料倉制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿

1、料倉制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J23001-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于化工及石油化工裝置中直徑不大于15米，設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度低于150，貯存粉狀、顆粒狀、片狀物料的奧氏體不銹鋼制料倉（以下簡稱不銹鋼料倉）和工業(yè)純鋁、防銹鋁合金制料倉（以下簡稱鋁料倉）的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（料倉施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明、技術(shù)規(guī)范等）及焊接工藝評(píng)定。 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 SHJ513不銹鋼、鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ3513石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20201化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 JGJ46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電

2、安全技術(shù)規(guī)范 GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG/T2387工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.1.3 施工方案 料倉制作安裝施工方案 料倉吊裝方案 料倉焊接工藝卡2.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序 號(hào)工 種持證上崗要求備注1鉚工2焊工焊工合格證3起重工5測量工6電工7機(jī)修工2.3材料的驗(yàn)收與保管 料倉的主體及附件材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 板材外

3、觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：.1 板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物。.2 板材表面的麻點(diǎn)凹陷、軋輥壓痕深度不應(yīng)超過板材厚度允許的負(fù)偏差。.3 板材厚度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差值內(nèi)。.4 板材無機(jī)械損傷。 以預(yù)制件供貨的料倉，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少應(yīng)包括材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分，無損檢測報(bào)告，返修記錄，排版圖及規(guī)格尺寸等內(nèi)容。.2 預(yù)制件上應(yīng)有排版編號(hào)、方位線等醒目標(biāo)識(shí)，且與排版圖一致，箱裝預(yù)制件還應(yīng)有裝箱單。.3 料倉采用進(jìn)口材料時(shí)，材料應(yīng)符合供貨國的標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同規(guī)定的要求，并經(jīng)商檢合格后，方可使用。 焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)范，并提供焊材質(zhì)量證明書

4、。外觀檢查合格。 用于不銹鋼焊接的氬氣純度不得低于99.9%，用于鋁及鋁合金焊接的氬氣純度不得低于99.96%，且含水量均不得大于50mg/m3。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的不銹鋼材、鋁材及其零部件，應(yīng)分類并按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。2.4 主要施工機(jī)具 主要機(jī)械設(shè)備交直流鎢極氬弧焊機(jī)，逆變電弧焊機(jī)、半自動(dòng)焊機(jī)、空氣等離子切割機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)圓盤鋸、角向磨光機(jī)、拋光機(jī)、X光探傷機(jī)、焊條烘箱等設(shè)備。 主要工具銅錘、木錘、大錘、手錘、活動(dòng)扳手、焊條保溫筒、千斤頂、臺(tái)虎鉗、胎具、卡具等。 起重吊裝工具吊車、平板車、手拉葫蘆、鋼絲繩、尼龍吊帶、卸扣、鋼板夾具、卷揚(yáng)機(jī)、

5、撬棍、支撐梁等。2.5 測量及計(jì)量器具皮尺、鋼卷尺、角尺、塞尺、水平尺、劃規(guī)、弧度檢測尺、焊縫檢驗(yàn)尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測厚儀、U型連通管(水平檢測)、紅外線測溫儀、濕度計(jì)等。2.6 作業(yè)條件 施工場所具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且已審核批準(zhǔn)，對(duì)施工班組已進(jìn)行技術(shù)交底。 現(xiàn)場施工應(yīng)具備的條件.1 與料倉安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。.2 料倉材料、零部件及附件等已檢驗(yàn)合格。.3 料倉材料及預(yù)制段體放置的場地已規(guī)劃。料倉預(yù)制及拼裝平臺(tái)已鋪設(shè)。.4 現(xiàn)場辦公室、倉庫、焊機(jī)棚、焊條庫等已設(shè)置完畢。.5 施工機(jī)具、勞

6、動(dòng)力、材料及施工用電等已準(zhǔn)備就緒。3 施工工藝3.1 工藝流程 料倉組裝一般采用下列兩種方法：.1 料倉分段組裝方法，該方法一般適用于直徑6米的料倉。.2 料倉整體組裝方法，該方法一般適用于直徑6米的料倉。 料倉分段組裝工藝流程施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定材料進(jìn)場檢驗(yàn)樣板制作下料、卷板預(yù)制及檢驗(yàn)胎具制作現(xiàn)場地面分段組焊焊縫檢驗(yàn)焊縫酸洗料倉基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理焊縫檢驗(yàn)焊縫酸洗料倉附件安裝料料倉內(nèi)壁打磨拋光料倉分段吊裝就位拼裝料倉氣密性試驗(yàn)料倉清洗料倉人孔封閉竣工驗(yàn)收 料倉整體組裝工藝流程 施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定材料進(jìn)場檢驗(yàn)樣板制作下料、卷板預(yù)制及檢驗(yàn)胎具制作現(xiàn)場地面分段組焊焊縫檢驗(yàn)焊縫酸洗料倉地面整體組裝焊縫檢

7、驗(yàn)焊縫酸洗料倉附件安裝料倉內(nèi)壁打磨拋光料倉氣密性試驗(yàn)料倉清洗料倉人孔封閉竣工驗(yàn)收料倉基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理料倉運(yùn)輸料倉吊裝就位及找正 3.2 工藝操作過程 料倉預(yù)制.1 預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及提供的材料板寬繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求： 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離及倉頂、倉底的焊縫端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離均不得小于100。 倉裙的縱焊縫與筒體及底座環(huán)的拼接焊縫之間的距離不得小于100。 筒節(jié)的拼板展開長度不得小于500，寬度不得小于300。 接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于50。 當(dāng)筒體各節(jié)厚度不同時(shí)，應(yīng)保證其內(nèi)圓周長相等。.2 按照精確的排版圖進(jìn)行下料，下料的

8、方法采用機(jī)械加工（剪板機(jī)及電動(dòng)圓盤鋸）或等離子切割機(jī)加工?；【€切割采用等離子切割機(jī)和特制的弧形軌道進(jìn)行自動(dòng)切割。切割時(shí)板材應(yīng)放置于專用的平托架上，以保證被加工板不傾斜，不晃動(dòng)，減少下料誤差。倉頂、筒體、倉底及其它預(yù)制件的下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、排版圖進(jìn)行。下料時(shí)應(yīng)考慮板材組對(duì)間隙和焊縫的收縮量。.3 不銹鋼、鋁板上面不得用劃針劃線、樣沖打眼，宜用易擦洗的顏料作標(biāo)記。3.2.1.4 倉頂及倉底的焊縫布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行。當(dāng)倉頂（倉底）由瓣片和中心圓板對(duì)接組成時(shí)，焊縫必須是徑向、環(huán)向的，徑向焊縫之間的最小距離不得小于100。.5 頂瓣片加工預(yù)制后用弦長1.5米的樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5。.6 各種類

9、型的倉頂、倉底的預(yù)制允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表.6倉頂、倉底的預(yù)制允許偏差（）料倉公稱直徑允許偏差800800120013001600170025002600310032004200430060006000折邊倉頂、倉底直徑允差D234566810無折邊插入式倉頂、倉底直徑允差D123456688最大直徑與最小直徑差0.5%D且不大于15表面局部凸凹量23456666倉頂、倉底全高允差H4681216202425直邊高度允差-35.7 筒體、倉裙板的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表.7筒體、倉裙板的尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差（）板寬±1板長±1對(duì)角線之差2直線度長邊寬邊21.8 滾

10、圓前板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于250的樣板檢查弧度，其間隙不得大于1.5，見下圖所示。樣板圖.8板端預(yù)彎弧度檢查示意圖.9 筒節(jié)縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于板厚的1/10，且不大于3。.10 筒節(jié)預(yù)制時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，其錯(cuò)口不應(yīng)大于1，端面傾斜度不應(yīng)大于直徑D的1且不大于2，見下圖所示。圖.10筒節(jié)端面傾斜度檢查示意圖.11 對(duì)接縱縫形成的棱角E，用弦長等于1/6公稱直徑D，且小于300的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不得大于（S/102），且不大于5，見下圖所示。樣板1/6且300樣板1/6且300圖.11縱縫形成棱角的檢查示意圖.12 同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于公稱直徑D的1%

11、，且不得大于25。對(duì)有加強(qiáng)筋和開孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面，應(yīng)在距補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣100外測量。.13 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 筒節(jié)板等厚時(shí)應(yīng)符合下表.13的要求。 筒節(jié)板厚度不等時(shí)，應(yīng)盡量保證內(nèi)壁齊平，按表.13計(jì)算對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差時(shí)，S為筒節(jié)中較薄板的厚度，測量對(duì)口錯(cuò)邊時(shí)不應(yīng)計(jì)入板厚的差值。表.13 等厚板環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）圖 示壁厚S對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差S625%S6S1020%SS1010%S1.14 加強(qiáng)圈、包邊型鋼預(yù)制后的圓度用弧形樣板檢查，其內(nèi)徑小于2米時(shí)，樣板的弦長不小于其內(nèi)徑的2/3，內(nèi)徑大于2米時(shí)，樣板的弦長應(yīng)不小于1.5米，任何部位的間隙均不得大于3。.15 加強(qiáng)圈，包邊型鋼預(yù)

12、制后的平面度應(yīng)放在平臺(tái)上檢查，其平面度不得超過該預(yù)制件直徑或弦長的3且不大于10。.16 加強(qiáng)圈、包邊型鋼預(yù)制后的最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于公稱直徑D的1%，且不大于30。.17 采用熱煨成型的構(gòu)件，應(yīng)避免反復(fù)加熱和過燒，其厚度減薄不得超過1，不銹鋼構(gòu)件宜采用冷成型，不宜熱煨成型。.18 底座環(huán)按設(shè)計(jì)圖樣預(yù)制，其允許偏差應(yīng)符合下表的要求。 表.18 底座環(huán)預(yù)制允許偏差（）公稱直徑D允差13001600170025002600310032004200420060006000直徑允差D環(huán)板厚度 50567788環(huán)板厚度 50678899表面平面度344455最大最小直徑之差677899立筋垂直

13、度C立筋高度1002.5立筋高度1003.5孔邊緣寬度允差100-23100-24厚度允差0.1S且不大于3 料倉組裝.1 準(zhǔn)備工作 制作底錐胎具（見下圖.1所示），一般采用槽鋼和角鋼制作（材質(zhì)Q235-A）。圖.1底錐胎具示意圖 組裝卡具（見下圖.1所示），采用不銹鋼材料制作。圖 b定距件示意圖圖.1料倉組裝卡具方楔騎馬件強(qiáng)力墊板圖 強(qiáng)力板示意圖騎馬件強(qiáng)力墊楔件楔件楔件定距件指銷定距件圓鏈狀楔指銷 直徑大于10米的料倉，錐體翻身時(shí)，為防止錐體變形，應(yīng)考慮對(duì)錐體加固，一般采用碳鋼管和角鋼進(jìn)行加固，加固方法見下圖.1所示。支撐（鋼管）板式吊耳（4個(gè)）板式吊耳（4個(gè)）支撐（鋼管）拉桿（角鋼）支撐（

14、鋼管）錐體大口加固錐體小口加固圖.1錐體段加固及吊耳設(shè)置示意圖 制作吊裝平衡梁，用于料倉筒體和錐體的吊裝，直徑在6米以內(nèi)的料倉可采用“一”型平衡梁（見下圖.1所示），直徑大于6米的料倉應(yīng)采用“十”型平衡梁（見下圖所示）。吊耳吊耳圖.1料倉吊裝平衡梁示意圖圖："十"型平衡梁支撐桿（無縫鋼管）拉桿（角鋼）支撐桿（無縫鋼管）吊耳圖"一"型平衡梁.2 技術(shù)要求 分瓣、分片到貨的倉頂、倉底和筒節(jié)組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合要求的應(yīng)重新修整，且應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。 料倉內(nèi)件與筒體焊接時(shí)，其焊縫邊緣與筒體焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于50。 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90

15、°的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 倉頂?shù)陌呅弯撆c筒體組對(duì)時(shí)，型鋼伸出壁板的高度偏差不得大于4。并控制最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑D的1%，且不大于30。 分瓣的拱頂與筒體組裝前，應(yīng)在包邊型鋼及中心支架上劃出等份線，瓣片應(yīng)按等份線對(duì)稱組對(duì)。 料倉的加固件應(yīng)與筒體貼緊，局部間隙應(yīng)不大于3。 管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保持法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100時(shí)，按100計(jì)算），且不大于3。各接管的安裝位置允許偏差為2，伸出長度（或高度）允許偏差為5。 裝有混合器的料倉，分布管應(yīng)平

16、行于筒體軸線或倉底母線，其偏差應(yīng)不大于分布管長度的1且不大于5。在倉底軸線上安裝的混合器，其同軸度偏差不得大于混合器外徑的1，且不大于5。 裙座與倉裙的垂直度偏差不得大于底座外徑的1，且不大于5，同軸度偏差不得大于3。裙座與筒體的同軸度偏差不得大于5。 料倉底座環(huán)或底板上（包括懸掛式支座）的地腳螺栓孔應(yīng)跨料倉主中心線均布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長的偏差均不應(yīng)大于2。 筒體的長度偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)長度的2，且不大于30?？傞L度偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)長度的3，且不大于40。筒體的直線度應(yīng)符合下表.2的規(guī)定。表.2 筒體的直線度允許偏差筒體長度L（）筒體直線度（）L2020L3030L502L

17、且20LL且35注： 筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面即沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉0.5細(xì)鋼絲測量，測量的位置離縱焊縫的距離不應(yīng)小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。 料倉筒體較長時(shí)，測量直線宜選擇陽光較弱、無風(fēng)的早晨和傍晚。 不銹鋼料倉使用碳鋼吊耳時(shí)，應(yīng)在吊耳與殼體之間加隔離墊板，墊板材料應(yīng)與殼體相同，墊板與殼體焊接時(shí)，焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫相同。吊耳拆除時(shí)不得傷及殼體，拆除后，殼體焊瘤應(yīng)打磨平滑。對(duì)于鋁料倉，應(yīng)采用鋁材質(zhì)吊耳。.3 料倉分段組裝方法 按照施工現(xiàn)場所提供的起重機(jī)械能力，確定料倉地面組焊

18、分段數(shù)量。分段數(shù)量減少，高空作業(yè)隨之減少。 裙座的組對(duì)按照排版圖，將預(yù)制好的底座環(huán)組對(duì)成一體，檢查合格后焊接環(huán)板對(duì)接縫，采取對(duì)稱焊接的方法。注意焊接該焊縫采用小電流多層次焊接，以免底座環(huán)變形。將裙板組裝成筒體，然后與底座環(huán)組對(duì)焊接，裙板與底座環(huán)為對(duì)接角焊縫。最后安裝加強(qiáng)筋板（見下圖.3所示），裙座組裝成型后，底座環(huán)與倉裙的垂直偏差不大于底座環(huán)外徑的1，且不大于5。裙板環(huán)加強(qiáng)筋底板環(huán) 圖.3裙座拼裝示意圖 底錐的組對(duì)底錐組對(duì)在胎具上進(jìn)行，大口朝下組對(duì)各單節(jié)環(huán)板，各單節(jié)組焊后，再將小環(huán)吊至大環(huán)上組對(duì)環(huán)縫。采用分段組裝工藝時(shí)，根據(jù)料倉安裝時(shí)采用的起重機(jī)械吊裝能力，底錐可組裝成一個(gè)整錐，也可以分兩段組

19、裝。 將裙座和第一節(jié)底錐倒裝組對(duì)在一起，檢查無誤后進(jìn)行組焊，并將加強(qiáng)筋板一并焊完，然后將其翻身，焊接錐體與裙座的角焊縫，焊接完后，再將其翻身與錐體對(duì)接成段，見下圖.3所示。圖.3 裙座與錐體拼裝示意圖 筒體分段組對(duì)先組裝筒體單節(jié)，然后按分段要求將每節(jié)筒體組裝成段。在料倉每節(jié)環(huán)板組對(duì)時(shí)，均要使用強(qiáng)力墊板使環(huán)縫吻合，確保環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量符合下表.3的要求。當(dāng)筒體板不等厚時(shí)，保證內(nèi)壁齊平，板厚度差大于3時(shí)，進(jìn)行板端削薄處理，錯(cuò)邊量按較薄板計(jì)算。表.3 筒體組對(duì)錯(cuò)邊允許偏差母材厚度錯(cuò)邊量允許偏差（）縱向焊縫環(huán)向焊縫50.50.250.1，且20.2，且5 倉頂組裝先將與倉頂連接的第一帶筒節(jié)組對(duì)好，再在筒

20、節(jié)上安裝包邊角鋼，包邊角鋼與筒體組對(duì)時(shí)，角鋼伸出壁板的高度偏差不得大于4。組焊后安裝倉頂龍骨及頂蓋板，組對(duì)完成后進(jìn)行倉頂開孔。安裝焊接接管。頂蓋表面焊縫全部焊接完成后，應(yīng)將頂蓋翻身，然后進(jìn)行頂蓋內(nèi)面焊縫的焊接，焊接完成后，再將頂蓋翻身，然后與其它筒節(jié)組裝成段。 料倉錐體段、筒體段、頂蓋段組裝完成后均應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，對(duì)內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行拋光。.4 料倉整體組裝方法 料倉整體組裝工藝是采取料倉倒裝法。一般采用大型吊車提吊（也可采用龍門架提吊）。 進(jìn)行裙座段、錐體段、筒體段、頂蓋段的組裝。 將組裝好的頂蓋段翻身，使其口朝上，然后放置在特制的托架上。 用大型吊車（盡量選用履帶吊車）采用

21、“一”型平衡梁，提吊料倉裙座錐體段，與第一筒體段組裝，然后與第二筒體段組裝，與N段筒體段組裝，最后與頂蓋段組裝。見下圖.4所示。吊索筒體段裙座錐體段吊索平衡梁頂蓋段主吊車主吊車翻身提尾吊車主吊車主吊車圖.4 料倉組裝方法示意圖 料倉組裝成整體后，采用另外一臺(tái)吊車用“一”型平衡梁提吊料倉頂部的2只吊耳進(jìn)行料倉翻身，使料倉由倒立翻身成水平狀態(tài)，然后放置在制作好的托架上。 不銹鋼料倉的焊接.1 焊前準(zhǔn)備 焊接前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝卡。 參加焊接的焊工應(yīng)參加焊接考試，考試合格后，方可上崗。 焊接接頭的坡口型式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝卡中的要求。常用坡口型式和尺寸可參見附錄2。 應(yīng)

22、將焊件坡口清理干凈，打磨平整。 在坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。焊接材料在使用前按焊接工藝卡或出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。.2 焊接 不銹鋼料倉的焊接一般采用手工電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊的焊接方法。 焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按“焊接工藝卡”的要求施焊。 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊。 風(fēng)速：手工焊時(shí)大于8/，氣體保護(hù)焊時(shí)大于3/； 相對(duì)濕度大于90%； 下雨； 下雪； 焊接環(huán)境溫度低于-5。 焊件組對(duì)時(shí)，定位焊及固定卡具的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。手工定位焊縫的尺寸見下表

23、.2所示：表.2 定位焊縫尺寸（）焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距S445-1050-100S40.75且410-30100-300 料倉筒體及其它焊件宜用機(jī)械方法清根，如用其它方法，應(yīng)把影響焊縫質(zhì)量的表層清理干凈。 單面焊焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。氬弧焊打底須采取背面保護(hù)措施，一般采用厚2，寬30的不銹鋼條直接點(diǎn)焊在焊道背面，待背面清根時(shí)，用砂輪磨去背面襯板。在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的電流、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高?？梢圆捎秒p面同步保護(hù)氬弧焊。 焊接中應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊縫余高及焊腳高度應(yīng)符合

24、下列規(guī)定：a) 對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表.1的規(guī)定。b) 角焊縫的焊腳高度，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度，且應(yīng)與母材呈圓滑過渡的形狀。c) 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳高度，當(dāng)其厚度S8時(shí)，其值為0.7S，且不小于8mm。d) 焊縫寬度以蓋過坡口每邊2為宜。.3 焊接工藝參數(shù) 氬弧焊工藝參數(shù)見下表.3所示。 手工電弧焊工藝參數(shù)見下表.3所示。表.3 氬弧焊工藝參數(shù)焊接位置焊接電流（A）焊接電壓（V）鎢棒（）焊絲（）氬氣流量（L3/ min）焊接速度（mm/min）平焊110-130122.45-1090-150立仰橫焊100-110122.45-1085-130表.3手工電焊工藝參數(shù)焊接位置焊接電流（

25、A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）焊條直徑（）備 注平 焊100-20020-2690-2003.2-5直流反極立仰橫焊80-16020-24100-1203.2-5 鋁制料倉的焊接.1 焊前準(zhǔn)備 焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝卡。 參加焊接的焊工應(yīng)進(jìn)行焊工考試，考試合格后方可上崗焊接。 純鋁及防銹鋁合金的切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，如用等離子弧切割，必須將影響焊縫質(zhì)量的切割表層清理干凈，打磨平整，常用坡口型式和尺寸可參見附錄3。清理 焊絲的選用a) 焊接鋁鎂合金時(shí)，宜選用含鎂量等于或稍高于母材的焊絲。b) 焊接鋁錳合金時(shí)，宜選用與母材化學(xué)成分近似的焊絲或鋁硅合

26、金焊絲。c) 焊接純鋁時(shí)，宜選用純度比母材稍高的焊絲，且焊絲中Fe/Si 應(yīng)大于1。d) 母材切條也可作為焊接填充材料。e) 焊絲的選用見下表.1所示。.2 焊接 鋁制料倉表.1 焊接純鋁及防銹鋁合金焊絲選用表序 號(hào)母材牌號(hào)焊 絲 牌 號(hào)1L1L12L2SA1-2、L1、L23L3SA1-2、SA1-3、L2、L34L4SA1-2、SA1-3、L3、L45L5SA1-2、SA1-3、L4、L56L6SA1-2、SA1-3、L5、L67LF2SA1Mg2、SA1Mg3、SA1Mg5、LF2、LF38LF3SA1Mg3、SA1Mg5、LF3、LF59LF5SA1Mg5、LF5、LF610LF6LF

27、611LF11SA1Mg5、LF1112LF21SA1Mn1、SA1Si5 、LF21 焊件組對(duì)定位焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊。 焊接時(shí)，應(yīng)采取減少變形的措施，焊接程序宜先焊縱縫后焊環(huán)縫，也可采用分段退步焊和均勻?qū)ΨQ焊接的方法。雙人雙面同步焊時(shí)，兩位焊工的送絲操作，焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)配合好。 采用臨時(shí)墊板的單面焊，墊板可使用不銹鋼、銅、陶瓷等材料，焊接時(shí)不得將墊板熔化，如墊板熔入焊縫應(yīng)將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊。熔化極 當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、弧坑處理干凈后方可繼續(xù)施焊。 熔化極氬弧時(shí)，如發(fā)

28、生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟除。 鋁制料倉組對(duì)間隙，電流大小，氣流量，焊接層數(shù)等焊接參數(shù)見下表.2所示： 焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫經(jīng)過外觀檢查合格后，方可進(jìn)行X光射線探傷。表.2 鋁制料倉焊接參數(shù)表板厚mm焊接方法立焊橫焊鎢棒直徑mm焊絲直徑mm噴嘴直徑mm坡口形式鈍邊尺寸mm組對(duì)間隙mm坡口角 度º焊接層數(shù)電流A電壓 V氣量L/min電流A電壓 V氣量L/min5-16GTAW80-250

29、17-198-18100-28017-198-204641016X2-42-555-651-516-20GMAW180-25020-2520-30220-35022-2820-30/1.616Y清根2-30-255-655-6 焊縫返修先使用銑刀片刨去缺陷部位，盡量保持坡口形狀，用不銹鋼絲輪刷干凈，可預(yù)熱150，正常工藝施焊。 料倉外部焊縫盡量保持原始狀態(tài)，不要打磨、拋光。以免影響美觀。內(nèi)部焊縫要打磨、拋光。 焊縫檢驗(yàn).1 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及下列規(guī)定： 殼體內(nèi)壁要求打磨或拋光的料倉，其對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表.1中A級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，殼體內(nèi)壁焊縫無打磨及拋

30、光要求的料倉，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表中B級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范要求，外形應(yīng)平滑過渡，咬邊深度不得大于0.5，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫全長的10%。.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。焊縫射線探傷發(fā)現(xiàn)缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍作補(bǔ)充檢驗(yàn)，如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則該條焊縫及其它有懷疑部位的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。.3 料倉上凡被開口補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)圈、裙座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)在覆蓋前進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，合格后方可組焊。.4 對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求煤油滲漏檢驗(yàn)的料倉，應(yīng)將焊縫能夠檢驗(yàn)的一面清理干凈，涂以白粉漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得以

31、充分的浸潤，經(jīng)半小時(shí)后，白粉上無油漬為合格。.5 料倉經(jīng)煤油滲漏后，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。.6 料倉的開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)在整體氣密試驗(yàn)前由信號(hào)孔通入0.1MP的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，不得有泄漏。.7 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。焊縫返修必須慎重，同一部位返修次數(shù)不得超過二次。焊縫返修超過二次者必須事先取得質(zhì)保師的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。 打磨、拋光、酸洗鈍化與清洗.1 打磨、拋光 料倉焊縫打磨及內(nèi)壁拋光應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、包邊型鋼、加固圈等覆蓋的焊縫；底座圈下方焊縫；盛裝粉狀物料的錐形倉底焊縫內(nèi)側(cè)均應(yīng)打磨與母材齊平。 對(duì)接焊縫及角焊縫與母材的

32、不圓滑過渡均應(yīng)打磨使之與母材圓滑過渡。 要求內(nèi)壁拋光的料倉，拋光部位及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。表.1 對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）序號(hào)項(xiàng)目等級(jí)AB1不允許不允許2深度：e10.5長度小于等于焊縫全長的10%，且小于1003e1+0.10 b1但最大為3e1+0.20 b1但最大為54不允許深度e10.5長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100520.15，但最大為320.25，但最大為5.2 酸洗鈍化與清洗 設(shè)計(jì)圖樣要求酸洗鈍化的料倉應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)合格，打磨質(zhì)量檢查應(yīng)合格后進(jìn)行。 酸洗鈍化一般采用酸洗膏涂刷，酸洗膏涂刷后停留時(shí)間為50分鐘左右。經(jīng)酸洗鈍化后的不銹鋼不得有黑色流痕及鐵

33、紅銹痕，表面金屬光澤應(yīng)一致。 酸洗鈍化時(shí)應(yīng)采取防止對(duì)碳鋼構(gòu)件腐蝕的措施。 酸洗鈍化的殘液不得隨地傾倒和流淌，現(xiàn)場施工應(yīng)設(shè)有收集殘液的專用容器，經(jīng)中和處理后方可倒在指定的地方。 料倉經(jīng)酸洗鈍化后，應(yīng)立即用氯離子含量小于25PPM的清水對(duì)設(shè)備反復(fù)沖洗，用PH試紙對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行檢驗(yàn)，試紙呈中性時(shí)為合格。 對(duì)于不需酸洗鈍化的料倉，應(yīng)對(duì)料倉內(nèi)部用中性肥皂水或其它中性洗滌劑進(jìn)行洗刷，臥式組裝的料倉可在滾動(dòng)胎上用人工擦洗，正裝的大型料倉用洗滌濟(jì)洗刷后，應(yīng)用清水沖洗。可采用高壓泵沖洗，沖洗后的料倉不得留有洗滌劑殘跡。 清洗后的料倉應(yīng)用干燥、無油壓縮空氣或其它惰性氣體將料倉內(nèi)表面吹干。 嚴(yán)密性試驗(yàn).1 料倉的嚴(yán)密性

34、試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)前，料倉上的安全附件、閥類及全部內(nèi)件等應(yīng)裝配齊全。并經(jīng)檢查合格。.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)使用氣體應(yīng)為干燥、無油壓縮空氣，空氣溫度不得低于5。.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，并保持30分鐘以上，同時(shí)用噴涂中性發(fā)泡劑（如中性肥皂水）等方法檢查，如無泄漏，且壓力保持不降，設(shè)備無異常變形，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 料倉安裝.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 料倉安裝前，其基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位除應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外，基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線，如設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測時(shí)，應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。 按SHJ3510石油化工設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查

35、驗(yàn)收。.2 墊鐵 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，應(yīng)不大于500；有加強(qiáng)筋的料倉底座，墊鐵應(yīng)設(shè)置在加強(qiáng)筋下方。 墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，斜墊鐵的傾斜度為1/20-1/10；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵塊數(shù)，一般不宜超過四塊，墊鐵組的高度宜為50-100；每一組墊鐵應(yīng)設(shè)置整齊平穩(wěn)，接觸嚴(yán)密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣10-20，伸入底座環(huán)的長度應(yīng)超過地腳螺栓；與不銹鋼或鋁直接接觸的墊鐵，其中上面一塊應(yīng)為不銹鋼或鋁墊鐵，其尺寸應(yīng)與下面墊鐵相同；設(shè)備找正后應(yīng)將鋼墊鐵相互焊牢。.3 就位找正 料倉就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)管口方位及地腳螺栓或預(yù)埋地

36、腳螺栓的位置和尺寸。 料倉的吊裝就位應(yīng)嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 料倉的找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)料倉上的基準(zhǔn)線測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量， 料倉找正后，其允許偏差應(yīng)符合下表.3的要求。表.3 料倉找正后的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（）中心線位置±10標(biāo) 高±5鉛 垂 度料倉高度的1且不超過30方 位沿底座環(huán)圓周測量15 料倉找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。b) 為避免受氣候條件的影響，垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。c) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法找正，不得用緊固或放松

37、地腳螺栓及加壓的方法進(jìn)行設(shè)備找正。d) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。e) 地腳螺栓應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過20米的料倉，考慮到風(fēng)載等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。.4 整體料倉的吊裝 根據(jù)料倉的重量、外形尺寸、框架高度以及現(xiàn)場的條件來確定吊裝料倉就位的吊車型號(hào)和規(guī)格。如果在一個(gè)框架上安裝多臺(tái)料倉則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉來確定吊車的型號(hào)和規(guī)格。 對(duì)吊車站位的地面，應(yīng)根據(jù)地面情況和吊車的情況采取加固措施，一般采用鋪片石、鋪鋼板等方法進(jìn)行地面加固。確保吊車吊裝的可靠性和安全性。 料倉吊裝時(shí)，應(yīng)采用“一”型平衡梁進(jìn)行吊裝。料倉吊裝由平臥至直立過程中，必

38、須由一臺(tái)滿足吊裝要求的吊車提吊料倉的尾部。 料倉吊裝就位后，首先對(duì)料倉方位進(jìn)行找正，然后調(diào)整料倉的垂直度，最后緊固地腳螺栓，墊鐵點(diǎn)焊固定。.5 分段料倉的安裝 安裝順序 a) 將錐體下段翻身，然后吊入料倉就位框架內(nèi)的地面或樓面上放置好（若料倉直徑較小，整個(gè)錐體可與裙座組成一體翻身吊裝，則無此步驟）。b) 將料倉裙座錐體段進(jìn)行翻身，然后吊裝就位、找正，緊固地腳螺栓。c) 吊裝錐體下段與裙座段對(duì)接。d) 吊裝筒體段1與裙座段對(duì)接。e) 吊裝筒體段2與筒體段1對(duì)接。f) 吊裝筒體段N與筒體段（N-1）對(duì)接。g) 吊裝頂蓋段與筒體段N對(duì)接。 分段吊裝a) 跟據(jù)料倉頂蓋筒體段的重量、直徑和就位后的高度來

39、確定分段吊裝料倉的吊車型號(hào)和規(guī)格。b) 如果一個(gè)框架上安裝多臺(tái)料倉，則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉來確定吊車的型號(hào)和規(guī)格。c) 對(duì)吊車站位的地面，應(yīng)根據(jù)地面情況和吊車的情況采取加固措施，一般采用鋪片石、鋪鋼板等方法進(jìn)行地面加固，確保吊車吊裝的可靠性和安全性。d) 吊裝料倉筒體時(shí)，應(yīng)采用“十”字型平衡梁進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中筒體的變形。 腳手架搭設(shè)a) 座錐體段吊裝就位后，開始搭設(shè)腳手架，用于料倉各段的組對(duì)焊接。b) 腳手架的搭設(shè)是隨料倉筒體的升高而逐段升高。c) 料倉內(nèi)外均須搭設(shè)腳手架。d) 腳手架與料倉接觸的部位應(yīng)采用橡膠進(jìn)行包裹。e) 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合施工安全規(guī)定。f) 待料倉各段對(duì)接完成，

40、內(nèi)件安裝完成，焊縫酸洗完成，料倉內(nèi)壁焊縫打磨完成，料倉內(nèi)壁拋光完成后方可拆除腳手架。g) 倉內(nèi)的腳手架拆除后，從料倉人孔將腳手架送出。.6 附件安裝 平臺(tái)、梯子、支架等附屬構(gòu)件的制造及現(xiàn)場組裝應(yīng)按圖樣要求和GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)有安全閥、防爆膜等安全附件的料倉，其安裝和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開啟與回座調(diào)試，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。b) 安全閥調(diào)試應(yīng)由具有安全閥調(diào)試資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的安全閥應(yīng)加鉛封，并由調(diào)試單位提交“安全閥調(diào)試定壓報(bào)告”。 物料管應(yīng)盡可能減少接口，如接口不可避免時(shí)，宜采用承

41、插接口，如采用對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)保證接口內(nèi)壁無焊瘤。 較大直徑的墊片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口或迷宮形式拼接，不得平口對(duì)接。 竣工驗(yàn)收.1 料倉施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位對(duì)料倉下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收： 各項(xiàng)施工記錄及中間工序交接記錄是否齊全。 料倉施工與設(shè)計(jì)要求是否相符。 料倉施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 未完及遺留問題處理。.2 料倉經(jīng)各方檢查驗(yàn)收后應(yīng)在中間交工證書上簽字確認(rèn)，并列入交工技術(shù)文件。.3 料倉竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交交工技術(shù)文件。3.3施工過程中應(yīng)注意的問題 在制作多臺(tái)料倉規(guī)劃施工場地時(shí)，必須考慮到預(yù)制完成的料倉整體或料倉段體的存放場地。 料倉預(yù)制及安裝選用吊車時(shí)，

42、應(yīng)優(yōu)先選用履帶吊車，由于履帶吊車能夠吊重行走，因此施工時(shí)較為方便。 對(duì)大型吊車站位的地基處理要求安全可靠。 采用桁架式臂桿的吊車，必須考慮吊車臂桿組接的場地。 需要翻轉(zhuǎn)的料倉段體或整臺(tái)料倉，在設(shè)置吊耳時(shí)，上下吊耳的方位應(yīng)一致。 鋁料倉施工時(shí)，注意對(duì)鋁板鏡面的保護(hù)，一是禁止穿工作皮鞋在鋁板上踩踏，二是防止鋁板表面積水，鋁板表面積水容易產(chǎn)生水漬。 作業(yè)人員在料倉內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)在料倉頂部設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)）向料倉內(nèi)通風(fēng)。 在一個(gè)框架內(nèi)安裝多臺(tái)料倉時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮好料倉的吊裝順序。 施工過程中，注意采取防止焊接變形的措施。 在料倉制作及安裝過程中，注意與使用的碳鋼材料進(jìn)行隔離。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措

43、施 冬季施工措施.1 由專業(yè)工程師向作業(yè)班組進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底，明確冬季施工的各項(xiàng)技術(shù)要求、施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.2 加強(qiáng)料倉材料在運(yùn)輸、堆放、下料卷制過程的成品保護(hù)工作，露天堆放的材料及半成品，要采用枕木支墊，上面要用蓬布或塑料布覆蓋，防止雨雪的侵害。3.4.1.3 冬季氣溫低，料倉焊接的焊前預(yù)熱十分重要，可采用氧乙炔焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般不超過150到，可用紅外線測溫儀檢測預(yù)熱溫度是否達(dá)到規(guī)定的溫度。若發(fā)現(xiàn)焊前不預(yù)熱者，應(yīng)禁止其施焊。焊接厚度不大于15mm時(shí)，一般可不預(yù)熱。.4 氣溫低于-5時(shí)，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。.5 冬季期間風(fēng)速較大，風(fēng)力大于8/時(shí)，嚴(yán)禁施焊，如必須焊接時(shí)，應(yīng)有遮蓋，使用可拆

44、式焊接擋風(fēng)棚或其它擋風(fēng)措施。.6 冬季霧天較多，焊接現(xiàn)場要掛設(shè)濕度計(jì)測量濕度，濕度大于90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。.7 霜雪天氣進(jìn)行焊接作業(yè)前，先清除焊接表面的積霜、積雪，使焊接部位保持干燥。.8 料倉環(huán)縫焊接時(shí)，焊工在施焊前要注意將自己移動(dòng)位置的霜雪清掃干凈，清除障礙物，以便能順利地焊接移動(dòng)。.9 焊工領(lǐng)用烘烤過的焊條，必須放置在焊條筒內(nèi)，使其保持干燥，并做到隨領(lǐng)隨用，用剩的焊條應(yīng)回收到焊條庫烘烤。.10 高空作業(yè)時(shí)，必須采取防滑防凍的措施，如作業(yè)前先將平臺(tái)、梯子的霜雪清除干凈，給作業(yè)人員發(fā)放冬季勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)時(shí)系牢安全帶，作業(yè)下方掛設(shè)安全網(wǎng)等措施。.11 對(duì)高空的焊接作業(yè)，應(yīng)選派技術(shù)優(yōu)秀的焊工

45、施焊，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高空焊接質(zhì)量的檢查與控制。.12 風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)，以確保人身和設(shè)備安全。.13 車輛在結(jié)凍的路面行駛時(shí)，應(yīng)事先在輪胎上加防滑鏈。 雨季施工措施.1 工程開工前，在材料堆放場地、庫房、電焊機(jī)棚及辦公室周圍設(shè)置排水溝，沿道路方向設(shè)置排水干線，以利于現(xiàn)場地表水及時(shí)排除。.2 所有避雷接地在雨季來臨之前，統(tǒng)一進(jìn)行接地電阻測定，不合符安全規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行整改。.3 雨季施工階段將現(xiàn)場施工用配電箱、電焊機(jī)、氣瓶等加設(shè)防雨保護(hù)罩。.4 雨季施工階段，為安全起見，對(duì)現(xiàn)場潮濕場所的臨時(shí)照明采用36伏電壓供電。.5 露天堆放的材料及半成品，下部要采用枕木支墊，上面要用蓬布或塑

46、料布覆蓋。.6 露天作業(yè)下雨時(shí)嚴(yán)禁施焊，風(fēng)速大于8/時(shí)嚴(yán)禁施焊，如必須焊接時(shí)，應(yīng)使用可拆式焊接擋風(fēng)、擋雨棚。.7 環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)有良好的去濕措施。.8 領(lǐng)用烘烤過的焊條，應(yīng)立即裝入焊條筒，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒筒蓋密封，嚴(yán)防焊條受潮。.9 焊口焊接前使用氧-乙炔焰對(duì)焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進(jìn)行焊接，以確保焊接質(zhì)量。.10 每道焊口焊接應(yīng)一次連續(xù)完成。.11 所有焊把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。.12 現(xiàn)場進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查地面情況及承載能力，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，以確保吊車的吊裝安全。.13 雷雨天氣及視線不良的霧天應(yīng)

47、停止起重吊裝作業(yè)。.14 在有臺(tái)風(fēng)的地區(qū)施工時(shí)，在臺(tái)風(fēng)多發(fā)季節(jié)必須對(duì)所有臨時(shí)設(shè)施及料倉構(gòu)件等用鋼纜系好，然后栓固在設(shè)置的錨點(diǎn)上（錨點(diǎn)可采用混凝土塊或在地上打樁）。4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SH3513石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ513不銹鋼、鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 質(zhì)量檢驗(yàn)要求.1 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。.2 質(zhì)量檢查和檢測用的計(jì)量器具、儀器儀表、檢測機(jī)具應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門調(diào)校合格后方可使用。.3 材料檢驗(yàn)：檢查料倉的主體、主要零部件及焊接所用材料是否符合設(shè)計(jì)圖樣要求，是否具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書。.4 每道工序完工后，應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。.5 同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過二次，焊縫返修二次者必須事先取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。.6 每項(xiàng)檢驗(yàn)完成后，應(yīng)立即填寫檢驗(yàn)記錄或檢驗(yàn)報(bào)告，若屬業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項(xiàng)目，三方代表均須在檢驗(yàn)記錄或檢驗(yàn)報(bào)告上簽字。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法.1 料倉預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)： 對(duì)料倉排版圖進(jìn)行審查。 對(duì)料倉下料尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)坡口進(jìn)行檢測。 對(duì)料倉卷