揚(yáng)二電廠氨區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄1作業(yè)任務(wù)2編寫依據(jù)3作業(yè)準(zhǔn)備和條件4作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6 主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施 1、作業(yè)任務(wù)1 、工程概況該工程為揚(yáng)州第二發(fā)電廠一期2*630MW機(jī)組脫硝改造工程，廠址位于揚(yáng)州開發(fā)區(qū)八里鎮(zhèn)，距市區(qū)約16公里。2012.05.10。施工內(nèi)容包括土方開挖、基礎(chǔ)施工、上部主體結(jié)構(gòu)等工程。1.2工作范圍本次施工的范圍包括：有氨棚上部結(jié)構(gòu)、電控室上部結(jié)構(gòu)，包含框架結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋鐵件、混凝土的施工，以及混凝土的養(yǎng)護(hù)。 2、編寫依據(jù) 1）氨區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工圖2）電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范第1部分：土建工程（土建篇DL/T5210.1一2005年版3

2、）電力建設(shè)安全施工規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、常用安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施指南4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20055）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20026）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）7）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-928）建筑工程施工手冊(cè)9） 北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司質(zhì)量手冊(cè)10) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）11) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）12) 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006年版）13) 公司有效的指導(dǎo)、文件、程序3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1作業(yè)人員工種混凝土工架子工電

3、工鋼筋工焊工木工人數(shù)20人5人3人8人4人15人a) 電工、焊工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督、進(jìn)度控制及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工作業(yè)指導(dǎo)書，落實(shí)施工方案實(shí)施情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)督等；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。b) 施工前，熟悉圖紙并結(jié)合建筑圖中構(gòu)造柱、圈梁、墻體拉筋、雨蓬、過梁等的插筋及鋼梯護(hù)欄等的預(yù)埋件位置標(biāo)高對(duì)施工人員

4、做好技術(shù)交底，將施工過程中所需要注意的地方做重點(diǎn)介紹，以增強(qiáng)所有參建人員的理性認(rèn)識(shí)。模板分塊、面板分割、模板細(xì)部設(shè)計(jì)以及對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，模板在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過預(yù)拼滿足要求。3.2材料準(zhǔn)備）序號(hào)名稱數(shù)量1腳手管（48×3.5）20T2扣件10000只3木模板（=12mm多層板）1200m24方木40m35安全密網(wǎng)（1.8m×6m）200張6安全平網(wǎng)100張8安全帶80個(gè)9木跳板400塊3.3主要機(jī)具機(jī)械及器具的配備見下名稱單位數(shù)量備 注名稱單位數(shù)量備 注水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量標(biāo)高切斷機(jī)臺(tái)1切割鋼筋經(jīng)緯儀臺(tái)1定位軸線調(diào)直機(jī)臺(tái)1調(diào)直鋼筋5m鋼尺把5量尺寸彎曲機(jī)臺(tái)2彎曲鋼筋50m鋼尺把1量尺

5、寸振動(dòng)棒根5振搗砼全站儀臺(tái)1測(cè)量定位碘鎢燈個(gè)10夜間照明圓盤鋸臺(tái)2模板加工汽車吊輛1材料運(yùn)輸壓刨機(jī)臺(tái)1模板加工碰焊機(jī)臺(tái)1鋼筋碰焊交流電焊機(jī)臺(tái)2電弧焊3.4作業(yè)條件a.施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。b.對(duì)于施工用材料的配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。c.施工電源、水源必須在施工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并保證正常使用。d.攪拌站系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作就緒，機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)已結(jié)束。c.施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。d.上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，相互密切配

6、合，及時(shí)進(jìn)行支模架的搭設(shè)，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機(jī)械連接或焊接），預(yù)埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預(yù)埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工作。e.保證施工道路通暢，并及時(shí)清理、保潔；施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有序。4、作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1結(jié)構(gòu)施工方案41.1、氨棚上部結(jié)構(gòu)總體施工順序：-0.90m施工至3.5m層，3.5m層施工至5.75m層，5.75m層施工至8.00m層，鋼屋架施工，屋面彩鋼板安裝。 、電控室總體施工順序：-0.90m施工至0.00m層，0.00m層施工至4.2Om層。 4.13、鋼筋施工方案鋼筋施工總體施工方案:上部框架柱，框架

7、梁柱主筋采用焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋直 徑<22時(shí)，可采用綁扎連接接頭。對(duì)應(yīng)建筑圖墻體位置，預(yù)留構(gòu)造柱插筋，圈梁鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋采用植筋的方法。4.14、模板加固施工方案模板選擇建筑用=15mm厚的雙面酚醛鍍模板，規(guī)格1220mm*2440mm*15mm，腳手管采用48*3.5無縫鋼管，柱采用90mm*40mm的木方作為木模板的內(nèi)楞，間距為300mm，外楞布設(shè)腳手管，對(duì)拉螺栓間距為500mm。柱箍采用腳手管間距500mm，柱1/3以下加箍，腳手管間距為300mm，在同一平面內(nèi)的橫楞兩兩相互固定在一起，形成一道柱箍，并且與左右的排架連接在一起；柱的對(duì)拉螺桿的選用12-14的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，對(duì)

8、拉螺栓外套20PVC管。為提高預(yù)埋件安裝時(shí)表面與混凝土柱、梁側(cè)面的平整度和位置偏差，埋件采用圓釘固定加雙面膠貼縫的施工工藝。4.15、腳手架搭設(shè)方案采用落地式腳手架，具體搭設(shè)方案詳見后面腳手架工程.2。4.16、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)施工方案混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)法。拆模后，梁、柱采用塑料薄膜包裹起來，澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。4.17主要質(zhì)量控制措施1）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，柱陽角處采用PVC線條，并在柱邊角采用貼海綿條雙面貼，以保證柱模四角無漏漿，確保線條挺直美觀。2）為加強(qiáng)模板裝配質(zhì)量，減小砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差，模

9、板工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用二四方木加固，在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。3）為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18mm厚多層板或木方制作的木框，高度100mm。4）模板接縫中加10mm寬的雙面膠帶，保證兩個(gè)模板間接縫嚴(yán)密。5）加強(qiáng)攪拌系統(tǒng)的計(jì)量和操作準(zhǔn)確，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，減少砼運(yùn)輸過程中塌落度損失，同時(shí)對(duì)攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)調(diào)整坍落度，確保泵送混凝土的塌落度攪拌和現(xiàn)場(chǎng)控制，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。6）在框架柱梁施工中，對(duì)拉螺栓采用PVC套管施工工藝，砼成型后，抽出絲桿，孔洞

10、采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。4.2、作業(yè)方法與步驟作業(yè)方法.1定位放線、高程控制定位放線：在施工前，專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，放出主軸線。并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)與柱上，并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出一層結(jié)構(gòu)實(shí)際軸線和引測(cè)軸線，由測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標(biāo)高。高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制梁、柱、板的標(biāo)高。施工測(cè)量要求：控制樁的位置，不得布設(shè)在公路、地下設(shè)施及施工機(jī)械行走的范圍內(nèi)；應(yīng)采用二級(jí)導(dǎo)線進(jìn)行校核，其精度應(yīng)符合主軸線交角較差不應(yīng)大于±8的要求；軸線在

11、放線前，應(yīng)對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)查；高程測(cè)量，應(yīng)按三等水準(zhǔn)進(jìn)行。.2腳手架工程基礎(chǔ)回填至-0.4m平整夯實(shí)且壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求后鋪設(shè)木跳板，經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌方可進(jìn)行上部腳手架搭設(shè)施工。腳手架搭設(shè)：1）材料要求：a、鋼管腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，鋼管外表面銹蝕深度不大于0.5mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔。b、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用?；z的螺栓必須更換。并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。c、底座采用50mm厚木板鋪設(shè)。d、腳手板采用木腳手板，寬度不小于200mm，厚度不小于50mm，兩端用直徑3mm的鍍鋅鐵絲箍?jī)傻?。腐朽的腳手板不得使用。 e、密目式安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)應(yīng)符合國

12、家驗(yàn)收規(guī)范的要求。 2）腳手架基礎(chǔ)設(shè)置腳手架基礎(chǔ)設(shè)置在回填土上，回填土按規(guī)范要求夯填密實(shí)，經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，然后上鋪50mm厚木腳手板。3）腳手架搭設(shè)要求本工程采用雙排里外腳手架，用于結(jié)構(gòu)施工及外防護(hù)。腳手架立桿橫距（lb）為1.0 m，立桿縱距（la）為1.5m，橫桿步距（h）為1.5m，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮0.45m。a.縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板a.1縱向水平桿a.1.1縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。a.1.2縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開不小于500 mm，各接頭中

13、心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離大于縱距的1/3。a.2 橫向水平桿a.2.1 橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm?？繅σ欢说耐馍扉L(zhǎng)度為400mm。a.2.2橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上，間距750mm。a.3.立桿a.3.1 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置50 mm厚墊板。a.3.2 腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮150 mm處的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。a.3.3 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。a.3.4立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣

14、件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。a.4. 腳手板a.4.1作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。a.4.2木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。鋪設(shè)時(shí)可采用對(duì)接鋪設(shè)，也可采用搭接鋪設(shè)。對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度130-150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300 mm。搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100 mm。a.4.3 作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm

15、，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。b.連墻件b.1 連結(jié)件采用短鋼管用扣件固定在混凝土柱上，豎向間距2h,水平間距3la，即兩步三跨；b.2 連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300 mm；c.剪刀撐與橫向斜桿c.1 剪刀撐斜桿與地面的傾角=500，最多跨越6根立桿；c.2剪刀撐在腳手架外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置；c.3剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件（雙桿剪刀撐接長(zhǎng)可采用對(duì)接扣件，但位置必須錯(cuò)開一跨）；c.4剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150 mm。c.5橫向剪

16、刀撐：腳手架在拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿，使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時(shí)可臨時(shí)拆除，轉(zhuǎn)入其他層時(shí)及時(shí)補(bǔ)設(shè)。4)、腳手架施工及質(zhì)量要求：a.當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖；b.腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步；c.外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用；d.開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除；e.當(dāng)搭至有連墻點(diǎn)的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；f.橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100 mm；g.對(duì)接扣件的開口

17、要朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。h.在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；i.螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40 N.m，且不應(yīng)大于65N.m，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100 mm。j.腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求j.1立桿的垂直偏差為±100mm，同一排大橫桿的水平偏差不大于50mm。j.2腳手架步距、橫距偏差為±20mm、縱距偏差為±50mm。j.3同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差為±10mm。j.4橫向水平桿外伸長(zhǎng)度為500mm，允許偏差為-50m

18、m。4.2.1.2.2、腳手架拆除：a.腳手架拆除前，由工長(zhǎng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；b.清除腳手架上雜物及地面障礙物；c.拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；d.連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步；e.當(dāng)腳手架拆至最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐后再拆除連墻件；f.拆下的扣件和配件要及時(shí)運(yùn)至地面并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼放，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。4.2.1.2.3、安全技術(shù)措施：a.腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格

19、者方可上崗。b.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 c.腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。 d.作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。e.當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。f.在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。g.不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。h.在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。i.腳手

20、架接地、避雷措施應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。j.搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。k.臨電線路不得掛在腳手架上。4.2.1.3 模板工程本工程采用=15mm厚的雙面酚醛鍍模板作為混凝土的成型模具，采用90mm*40mm的木方作為木模板的內(nèi)楞，木方為橫向放置。模板在組合前應(yīng)精確設(shè)計(jì)并畫出配模圖，根據(jù)配好的模板圖配模。柱四角在施工現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)加PVC弧形線條，確保混凝土柱棱角順直、清晰。鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫間采用雙面膠帶，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。酚醛鍍模板在模板組合場(chǎng)提前加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。木模板吊裝就

21、位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。本工程清水柱陽角處采用PVC線條，見下圖。模板拼縫的處理梁面板豎縫設(shè)在豎肋位置，先固定一塊，在接縫處滿涂透明膠或粘貼雙面膠帶，后一塊緊貼前一塊連接。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐加對(duì)拉螺栓體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。柱包箍、支模架腳手管采用48*3.5mm的無縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的

22、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700m的梁在梁的中部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距按600mm設(shè)置，采用對(duì)拉螺栓外套20PVC穿出模板加固。對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度2起拱。且應(yīng)大于20MM。木模配后釘90*40mm方木300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，用車輛將模板運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍采用腳手管間距500mm，柱1/3以下加箍，腳手管間距為300mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。模板制作質(zhì)量控制要求：模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到砼成型及其表觀質(zhì)量，

23、影響非常重大。例如砼表面的平整度、光潔度；蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接利害關(guān)系。在此工程中我們選用1220*2440*15的雙面酚醛鍍模板。配好的木模其尺寸必須精確；木模接縫處需保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用90*40mm的方料。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)等級(jí)要求。模板裝配質(zhì)量的控制要求：模板的裝配質(zhì)量，對(duì)于砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差影響甚大。嚴(yán)格控制模板的裝配質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。所有模板的配置在木工場(chǎng)制作，工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，以確保模板配置質(zhì)量；配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用方木加固。在組裝過程中方

24、木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。水平施工縫接縫的控制要求：為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18mm厚多層板或木方制作的木框，高度100mm，木框底部位置為水平施工縫處，要求木框底部平直，安裝時(shí)四角標(biāo)高一致，高差±2mm。砼澆注時(shí)表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時(shí)，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬3mm厚雙面膠以防漏漿。4.2.1.4 鋼筋工程物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時(shí)，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時(shí)按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)

25、找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。領(lǐng)料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋綁扎、安裝施工順序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋需及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。對(duì)于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。一般先斷長(zhǎng)料

26、，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工上部圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，框架柱同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接：框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直 徑22時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋直 徑<22時(shí)，可采用綁扎連接接頭。鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋制作全部在鋼筋場(chǎng)的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)

27、，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至每個(gè)框架基礎(chǔ)附近，以備安裝。鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。梁的縱向鋼筋需要接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，同一接頭范圍的接頭數(shù)量不宜超過總量的25。梁、柱箍筋的加密長(zhǎng)度必須符合圖紙要求和11G101-1圖集規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對(duì)于高度700的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對(duì)于梁和柱

28、子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和11G101-1圖集要求綁扎。對(duì)于主次梁交叉點(diǎn)綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證砼的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用水泥砂漿制作，墊塊中埋設(shè)22#扎絲以利墊塊固定。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢后采用綁扎搭接形式補(bǔ)上.5 混凝土工程避免在大雨、暴雨、濃霧、大雪天等惡劣天氣下施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的彩條布和薄膜等防雨材料。 砼采用分層澆筑，振動(dòng)采用50插入式振動(dòng)棒或在50插入式振動(dòng)棒前

29、焊接鋼筋用來振搗鋼筋密集區(qū)，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼澆注前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除掉，提前半小時(shí)澆水濕潤。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。天氣炎熱砼澆筑不能停留超過45min，以防堵管。天氣炎熱砼間歇時(shí)間砼澆筑前后間隔時(shí)間一般不能超過2小時(shí)，以防出現(xiàn)冷縫，當(dāng)氣溫過高時(shí)，應(yīng)減少到1小時(shí)以內(nèi)，超過180 min時(shí)，必須留置施工縫。不準(zhǔn)隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥。砼振搗要掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間約20秒，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振

30、動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確。砼澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧?，并在已澆注的砼凝結(jié)前修整完好。面層砼收光時(shí)做到內(nèi)實(shí)外光?？蚣苤跐仓炷林?，柱子底部先填50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應(yīng)鏟平，再墊上海綿條以夾緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁。梁砼澆筑應(yīng)斜向分段進(jìn)行，每澆完一段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。施工縫

31、的處理：已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。砼澆筑前應(yīng)檢

32、查鋼筋位置是否有移動(dòng)；埋件數(shù)量、位置、規(guī)格是否正確，固定是否牢固；預(yù)留孔洞數(shù)量、位置是否正確，一些孔洞的臨時(shí)支模是否牢固。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。預(yù)留孔洞采用木塞或木模支模，在澆筑時(shí)應(yīng)保持其位置的正確，澆筑后應(yīng)在砼終凝前撥出木模，以免以后脫模困難。板頂面預(yù)埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準(zhǔn)確。砼澆筑時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋鐵件四周砼加高，振搗時(shí)把砼壓向預(yù)埋鐵件底部，直至鐵件底部冒漿。當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm 時(shí)，在容許的情況下，可在埋件上開排氣孔。不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實(shí)后的砼中。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不應(yīng)碰撞預(yù)埋鐵件。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)外界氣溫在砼澆筑完畢后38小時(shí)內(nèi)澆水保持濕潤。

33、澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一天至少上、下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。砼結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度確定。側(cè)模板拆除時(shí)應(yīng)避免過早拆除損壞砼楞角。梁、板模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率（%）板250875梁8100875懸臂構(gòu)件2752100拆模順序“先支后拆，后支先拆”。對(duì)于柱模，先拆除柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件。對(duì)于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。砼拆除模板后，需及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，柱子2米以下用塑料布

34、包裹起來，澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。泵送砼坍落度的控制：當(dāng)砼坍落度大時(shí)易產(chǎn)生大量氣泡，如果振搗不到位，氣泡排出不完全，砼拆模后表面會(huì)形成許多氣孔，影響觀感質(zhì)量；如果砼坍落度小，則不易泵送，如何采取措施，使坍落度適中，難度較大。攪拌站砼供應(yīng)，應(yīng)保證計(jì)量準(zhǔn)確；前后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，高溫天氣泵送砼的泵管應(yīng)用麻袋覆蓋并保證麻袋濕潤，使砼運(yùn)輸過程中塌落度損失小。攪拌站應(yīng)嚴(yán)控配合比進(jìn)行開料，不允許在現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)有加水現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)對(duì)攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)調(diào)整坍落度，在滿足泵送的前提下盡量減小砼塌落度，以減少砼表面氣孔出現(xiàn)機(jī)率，同時(shí)加

35、強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑面砼的振搗，引出氣泡，減小氣孔的產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)，頂板養(yǎng)護(hù)用澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層混凝土柱應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。 、作業(yè)步驟腳手架搭設(shè)驗(yàn)收掛牌梁柱模板安裝梁底預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎模板安裝整體驗(yàn)收混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)鋼筋翻樣鋼筋下料預(yù)埋件翻樣預(yù)埋件制作驗(yàn)收模板制作模板按圖翻樣梁側(cè)面預(yù)埋件安裝模板制作模板按圖翻樣4.2.3 施工注意事項(xiàng)4.2.31、雨期施工1）必須保證現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，周圍的排水明溝不能堵塞；2）雨天澆灌砼時(shí)減小坍落度，并測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整配合比；3）加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，以避開在大風(fēng)、暴雨、雪天情況下施工；4）砼澆筑施工過程中，同時(shí)準(zhǔn)備好彩條布或塑料薄膜以保護(hù)澆

36、筑好的砼，同時(shí)按規(guī)范要求準(zhǔn)備好鋼筋以備處理施工縫；5）現(xiàn)場(chǎng)照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)；6）雨季前做好防風(fēng)、防雨、防火、防滑、防雪等準(zhǔn)備工作；7）高架施工機(jī)具的避雷裝置在雷雨季節(jié)前進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測(cè)定；8）暴雨、汛期后，對(duì)腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除險(xiǎn)情；9）機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測(cè)定；4.2.32、夜間施工1）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全；2）夜間進(jìn)行高空作業(yè)，須有足夠的照明，樓梯、空洞等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警，高空建筑上與地面應(yīng)有通訊裝置；3）夜間

37、起重作業(yè)，指揮人員須看清工作地點(diǎn)，操作人員須看清指揮信號(hào)，方可進(jìn)行起重工作；4）夜間施工必須加設(shè)燈具，照明線不得搭掛在鋼管腳手架或鋼筋上，在施工過程中有專職安全員現(xiàn)場(chǎng)巡視。4.3、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用新工藝的應(yīng)用混凝土梁柱采用PVC套管穿出模板的工藝：施工中為了提高清水混凝土的美觀性，減小對(duì)拉露栓孔洞修補(bǔ)面積，將所有PVC套管穿出模板。本作業(yè)項(xiàng)目無新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用。4.4工藝質(zhì)量控制措施4.4.1、 在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用貼海綿雙面貼的工藝，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。4.4.2、為加強(qiáng)模板裝配質(zhì)量，

38、減小砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用二四方木加固，在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。4.4.3、為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用18mm厚多層板制作的木框，高度100mm。每個(gè)單體建筑物的模板水平拼縫及對(duì)拉螺桿布設(shè)需在同一高程或等距離排設(shè)。4.4.4、 模板接縫中加10mm寬的雙面膠帶，保證兩個(gè)模板間接縫嚴(yán)密。4.4.5、加強(qiáng)攪拌系統(tǒng)的計(jì)量和操作準(zhǔn)確，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，減少砼運(yùn)輸過程中塌落度損失，同時(shí)對(duì)攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)調(diào)整坍落度，確保泵送混凝土的塌落度

39、攪拌和現(xiàn)場(chǎng)控制，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。4.4.6、在框架柱梁施工中，對(duì)拉螺栓采用PVC套管的施工工藝，砼成型后，抽出絲桿，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 DL/T 5210.1-2005和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿足質(zhì)量及施工技術(shù)等相關(guān)的要求。主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、梁5尺量2截面尺寸柱、梁3尺量3垂直度層高5線墜全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直度3拉線、尺量6預(yù)留

40、孔、洞口中心線位移10尺量7標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±308陰陽角方正2尺量順直39模板接、拼縫錯(cuò)臺(tái)2靠尺、塞尺10模板接、拼縫交圈5拉5m線，不足5m線拉通線，鋼尺檢查11保護(hù)層厚度±3尺量a.軸線標(biāo)高的控制為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對(duì)本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求，主廠房標(biāo)高應(yīng)引用同一基準(zhǔn)標(biāo)高，基準(zhǔn)標(biāo)高由測(cè)量提供。b.支模

41、架搭設(shè)的質(zhì)量控制支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。腳手架堆入物不應(yīng)超過數(shù)量，四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。腳手架下的基土要求平整度和堅(jiān)實(shí)度滿足搭設(shè)要求。c.鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，不同品種不同級(jí)別的鋼筋焊接接頭，應(yīng)試焊，經(jīng)代樣合格后方可上崗。鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。d.模板質(zhì)量的控制模板選用優(yōu)質(zhì)的多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必

42、須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。e.砼工程質(zhì)量控制澆筑過程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時(shí)處理，下料高度不要超過3m，超過3m采用制作下料斗進(jìn)行下料，確?；炷翝仓|(zhì)量。預(yù)留施工縫，必須按有關(guān)規(guī)范留設(shè)，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告滿足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場(chǎng)的原材料有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實(shí)?；炷帘砻鎵汗狻９に囐|(zhì)量要求a) 鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（見下表）鋼筋加工工程質(zhì)

43、量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1原材料抽檢筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、出產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)產(chǎn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告2有抗震要求框架結(jié)構(gòu)對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3 檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告3化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專

44、項(xiàng)檢驗(yàn)。檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告4受力鋼筋彎鉤和彎折HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定的外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；

45、箍筋彎鉤的彎折角度；對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90度；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135度；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度；對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍鋼尺檢查一般項(xiàng)目1鋼筋表觀質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查3鋼筋加工偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm鋼尺檢查鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1受力鋼筋的

46、品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)按規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合附表3.6.6-1附表3.6.6-6的規(guī)定。檢查出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭（2）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭設(shè)置宜相互錯(cuò)開；同一連接區(qū)段長(zhǎng)度35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中

47、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接區(qū)段1.3L1長(zhǎng)度內(nèi)，接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不宜大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長(zhǎng)、寬偏差±10mmmm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差±20mmmm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網(wǎng)片

48、對(duì)角線差10mmmm鋼尺檢查8鋼筋骨架長(zhǎng)度偏差±10mmmm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mmmm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差±10mmmm尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)11排距偏差±5mmmm鋼尺檢查，取最大值12保護(hù)層厚度偏差基 礎(chǔ)±10mmmm鋼尺檢查柱、梁±5mmmm鋼尺檢查板、墻、殼±3mmmm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mmmm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移20mmmm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移5mmmm鋼尺檢查16水平高差+30mmmm鋼尺和塞尺檢查b）模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)

49、量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1摸板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷栽大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷栽核對(duì)施工技術(shù)措施、觀察和手搖動(dòng)檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。觀察檢查4預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）齊全、正確、牢固、預(yù)埋件的制作、安裝應(yīng)符合附錄B的

50、相關(guān)規(guī)定觀察和手搖動(dòng)檢查5施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求1）模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。觀察檢查2梁板起拱對(duì)跨度不小于4m的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查4標(biāo)高偏差各層上表面±5水準(zhǔn)儀查有裝配件支

51、承面0-5mm5截面尺寸偏差+25mm鋼尺檢查6柱、墻垂直度偏差5m5mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m不大于H5/1000，且不大于15mmmm7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺檢查8側(cè)向彎曲柱不大于H5/1000，且不大于15mmmm拉線、鋼尺檢查9梁不大于L2/1000，且不大于15mmmm10預(yù)留孔洞中心位移10mm拉線、鋼尺檢查截面尺寸+100mm鋼尺檢查混凝土外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收觀

52、察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收測(cè)量，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收觀察，檢查技術(shù)處理方案2軸線偏差5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3柱墻垂直偏差層高<5m8mmmm經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢查層高5-10m10mmmm層高>10m15mmmm全高>10mH/1000, 且30mmmm4標(biāo)高偏差層高±

53、;10mm水準(zhǔn)儀檢查全高±30mm支承面0-10mm5側(cè)向彎曲柱H/750, 且20mm拉線、鋼尺檢查梁L/750, 且15mm6截面尺寸偏差±5mm鋼尺檢查7混凝土內(nèi)表面平整度8mm2m靠尺、塞尺檢查8預(yù)留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預(yù)埋件質(zhì)量符合附表-1規(guī)定（1）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：a) 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。b) 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。c) 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（2）電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)a) 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b) 在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一至二樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。c) 電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。（3）機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、