懸挑卸料平臺搭設(shè)規(guī)范

1、懸挑卸料平臺搭設(shè)規(guī)范1、 分部工程概況本方案中所設(shè)計的卸料平臺采用懸挑式卸料平臺，供地上二層以上結(jié)構(gòu)施工階段臨時堆放材料所用。1.2 卸料平臺搭設(shè)原則：安全第一，滿足文明施工的要求,滿足臨時堆放材料所需。二、施工部署1. 目標(biāo)部署2. 分項工程部署2.1卸料平臺概況三、材料機具準(zhǔn)備1. 材料用量表2.材料部門要根據(jù)現(xiàn)場計劃提前作好材料進場準(zhǔn)備工作，做到及時進場。四、懸挑式鋼平臺設(shè)計1. 懸挑式鋼平臺設(shè)計方案1.1 鋼平臺是尺寸設(shè)計鋼平臺為懸吊式，長4.5m，寬2.6m；平臺計算面積3.05*2.8=8，鋼平臺外側(cè)采用型鋼及雪花鐵板制作1.5m高防護。1.2 鋼平臺材料選擇鋼平臺兩側(cè)主梁選用18

2、#普通工字鋼，且使用整根工字鋼不得接長；次梁選用16#普通工字鋼，平臺前端封邊次梁選用18#普通工字鋼；吊索采用A21.5mm-6×19+1鋼絲繩，配套卡環(huán)選用22#卡環(huán)；防護欄板豎龍骨采用50*3mm方管，橫龍骨采用50*30*3mm矩管；鋼平臺墻體吊環(huán)采用A25圓鋼（Q235-A）制作；鋼平臺拉結(jié)點采用A25圓鋼（Q235-A）制作；焊條采用E43型，焊縫等級3級。所有材料均需為合格材料，所用鋼材均需有合格的材質(zhì)單及檢驗報告。1.3 鋼平臺做法簡述主梁與次梁采用滿焊；次梁上方滿鋪4mm花紋鐵板，鐵板與主次梁進行焊接。鋼平臺外側(cè)三面設(shè)置1.5m高的防護欄板，欄板內(nèi)側(cè)焊接固定2mm厚

3、雪花鐵板，外側(cè)正立面采用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識牌及限載噸位標(biāo)識牌。主梁間距2600mm，次梁間距1000mm。主梁上焊接250mm長40*3mm短方管，防護欄板插入后用兩顆M10*100mm螺栓固定；防護欄板橫龍骨均采用50*3mm方管，橫龍骨采用50*30*3mm矩管，豎向間距725mm1000mm，橫向間距750mm，橫豎龍骨均需滿焊連接；正面防護欄板均需各自獨立焊接成一個整體，安裝時用M10*150mm螺栓將各段防護欄板連接在一起。A段防護欄板不設(shè)置，鋼平臺安裝到位后側(cè)面設(shè)置1.2m高的鋼管臨邊防護，外側(cè)密目網(wǎng)用專用綁繩綁扎牢固。1.4 鋼絲繩的設(shè)置鋼絲繩設(shè)于平臺前端兩側(cè)，每側(cè)設(shè)兩道鋼絲繩

4、，采用6*19+1直徑21.5mm的鋼絲繩。主梁外側(cè)拉結(jié)點吊環(huán)處先焊接一塊350*180*10mm的鐵板，鐵板上雙面焊接吊環(huán)，焊接長度125mm，且吊環(huán)需彎折至工字鋼底部80mm后雙面焊接，吊環(huán)采用25圓鋼制作；鋼絲繩用卡扣進行固定，每道鋼絲繩不得少于四個，卡扣間距130mm。受層高影響及施工進度需要，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)主體拉接點設(shè)置在平臺以上一層；墻體吊點的位置預(yù)留應(yīng)確保鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面夾角不宜過大(一般不大于5°)；鋼絲繩（主繩）吊點距平臺前端距離為500mm，保險繩吊點距主繩吊點距離為500mm。1.5 荷載設(shè)計（1）卸料平臺設(shè)計荷載1.5噸，施工容許荷載為1.0噸，嚴(yán)禁超載堆

5、放。（2）卸料平臺允許堆放相關(guān)物料清單：2. 設(shè)計圖紙2.1 懸挑式卸料平臺平面布置圖2.2 鋼平臺立面圖2.3 鋼平臺剖面圖2.4 鋼平臺正立面示意圖2.5 鋼平臺主次梁連接節(jié)點圖2.6 鋼平臺與防護欄板連接節(jié)點圖2.7 吊環(huán)與主梁連接節(jié)點圖2.8 限位吊環(huán)安裝示意圖2.9 懸挑式卸料平臺吊環(huán)安裝示意圖五、施工方法1. 平臺的制作根據(jù)圖紙列出料單選擇加工場地安放墊木下料構(gòu)件接頭連接組拼調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求各配件間點焊進一步焊接焊防護欄桿焊平臺根部支點鋪腳手板欄桿焊接欄桿封板安裝鋼絲繩掛標(biāo)識牌。1.1 根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度,主梁應(yīng)使用整根工字鋼。1.2 平臺加工場地應(yīng)平整

6、,才能保證制作的平臺形狀正確,滿足使用要求。1.3 在選好的場地上,根據(jù)平臺的尺寸，確定鋪墊木方長度及范圍,以便于平臺的組拼和焊接。1.4 根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時點焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并進行調(diào)整直至符合要求。1.5 焊接時先焊接外框,再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。1.6 主次梁焊接完畢后按照加工圖焊接吊環(huán)，焊接吊環(huán)前先焊接鐵板，鐵板與主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊環(huán)采用Q235A級A25圓鋼制作。1.7 平臺主次梁焊接完畢后在平臺主樓上焊接一根250mm長的40*3的短方管，便于防護欄桿插入后固定。1.8 平臺根部必須

7、有可靠的支承點,支承點采用18#工字鋼焊制牛腿，牛腿長度250mm，牛腿位置根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)確定。1.9 在平臺上鋪4mm厚花紋鐵板，花紋鐵板與防護欄板及主次梁焊接固定。1.10 按照圖紙所示尺寸分段焊接平臺防護欄板龍骨，焊接完畢后，在其內(nèi)側(cè)焊接固定2.5mm厚雪花鐵板。平臺正立面外側(cè)用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識牌和限載噸位標(biāo)識牌。1.11 全部焊接完畢后平臺外側(cè)涂刷紅白相間油漆，各紅白條寬度均為200mm，傾斜角度為45°。同時在5mm花紋鐵板上自端部起4米處用紅色油漆涂刷警戒線（100mm寬），物料堆放時不可超過此線范圍。1.12 在平臺內(nèi)外均掛標(biāo)識牌,外側(cè)標(biāo)識牌用自攻螺釘進行固定，包括企

8、業(yè)標(biāo)識牌和限載噸位牌；內(nèi)側(cè)需掛限載噸位牌、堆放物料明細表牌及平臺操作規(guī)程牌。六、技術(shù)、質(zhì)量要求1. 技術(shù)要求1.1 焊接平臺所用的工字鋼、方管應(yīng)有材質(zhì)報告。搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用。1.2 焊接采用E43系列焊條，并要求專業(yè)廠家進行焊接，以保證焊接質(zhì)量。1.3 加工制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。1.4 為防止空氣侵入焊接區(qū)域引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔,應(yīng)采用短弧焊。1.5 熱影響區(qū)在高溫停留不宜過長,以免晶粒過大。1.6 多層焊時,應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。1.7平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。2. 外觀質(zhì)量2.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不