煙道加工制作方案

1、目目 錄錄一 工程概況 .8二 主要技術(shù)標準.9三 加工工序 .9四 技術(shù)及加工工藝要求.10五 主要實物工作量.15六 進度計劃 .15七 施工資源配置計劃.15八 技術(shù)資料 .17一 工程概況1 地理位置豐城電廠座落于豐城市城西 8km 處的贛江北岸，南臨贛江 0.5km 左右，北距豐城水泥廠 2.8km，東面 0.6km 處有新建的豐城贛江大橋。廠址原始自然地形由壟崗及坳地組成，地貌起伏，高差較大。自然地面標高在2552m(黃海高程，下同)之間。本工程為豐城發(fā)電有限責任公司一期 3#、4#機組煙氣脫硫工程，本期工程的建設場地位于一期工程 1#、2#機組西側(cè)，建設用地圍的大部分場地已予以平

2、整，本期整個脫硫區(qū)域平整后的地面標高為 34m(一聯(lián)會確定)。廠址附近贛江河段百年一遇設計洪水位為 31.19m。廠址沒有洪、澇威脅問題。FGD 裝置布置在煙囪后面。2 工程規(guī)模本期工程裝機容量為 2300MW 亞臨界燃煤機組。二臺機組均設置脫硫設施。每臺機組配備 1 臺最續(xù)出力為 1025t/h 的鍋爐，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后進行脫硫。每臺鍋爐各加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫工藝（簡稱 FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率大于等于 95%，除塵效率為 75%（FGD 入口粉塵濃度低于 200mg/Nm3）。3 煙道布置情況二 主要技術(shù)標準規(guī)程、規(guī)和標準的名稱編號立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)GB503

3、41-2003襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定HG/T20678-2000橡膠襯里化工設備HG/T20677-1990立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)GB501282005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī) （鍋爐機組篇）DL5047-95電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī) （火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)GB50231-98金屬構(gòu)件有機涂層及襯里對金屬基體的要求DIN28053FGD 設備制造及驗收規(guī)(吸收塔部分)有機涂層及襯里的金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式DIN28051三 加工工序 深化設計加工工藝確定運輸?shù)跹b方案選擇材料確定排版圖、節(jié)點圖

4、 成品保護措施焊接工藝確定四 技術(shù)及加工工藝要求1 一般規(guī)定鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、涂料等應符合國家有關(guān)規(guī)、規(guī)程、國家產(chǎn)品標準和設計要求，并應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)設計單位同意。（1） 關(guān)于鋼材的要求（設計上另有規(guī)定的按設計要求執(zhí)行） 所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書， 并應符合設計要求及相關(guān)規(guī)。對所有材料應按有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢驗及抽樣復檢，取樣方法與檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； 鋼材應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； 鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準

5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 煙道鋼板需選用冷軋板并能保證鋼板直角度及對角線尺寸；鋼板表面不得有夾層、裂紋、氣孔，板材表面銹蝕不得超過 0.2mm。（2） 焊接材料要求（設計上另有規(guī)定的按設計要求執(zhí)行） 鋼材焊條采用國產(chǎn) E43型和 E50型焊條，焊條的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求； 手工焊接所用焊條型號應與母材金屬強度相適應。自動焊接所用的焊絲和焊劑等，應與母材金屬強度相適應。所有焊條必須有質(zhì)量證明書，焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定； 對用于一級焊縫等重

6、要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗的數(shù)量、方法及結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求； 嚴禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑不應受潮結(jié)塊。3 質(zhì)量標準煙道加工質(zhì)量應滿足原國家電力公司頒發(fā)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 ，以及原電力部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定。設計另有要求的，按設計要求進行。（1）焊接質(zhì)量標準1）煙風道壁板拼接和型鋼對接時為對接焊縫，應按要求施焊，并且雙面滿焊，其余均為角焊縫，角焊縫焊高一般與施焊面焊件厚度相同，具體施焊要求詳見圖紙。3.4.1.2 焊接外形允許尺寸見下表焊縫余高平焊04mm焊縫余高差平焊3mm比坡口增寬5mm對接接頭焊縫寬度每側(cè)增寬3mm焊腳+

7、（35）mm貼角焊焊腳尺寸差3mm焊腳2.5mm角接接頭坡口角焊焊腳尺寸差3mm2）焊縫表面缺陷允許圍見下表：序號驗評項目質(zhì)量標準1焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好2焊縫尺寸符合設計要求3咬邊h0.5mm4根部未焊透h0.15，總長0.1L5表面裂紋無6表面弧坑無7表面氣孔無8表面夾渣無9嚴密性無滲漏 注：-壁厚；h缺陷深度；L焊縫長度。（2）制作質(zhì)量標準1) 無襯的煙道壁板制造尺寸允許偏差 單位：mm序號檢 查 項 目允 許 偏 差1方（矩）形截面邊長邊長的 2/1000 且不大于 42方（矩）形截面對角線差邊長的 2/1000 且不大于 6序號檢 查 項 目允 許 偏 差3圓形截面直徑直徑的

8、 3/1000 且不大于 84圓形截面橢圓度直徑的 8/1000 5制件長度長度的 2/1000 且不大于 10 且不能負值6制件彎曲度長度的 2/1000 且不大于 107法蘭盤中心與螺栓孔中心距離18法蘭盤邊緣不相合29煙風道法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸 15001500 25002500邊框尺寸 2500250035510接管座長度32) 有襯的煙道壁板制造要求（1） 煙道壁板表面錯邊量1 mm，且壁焊縫需要打磨光滑，并符合襯防腐要求。（2） 對接環(huán)焊縫處形成的棱角度 E0.1S+1（S 為板厚） ，且最大不應大于2mm（3） 檢查方式：用 300 mm 檢查尺檢查。（4）

9、 煙道筒體的直線度允差 0.5L/1000mm，且最大不應大于 10 mm。（5） 每段允差見表 2。（6） 煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑1/1000，且最大不應大于 3 mm。（7） 軸向焊縫必須錯開，且錯開距離應300 mm。煙道的平面度3/1000 mm， （8） 檢查方式：用 1000 mm 鋼直尺檢查 表一、煙道長度允許偏差 單位：mm尺 寸 公 差公 稱 尺 寸中 等 精 度粗 糙 精 度301130 至 12012120 至 31512315 至 1000231000 至 2000342000 至 8000458000 至 160005616000674 監(jiān)造 (1)

10、 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 R 點、W 點、H 點。每次監(jiān)造容完成后，投標人和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)，并交監(jiān)造代表 1 份原件。R 點：投標人只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W 點：招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H 點：投標人在進行至該點時必須停工等待招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。監(jiān)造項目和方式由買賣雙方在合同中確定，投標人提前 5 天將監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標人。招標人接到見證通知后，應及時派監(jiān)造代表到投標人檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果招標人代表不能按時參加，W 點可自動轉(zhuǎn)為 R 點，但

11、H 點如果沒有招標人書面通知同意轉(zhuǎn)為 R 點，投標人不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應與招標人商定更改見證時間（因此產(chǎn)生的延誤費用由招標人支付） ，如果更改后，招標人仍不能按時參加，則 H 點自動轉(zhuǎn)為 R 點。投標人提供制造和檢驗標準及目錄，招標人將據(jù)此進行監(jiān)造和檢驗，了解設備制造加工和組裝的質(zhì)量情況。監(jiān)造檢驗的標準為技術(shù)協(xié)議書所列的相應標準。(2) 監(jiān)造目錄監(jiān)造方式序號監(jiān)造項目HWR監(jiān)造容1生產(chǎn)計劃及進度報告生產(chǎn)計劃及進度報告是否能夠滿足合同中規(guī)定的設備交付要求。2原材料材質(zhì)材料質(zhì)量保證書、合格證、力學檢驗報告是否齊全，參數(shù)是否符合要求。3組件尺寸 對部件的相關(guān)尺寸進行工廠抽檢，是否滿足合同要求。檢查

12、4滲油試驗檢查試驗方法、過程、試驗結(jié)果（報告）是否符合要求5打磨、油漆構(gòu)件的打磨質(zhì)量和油漆品種、質(zhì)量是否符合要求。 注：H停工待檢，W現(xiàn)場見證，R文件見證(3) 對投標人配合監(jiān)造的要求投標人有配合招標人監(jiān)造的義務，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用；投標人應給招標人監(jiān)造代表提供生活便利條件；投標人應在現(xiàn)場見證或停工待檢 5天前，將設備監(jiān)造項目及時間通知招標人；招標人監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設備有關(guān)的技術(shù)資料，如招標人認為需要復印存檔，投標人應提投標人方便。招標人監(jiān)造代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，有權(quán)提出意見，投標人應采取相應改進措施，以保證設備質(zhì)量

13、。無論招標人是否要求和知道，投標人均應主動、及時向招標人提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標人不知道的情況下投標人不得擅自處理。5 煙道加工(1) 需涂鱗處理的煙風道壁板裝配時，部管支撐、節(jié)點板和加固筋之間需開透氣孔，連接的形式也要滿足防腐要求；原煙道部管支撐與節(jié)點板、節(jié)點板與壁板之間留氣孔6mm 不焊接。（2）需防腐襯的煙道壁的焊縫應打磨圓滑平整，焊接接頭焊后需將棱角尖銳處打磨面 R3mm（陽角） 、R5mm（陰角）圓滑連續(xù)過渡除去焊疤毛刺及污染物，并滿足防腐施工要求；煙道外壁焊縫的焊渣飛濺應清除干凈，加固筋以修磨至無突角為準。表面質(zhì)量應符合 DIN28051

14、、DIN28053 要求。（3）煙道焊接完畢后，所有焊縫焊接接頭表面進行 100%煤油滲漏試驗。對需襯防腐的煙道的合金鋼焊接接頭表面還需進行 100%著色滲透（PT）試驗，按 JB4730-94 標準要求，符合 I 缺陷顯示為合格。（4）煙道應根據(jù)設計圖紙要求以每段煙道分四片的組件形式供貨，同時結(jié)合加工制作和現(xiàn)場組裝的便利，可適當?shù)恼{(diào)整組件形式；所有供貨煙道片狀組件和其他支吊架、平臺阻件都應有規(guī)的編號，方便現(xiàn)場組裝施工的需要。(5) 板材、型材的拼接，應在組裝前進行； (6) 煙道片狀組件成品交付安裝使用前應進行外觀、尺寸、接頭、焊縫等的質(zhì)量檢驗；(7) 為了保證煙道片狀組件在運輸和安裝過程中

15、不變形，在部件制作好后要采用合理的方式進行加固。6 涂裝(1) 表面清理 根據(jù)具體規(guī)定的表面清理工作程序，對煙道外表面進行打磨除銹，其結(jié)果要求無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈，并露出金屬光澤，滿足油漆施工要求。(2) 涂裝工作1)煙道外表面及煙道附件表面進行清理后，煙道外表面涂刷一道防銹漆，平臺、支吊架等附件按設計要求涂刷底漆，漆膜總厚度及噴涂遍數(shù)按圖紙說明要求涂刷均勻，無透底、漏刷。涂刷底漆時，涂層工作應根據(jù)投標人質(zhì)量控制和保證方案中規(guī)定的方法和程序進行，涂裝前，應請監(jiān)造對除銹情況進行現(xiàn)場簽證。2) 安裝焊縫處應留出 3050mm 暫不涂裝，凡是發(fā)現(xiàn)在焊縫位置圍誤涂油漆的應按除銹方法清除干凈后才能

16、施焊；3) 涂裝完畢后要在明顯處標注原構(gòu)件號，此外還要對構(gòu)件注明重量和起吊位置等標記，便于運輸和安裝。7 標記(1) 投標人應對在現(xiàn)場組裝的所有零部件做好標記，以保證在現(xiàn)場能方便安裝，如果需要附加填板，應同相應的施工構(gòu)件用螺栓牢固地聯(lián)接或包扎，一并交付給招標人。8 檢測驗收投標人應有自己的質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門應在生產(chǎn)現(xiàn)場進行全過程的監(jiān)督。焊縫和焊縫清理步驟的檢查，應按規(guī)進行。焊工和操作員應具備書。焊接檢查根據(jù)規(guī)和圖紙的要求分別進行外觀檢查和無損探傷等檢驗，檢驗圍按有關(guān)規(guī)和圖紙的要求進行。尺寸檢測軋制鋼材的尺寸及公差、焊接拼接截面的尺寸誤差、制作誤差應滿足規(guī)的要求。五 主要實物工作量序號序號名名

17、稱稱材質(zhì)材質(zhì)規(guī)規(guī) 格格總總 重重 備備 注注1原煙道Q235約 238t2凈煙道Q235約 314t4煙道導流板Q235約 18t5檢修平臺Q235約 6t序號序號名名 稱稱材質(zhì)材質(zhì)規(guī)規(guī) 格格總總 重重 備備 注注6人孔門Q235約 0.5t7設備連接角鋼法蘭Q235約 3t六 進度計劃機組編號#3 機組#4 機組設備名稱數(shù)量/機組到貨時間到貨時間支架1 套2006 年 10 月 1日2006 年 8 月 25 日煙管1 套2006 年 10 月 8日2006 年 9 月 25 日閥門1 套2006 年 10 月 15日2006 年 9 月 30 日七 施工資源配置計劃1 勞動力計劃勞動力計劃

18、表2006 年工 種8 月9 月10 月11 月鉗 工10151520鉚 工30404030焊 工10151510油 漆 工5885輔 助 工20303020合計75108108850204060801001208月9月10月11月2006年系列1系列2系列3系列4系列5系列6勞動力動態(tài)圖2 機械設備配置計劃施工機械配備計劃表施工機械配備計劃表序號序號 機械或設備名稱機械或設備名稱型號規(guī)格型號規(guī)格數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）國別國別產(chǎn)地產(chǎn)地制造年份制造年份額定額定功率功率生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力備注備注1交流電焊機BX3-500-210199630.9KW2剪板機219963電動空壓機V-0.25/8A119

19、982.2kw0.25M3/min4焊條烘干箱ZYH-150120025氣焊切割設備102006 6鉆床Z3040119957切割機CGJ-100119988空壓機6 立方米219949角向磨光機10050199710倒鏈2t-10t40199811汽車吊E5001二汽199650t12汽車吊E2001199820t13客貨汽車NOR54BLW119945t14叉車CPCD6119977t15平板車40t119843 計量檢測器具配置計劃序號器具、設備名稱型號規(guī)格及準確度單位數(shù)量備注1游標卡尺200mm 0.02mm只52游標卡尺300mm 0.02mm只53鋼卷尺30m 5m 3m把24鋼板尺0.5m 1m 2m把185水平尺550mm 2mm/m只246水平尺300mm 2mm/m只107百分表只48磁力線墜只269