鋼筋結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范1

1、版本號日 期發(fā)行目的編 制審 查批 準(zhǔn)委托方文檔名稱:總體建造技術(shù)規(guī)格書項目編號: 受控號: 文檔編號: 附件頁數(shù): 1頁數(shù): 35目目 錄錄1總則 .41.1 綜述.41.2 安全.41.3 建造程序.41.4 第三方檢驗機(jī)構(gòu).41.5 準(zhǔn)備就緒.51.6 現(xiàn)場清理及保持.51.7 保存/保護(hù) .51.8 承包商文檔列表.52參考資料.52.1 規(guī).52.2 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī).52.3 縮略語 .62.4 定義.62.5 優(yōu)先次序.73材料 .73.1 總則.73.2 業(yè)主提供材料的接收 .73.3 材料鑒定.73.4 運輸、存儲與裝卸.83.5 鋼板，型鋼和管材.83.6 管系材料.83.7 墊圈

2、. .83.8 螺紋連接材料.94焊工及焊接程序資格/合格認(rèn)定.94.1 焊工與焊接作業(yè)人員資格認(rèn)定.94.2 焊接程序/工藝合格認(rèn)定.105NDT（焊接無損檢驗）.105.1 概述.105.2 無損檢驗（NDT）人員的資格認(rèn)定 .115.3 視覺靈敏度.115.4 外觀檢驗 .115.5 滲透檢驗（PT）.115.6 磁粉檢驗（MT）.125.7 射線檢驗（RT）.125.8 超聲波檢驗（UT） .135.9 結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗容.145.10管道系統(tǒng)的NDT檢驗組.155.11管道焊接的NDT檢驗疇.155.12NDT的報告 .165.13修復(fù)檢驗.165.14焊接修復(fù)報告.166建造要求綜述

3、.166.1 概述.166.2 焊縫標(biāo)識 .166.3 工作條件 .176.4 焊接準(zhǔn)備 .176.5 焊接工藝規(guī)（WPS）.176.6 焊接程序 .176.7 焊接消耗品.176.8 預(yù)熱和中間溫度.186.9 焊后熱處理 (PWHT).186.10焊前NDT .196.11預(yù)堆邊焊.196.12組裝設(shè)備.196.13臨時附件.196.14修復(fù).206.15磨削修復(fù).206.16焊接修復(fù).206.17焊接修復(fù)報告.206.18尺寸控制.206.19重量控制.206.20螺栓的預(yù)緊.217結(jié)構(gòu)建造.217.1 總則.217.2 成型.217.3 冷成型 .217.4 熱成型 .217.5 臨時

4、切口（工藝孔）.227.6 鼠洞.227.7 襯板.227.8 焊接要求綜述.227.9 焊縫清理及表面要求.227.10矯直.227.11咬邊/焊帽的去除.237.12建造公差.237.13現(xiàn)場機(jī)加工.238管道建造.238.1 概述.238.2 生產(chǎn)焊接 .248.3 材料檢驗 .248.4 清理.248.5 壓力試驗 .249機(jī)械完工.259.1 概述.259.2 MC系統(tǒng) .259.3 承包商責(zé)任.269.4 檢查表 .2610 建造記錄.2710.1概述.2710.2文檔結(jié)構(gòu).2810.3建造記錄容.2810.4建造記錄的移交 .33附件A：建議的文檔列表鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)1一

5、般要求1.1圍本規(guī)容包括建造與焊接鋼結(jié)構(gòu)的要求，當(dāng)承包文件中規(guī)定按本規(guī)執(zhí)行時，規(guī)中的條款全部要求做到，在設(shè)計或承包文件中特別修改或免除的條款除外。以下為該規(guī)容的摘要：1. 一般要求：該部分容包括規(guī)圍及限制的基本信息。2. 焊接連接設(shè)計：該部分容包括管狀及非管狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接連接設(shè)計的要求。3. 預(yù)先合格鑒定：該部分容包括從規(guī)合格鑒定要求中免除WPS（焊接程序規(guī)格）一項的要求。4. 合格鑒定檢驗：該部分容包括對WPS和焊接人員（焊工、（自動焊）焊接操作工和定位焊工）進(jìn)行合格鑒定的要求。5. 建造：該部分容包括鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備、組合及工藝的要求。6. 檢驗：該部分容包括了檢驗者資格鑒定與責(zé)任的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)

6、品焊接可接受度的標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行目測和NDT（無損探傷）的標(biāo)準(zhǔn)程序。7. 螺栓焊：該部分容為對螺栓和結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行焊接的要求。8. 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)和修理：該部分容為關(guān)于對現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接更改與修理的基本信息。1.1.1限制本規(guī)不欲用于以下幾種情況：（1）鋼材最小屈曲強(qiáng)度大于100ksi （690MPa）時；（2）鋼板厚度小于1/8英寸（3mm）。當(dāng)要焊接的母材厚度低于1/8英寸時，應(yīng)適用AWS D1.3中的要求。當(dāng)AWS D1.3用于聯(lián)接處時，規(guī)中的應(yīng)用條款應(yīng)相應(yīng)滿足；（3）壓力容器或壓力管道；（4）除碳鋼或低合金鋼以外的母材。“AWS D1.6，鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)-不銹鋼”適用于焊接不銹鋼結(jié)構(gòu)，無論何時在

7、合同文件中注明AWS D1.1用于焊接不銹鋼時，都要按照AWS D1.6的要求進(jìn)行。1.2批準(zhǔn)批準(zhǔn)所需的所有參考容都要進(jìn)行說明以供工程專員或工程師確認(rèn)。以下容中所有“工程專員或工程師”之處均稱“工程師”。1.3約束性條款當(dāng)注明使用本規(guī)時，規(guī)中的大部分條款都是必須履行的。只有在特定項目的承包文件中特別說明時，某些條款的應(yīng)用才是可選的。通?？蛇x性條款的要求和典型方式在附件C中特別舉例說明。1.4定義本規(guī)所用的焊接術(shù)語應(yīng)按照AWS A3.0“標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語和定義”的最新版本給出并經(jīng)本規(guī)附錄B補(bǔ)充的定義進(jìn)行解釋。1.5焊接符號焊接符號應(yīng)采用AWS A2.4“焊接、銅焊和無損探傷的符號”最新版本所示的。特

8、殊情況用附加的附注或詳圖說明充分解釋。1.6安全措施安全措施應(yīng)遵循美國焊接學(xué)會出版的ANSI/AWS Z49.1“焊接、切割和聯(lián)合操作安全”的最新版本。（同樣見附錄J“安全操作”）注：這部規(guī)可能包括危險材料、操作和設(shè)備，但并不意味著說明了所有使用中的安全問題。使用人責(zé)任是確定合適的無害并安全的做法。使用人應(yīng)在使用規(guī)之前確定任何違章限制的適用性。1.7測量的標(biāo)準(zhǔn)單位以美國習(xí)慣單位所表示的值作為標(biāo)準(zhǔn)單位。在本規(guī)中給出的美國習(xí)慣單位的公制等效值可能是近似的。1.8參考文件附錄N中給出了本規(guī)所有參考文件的列表。2焊接連接的設(shè)計2.0 圍本章容包括焊接連接設(shè)計的要求，分為四部分，如下所述：A部分非管狀和

9、管狀連接的一般要求。本部分容的要求涵蓋所有連接應(yīng)用，不論產(chǎn)品形勢或荷載類型，并且可用于B、C、C部分的應(yīng)用要求。B部分非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循環(huán)荷載）。本部分容涵蓋了對非管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A、C部分的應(yīng)用要求。C部分循環(huán)荷載非管狀連接的特殊要求。本部分容涵蓋了對承受足夠數(shù)量及頻率循環(huán)荷載導(dǎo)致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于A、B部分的應(yīng)用要求。D部分管狀連接的特殊要求。本部分容涵蓋了對管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A部分的應(yīng)用要求。A部分 非管狀和管狀連接的一般要求2.1應(yīng)力2.1.1母材允許應(yīng)力母材允許應(yīng)力應(yīng)不

10、超過所用的設(shè)計規(guī)格書中標(biāo)明的數(shù)據(jù)。2.1.2允許增加應(yīng)力當(dāng)由于某種因素，所用的設(shè)計規(guī)格書中允許使用應(yīng)力增加的母材時，相應(yīng)的增加應(yīng)力可附加于所給處，但應(yīng)在母材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許圍。2.1.3迭片與分層在焊點引入厚度應(yīng)力處，設(shè)計與建造時（見注釋C）須考慮到材料的各項異性以及母材分割的可能性。2.2圖紙2.2.1 圖紙資料所有與焊縫的位置、類型、尺寸和圍有關(guān)的完整資料，應(yīng)清楚地表示在圖紙上。該圖要清楚地區(qū)別車間焊縫和現(xiàn)場焊縫。2.2.2接頭焊接順序在接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴(yán)格控制焊接順序和焊接方法，從而使收縮應(yīng)力和變形減到最小。2.2.3焊縫尺寸與長度包工設(shè)計圖應(yīng)規(guī)定焊

11、縫的有效長度，并且對局部焊透的坡口焊縫，應(yīng)規(guī)定所要求的焊縫尺寸，如本規(guī)中所規(guī)定的。車間圖或加工圖要規(guī)定焊接方法和焊接位置所要求的、適用于焊縫尺寸（E）的坡口深度（S）。2.2.4坡口焊接詳圖應(yīng)清楚地用焊接符號或簡圖表明坡口焊接接頭的細(xì)節(jié)和進(jìn)行焊接所要求的材料的準(zhǔn)備要求。鋼墊板的寬度和厚度應(yīng)詳細(xì)說明。2.2.4.1 符號建議包工設(shè)計圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明坡口焊縫的尺寸。沒有指明尺寸的焊接符號表示接頭完全焊透的焊縫如下：CJP 接頭完全焊透的坡口焊縫（CJP）在參考線上或下帶有尺寸的焊接符號表示焊透的焊縫如下： （E ） 接頭部分焊透的坡口焊縫（PJP）1 （E

12、 ） 2其中：（E ）= 在另一邊的焊縫尺寸1（E ）= 在箭頭一邊的焊縫尺寸22.2.4.2 預(yù)先具有資格的詳細(xì)尺寸3.12（PJP）和3.13（CJP）中注明的接頭細(xì)節(jié)已經(jīng)過反復(fù)論證，證明其足夠提供必備的條件與清理以使焊接金屬熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS的預(yù)先資格評定中，對某一特定應(yīng)用，在對熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細(xì)節(jié)的應(yīng)用不在考慮之。2.2.4.3 特殊細(xì)節(jié)當(dāng)要求提供特殊坡口細(xì)節(jié)時，在分包計劃中應(yīng)詳細(xì)完全列明。2.2.5特殊檢驗要求任何特殊的檢驗要求應(yīng)在圖紙或規(guī)格書中注明。2.3坡口焊縫2.3.1有效焊縫長度任何正交的或斜交的坡口焊縫的最大有效焊縫長度應(yīng)是垂

13、直于應(yīng)力或壓力方向的連接部件的寬度。對于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長度則特別指定。2.3.2有效面積有效面積為有效焊縫長度乘以焊縫尺寸。2.3.3接頭部分焊透的坡口焊縫2.3.3.1 最小焊縫尺寸接頭部分焊透的坡口焊縫尺寸應(yīng)等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章容評定后WPS合格。2.3.3.2 有效焊縫尺寸（火炬型坡口）2.4優(yōu)先次序當(dāng)本規(guī)格書中引用的條例、法規(guī)等與規(guī)格書中的條文或附件容出現(xiàn)抵觸時，通常要采用下列優(yōu)先次序：1. 法律法規(guī)2. 工作圍3. 工程圖紙4. 項目技術(shù)規(guī)格書5. 規(guī) (Codes)6. 標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求方面出現(xiàn)的任何可能的抵觸都必須報告，并須在所影響的工作進(jìn)

14、行之前獲得澄清。業(yè)主可能要求執(zhí)行最嚴(yán)格的技術(shù)條件。3材料3.1總則承包商應(yīng)保證所使用的所有材料均與項目技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求相一致。所有的材料替換等均需經(jīng)過業(yè)主的正式認(rèn)可。3.2業(yè)主提供材料的接收承包商負(fù)責(zé)對業(yè)主提供的材料進(jìn)行接收和控制。應(yīng)對照圖紙尺寸和材質(zhì)證書對材料進(jìn)行檢查。任何的差異或不合格事項應(yīng)立即報告給業(yè)主。3.3材料鑒定所有鋼材，包括鋼板、型鋼、鋼管等，都應(yīng)對照有效的規(guī)格書和證書予以檢驗，并建立相應(yīng)的記錄。承包商應(yīng)對所有結(jié)構(gòu)鋼材建立一個識別（鑒定）系統(tǒng)，并按此系統(tǒng)給予標(biāo)識。此識別鑒定系統(tǒng)應(yīng)能對照板與鑄造材料的材質(zhì)證書進(jìn)行查詢。對于次要鋼材、限用于不承載部位者，只要求鋼級鑒定。對鋼材的標(biāo)

15、示，要使用圓頭印或油漆。對于板，還包括對主滾壓方向的標(biāo)示。標(biāo)示應(yīng)轉(zhuǎn)印到所有切截段上，未經(jīng)鑒定的（無標(biāo)示）及不適合的材料，要涂上專門的標(biāo)識并隔離存放。沒有可追溯性的材料不應(yīng)使用。構(gòu)成永久性部件的材料及其他部件，交貨時尚無材質(zhì)證書者，應(yīng)當(dāng)提供數(shù)據(jù)表，給出供貨商名稱、產(chǎn)品型號、重量、使用建議等項。此數(shù)據(jù)表將構(gòu)成機(jī)械完工文件的一部分，并包括在最終的建造記錄中。 3.4運輸、存儲與裝卸材料及組件的運輸、裝卸與存儲應(yīng)能夠避免損壞或變形的可能性。確定制配過程中組件上的吊耳及其他附件的部位時，要特別注意保持結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。鋼纜繩與吊索具只要可行便可使用。材料的存儲，應(yīng)做到每項材料都易于找到，易于鑒別和檢查。對于管

16、材和各種部件，應(yīng)采用下列防措施：法蘭表面及各種接合面（墊圈接觸表面），應(yīng)加以充分的防腐、防劃等保護(hù)。墊圈接觸表面不應(yīng)涂油漆。若已涂上了油漆或受到損傷，應(yīng)對其加以修復(fù)，使其在使用之前回到原狀態(tài)。螺紋部分應(yīng)加以特殊保護(hù)，如使用套管或螺紋保護(hù)器等。鋼管兩端或坡口處應(yīng)使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護(hù)鋼管的部。3.5鋼板，型鋼和管材所有結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)符合BV規(guī)則和規(guī)中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。要求縱向性能（Z）的鋼材，均在建造圖紙中標(biāo)出。材料種類、等級要求等均在建造圖紙上標(biāo)出。3.6管系材料所有用于建造液體輸送管道的材料應(yīng)與建造圖紙的要求相一致。低溫沖擊試驗的試驗溫度，如果在

17、建造圖紙上沒有明確規(guī)定，應(yīng)與BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 表2.2.2.1的要求相一致。所有管道材料交貨時應(yīng)至少具備EN-10204 3.1.B中規(guī)定的證書。3.7墊圈所有墊圈材料決不能含有石棉成分。墊圈的類型及生產(chǎn)商應(yīng)可以明確鑒定。墊圈的兩面均應(yīng)涂上防粘劑。非金屬墊圈不應(yīng)有膠粘的接合點。墊圈應(yīng)符合BS 1832, 即“石棉”材料應(yīng)使用“非石棉”材料來代替，同時具有同等的密封和防火性能。3.8螺紋連接材料所有螺紋連接材料的使用應(yīng)符合建造圖紙的要求。一般來說，應(yīng)滿足下列要求。一般來說，如果建造圖紙上沒有明確規(guī)定，對于所有“干式操作”中使用的螺紋連接材料，應(yīng)滿足下列

18、質(zhì)量要求：螺栓/螺柱：不超過 ISO Class 8.8A320 Grade L7Max 321 HBd65mmA320 Grade L43Max 321 HBd100mm螺母：不超過 ISO Class 8.8A194 Grade 4/S4d65mmA194 Grade 7dM15時，一般應(yīng)符合下列要求：螺栓/螺柱：不超過 ISO Class 8.8A320 Grade L7Max 321 HBd65mmA320 Grade L43Max 321 HBd100mm螺母：不超過 ISO Class 8.A194 Grade 4/S4d65mmA194 Grade 7d100mm表面涂層：電解鍍

19、鋅后進(jìn)行堅膜處理所有M15的水下結(jié)構(gòu)螺紋連接件，一般應(yīng)符合下列要求:螺栓/螺柱：ISO grade A4-70/80螺母：ISO grade A4表面涂層：無4焊工及焊接程序資格/合格認(rèn)定4.1焊工與焊接作業(yè)人員資格認(rèn)定所有焊工與焊接作業(yè)人員都應(yīng)通過符合BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992的焊工資格考核。依據(jù)其他規(guī)認(rèn)定合格的焊工，NOED也可接受。對于每個焊工或焊接操作工，都應(yīng)給予一個識別號，并要對制配中的鋼材加以標(biāo)記，以標(biāo)明他所做的焊活或焊件。這種識別號要轉(zhuǎn)移到焊接文件，從而使焊接與焊工均可追溯和查詢。鋼板組對工和點焊焊工也要通過NOED所認(rèn)可的、相應(yīng)

20、的資格考試。4.2焊接程序/工藝合格認(rèn)定焊接工藝程序的合格認(rèn)定應(yīng)根據(jù)BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992 來實施。承包商應(yīng)準(zhǔn)備一個所有打算用于本工作的WPS的索引表。此索引表應(yīng)包括：WPS及相支持的WPQR將要做的機(jī)械/力學(xué)試驗焊接規(guī)程節(jié)點形式合格的鋼材級別、尺寸與部位對于所有部件的焊接，包括臨時附件的焊接，均要求有相應(yīng)的WPS。承包商可向NOED提交以前認(rèn)定過的WPS供認(rèn)可，前提是這些WPS滿足本規(guī)格書的相關(guān)要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的3年曾經(jīng)使用過。這些鋼材要求有代表性，并且在BV規(guī)則和規(guī)的“材料”部分（NR 216 DNC R02 E,

21、 1997）所規(guī)定的基本變量圍之。 焊接工藝合格的認(rèn)定，通常限用在曾經(jīng)做過試驗焊接的場地。在相同技術(shù)管理之下，并且根據(jù)相同的QA程序和規(guī)程工作的、分支性的場地或車間，可認(rèn)為屬于同一個車間/場地。對于承包商的分包商而言，WPS/WPQR無效。5NDT（焊接無損檢驗）5.1概述無損檢驗應(yīng)按照BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992/Rule Note NR 458 DTO R00 E April 1998, 以及下面提出的具體要求進(jìn)行。包括外觀檢驗在的NDT檢驗，應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的書面程序來進(jìn)行。相應(yīng)的書面程序至少應(yīng)給出以下各方面的詳細(xì)信息：適用的規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)材料和尺

22、寸焊接程序節(jié)點構(gòu)造和尺寸工藝設(shè)備，包括主要的和輔助的靈敏度校準(zhǔn)工藝和校準(zhǔn)參考文件資料測試參數(shù)和變量表面狀況不完整性評估檢驗結(jié)果的報告和成文歸檔對于適用焊接規(guī)程的參考引用人員資質(zhì)接受標(biāo)準(zhǔn)焊縫的最終無損檢驗（NDT）至少等到焊接完成24小時之后再進(jìn)行。如果進(jìn)行了焊后熱處理（PWHT），則PWHT完成后可以直接進(jìn)行NDT檢驗。業(yè)主同意后，NDT檢驗可在PWHT之前進(jìn)行。外觀檢驗應(yīng)該在任何其他的NDT檢驗方法使用之前進(jìn)行。5.2無損檢驗（NDT）人員的資格認(rèn)定所有NDT檢驗人員均應(yīng)持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)的有效證書。將要檢測奧氏體不銹鋼

23、或雙面焊的超聲波檢驗人員，應(yīng)持有另外的、能夠覆蓋上述檢測圍的Nordtest 證書。負(fù)責(zé)所有NDT活動的人員均應(yīng)取得符合EN 473 / Nordtest Level 3 或同等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)資格。承包商應(yīng)保存一份參加本次工作的NDT人員的更新列表。這份列表應(yīng)在業(yè)主要求時，提交給業(yè)主審閱。外觀檢驗人員應(yīng)取得符合NS 477, EN 473 / Nordtest Level 2, 或業(yè)主認(rèn)可的其他同等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)資格。5.3視覺靈敏度所有NDT人員均應(yīng)提供經(jīng)過眼科醫(yī)生、驗光師、或其他有公認(rèn)的醫(yī)學(xué)資格的人員確認(rèn)的，表明其視力正常的證明。根據(jù)EN 473的要求，視覺靈敏度測試至少應(yīng)能夠顯示被測試者遠(yuǎn)近視覺

24、和色視覺的狀態(tài)。視覺靈敏度的檢查每年都應(yīng)該進(jìn)行。5.4外觀檢驗外觀檢驗應(yīng)根據(jù)“EN 970 熔透焊縫的無損檢驗 外觀檢驗部分”來進(jìn)行。接受標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊縫：結(jié)構(gòu)焊縫： 根據(jù)EN-25817, 質(zhì)量等級B管焊縫：管焊縫：根據(jù)ASME B 31.35.5滲透檢驗（PT）滲透檢驗應(yīng)根據(jù)ASME V, 第6條來進(jìn)行。在評估檢驗結(jié)果時，對指示器的顯示應(yīng)做如下考慮：當(dāng)不連續(xù)的尺寸大于等于1.6mm時，認(rèn)為是相關(guān)的當(dāng)其長度大于寬度的三倍時，認(rèn)為是線性的當(dāng)其形狀為圓形或橢圓形，且長度小于等于寬度的三倍時，認(rèn)為是圓形的Note!Note!儀器上顯示的缺陷情況可能比實際的缺陷要大。然而，儀器的顯示尺寸是評價是

25、否接受的基礎(chǔ)。當(dāng)工作環(huán)境的溫度在16 - 52之間時，儀器顯示的尺寸標(biāo)定應(yīng)在使用顯影劑20分鐘之后進(jìn)行。接受標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)所有測試表面都不能有：相關(guān)的線性顯示大于4.8mm的、相關(guān)的圓形顯示4個或4個以上、分布在一條直線上、彼此距離小于等于1.6mm（邊到邊）的、相關(guān)的圓形顯示5.6磁粉檢驗（MT）磁粉檢驗應(yīng)根據(jù)EN 1290, ASME V 第7條，或NOED認(rèn)可的同等標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。檢驗通?；蛘呤褂媒涣鞔跑椃ǎ▓隽鳎?，或者使用電偶法（電流）來進(jìn)行，其中應(yīng)首先考慮使用磁軛法。磁軛的舉升力應(yīng)該每天校驗，并記在日志中。只有當(dāng)業(yè)主認(rèn)可時，方可使用永久磁鐵或直流磁軛法。只有經(jīng)業(yè)主同意后方可使用干粉和熒光粉

26、。試驗應(yīng)采用連續(xù)性的方法，即當(dāng)施加試驗介質(zhì)或移去多余的試驗介質(zhì)時，磁流應(yīng)保持不變。應(yīng)在磁流保持不變的條件下作出評估判斷。接受標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接：結(jié)構(gòu)焊接：根據(jù)DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, Table C3管焊接：管焊接：根據(jù)ASME B 31.3另外：焊接表面上不允許有氣孔另外：焊接表面上不允許有氣孔5.7射線檢驗（RT）射線檢驗應(yīng)根據(jù)ASME V 第2條或EN 444 Class B中的要求來進(jìn)行。只有經(jīng)業(yè)主同意后方可使用伽馬射線。根據(jù)EN 462-1, 圖象質(zhì)量指示器（IQI）應(yīng)該為有線式。IQI值應(yīng)符合EN462-3。在對底片進(jìn)行解釋的基礎(chǔ)上，由解釋員使用下述焊接缺陷

27、的標(biāo)準(zhǔn)代碼來完成檢驗報告。Aa氣孔Ab蟲孔（管材）K收縮空穴Ba夾渣Bb渣線G焊劑夾雜物J夾氧H重金屬摻合物C未熔透D未焊透Ea, b 裂紋，縱向或橫向Ec裂紋，弧坑F咬邊Z其他缺陷接受標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)焊接：結(jié)構(gòu)焊接：根據(jù)DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, Table C4管焊接：管焊接：根據(jù)ASME B 31.35.8超聲波檢驗（UT）超聲波檢驗程序應(yīng)該以DNV-OS-C401 Ch.2 Sec.3, ASME V 第5條，或者業(yè)主認(rèn)可的等同標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。對于厚度小于10mm的材料，不應(yīng)采用超聲波檢驗。搜索裝置的頻率一般為2 4 MHz。當(dāng)厚度小于等于100mm時，最好采用4 MH

28、z；當(dāng)厚度超過100mm時，最好采用2 MHz。參照反射儀應(yīng)采用如下布置的側(cè)向開孔：參照塊參照塊測試材料的厚度測試材料的厚度（mmmm）參照塊厚度（參照塊厚度（t t）（mmmm）孔徑（孔徑（mmmm）孔與表面的距離孔與表面的距離10t5040或t50100% DAC未焊透所有的不可接受夾渣或氣孔不論長度為多少，均可接受裂紋未熔透20%PN 100）全部注:1）僅適用于碳及碳錳合金鋼及316型號的不銹鋼。2）適用于開放式排水系統(tǒng)的所有材料。5.11管道焊接的NDT檢驗疇在建造圖紙上將明確給出各NDT組。圖紙上NDT組的編碼系統(tǒng)如下所示：A第三NDT組；B第二NDT組；C第一NDT組NDTNDT

29、組組連接形式連接形式 1)外觀檢驗外觀檢驗射線或超聲波檢驗射線或超聲波檢驗 2)磁粉或滲透檢驗磁粉或滲透檢驗1對接焊100%002對接焊100%20 3), 4)5 3), 4)3對接焊100%100%100%注：1）斜向分支焊縫及角焊縫的NDT檢驗疇?wèi)?yīng)與對接焊縫相同。所有的窩槽、分支連接、O形連接、以及附件焊縫，均應(yīng)進(jìn)行表面檢驗，其檢驗疇與對接焊縫相同。2）當(dāng)采用熔化極氣體保護(hù)焊時，應(yīng)使用超聲波檢驗或其他相關(guān)的NDT方法來檢驗是否有未熔透的情況。3）指定的百分?jǐn)?shù)應(yīng)基于WPS和管子尺寸，根據(jù)焊縫長度來計算。每種尺寸的最小焊縫，應(yīng)根據(jù)WPS進(jìn)行100的檢驗。對于其他情況，業(yè)主可能同意采用20的無

30、損檢驗。4）根據(jù)ASME B31.3 第341.3.4節(jié) (1996版)，應(yīng)進(jìn)行漸進(jìn)式的檢驗。5.12NDT的報告報告中至少應(yīng)包括所有再現(xiàn)檢驗過程所需的相關(guān)信息。當(dāng)檢驗圍少于100時，檢驗過的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，以便使重復(fù)檢驗可能進(jìn)行。檢驗完成后的第二天，應(yīng)出具最終的書面檢驗報告。承包商應(yīng)建議一個完全電子化的報告系統(tǒng)。業(yè)主有根據(jù)NDT程序的總體標(biāo)準(zhǔn)和詳細(xì)工藝、以及通過焊接記錄系統(tǒng)而產(chǎn)生的可追溯系統(tǒng)，接受或拒絕這一報告系統(tǒng)的自由。5.13修復(fù)檢驗挖空及接觸地面的區(qū)域應(yīng)采用磁粉檢驗，以保證完全去除缺陷部位。對于焊接修復(fù)區(qū)域，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)腘DT方法，獨立于實際檢驗疇基本要求之外，進(jìn)行100的檢驗。修復(fù)后

31、將進(jìn)行NDT檢驗的區(qū)域，應(yīng)延伸到修復(fù)區(qū)域之外四倍于材料厚度或至少100mm的圍。5.14焊接修復(fù)報告修復(fù)檢驗報告應(yīng)當(dāng)與原始的檢驗報告一同歸檔，并且應(yīng)能夠通過焊接記錄系統(tǒng)進(jìn)行追溯。6建造要求綜述6.1概述對于材料和焊縫，承包商應(yīng)建立編號系統(tǒng)，用于對所有加工圖紙進(jìn)行標(biāo)識，并作為所有文檔資料的參考。此編號系統(tǒng)應(yīng)提交業(yè)主和第三方審批。所有的建造和焊接應(yīng)在具有相當(dāng)資質(zhì)的人員的監(jiān)督之下進(jìn)行。6.2焊縫標(biāo)識為了將來操作階段相應(yīng)的需要，焊接記錄應(yīng)該成為建造記錄系統(tǒng)中一項“基本的”文檔。 焊接記錄應(yīng)標(biāo)明每道焊縫的NDT檢驗級別，并給出每一個焊縫編號的歷史記錄。承包商應(yīng)在圖紙/相關(guān)焊接記錄上給出焊工識別號，并應(yīng)在

32、圖紙/相關(guān)焊接記錄中指定焊縫NDT檢驗的要求。6.3工作條件當(dāng)缺少防護(hù)措施或設(shè)備不足，從而無法保證滿意的工藝或可控的工作條件時，工作不應(yīng)進(jìn)行。所有工作應(yīng)在充分、穩(wěn)定的支持之下進(jìn)行。6.4焊接準(zhǔn)備材料切割和焊接坡口的準(zhǔn)備可以用機(jī)加工，氧氣切割或磨削的方法來進(jìn)行。提倡使用機(jī)械導(dǎo)向工具。只有修復(fù)和根刨時，方可使用氣刨方法；而且氣刨后必需進(jìn)行研磨。當(dāng)使用機(jī)加工或磨削以外的方法來進(jìn)行切割及表面/坡口準(zhǔn)備時，切割表面應(yīng)最終用研磨的方法處理，以保證表面光滑。氣刨過的表面必需進(jìn)行研磨處理。所有將要焊接的表面和邊緣應(yīng)該是均勻光滑的，不能有任何保護(hù)涂層及氧化物；除非當(dāng)表面有業(yè)主認(rèn)可的、可焊的底漆時，則可由承包商來

33、判斷是否保留。若生產(chǎn)過程中上述底漆被保留，則此焊接工作的WPS可使用于其他相似的、涂有底漆的裝配部件。在焊接之前，結(jié)點區(qū)域以及到任何一邊的75mm圍，都不應(yīng)有水汽、油、油脂及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。6.5焊接工藝規(guī)（WPS）承包商應(yīng)建立焊接工藝規(guī)（WPS）或焊接指導(dǎo)書，以覆蓋所有焊接活動，包括臨時附件在。WPS/焊接指導(dǎo)書應(yīng)向焊工/焊接操作人員提供必要的信息，使他們在執(zhí)行焊接工作時，將各項參數(shù)控制在支持性的WPQR中規(guī)定的變量圍之。業(yè)主認(rèn)可后的焊接指導(dǎo)書在整個生產(chǎn)和臨時焊接過程中，均應(yīng)在工作場地進(jìn)行使用。所有點焊工作均應(yīng)由有資格的焊工實施，并應(yīng)根據(jù)與實際結(jié)點相關(guān)的WPS來進(jìn)行。預(yù)熱溫度應(yīng)符合

34、相應(yīng)WPS中的規(guī)定。點焊長度應(yīng)足夠大，以保證相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)部分具有足夠的強(qiáng)度。與主焊縫相結(jié)合的點焊縫兩端應(yīng)研磨、去毛刺，并進(jìn)行磁粉檢驗。有缺陷的點焊縫應(yīng)在主焊縫焊接之前去除。6.6焊接程序焊接工作應(yīng)根據(jù)下列之一或下列幾項的組合來進(jìn)行：屏蔽金屬極電弧焊（SMAW-111）氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW-135）埋弧焊（SAW- 12）焊劑芯電弧焊（FCAW-136）鎢電極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW-141）其他焊接程序可能被接受。通常，是否接受應(yīng)基于相應(yīng)的預(yù)先資格評定程序。如果承包商對于上述任何焊接程序的經(jīng)驗有限，而又建議使用該程序，則應(yīng)提交對焊工的教育、培訓(xùn)和指導(dǎo)程序，以及其對于焊接生產(chǎn)的控制體系。

35、6.7焊接消耗品所有焊接消耗品均應(yīng)滿足BV規(guī)則和規(guī)，“材料”部分，NR 216 DNC R02 E 1997中的要求。所有焊接消耗品應(yīng)單獨標(biāo)識，并在供應(yīng)時裝在密封的包裝袋或容器中。承包商應(yīng)建立關(guān)于適當(dāng)控制所有焊接消耗品的程序，以便確定所有工作中都使用了正確的消耗品。對所有未標(biāo)識，損壞或生銹的填充料，應(yīng)予以丟棄。焊接消耗品應(yīng)根據(jù)承包商建立的程序（通常遵循制造商的建議）來進(jìn)行儲存、干燥、循環(huán)利用和搬運等。程序也應(yīng)反映出，當(dāng)根據(jù)ISO3690（Mercury方法）進(jìn)行測量時，最大氫沉積物等級為 5ml/100g 的要求。用于焊接的SMAW電極表面應(yīng)覆蓋基本的保護(hù)性涂層。對于SAW，所有鋼材都只能使用

36、堿性焊劑。SAW不允許在焊劑中增加合金元素。在生產(chǎn)過程中，焊工應(yīng)將SMAW電極保存在加熱的盒子中。未加熱的盒子僅在供應(yīng)商推薦/指定時使用，并應(yīng)經(jīng)過業(yè)主同意。6.8預(yù)熱和中間溫度預(yù)熱應(yīng)使用電氣設(shè)備或?qū)ｉT的氣爐來進(jìn)行。不能使用火焰切割或刨削的火苗。承包商應(yīng)設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，以避免焊接金屬裂紋，并保證符合硬度要求。應(yīng)對所有WPS設(shè)立必要的預(yù)熱溫度，并相應(yīng)考慮所有相關(guān)的因數(shù)如化學(xué)、熱量輸入、厚度等。特別對結(jié)點約束的影響應(yīng)予以考慮。即，當(dāng)在最初編寫WPS時，未說明在約束增加的特殊情況下可能需要增加預(yù)熱溫度時。在焊接修復(fù)過程中，預(yù)熱溫度應(yīng)比最初焊接程序中規(guī)定的預(yù)熱溫度高出50。所要求的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)在焊接

37、開始之前建立，并應(yīng)當(dāng)一直保持到焊接結(jié)束。最低預(yù)熱溫度應(yīng)建立在最小為2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一邊均不小于75mm的圍之，并應(yīng)貫穿鋼材的整個厚度。如果要求預(yù)熱溫度高于50，在允許結(jié)點冷卻到環(huán)境溫度之前，至少1/3的厚度已焊接完畢。焊接開始之前，應(yīng)重新建立預(yù)熱溫度。當(dāng)在坡口的邊緣位置測量時，最大中間溫度不應(yīng)超過250。最低中間溫度不應(yīng)小于所要求的最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度和中間溫度的測量應(yīng)使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的測溫方法。6.9焊后熱處理 (PWHT)PWHT應(yīng)根據(jù)BV Rule Note NR 426 DTO ROO E /Rule Note NR 458 DTO ROO

38、 E的相關(guān)要求來進(jìn)行。對于結(jié)構(gòu)建造，當(dāng)要求鋼材等級為I或H，并且公稱厚度超過50mm時，應(yīng)要求對焊縫進(jìn)行PWHT。然而，當(dāng)可應(yīng)用“適切評估”，比如，斷裂力學(xué)試驗和分析能夠證明焊接部位具有令人滿意的力學(xué)特性時，PWHT可以省略。對于復(fù)雜設(shè)計的約束結(jié)點，可能要求對較小的厚度進(jìn)行PWHT，不論鋼材等級如何。PWHT應(yīng)根據(jù)一個已認(rèn)可的程序來進(jìn)行，該程序至少應(yīng)對下列信息進(jìn)行詳細(xì)說明：加熱速度冷卻速度處理溫度及時間加熱設(shè)備絕緣控制裝置記錄裝置結(jié)構(gòu)外形PWHT過程中固定結(jié)構(gòu)外形的支撐類型PWHT過程中要用到的熱電偶的數(shù)量及位置。保持的溫度應(yīng)根據(jù)鋼材供應(yīng)商的建議而定。保溫時間至少應(yīng)為2.5分鐘/mm厚度（最厚

39、桿件）。在處理過程中結(jié)構(gòu)不同部位之間的溫差在加熱區(qū)域不應(yīng)超過30。盡量使用雙面加熱。溫度應(yīng)連續(xù)且自動的記錄在圖表上。如果在PWHT之后又對部件進(jìn)行了任何焊接作業(yè)，則應(yīng)對該部件再次進(jìn)行PWHT，除非業(yè)主同意不作。6.10焊前NDT應(yīng)對焊接坡口進(jìn)行外觀檢驗，以便發(fā)現(xiàn)裂紋或夾層等缺陷。當(dāng)顯示可能有缺陷時，應(yīng)對材料上所有將要包括在該焊縫的、焊接坡口75mm圍之進(jìn)行超聲波檢驗，以確認(rèn)缺陷。如果焊接坡口上發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層或其他認(rèn)為對焊接質(zhì)量或?qū)罄m(xù)NDT工作有害的缺陷，該缺陷區(qū)域應(yīng)被除去。6.11預(yù)堆邊焊通常應(yīng)避免采用預(yù)堆邊焊，但在特定情況下可能允許使用；此時應(yīng)依據(jù)某個認(rèn)定過的WPS，其中模擬了包含預(yù)堆邊

40、焊在的實際結(jié)點情況。根據(jù)程序完成的焊縫應(yīng)根據(jù)第4.2節(jié)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并增加如下容：焊接V-沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫和預(yù)堆邊焊縫兩者上面取，而熔合線V-沖擊標(biāo)本應(yīng)從主焊縫/預(yù)堆邊焊縫和預(yù)堆邊焊縫/母材熔合線兩者上取。最大預(yù)堆邊焊厚度為t/2（t結(jié)點厚度）或20mm，兩者取最小值。6.12組裝設(shè)備當(dāng)組裝結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)盡量使用機(jī)械夾持設(shè)備。排列卡鉗和剪刀撐不應(yīng)去除，直到焊縫有足夠的空間來避免屈服和裂紋。剪刀撐的移除應(yīng)依據(jù)臨時附件移除程序的規(guī)定。6.13臨時附件所有臨時附件應(yīng)作為所附永久結(jié)構(gòu)的一部分來對待。所有臨時附件應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的程序，在表面保護(hù)開始之前去除。在移除臨時附件之后，承包商應(yīng)進(jìn)行NDT檢驗，

41、以證明母材在附件移除后未產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。應(yīng)提交報告以供存檔。6.14修復(fù)所有的修復(fù)，不論是否包括焊接修復(fù)在，均應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的程序來進(jìn)行。去除缺陷的方法，修復(fù)前后的NDT檢驗，焊接區(qū)域的處理準(zhǔn)備等，均應(yīng)在該程序中加以描述。6.15磨削修復(fù)焊縫和母材的表面缺陷可以通過磨削的方法進(jìn)行修復(fù)，前提是厚度的減少量不大于3mm或材料公稱厚度的7，兩者取最小值。缺陷區(qū)域應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的研磨；研磨后的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行100的磁粉檢驗。6.16焊接修復(fù)當(dāng)材料厚度減少量大于3mm或材料公稱厚度的7（兩者取最小值）時，要求使用焊接修復(fù)。處理后的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗，以保證缺陷已完全去除。修復(fù)焊縫的長度不應(yīng)小于100mm。焊

42、接修復(fù)時使用的預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)比原來WPS中所規(guī)定的溫度高50。預(yù)熱溫度應(yīng)建立在整個修復(fù)區(qū)域周圍、至少為材料厚度2倍、且不小于150mm，貫穿整個厚度的圍。預(yù)熱應(yīng)一直保持到焊接修復(fù)完成為止。6.17焊接修復(fù)報告承包商應(yīng)執(zhí)行所有修復(fù)工作，并在過程中進(jìn)行監(jiān)控。修復(fù)報告應(yīng)當(dāng)隨時都可以提供給業(yè)主，并應(yīng)包括在最終的建造記錄中。6.18尺寸控制承包商應(yīng)準(zhǔn)備并執(zhí)行尺寸控制與監(jiān)控程序，以保證符合建造圖紙上的公差要求。程序應(yīng)在生產(chǎn)開始之前按時提交給業(yè)主審批，并至少包括以下容：人員資質(zhì)設(shè)備型號設(shè)備校準(zhǔn)尺寸控制應(yīng)在建造的那些階段進(jìn)行每個階段的公差要求對尺寸偏差的報告規(guī)程報告格式承包商可以自費研發(fā)特殊工具，以保證建造中對

43、尺寸進(jìn)行控制。如果這些工具將用于完工尺寸測量，該工具必需進(jìn)行校準(zhǔn)，并將校準(zhǔn)結(jié)果提交業(yè)主認(rèn)可。承包商應(yīng)當(dāng)為所有建造物品的組裝部件和完整結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備“完工”尺寸控制報告。6.19重量控制承包商應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并執(zhí)行相應(yīng)程序，用來控制/監(jiān)控合同物品的重量。承包商應(yīng)對合同物品的各個部分進(jìn)行初步的重量計算，并通過對所有部件進(jìn)行稱重來證明計算的正確性。完工后的合同物品應(yīng)使用校準(zhǔn)過的稱重傳感器、根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的稱重程序進(jìn)行稱重。應(yīng)出具相應(yīng)的重量證書，包括所有包含和不包含在該重量中的部件列表等，并提交給業(yè)主。如果并非所有部件都包括在稱重圍，則每個額外的部件應(yīng)分別進(jìn)行稱重，并最終給出總重。6.20螺栓的預(yù)緊螺紋連接的法蘭及

44、其他連接結(jié)構(gòu)中的螺栓應(yīng)預(yù)緊到公稱屈服強(qiáng)度的70。應(yīng)建立螺栓預(yù)緊程序，并提前3周提交業(yè)主審批。承包商還應(yīng)對每個螺栓連接部件提交單獨的螺栓預(yù)緊報告。報告至少應(yīng)給出下列信息：扭矩、螺栓直徑、螺栓等級、潤滑脂/潤滑油類型，以及鎖緊定位的類型。7結(jié)構(gòu)建造7.1總則承包商應(yīng)準(zhǔn)備必要的車間文件，以便澄清建造中的細(xì)節(jié)問題。如果有要求，承包商應(yīng)建立建造順序程序，其中應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)裝配和組對的過程。7.2成型鋼板和形材的成型應(yīng)根據(jù)程序進(jìn)行；程序中應(yīng)描述連續(xù)及受控的建造步驟。對于因冷成型而造成5以上應(yīng)變的部位時，要特別加以注意。7.3冷成型冷成型應(yīng)在室溫下進(jìn)行，除非鋼材制造商另有規(guī)定；最高溫度不應(yīng)超過250。在任何

45、情況下，冷成型的應(yīng)變都不應(yīng)超過10。如果冷成型導(dǎo)致5以上的應(yīng)變，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力釋放熱處理，完全的正火處理，或淬火及回火處理。如果進(jìn)行了應(yīng)力老化試驗，而試驗結(jié)果記錄了可接受的應(yīng)力老化特性，則可以不作熱處理。應(yīng)力老化試驗應(yīng)根據(jù)下列程序進(jìn)行：對材料施加拉緊應(yīng)力，使其達(dá)到建造中將要使用的最大變形。之后，對一半受到拉應(yīng)力的材料在250的條件下進(jìn)行1個小時的人工老化。然后，根據(jù)適用的材料技術(shù)規(guī)格書，對受拉應(yīng)力和既受拉應(yīng)力又經(jīng)過人工老化處理的材料進(jìn)行沖擊試驗。如果兩個試驗結(jié)果都滿足材料技術(shù)規(guī)格書中的要求，則認(rèn)為可接受。如果冷成型中包含焊縫，上述應(yīng)力老化試驗還應(yīng)包括對相應(yīng)變形處的焊縫以及熱影響區(qū)域（HAZ）的檢驗

46、。7.4熱成型在高于250條件下進(jìn)行的成型應(yīng)根據(jù)鋼材制造商推薦的溫度限制來進(jìn)行。所有這一類的成型應(yīng)在完成后，根據(jù)相關(guān)的材料技術(shù)規(guī)格書，通過驗證機(jī)械性能來進(jìn)行合格認(rèn)定。接受標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合材料技術(shù)規(guī)格書；認(rèn)定結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主認(rèn)可。如果成型中包含焊縫，上述驗證還應(yīng)包括焊縫及熱影響區(qū)（HAZ）。7.5臨時切口（工藝孔）除非業(yè)主同意，否則承包商不應(yīng)開臨時性的工藝孔。當(dāng)必須開臨時切口時，對它們的處理應(yīng)投入與永久切孔同等的注意，并制造出適當(dāng)?shù)膱A角。任何結(jié)構(gòu)鋼上臨時切口的圓角半徑都不應(yīng)小于100mm。臨時開孔的尺寸在任何方向上都不應(yīng)小于300mm。臨時工藝孔應(yīng)使用原來被切掉的、或等同的鋼板進(jìn)行封閉，并使用對應(yīng)于該結(jié)

47、構(gòu)部位的、相同的焊接、檢驗和文件歸檔程序。7.6鼠洞只有當(dāng)業(yè)主同意時，方可使用鼠洞。7.7襯板不論其成分與母材相似與否，所有襯板的使用都應(yīng)經(jīng)過APL的批準(zhǔn)。如果建議使用由鋼材制成的襯板，應(yīng)向業(yè)主提交相應(yīng)的附加程序以供審批。7.8焊接要求綜述將要接合的部件在實踐允許的前提下，應(yīng)盡可能的靠近。當(dāng)根部的開口超過5mm時，應(yīng)采用如火焰矯直、機(jī)械矯直或背面加焊縫等方法進(jìn)行矯正。當(dāng)材料間的空距大于1.5mm時，應(yīng)根據(jù)實際空隙增加角焊縫的焊角長度。未計算的、填角焊和部分熔透焊的最小焊縫有效厚度如下所示：材料厚度材料厚度t1t1焊縫厚度焊縫厚度a ae e材料厚度材料厚度t1t1焊縫厚度焊縫厚度a ae e4

48、-67-1213-2034521-4041-6060-1006810焊接通常應(yīng)從兩邊進(jìn)行；從另一邊焊接之前，應(yīng)對根部區(qū)域進(jìn)行氣刨及/或研磨，使金屬表面光滑。在對另一邊進(jìn)行焊接之前，應(yīng)檢查焊接坡口是否清潔。7.9焊縫清理及表面要求當(dāng)焊接完成后，應(yīng)對焊縫和鄰近區(qū)域的焊渣和焊劑等進(jìn)行清理。所有鋼板、結(jié)構(gòu)型鋼暴露在外面的邊緣都應(yīng)磨成半徑至少為2.0mm的圓角。7.10矯直矯直應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的程序來進(jìn)行?；鹧娉C直應(yīng)使用溫和的熱源來進(jìn)行，并應(yīng)在矯直操作過程中對溫度進(jìn)行定期檢查。7.11咬邊/焊帽的去除業(yè)主有權(quán)要求去除咬邊之后，對尖端進(jìn)行磨削；或者對于容易疲勞部位的特殊焊縫的焊帽用磨削的方法去除。這些研磨的

49、部位應(yīng)在建造圖紙上標(biāo)出，或在設(shè)計變更通知（DCN）中加以要求。對于咬邊的去除，焊縫頂部應(yīng)處理成光滑過渡，并延伸到鋼板表面以下，以便去除頂部缺陷。磨削應(yīng)延伸到鋼板表面、在任何可見咬邊的底部至少0.5mm以下的部位，并使用旋轉(zhuǎn)式的毛刺打磨機(jī)，以保證沒有任何暴露缺陷的殘余。研磨痕跡應(yīng)與焊縫軸線成直角，任何情況下二者都不能平行。均勻過渡后焊縫外形的最小半徑不應(yīng)小于10mm。當(dāng)焊縫頂部均應(yīng)過渡完成后，整個研磨過的表面應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗和100的MT。研磨后的表面不應(yīng)有任何裂紋或裂紋的跡象，同時不能有咬邊或重疊的跡象。7.12建造公差所要求的線性和角度尺寸公差將在相關(guān)的設(shè)計圖紙中給出。下列標(biāo)準(zhǔn)將在建

50、造中使用：容標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工ISO 2768-1焊接EN-ISO 139207.13現(xiàn)場機(jī)加工當(dāng)要求現(xiàn)場機(jī)加工時，機(jī)加工工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)組裝工作完成之后進(jìn)行。機(jī)加工可能在所有焊接工作完成之前進(jìn)行。在這種情況下，業(yè)主應(yīng)得到通知并同意在該階段進(jìn)行現(xiàn)場機(jī)加工。現(xiàn)場機(jī)加工應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的程序進(jìn)行，該程序中應(yīng)對下列容加以明確：所用的設(shè)備調(diào)整/校正工具機(jī)加工順序公差尺寸控制設(shè)備現(xiàn)場機(jī)加工報告的容該程序應(yīng)在工作開始之前及時提交給業(yè)主。承包商應(yīng)將現(xiàn)場機(jī)加工的（機(jī)加工）完工圖紙及尺寸控制報告放入建造記錄中。8管道建造8.1概述管系的建造、焊接和檢驗應(yīng)符合BV規(guī) Note NR 458 DTO R00 E, April 199

51、8。在工作區(qū)域和存貯區(qū)域，白色材料（如合金、316等）應(yīng)當(dāng)與碳鋼材料隔離放置。8.2生產(chǎn)焊接如果電弧打到焊接坡口以外的地方，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行研磨并做磁粉檢驗，以保證沒有裂紋。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)確定合理的焊接順序，以盡量減少殘余應(yīng)力，并避免過大的坡口空隙、扭曲變形和翹曲等。所有分支焊縫的接合應(yīng)采用全熔透焊。8.3材料檢驗承包商應(yīng)對尺寸、壁厚、材料類型、法蘭類型、閥門類型、墊圈類型和螺栓連接類型（長度、直徑和材料等）進(jìn)行檢驗，以驗證其符合性。8.4清理組對之前，承包商應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，以清除所有不相關(guān)的物品/物質(zhì)。所有管路至少應(yīng)清理到NAS 1638 Class 7所要求的程度。壓力試驗之后，液壓管道系統(tǒng)

52、應(yīng)使用ISO VG 32型液壓油進(jìn)行熱油沖刷。8.5壓力試驗按照合同規(guī)定，應(yīng)對管道部件進(jìn)行壓力試驗。至少要求對所有的液體流通管道進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)根據(jù)BV規(guī) Note NR 458 DTO R00 E, April 1998來進(jìn)行。一般應(yīng)使用淡水或工業(yè)用水，除非對管道或工作液體有不利影響。當(dāng)試驗過程中，環(huán)境溫度預(yù)期將低于4時，應(yīng)采取預(yù)防措施以避免對管系造成損害。試驗壓力值應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。保壓時間至少為60分鐘，或根據(jù)合同中的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)建立壓力試驗程序。該程序應(yīng)對下列容進(jìn)行詳細(xì)描述：對于包含在該次試驗中所有焊縫的NDT檢驗要求所用的設(shè)備沖刷方法試驗前的管道

53、清理壓力接口的位置壓力保壓時間接受標(biāo)準(zhǔn)試驗介質(zhì)報告格式在試驗進(jìn)行之前，試驗程序應(yīng)提交業(yè)主審批。試驗應(yīng)形成文件存檔。應(yīng)準(zhǔn)備試驗報告，其中包括所有的試驗容、結(jié)果和試驗結(jié)論。試驗報告至少應(yīng)包括以下附件：打印的壓力記錄圖表打印的溫度記錄圖表9機(jī)械完工9.1概述在業(yè)主圖紙層次的基礎(chǔ)上，機(jī)械完工（MC）文檔包括3個部分：MCA部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個部件都應(yīng)提交MCA證書，以表明每個部件都已完工。MCB部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個主要的組件都應(yīng)提交MCB證書，以表明每個主要組件都已完工。MCC部分：應(yīng)對主結(jié)構(gòu)提交MCC證書，以表明主結(jié)構(gòu)已經(jīng)完工。同時應(yīng)提交表明功能性的文檔，如原油旋

54、轉(zhuǎn)接頭安裝后的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動力矩等。承包商負(fù)責(zé)準(zhǔn)備相應(yīng)程序，以計劃和執(zhí)行各個機(jī)械完工部分。MC文檔應(yīng)包括所有下文列出的相關(guān)報告和證書。檢查表和證書應(yīng)經(jīng)過各個級別的審核和簽字。每個證書都應(yīng)證明下列文檔的所有部分都是完整的，并經(jīng)過簽署。9.2MC系統(tǒng)部件的MCA一般由下列部分構(gòu)成：MC證書/檢查表材質(zhì)證書焊接性能（焊接記錄和焊縫跟蹤圖）焊后熱處理（PWHT）報告NDT報告修復(fù)報告尺寸控制報告保護(hù)現(xiàn)場質(zhì)詢偏差/不一致報告其他相關(guān)文檔主要組件的MCB一般由下列部分構(gòu)成：MC證書/檢查表MCA證書索引泄漏試驗報告壓力試驗報告表面保護(hù)陽極位置和類型保護(hù)偏差/不一致報告其他相關(guān)文檔MCC應(yīng)證明不同的主組件都已組裝

55、到一起，而且能夠在一起運作。轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)試驗等應(yīng)定義成一個MCC活動。MCC中應(yīng)包括主結(jié)構(gòu)組裝。9.3承包商責(zé)任承包商應(yīng)提交詳細(xì)的MC程序，包括各個級別的檢查表和證書格式，并在合同授予之前4周提交業(yè)主審批。業(yè)主的意見應(yīng)包含到程序中。承包商還應(yīng)為業(yè)主提交的零部件準(zhǔn)備MCA證書。MCA證書應(yīng)該以供應(yīng)商準(zhǔn)備和提供的文檔資料為基礎(chǔ)。缺少的文檔資料可以向業(yè)主索取。業(yè)主將自行判斷是否參加MCB活動中的各項試驗，以及是否偶爾參加MCA活動。承包商應(yīng)及時通知業(yè)主各項計劃中的MCB活動。MCB（組裝）應(yīng)等到每個相關(guān)的MCA已完成，而且所有證書都經(jīng)過簽字之后才能開始。應(yīng)該為業(yè)主分派足夠的時間以便在MCB開始之前對完成

56、的文檔及實際結(jié)構(gòu)進(jìn)行抽查。同樣的情況也適用于MCC：在MCC開始之前，MCB應(yīng)該完成并被業(yè)主接受。9.4檢查表承包商還應(yīng)為下列各個部件/活動建立檢查表：1.螺栓/螺母2.扭矩3.調(diào)整/校正4.界面/接口尺寸5.軸承6.特殊墊圈7.閥門8.FAT9.保護(hù)10. 包裝檢查表中至少包括下列容：1.螺栓/螺母材質(zhì)證書尺寸檢查材料類型數(shù)量表面處理2.扭矩扭力矩/力鎖緊方法扭矩/力設(shè)備設(shè)備證書3.調(diào)整/校正任何超過規(guī)定公差的偏差4.界面/接口尺寸尺寸報告圖紙公差5.軸承材質(zhì)證書材料類型尺寸報告6.特殊墊圈材質(zhì)證書材料類型尺寸報告7.閥門材質(zhì)證書材料類型尺寸報告閥門類型試驗報告8.FATFAT程序FAT報告

57、9.保護(hù)保護(hù)類型絕緣10. 包裝包裝類型10建造記錄10.1概述除非另有規(guī)定，建造記錄的結(jié)構(gòu)應(yīng)如下文所示。這將允許業(yè)主將文件資料包括在總體的“完工資料”中。承包商從建造的開始階段起，就應(yīng)建立本章中描述的文件系統(tǒng)。承包商應(yīng)接收所有與其自身建造物品相關(guān)聯(lián)、以及業(yè)主提供物品的文件資料，并將其包括在建造記錄中。承包商應(yīng)對記錄的完整性負(fù)責(zé)。承包商應(yīng)索取并收集所缺少的文件資料。建造記錄應(yīng)在建造期間，根據(jù)文件系統(tǒng)，逐步地加以準(zhǔn)備和整理；從而使業(yè)主在任何時候都能對工作的質(zhì)量和狀態(tài)有一個真實的了解。所有偏離指定要求的偏差都應(yīng)形成文檔并報告給業(yè)主。這些偏差應(yīng)包括在建造文檔中。10.2文檔結(jié)構(gòu)建造記錄的結(jié)構(gòu)分成不同

58、的部分。每個部分對應(yīng)于建造中特定的方面，并采用“章節(jié)號”加以標(biāo)識。各個“章節(jié)號”所對應(yīng)的建造方面都在下表中給出。承包商應(yīng)在自己的文件系統(tǒng)中，作為主要文件編號，相應(yīng)的使用這些“章節(jié)號”。每個建造方面中對建造記錄容的最低要求在后文中加以規(guī)定。文檔結(jié)構(gòu)：章節(jié)號建造方面1概況2結(jié)構(gòu)3機(jī)械4管道5表面保護(hù)6陰極保護(hù)7重量控制8吊裝/裝船/運輸9安全10.3建造記錄容下列索引表給出對各個建造方面容的最低要求。有些部分可能與本合同無關(guān)，或者可能需要增加其他部分。承包商可對以下索引表提出不同建議，但應(yīng)經(jīng)過業(yè)主認(rèn)可。合同中可能對建造記錄的結(jié)構(gòu)提出其他要求；在這種情況下，上述要求的優(yōu)先級要高于本規(guī)格書中的相應(yīng)要求。然而，其中的典型容應(yīng)該與下文相一致。為保證完全的可追溯性，所有消耗品和較小部件的文檔資料也應(yīng)該包括在建造記錄中。第一部分，概況第一部分，概況容容1.1建造記錄索引，包括使用指南1.2