯儀控制校正，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 6) 將柱模板

34、內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。9. 梁模板：1) 柱拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平標(biāo)高線.2) 安裝梁鋼支撐之前，支撐下墊通長(zhǎng)腳手板，支撐間距和水平拉桿步距驗(yàn)算確定。3) 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，梁底起拱高度按全跨長(zhǎng)度的2/1000。4) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。5) 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍

35、骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，即加穿梁螺栓加固。6) 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢。10. 樓板模板：1) 首層回填土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板。樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或長(zhǎng)度不小于400m的50x100mm的木方，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開(kāi)間支撐布置圖支模。 2) 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距

36、為800mm1200mm，大龍骨間距為600mm1200mm，小龍骨間距為300mm600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與又柱第一排與墻的距離有關(guān)）。3) 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4) 鋪樓板底模，樓板底模采用鏡面多層板，板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加粘海綿條防止漏漿。5) 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6) 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下，離地面200mm300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右設(shè)一道。7) 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。二、 模板拆

37、除：1. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度）規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，875梁87581002. 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場(chǎng)留置拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。3. 列出本工程梁、板、柱拆模強(qiáng)度百分比一覽表，列出本工程拆模同條

38、件試塊及部位一覽表，并配平面圖，及時(shí)做好同條件混凝土試塊的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。4. 模板使用前必須涂刷水質(zhì)脫模劑。5. 模板拆除時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮和看護(hù)，拆模的順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，較復(fù)雜的模板拆除應(yīng)提前編制拆模方案并對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。6. 模板拆除要注意混凝土表面、棱角不受損壞，并不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載和及時(shí)清運(yùn)或分散堆放。7. 模板在拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘在模板上的灰漿，并修整損壞和翹曲的模板，涂刷油質(zhì)隔離劑，分類(lèi)碼放整齊?；炷凉こ桃?、 預(yù)拌商品混凝土供應(yīng)商選定：1. 本工程基礎(chǔ)、主體混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。2. 商品混凝土供應(yīng)商必須

39、選擇社會(huì)信譽(yù)好，供貨及時(shí)，有供貨應(yīng)急能力的商品混凝土公司，保證混凝土澆筑連續(xù)性。3. 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，商品混凝土最大泵送高度35m，必須有相適應(yīng)的泵送設(shè)備，40m臂長(zhǎng)的車(chē)載泵。4. 連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車(chē)必須保證不間斷混凝土施工。二、 混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1. 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)商品混凝土預(yù)定種類(lèi)：C15、C20、C25、C30、C30P6等。2. 首先按施工圖有關(guān)要求，提前一天向混凝土供應(yīng)單位預(yù)定合乎設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)的商品混凝土，使混凝土能按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3. 混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格、等級(jí)核定后才能簽證放行。4. 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)在

40、監(jiān)理工程師在場(chǎng)見(jiàn)證的情況下，按照規(guī)范規(guī)定的留置數(shù)量留置同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊留置標(biāo)養(yǎng)試塊。5. 坍落度抽檢每車(chē)一次。6. 攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。三、 梁、板、柱、墻混凝土澆筑施工方法：1. 現(xiàn)場(chǎng)提前將泵車(chē)位置清理、碾壓平整，方便泵車(chē)?？亢突炷吝\(yùn)輸車(chē)卸料。2. 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3. 混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施并分層澆筑。4. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

41、土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。6. 為確?；炷翝仓|(zhì)量，平整度控制要認(rèn)真對(duì)待，首先在該樓層所有柱鋼筋打出平水點(diǎn)，邊搗邊通線檢查，對(duì)于不平整的部位及時(shí)補(bǔ)平，為了避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露筋、空洞等質(zhì)量缺陷，施工前組織混凝土澆筑班組進(jìn)行作業(yè)交底，使作業(yè)工人更加了解混凝土的性能和各部位操作規(guī)程以確保混凝土的質(zhì)量。7. 混凝土澆筑標(biāo)高控制按下圖所示：8. 為保證混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置坍落

42、度筒，每班次檢查、記錄不少于兩次，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。9. 泵送商品混凝土在澆筑豎向構(gòu)件時(shí)，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并不得直接沖擊模板；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m內(nèi)水平移動(dòng)。10. 振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30S，并且在20-30min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。11. 澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。12. 施工縫的留置要符合規(guī)范規(guī)定，二次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)清除施工縫處的垃圾、水泥浮漿、松動(dòng)石子，同時(shí)對(duì)混凝土表面鑿毛、沖洗濕潤(rùn)，

43、并先鋪上10-15厚的1：1.5水泥砂漿做界面，此處混凝土應(yīng)充分振搗密實(shí)；13. 框架混凝土澆筑：柱混凝土澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模板和作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)之用，澆筑前：底部填以510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過(guò)了3m時(shí)，在柱側(cè)開(kāi)不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m；當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處鋼筋較密集的混凝土?xí)r，可改用細(xì)石混凝土澆筑，并采用細(xì)、扁振搗棒及配合人工振搗。14. 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋和木工專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控鋼筋和模板、插筋等有無(wú)位移變

44、形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。四、 混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)：1. 混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)，框架梁、板、柱結(jié)構(gòu)澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，拆模后必須及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。2. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，非抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3. 抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。砌筑工程1. 本工程主體施工期間垂直運(yùn)輸共采用QTZ63型塔吊7部，用于模板、鋼筋的垂直、水平運(yùn)輸，商品混凝土采用泵車(chē)澆筑，圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑采用主體

45、外圍搭設(shè)上料平臺(tái)的方法。2. 砌筑砂漿，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌棚6個(gè)。3. 本工程內(nèi)外墻墻體采用蒸壓加氣砼砌塊砌筑，砌塊的砌筑在每層混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成并拆模清理干凈后，柱和梁上的拉結(jié)筋已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求位置植筋完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。4. 砼砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運(yùn)輸時(shí)，用專(zhuān)用工具。人工裝卸時(shí)要輕拿輕放，碼放整齊。嚴(yán)禁摔、擲或用翻斗車(chē)卸貨，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)二次復(fù)試合格后方能用于工程。5. 砌筑之前根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線及邊線，砌筑開(kāi)始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高、門(mén)窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時(shí)，應(yīng)注意門(mén)窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)

46、一，上下一致。6. 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。7. 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砼砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。8. 其他按照常規(guī)方法施工。5、 裝飾工程室內(nèi)裝飾1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程室內(nèi)裝飾做法主要有：水泥砂漿和混凝土樓地面、花崗巖石材樓地面和踢腳線、地磚樓地面和踢腳線、衛(wèi)生間墻面磚地面磚、抹灰白色涂料等。2. 花崗巖石材樓地面、踢腳線鋪裝施工：1) 花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對(duì)，板下加墊木方。有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。2) 室內(nèi)抹灰（包括立門(mén)口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管

47、線均已完成；房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。3) 將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。4) 為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。5) 房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合房間實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。6) 鋪砂漿結(jié)合層：根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿

48、（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。7) 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。8) 在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪

49、完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門(mén)口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。9) 粘貼踢腳線：根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm；用13水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層23mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。24h以后用同色水泥漿擦縫，用

50、棉絲團(tuán)將余漿擦凈。3. 地磚樓地面和踢腳線施工：基本同花崗巖做法。4. 衛(wèi)生間墻面磚地面磚施工：1) 準(zhǔn)備工作：水電專(zhuān)業(yè)的管、線、盒等安裝完并驗(yàn)收、墻面防水層施工完畢、墻面彈好+50cm水平線、按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類(lèi)存放備用。2) 抹底灰：用1：2.5水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜57mm，隨即抹平搓毛。3) 施工前，要浸水2h以上或完全浸透，取出后晾至表面無(wú)水分。4) 排磚、彈線：首先檢查墻面基層的平整度、房間幾何尺寸是否滿足要求。施工時(shí)，底灰強(qiáng)度達(dá)到60-70%干后即可按圖紙要求排磚，排磚基本要求：門(mén)周邊不允許出現(xiàn)刀把磚，非整磚要排放在次要部位或陰角處。彈出分格線，檢

51、查彈線和排磚無(wú)問(wèn)題后，在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚，以此為鑲貼基準(zhǔn)，并同時(shí)控制墻面磚的平整度。5) 鑲貼面磚：鋪貼前要確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)平直，縫寬應(yīng)均勻一致。陰角磚壓向正確，陽(yáng)角線做成45度角對(duì)接。在墻面突出物處，要整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。在瓷磚背面滿抹砂漿，四邊刮成斜面，貼于結(jié)合層上，就位后，用灰鏟手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，一面墻不得一次鋪貼到頂，以防塌落。并隨時(shí)檢查瓷磚是否有塌落。每貼幾塊，在砂漿初凝前要隨時(shí)檢查瓷磚的平整度和接縫寬度，并及時(shí)調(diào)整。面磚貼好后清潔表面。6) 擦縫：鑲貼完畢自檢無(wú)空鼓、不平。擦縫時(shí)間為竣工清理前10

52、天，擦縫時(shí)，用清水將面磚洗凈，用棉紗擦凈。戴上干凈的橡膠手套，將白水泥塞到磚縫，并擦勻、壓實(shí)。然后用棉紗將面磚擦凈。6、 室外裝飾1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程室外裝飾分別為外墻涂料等。2. 真石漆施工方法：1) 檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥，水泥砂漿面應(yīng)養(yǎng)護(hù)在15d以上，含水率10%，室外溫度10以上。2) 準(zhǔn)備工作：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完畢、雙排腳手架搭設(shè)驗(yàn)收完畢、外墻保溫抹灰面層隱預(yù)檢驗(yàn)收完畢、各專(zhuān)業(yè)墻上預(yù)留預(yù)埋件及水落管埋件已安裝完畢、門(mén)窗已安裝并遮擋保護(hù)完畢、施工人員技術(shù)交底完畢。3) 底涂層施工：中和處理：用專(zhuān)用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和處理，確保施工后的墻面不泛

53、堿。4) 底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工。5) 底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。6) 主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時(shí)），即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進(jìn)行試驗(yàn)噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量。7) 單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。8) 罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時(shí)）才能進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆。7、 門(mén)窗1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程門(mén)窗分別為：鋼制防火門(mén)、高級(jí)鋼木內(nèi)門(mén)、實(shí)木內(nèi)門(mén)、全玻感應(yīng)外門(mén)、

54、斷橋隔熱鋁合金窗、斷橋隔熱鋁合金連窗、斷橋隔鋁合金門(mén)。2. 所用門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格方能用于本工程。3. 鋁合金門(mén)窗、鋼木門(mén)窗安裝工程施工：1) 防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 作業(yè)條件：門(mén)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好門(mén)窗安裝位置墨線。3) 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)門(mén)窗安裝位置墨線，將門(mén)窗裝入洞口就位，用木楔塞入門(mén)窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門(mén)窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度，位置。門(mén)窗框與墻體的連接固定采用膨脹螺栓方式。4) 門(mén)窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收

55、，檢查合格后再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5) 門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6) 施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在門(mén)窗表面的灰漿污物。7) 使用工具清理門(mén)窗表面時(shí)不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。8) 門(mén)窗表面膠污塵跡應(yīng)用專(zhuān)門(mén)溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的門(mén)窗表面整潔美觀。9) 禁止人員踩踏門(mén)窗，不得在鋁門(mén)窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門(mén)洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將框架保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰門(mén)窗產(chǎn)品，防止門(mén)窗變形損壞。10) 門(mén)窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。4. 實(shí)木門(mén)安裝工程施工：1) 確認(rèn)洞口與門(mén)套的尺寸、型號(hào)應(yīng)相符合，根據(jù)墻體的厚度、門(mén)板寬度，在墻體定位劃線，劃線應(yīng)平直準(zhǔn)確。在線上找準(zhǔn)木銷(xiāo)定位點(diǎn)進(jìn)行定位。每m木銷(xiāo)點(diǎn)不少3個(gè)。2) 門(mén)套與墻體應(yīng)三維水平垂直，垂直度允差2mm。水平平直度允差1mm。門(mén)套與墻體間應(yīng)加裝固定螺釘，每m不少于3個(gè)。角接門(mén)套應(yīng)加裝固定鐵片。門(mén)套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應(yīng)涂勻，干后切割平整。套線接口處應(yīng)平整嚴(yán)密無(wú)縫隙。同側(cè)面套線應(yīng)在一個(gè)平面，套線彎度允差1mm。套線與墻體間縫隙用膠密封處理。3) 固定合頁(yè)、掛門(mén)、同時(shí)調(diào)整門(mén)的縫隙。4) 開(kāi)槽：合頁(yè)固定前要在套