操作手冊(化學(xué)除油器)

1、文件序列號：11- 071- 30MHCYG-IV型化學(xué)除油器操作手冊江蘇德普環(huán)保設(shè)備有限公司 技術(shù)文件！該系統(tǒng)設(shè)備任何時候都不能由未經(jīng)培訓(xùn)或無經(jīng)驗的人員操作。除非仔細(xì)閱讀并完全理解本手冊內(nèi)容及經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，否則不能操作該系統(tǒng)。對于不符合本手冊要求的操作或人員的失誤所造成的損失，我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。序 言感謝您使用江蘇德普環(huán)保設(shè)備有限公司的含油廢水處理系統(tǒng)設(shè)備，為保證您正確使用本系統(tǒng)，請仔細(xì)閱讀本系統(tǒng)的操作說明。注意：本手冊所記載的內(nèi)容和事項，也會因情況而異，有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，請用戶務(wù)必遵守。另外，請妥善保管，以便需要時取出閱讀。務(wù)必將本手冊交給最終用戶。本使用說明是以越南老街鋼鐵廠煉鋼項

2、目含油廢水處理系統(tǒng)化學(xué)除油設(shè)備運行要求，請用戶使用前認(rèn)真閱讀，如有任何疑問和問題，請于下面單位聯(lián)系：江蘇德普環(huán)保設(shè)備有限公司地址：江蘇宜興高塍鎮(zhèn)中心路155號電話真編：214214電子信箱：目 錄一、 設(shè)備概述二、 工作原理三、 工藝流程圖四、 技術(shù)參數(shù)表五、 設(shè)備的維護(hù)六、 設(shè)備的故障判斷及處理七、 設(shè)備操作規(guī)程八、 緊急停車操作程序及注意事項九、 設(shè)備安全及嚴(yán)禁事項 一、設(shè)備概述MHCYG型化學(xué)除油器是鋼鐵企業(yè)軋鋼、連鑄車間含油污水處理的專用設(shè)備，它通過化學(xué)、物理反應(yīng)，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的，投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)使水中油類、氧化鐵

3、皮等懸浮物通過凝聚、絮凝作用沉降分離的過程。投加的藥劑有甲、乙二種：甲種屬于電介質(zhì)類；乙種是油絮凝劑，它是一種特別的高分子油絮凝劑。當(dāng)進(jìn)水含油在100mg/l，SS含量在200mg/l左右時，其出水含油在10mg/l以下，SS在20mg/l以下。該裝置處理水量大，占地面積小，運行費用低，從根本上解決了軋鋼、連鑄車間含油污水處理難的問題，處理后的懸浮物、含油量等各項指標(biāo)均達(dá)到冶金部連鑄機(jī)二次噴淋及設(shè)備冷卻水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(YBJS9-90)循環(huán)使用的要求。二、工作原理處理含油污水的機(jī)理主要應(yīng)用凝聚和絮凝的物理化學(xué)機(jī)理。在含油污水中難于處理的油脂具有一定電位值和穩(wěn)定性，借助旋流凝聚劑，它具有較強的破乳作用

4、，能夠中和水中膠體顆粒的表面電荷壓縮擴(kuò)散層的厚度，降低膠粒的電位，使膠體顆粒互相聚結(jié)。另外在除油池內(nèi)投加有機(jī)高分子油絮凝劑，它能改變油顆粒的狀態(tài)和電位，并由交聯(lián)作用使水中油和懸浮物聚成絮體，分散的絮體相互碰撞、聚合，使其迅速沉降，從水中分離。首先在管道混合器前投加凝聚劑，凝聚劑經(jīng)加水稀釋至1-2%的溶液后，由定量泵自動加入，投加量約3mg/L，然后在管道混合器后投加油絮凝劑，油絮凝劑經(jīng)加水稀釋至1-4%溶液后，由定量泵自動加入，投加量約3mg/L。投藥順序有嚴(yán)格要求，不能顛倒，也不能混合在一起加入。處理水經(jīng)加藥攪拌混合后，進(jìn)入沉淀器的反應(yīng)區(qū)，經(jīng)反應(yīng)后廢水以層流狀進(jìn)入斜管沉淀區(qū)，絮凝成大顆粒絮體

5、，在斜管中沉淀，清水上升由清水堰排出，回用。污泥沉積在沉淀下部泥斗內(nèi)，根據(jù)水質(zhì)情況一般一天排泥2-4次，每次2-5分鐘，由于廢水中的油與油絮凝劑產(chǎn)生物化反應(yīng)，故排出的污泥無油性。含油污水中油的存在形式由兩類，即一類為油包水（乳化油），另一類為水包油（機(jī)械浮油）。對于油包水的處理最有效方法就是加入破乳劑或電解（大水量采用破乳劑），減弱油滴表面的電位能，使得油包水脫離穩(wěn)定，而讓其中的水脫出，實現(xiàn)油水分離，然后加入網(wǎng)狀高分子聚凝劑，使油與水體中的懸浮物聚集成鏈狀，隨著重量的增加而沉淀于污泥斗內(nèi)。鋼鐵行業(yè)軋鋼廢水，主要是冷卻軋機(jī)軸輥軸承，其廢水主要有兩大特點：（1）該水體成份大部分為乳化油，而且該油滴

6、粒徑小，充分混合于廢水中；（2）該系統(tǒng)水量大。采用原始的活性炭吸附（運行成本高，維護(hù)復(fù)雜，經(jīng)常更換濾料）或者粗粒化油水分離（只能處理小水量，油滴粒徑大的廢水），都是不切實際的。因此采用化學(xué)除油器并選用優(yōu)質(zhì)的除油藥劑是鋼鐵行業(yè)循環(huán)軋鋼廢水最佳的工藝與最前沿的技術(shù)。我方提供的化學(xué)除油器集反應(yīng)、沉淀、澄清、排泥于一體，總停留時間為35分鐘，本設(shè)備反應(yīng)區(qū)采用雙層漿式攪拌，通過科學(xué)理論計算與實踐證明，該裝置的結(jié)構(gòu)尺寸與攪拌速度對于廢水的混合反應(yīng)速度與聚凝效果有著相當(dāng)密切的關(guān)系，我方已充分掌握了該特性且應(yīng)用于實踐。我方提供的藥劑結(jié)合單因子技術(shù)，綜合考慮到了水體、水文特性，該藥劑具有空前的適應(yīng)效果，在反應(yīng)區(qū)

7、形成大的鏈狀物，沉降于沉淀區(qū)的污泥斗中，而小的顆粒在斜管通道中通過碰撞原理，也同樣積聚成大的顆粒，隨之滑落在污泥斗中。因此，我方提供的設(shè)備處理效果：油去除率達(dá)到97以上；懸浮物去除率達(dá)到92以上。三、工藝流程圖 凝聚劑 油絮凝劑 含油污水 軋鋼連鑄車間 旋流井 泵 管道混合器 污泥回流 泵 冷卻塔 泵 MHCYC型化學(xué)除器 四、技術(shù)性能參數(shù)表名 稱處理水量（m3/h）進(jìn)水含油量（mg/L）出水含油量（mg/L）進(jìn)水懸浮物含量（mg/L）出水懸浮物含量（mg/L）設(shè)備干重（噸）運行重量（噸）裝機(jī)容量（KW）MHCYC-IV型化學(xué)除油器4001001020020約35約2400.3五、設(shè)備的維護(hù)1

8、、設(shè)備的衛(wèi)生及清潔1.1、定期對化學(xué)除油器、加藥間進(jìn)行清掃、保證設(shè)備清潔，地面無雜物堆放、無油污，電機(jī)、手動、電動閥上清潔。1.2、定期對化學(xué)除油器、藥劑攪拌桶、儲藥箱、加藥管道等相關(guān)池壁、管道進(jìn)行檢查維護(hù),確認(rèn)無銹蝕、無泄漏。2、電機(jī)的維護(hù)2.1、每天檢查電機(jī)的運行情況，地腳螺栓不能松動，聲音正常，振動的振幅在0.13mm；2.2、每天檢查電機(jī)和軸承的溫度、電機(jī)溫度不能超過70；2.3、每季度打開電機(jī)進(jìn)行清灰，加注潤滑油。3、減速機(jī)的維護(hù)3.1、減速機(jī)的地腳螺栓，聯(lián)結(jié)螺栓不得有松動和脫落，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固或更換；3.2、減速機(jī)的工作是否平穩(wěn)，不能有異常聲響和振動，軸承蓋不能有異常升溫，箱體的

9、輸入和輸出端的振動值應(yīng)保證在規(guī)定值的范圍內(nèi)；3.3、每月打開箱體的觀察孔檢查油質(zhì)、潤滑情況、齒面磨損情況、齒輪咬合情況，保證潤滑油的油面穩(wěn)定，占油箱體積的2/3左右。4、手動、電動閥門的維護(hù)4.1、定期檢查手動、電動閥門法蘭連接螺栓的緊固；4.2、閥門不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；4.3、蝸輪蝸桿傳動的閥門每月對其執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動部位加注潤滑油；4.4、定期檢查閥門開關(guān)是否靈活。5、每月一次把化學(xué)除油器水排干，對填料上的雜物進(jìn)行沖洗，保持填料完好、清潔。六、設(shè)備的故障判斷及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法攪拌機(jī)不能啟動1電機(jī)故障2啟動條件不滿足3回轉(zhuǎn)體、轉(zhuǎn)動被卡死4軸承燒壞1 檢查電機(jī)2 檢查啟動條件3

10、 清除異物4 更換軸承減速機(jī)運行異常1軸承損壞，軸彎曲2齒輪箱內(nèi)齒輪磨損，咬合不好1檢查軸承、軸，如果軸承、軸還好，則檢查齒輪箱2打開齒輪箱進(jìn)行檢查電動、手動閥門開關(guān)不靈，開關(guān)不到位，有泄漏1 電機(jī)故障2 執(zhí)行聯(lián)動部位缺少潤滑油3 蝸桿齒輪磨損嚴(yán)重、斷裂4 密封材料磨損1 檢查電機(jī)2 加注潤滑油3 檢修更換絲桿4 加密封材料七、設(shè)備操作規(guī)程1、設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備：1） 啟動前保證工作場地整潔，無不相關(guān)物品擺放，無安全隱患存在；2） 設(shè)備啟動前相關(guān)電控設(shè)備、樓梯、溝道等掛好安全警示牌，禁止外來人員進(jìn)入現(xiàn)場； 3） 檢查濁環(huán)水系統(tǒng)各池壁、閥門、管道有無泄漏；確認(rèn)是否有人在工作；啟動設(shè)備前先進(jìn)行點動試

11、車檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作運行；4） 檢查設(shè)備、儀表、水泵、電動閥電源是否送到；各閥門開啟是否靈活；5） 啟動設(shè)備前，必須檢查傳動部份的防護(hù)罩是否穩(wěn)固；電機(jī)、水泵盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承潤滑是否良好。6） 設(shè)備運行期間操作人員必須嚴(yán)格遵守四軋廠相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，確保安全文明生產(chǎn)；2、化學(xué)除油器開機(jī)操作：1） 先將化學(xué)除油器進(jìn)口總管道上的蝶閥打開，再將供水泵開啟運行； 2） 將動力、操作電源均應(yīng)合上。3） 將化學(xué)除油器進(jìn)口手動閥門打開，按下電動閥門開閥按鈕，化學(xué)除油器開始進(jìn)水，調(diào)節(jié)進(jìn)口手動蝶閥開啟度，控制進(jìn)入化學(xué)除油器的水量，使進(jìn)入化學(xué)除油器生產(chǎn)水的流量達(dá)到要求（手動

12、蝶閥調(diào)節(jié)正常后，閥門狀態(tài)在使用過程中保持不動，化學(xué)除油器運行或停止時，只將進(jìn)口電動蝶閥開啟或關(guān)閉及可）；4） 化學(xué)除油器開始進(jìn)水時，按下化學(xué)除油器上相關(guān)攪拌機(jī)啟動按鈕，攪拌機(jī)運行；5） 值班操作人員通知污泥化驗組人員開啟相配套加藥設(shè)備；6） 化學(xué)除油器運行過程中操作人員做好設(shè)備啟動及運行記錄，做好設(shè)備巡檢工作；3、化學(xué)除油器停機(jī)操作：1） 供水泵停止供水后，操作人員將化學(xué)除油器進(jìn)口電動蝶閥關(guān)閉；2） 待化學(xué)除油器停止進(jìn)水后，將化學(xué)除油器上相關(guān)攪拌機(jī)停止運行3） 值班操作人員通知污泥化驗組相關(guān)人員，將化學(xué)除油器配套加藥設(shè)備停止；4） 將化學(xué)除油器電氣操作箱供電開關(guān)斷開，掛好安全警示牌； 5） 化

13、學(xué)除油器停止運行后，操作人員做好相關(guān)設(shè)備停機(jī)記錄；6） 化學(xué)除油器停止運行后，操作人員對工作場進(jìn)行清理，保證工作場地整潔，無不相關(guān)物品擺放，無安全隱患存在。相關(guān)電控設(shè)備、樓梯、溝道等掛好安全警示牌，禁止外來人員進(jìn)入技改工地。4、化學(xué)除油器排泥操作1） 化學(xué)除油器調(diào)運行過程中嚴(yán)格按規(guī)定時間，對化學(xué)除油器進(jìn)行排泥；2） 將化學(xué)除油器中心混合桶手動排泥閥打開，先將中心混合桶內(nèi)氧化鐵皮渣排出，待管道內(nèi)流出清水后排泥完畢，將中心混合桶手動排泥閥關(guān)閉；3） 開啟化學(xué)除油器底部手動、電動排泥蝶閥（手動蝶閥在正常使用過程中處于常開將狀態(tài)，化學(xué)除油器排泥量調(diào)節(jié)由電動蝶閥完成），化學(xué)除油器開始排泥，調(diào)節(jié)電動排泥蝶

14、閥控制化學(xué)除油器排泥量大小，待管道內(nèi)流出清水后排泥完畢，將電動排泥閥關(guān)閉，排泥工作完成；4） 操作人員在對化學(xué)除油器排泥過程中，開啟排泥閥門時先將閥門開至閥門狀態(tài)4分之一處進(jìn)行排泥，待管道內(nèi)流出清水后，再將排泥閥門適當(dāng)開啟進(jìn)行排泥，根據(jù)排泥情況，最后將排泥閥門全開進(jìn)行排泥，待管道內(nèi)流出清水后化學(xué)除油器排泥完畢；5） 操作人員對化學(xué)除油器排泥完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備啟停相關(guān)運行記錄；6） 操作人員在對化學(xué)除油器排泥過程中，如出現(xiàn)排泥管道堵塞，要求操作人員手動開啟沖洗蝶閥使用壓力水對排泥管道進(jìn)行反沖，直致化學(xué)除油器正常排泥；7） 化學(xué)除油器在使用過程中，根據(jù)使用情況，定期對化學(xué)除油器內(nèi)部斜管填料進(jìn)行沖

15、洗，防止堵塞影響生產(chǎn)水處理效果，沖洗時間按使用狀況決定；8） 對化學(xué)除油器內(nèi)部斜管填料進(jìn)行沖洗時，先將池內(nèi)生產(chǎn)水放空，將中心混合桶和底部排泥閥門全開，用高壓沖洗水對化學(xué)除油器內(nèi)部斜管填料進(jìn)行沖洗，待斜管填料沖洗干凈后，將中心混合桶和底部排泥閥門關(guān)閉，化學(xué)除油器待進(jìn)水；八、緊急停車操作程序及注意事項、化學(xué)除油器在使用過程中，出現(xiàn)問題及安全隱患時，立即將化學(xué)除油器進(jìn)口手動、電動閥門關(guān)閉；、將中心混合桶攪機(jī)停止運行；、通知脫泥化驗組相關(guān)人員將配套加藥設(shè)備停止運行；、設(shè)備停止運行后相關(guān)電控設(shè)備斷電掛好安全警示牌。、關(guān)閉計量泵進(jìn)出口球閥。、操作人員做好相關(guān)記錄。九、設(shè)備安全及嚴(yán)禁事項、操作人員在開啟設(shè)備時要嚴(yán)格按崗位安全操作規(guī)程和設(shè)備操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。、設(shè)備在運行過程中禁止操作人員，用綿紗等物品對運行設(shè)備轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行清潔；嚴(yán)禁操作人員用濕毛巾或濕綿紗等物品等對運行設(shè)備的電機(jī)及