產(chǎn)基地科研孵化樓工程模板工程施工方案

1、.第一章、 編制說明一、本工程為四川愛克迅安防消防工程有限公司總部生產(chǎn)基地科研孵化樓工程，位于成都市郫縣；本工程由地上九層、地下一層組成，地面以上建筑面積6483.4，地下建筑面積為約1631.78，總建筑面積為8115.18，建筑總高32.7m。二、為使本工程能安全、文明施工，特編制總部生產(chǎn)基地科研孵化樓工程地下室及主體模板工程專題施工方案，作為模板安裝、拆除時的指導(dǎo)性文件。三、在組織施工時，應(yīng)根據(jù)模板工程的特殊性做詳細(xì)的技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度及實(shí)際情況，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整、改進(jìn)、完善，以滿足施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)的需要。四、本方案未設(shè)計到的內(nèi)容按施工組織設(shè)計及相關(guān)的專項(xiàng)方案和現(xiàn)行的施工規(guī)范執(zhí)

2、行。第二章、 編制依據(jù)一、根據(jù)四川愛克迅安防消防工程有限公司總部生產(chǎn)基地科研孵化樓項(xiàng)目施工合同。二、根據(jù)四川省城鎮(zhèn)建設(shè)設(shè)計院的總部生產(chǎn)基地科研孵化樓施工圖 。三、市安監(jiān)站所發(fā)的建筑安全管理規(guī)定。四、本工程模板工程擬采用的國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）2、工程測量規(guī)范 （GB50026-93）3、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2002年版）4、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （GB50214-2001）5、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （JGJ74-2003 、 J 270-2003）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-200

3、1）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）8、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）12、地基地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）13、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50203-2002）14、鋼筋混凝土過梁圖集 （西南03G301）15、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ 3-2002）16、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T 121-99）四、本公司GB/T1900

4、12000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、GB/T240011996環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、GB/T280012001職業(yè)健康管理標(biāo)準(zhǔn)一體化管理體系文件、管理手冊CJ3-QEO/A。第三章、 工程概況一、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：基礎(chǔ)類型獨(dú)立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度為7度砌體填充墻采用M5水泥（混合）砂漿砌筑頁巖實(shí)心（空心）磚墻鋼 筋HPB235、HRB335、HRB400及CRB550冷軋帶肋鋼筋混凝土強(qiáng)度等級墊層： C15； 承臺、基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板：C30、C35；地下室混凝土抗?jié)B等級：0.6MP； 構(gòu)造柱、過梁：C20樓、屋面板地下室底板厚度為：現(xiàn)澆樓板板厚：樓 梯現(xiàn)澆板式樓梯厚度為：100梁截面尺寸主

5、梁： 次梁：墻、柱截面尺寸剪力墻厚度為：框架柱截面尺寸為：二、本工程為框架結(jié)構(gòu)，研化樓±0.000以下設(shè)一層地下車庫，層高為5.0米；本工程混凝土為甲方指定分包的商品混凝土。第四章、模板工程的施工部署及準(zhǔn)備一、模板工程的施工部署：1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)，地下室模板作如下選擇：（1）、地下室底板側(cè)模：采用磚胎模。（2）、墻體、柱、梁模：采用木模。（3）、頂板模：采用木模板。2、±0.000以上主體結(jié)構(gòu)模板作如下選擇：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為既滿足施工生產(chǎn)的需要，又滿足周轉(zhuǎn)材料低耗、經(jīng)濟(jì)、節(jié)約的原則，經(jīng)多方面測算、比較，決定本工程主體結(jié)構(gòu)的墻、梁模板均采用18mm厚模板。二、模板

6、工程的施工準(zhǔn)備：1、組織工長及模板施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真熟悉掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，了解設(shè)計意圖，熟悉各部位軸線、標(biāo)高、截面尺寸和技術(shù)要求。2、了解結(jié)構(gòu)情況、熟悉圖紙會審記要及設(shè)計變更，并及時將變更寫在相關(guān)圖紙上。3、工長必須作好技術(shù)交底工作。模板工程施工前，應(yīng)由工長向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：（1）、工程對象、工程量和完成任務(wù)時間；（2）、模板拼裝、支模系統(tǒng)布置、預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)等的處理方法和技術(shù)要求；（3）、支拆模的操作程序；（4）、模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。4、模板安裝前，應(yīng)根據(jù)本工程設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)高測量和放線。在支撐架上應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)作為各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)。

7、柱、墻結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓面上，并彈出十字線和模板安裝邊線。三、木模模板的制作：1、木模模板的制作必須設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣、設(shè)計、加工，模板的制作需按墻體的幾何尺寸制作，采用橫向拼裝，并考慮墻體施工中容易出現(xiàn)的下部“穿裙子”，上部“縮頸”的通病現(xiàn)象。2、墻、梁支模實(shí)行外拉內(nèi)撐合理的受力效果，應(yīng)特別注意模板拼縫寬度的控制及平整度、剛度、穩(wěn)定性等方面的控制，所以在施工中必須對以下制作方面的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格控制：（1）、模板板面平整度允許偏差為3；（2）、模板高度允許偏差在+3、-5，寬度允許偏差在0、-1；（3）、對角線允許偏差為±5；（4）、模板翹曲允許偏差為1/1000對角線長度；（5）、

8、孔眼位置中心允許偏差為2；（6）、內(nèi)外角應(yīng)保證垂直、平整，無彎曲。3、模板制作完成后，必須經(jīng)模板工長、質(zhì)檢員、安全員共同檢查驗(yàn)收合格后，方能準(zhǔn)許現(xiàn)場使用。四、模板及支架材料要求：1、木模板材質(zhì)：（1）、用材等級：制作木模板宜采用或等松木、杉木，并應(yīng)符合承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。（2）、死節(jié)限制：模板中易脫落的死節(jié)，其最大直徑不得超過寬度的1/4，且每米內(nèi)不得超過3個。（3）、板邊倒棱：模板邊有倒棱的，應(yīng)將無缺的一面與混凝土接觸，倒棱邊應(yīng)平整順通。（4）、禁忌用材：不得使用黃芯、腐朽、破裂、脆性、扭曲明顯和過分潮濕翹曲變形的板材為模板。2、定型模板要求平面光潔，不得有脫膠、起層或翹曲變形等情況：（1）、

9、定型模板由50*100木枋與18厚腹膜防水膠合板組合成的定型模板。（2）、定型模板與木模配套使用。（3）、根據(jù)工程需要制作成大模，整體安裝。3、鋼管、扣件、對拉螺桿應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、彎曲明顯或有裂紋的鋼管及滑絲的扣件。五、模板施工要求：1、現(xiàn)澆模板施工采用的材料要符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、對成型后的混凝土表面要求達(dá)到不抹灰的平整度，具體措施如下：A、材料方面：采用5cm×10cm的木枋；墻、梁木模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜防水膠合板，頂板模板采用木模合板。B、勞動力方面：進(jìn)場班組進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)格管理。C、組織管理機(jī)構(gòu)：成立專門的質(zhì)量檢查、監(jiān)

10、督班子，待拆除模板后立即組織人員進(jìn)行檢查。3、根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)平面布置圖，對每處剪力墻所使用模板進(jìn)行統(tǒng)一編號，不同樓層的同一軸線位置模板對號使用。4、模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度，以防混凝土漏漿、漲模，影響構(gòu)件的外形。在澆筑混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置而且模板要干凈潤濕。5、支撐重的或集中荷載的鋼模要具有足夠的腹板加強(qiáng)肋，特別在集中荷載處，要保證其模板水平穩(wěn)定，以防梁彎曲。鋼管支撐架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。第五章、地下室模板工程施工方案及方法一、地下室底板及底板以上300高側(cè)墻施工：1、地下室底板外側(cè)模采用M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚墻，每隔3m設(shè)置一根370×37

11、0mm磚柱起穩(wěn)定作用。磚墻外側(cè)再回填硬塑粘土作支撐，保證磚胎模不因澆筑混凝土而變形倒塌，磚墻與混凝土接觸面抹1:3水泥砂漿壓光灰，以便防水施工。2、為防止電梯基坑、集水坑內(nèi)模板漲模、爆模，擬采用如下支撐方式支模，將12的對拉絲桿點(diǎn)焊于墻或板的主筋上。底板電梯基坑內(nèi)模板支撐示意圖如下，其余集水坑等坑內(nèi)模板參照執(zhí)行：50×100木枋12600每根長500與底筋平行的鋼筋焊接12600每根長500與底筋焊接模板工程電梯基坑支模示意圖3、根據(jù)本工程設(shè)計施工圖要求，地下室底板施工時必須連同底板以上500高墻體一起施工，墻體模板必須支吊模，同時因預(yù)留墻、柱插筋較多，對模板及模板支架的剛度和穩(wěn)定性

12、要求較高，所有支撐系統(tǒng)必須牢固，其具體施工操作如下：（1）、地下室基礎(chǔ)鋼筋、底板底筋及面筋綁扎成型加固后，對地下室外側(cè)墻采用沿地下室側(cè)墻內(nèi)壁周邊0.30M和1.5M位置焊接兩道16“土字型”襯鐵，沿地下室側(cè)墻外壁周邊0.30M位置焊接一道16“土字型”襯鐵的方式，以便搭設(shè)墻體鋼管支摸架、支吊模及穩(wěn)定墻體鋼筋。（2）、對于地下室內(nèi)剪力墻則采用沿地下室內(nèi)剪力墻壁兩邊各0.30M和1.5M位置焊接兩道16“土字型”襯鐵的方式，以便搭設(shè)墻體鋼管架及穩(wěn)定墻體鋼筋?！巴磷中汀币r鐵的寬度為上排100，下排200，長度根據(jù)底板或基礎(chǔ)厚度確定，間距為1.50M，焊接在底板底筋及面筋上。在焊接好的“土字型”襯鐵上

13、和底板外側(cè)磚胎膜上搭設(shè)墻體雙排腳手架，并根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)水平鋼管及橫筒、剪力撐（斜撐）等，以便穩(wěn)定墻體鋼筋。 16“十字型”襯鐵示意圖： 50 50 50根據(jù)底板或基礎(chǔ)厚度確定 100 100 二、地下室側(cè)墻施工：1、墻模板安裝程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)安裝預(yù)留預(yù)埋件拼裝側(cè)模板安裝支撐安裝洞口模板安裝拉片、拉桿拼裝另一側(cè)模板及安設(shè)支撐連接相鄰模板。2、地下室墻體模板采用組合鋼模板，鋼模按水平向拼接，由于地下室現(xiàn)澆側(cè)墻立面平面較大，在施工時盡量采用大板鋼模，如：1500*300、1200*300等型號。3、在現(xiàn)澆側(cè)墻施工時，由于側(cè)墻高度較高，砼在澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，擬采用30×3帶絲

14、桿止水鋼拉片控制墻體厚度，帶絲桿止水鋼拉片豎向間距為在剪力墻墻體下部1500范圍內(nèi)為300，以上部位為400600，沿水平向600，并在內(nèi)墻與地下室外圍墻相連部位墻體施工時一起支模，不留施工縫。拆模后,將帶絲桿止水鋼拉片割掉,刷防銹漆，然后用防水砂槳抹平,再做外防水層。4、根據(jù)軸線尺寸拼裝鋼模時，有陰陽角部位必須使用轉(zhuǎn)角模和陽角模，如在軸線尺寸與組合鋼模板拼裝不合模數(shù)的部位，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸用木模拼裝，拼模時的木模應(yīng)雙面刨光，用螺栓與鋼模鉆孔（用12螺栓連接），根據(jù)拼裝好的模板檢查軸線校正模板。213456帶絲桿止水鋼拉片環(huán)1 防水砼；2鋼模板；4螺栓；3止水環(huán)； 648鋼管；5帶絲桿止水鋼拉片

15、 5、為保證墻體厚度準(zhǔn)確，防止?jié)仓炷習(xí)r墻身鼓脹，模板的整體剛度由鋼管縱橫背桿來保證，整體穩(wěn)定性由鋼管斜撐來保證。加固模板時立桿500，水平向雙背扛鋼管600，用勾頭螺桿、蝴蝶卡加固，在校正模板平整度時蝴蝶卡水平向450，垂直向600，加固時的腳手架支撐立桿800，水平桿1200，橫桿800。6、模板支撐架必須牢固穩(wěn)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到50N.M。三、地下室內(nèi)剪力墻、獨(dú)立柱模板施工：1、施工時支模方式同地下室側(cè)墻，當(dāng)剪力墻有陰陽角時，在轉(zhuǎn)角處增設(shè)40×3加固鋼拉片；短肢剪力墻、框架柱加固時，采用4.8*3.5鋼管抱箍固定鎖緊，加固600設(shè)置一道，剪力墻、框架柱上口、下口抱箍應(yīng)

16、在距梁底或底板面上20處各設(shè)置一道鋼管抱箍。2、框架柱模板：（1）、框架柱模板安裝程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)模板拼裝和就位安裝支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。（2）、矩形柱模板采用單塊就位組拼的方法：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用鋼管柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時，要用U形卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。（3）、框架柱模板采用組合鋼模拼裝，4

17、8×3.5mm鋼管作背杠，扣件固定；柱模抱箍采用48×3.5鋼管控制其斷面尺寸，其間距為500。為保證柱模的穩(wěn)定，模板之間用水平撐、剪刀撐互相拉結(jié)固定，柱模支撐架必須與框架梁、板滿堂支撐架連成整體。（4）、為了保證框架柱模板的剛度及整體穩(wěn)定性，防止爆模，柱邊長大于等于600的柱，在柱模板的兩個對邊均設(shè)置12的對拉螺桿固定模板（每個對邊橫向設(shè)置一根對拉螺桿，對拉螺桿成十字交叉安裝）。對拉螺桿縱向間距在柱下部1500范圍內(nèi)為300，以上部位為400600。對拉螺桿在混凝土內(nèi)設(shè)置15PVC套管，可重復(fù)使用。（5）、柱模板安裝前進(jìn)行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土，安裝柱模板時，先在

18、基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一列柱應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。柱模安裝示意圖如下頁所示。（6）、柱模安裝完成以后，在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，檢查垂直度是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，模板拼縫是否嚴(yán)密等。要確保模板堅固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。四、地下室頂板、梁模板施工： 梁、板模板安裝程序：放線搭設(shè)支模架安裝梁底模梁底模起拱綁扎鋼筋與保護(hù)層墊塊安裝側(cè)模板檢查校正板底模鋪設(shè)相鄰模板固定。（一）、地下室梁模板的施工：1、地下室梁采用組合鋼模板拼裝，梁底模承重支撐架的具體要求

19、如下：（1）、梁橫截面積0.3m2時（如300×900，350×900，450×600，450×650），梁底模承重支撐架均采用雙排鋼管架，其立桿應(yīng)在距梁凈跨端頭20處設(shè)置第一道立桿及橫桿，沿梁跨方向立桿縱距為900，水平橫桿步距1250mm。（2）、梁橫截面積0.5m2，梁寬400時（如300×1250），梁底模承重支撐架均采用雙排鋼管架其立桿應(yīng)在距梁凈跨端頭20處設(shè)置第一道立桿及橫桿，沿梁跨方向立桿縱距為500，水平橫桿步距1500mm。（3）、梁橫截面積0.5m2，梁寬500時（如400×850，450×900，450

20、×1000），梁底模承重支撐架采用三排鋼管架，其立桿應(yīng)在距梁凈跨端頭20處設(shè)置第一道立桿及橫桿，沿梁跨方向立桿縱距為500，水平橫桿步距1500mm。（4）、梁的支撐鋼管架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，中部每隔3-4跨設(shè)置剪刀撐，并與現(xiàn)澆板模板滿堂腳手架連成整體。2、支設(shè)梁模板時，當(dāng)梁高超過500必須安裝-40*3加固拉片：（1）、梁高為500600時在梁腹板中部設(shè)一排加固拉片；（2）、梁高為600800時在梁腹板內(nèi)設(shè)置二排加固拉片；（3）、梁高為8001000時在梁腹板內(nèi)設(shè)置三排加固拉片；（4）、梁高為1000以上時沿梁腹板高度每200設(shè)置一排加固拉片。其拉片沿梁水平方向間距為400600

21、，拉片長度為結(jié)構(gòu)梁寬度加110（兩塊鋼模厚度）。兩端按鋼模側(cè)邊的連接孔位置鉆孔與鋼模及背扛之間用勾頭螺栓連接。3、梁、板凈跨4米時，梁、板底模按13起拱。梁與墻、柱接頭部位不符合鋼模模數(shù)的采用木模雙面刨光并鉆12孔用螺栓與鋼模連接。（二）、地下室頂板現(xiàn)澆板模板的施工：1、地下室頂板現(xiàn)澆板模板單塊就位組裝的安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿安裝木枋背杠調(diào)平標(biāo)高支設(shè)木枋楞、腹膜防水膠合板檢查模板平整度并調(diào)平。2、地下室頂板現(xiàn)澆板模板采用18mm厚模板，支模架采用滿堂鋼管腳手架，地下室頂板模板的拼裝和配制及橫桿的支撐系統(tǒng)，在滿足工程質(zhì)量的同時必須符合安全要求。3、由于地下室層高高，立桿應(yīng)在距板邊20處開始

22、設(shè)置：200厚現(xiàn)澆板按縱橫1000設(shè)置，其余板厚按縱橫1200設(shè)置；水平橫桿步距為1250。滿堂模板支撐架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，且四周與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置。4、根據(jù)標(biāo)高支承木枋背扛水平鋼管，采用100mm×50mm的木枋作現(xiàn)澆板模板擱柵，木枋枕支按250鋪設(shè)，當(dāng)木枋鋪設(shè)完畢后拉通線校正水平，接著鋪竹膠合板，竹膠合板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標(biāo)記。5、竹膠合板拼裝時，從四周先用陰角模板與墻梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠合板與陰角模及竹膠合板間用釘子釘牢。竹膠合板拼縫處采用不干膠膠粘帶貼縫，以防止混凝

23、土澆注時漏漿。6、梁、板支模見下頁圖所示：五、樓梯模板施工：1、樓梯模板支撐程序：放線搭設(shè)平臺架搭設(shè)梯橫梁鋪平臺、斜道底模板綁扎鋼筋梯步分線安裝踏步模板。2、梯橫梁采用鋼模板，樓梯底模采用8mm厚竹膠合板，踏步模板采用封閉式定型木模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生模板的位移，在施工時須采取措施，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。詳見下圖。六、模板特殊部位的處理：1、框架梁、柱、墻為了保證不漏漿，在陽角部位拼裝組合鋼模板時，用3厚泡沫塑料條嵌縫，泡沫塑料條的寬度等于兩塊組合模板的厚度。2、對于梁、板、柱、墻處模板支設(shè)不到位的地方，用鑲嵌木條方法補(bǔ)足寬度，木條鋼模間用螺釘

24、連接。柱、墻、梁、板接頭用定型木模板。安裝前經(jīng)過試配確定模板并對支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算。3、在澆筑高度3m的墻、柱混凝土?xí)r，為確?；炷翝仓|(zhì)量，在鋼模板加固時，采用對拉拉桿加密，間距400mm，雙背扛鋼管間距600mm。4、梁、墻、柱、板接頭的處理：地下室內(nèi)梁、墻、柱接頭較多，擬采用多層板連接梁、墻、柱接頭，以解決梁、墻、柱接頭難處理的問題。（1）、梁板接頭處模板用鉗嵌木條的方法補(bǔ)足寬度，加固采用鐵釘釘牢，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合的方法處理，鋪樓板模板時，樓板模板壓封側(cè)模板，模板與模板連接處再用釘子釘牢。施工時應(yīng)特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。（2）、梁柱接頭處我們將采用定型模板，以保證

25、此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到要求。在配置梁柱接頭模板時，我們將采用膠合板做面板，第46頁 1000 10001000200150 1250 1250 1250200 4300現(xiàn)澆梁、板模板支架立面示意圖60010001250 150 1250 1250 200 20050×100木枋做背肋，做成四塊如圖所示的U形模板，柱截面內(nèi)用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎作為定位卡，四塊U形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板接縫處貼不干膠，防止漏漿。梁柱接頭模板平、立面示意圖柱箍膠合板模模板限位鋼筋50x100木枋梁底模梁側(cè)模50x100木枋5、后澆帶的施工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程地下室底板、外墻

26、及梁板設(shè)置有后澆帶，后澆帶鋼筋以及后澆帶補(bǔ)強(qiáng)鋼筋隨同標(biāo)高結(jié)構(gòu)安裝綁扎，后澆帶砼根據(jù)設(shè)計要求時間兩個月后進(jìn)行封閉。（1）、后澆帶留設(shè)方式：按設(shè)計寬度留成直槎，墻、梁、板砼澆筑時，后澆帶側(cè)用多層鉛絲網(wǎng)進(jìn)行隔擋。（2）、支模方法：、地下室底板后澆帶：帶側(cè)用鋼板網(wǎng)分隔，兩側(cè)鋼板網(wǎng)用16短鋼筋焊成十字交叉型500作骨架支撐。、地下室外墻后澆帶：帶側(cè)先用雙層鋼絲網(wǎng)與墻筋扎牢，再采用鋼板網(wǎng)分隔，外邊用木條子壓住鋼絲網(wǎng)及鋼板網(wǎng)邊，然后在鋼板網(wǎng)的背后并排安上50mm×100mm 的木方，并用木模和短鋼管作骨架中間對撐支撐，防止鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)鼓脹，以保證后澆帶成型效果。、地下室梁、板后澆帶：帶側(cè)采用雙層

27、鉛絲網(wǎng)與梁、板鋼筋扎牢，再采用鋼板網(wǎng)分隔。然后在現(xiàn)澆樓板上釘上厚度為15mm 的木條子保證后澆帶處的鋼筋保護(hù)層，雙層鋼筋網(wǎng)之間用木板條鋸成缺口卡住鋼筋，鋼筋網(wǎng)片上仍用木條子來控制保護(hù)層。梁內(nèi)用16短鋼筋焊成十字交叉型500作骨架中間對撐支撐，現(xiàn)澆板內(nèi)采用12短鋼筋焊成十字交叉型500作骨架中間對撐支撐。、地下室頂板、梁后澆帶的支模架必須單獨(dú)搭設(shè)成兩排，加U 型托架支撐，在支撐上下都須墊5cm 厚的木板。該支模架與地下室整體頂板及梁的滿堂支撐架必須斷開搭設(shè)，在混凝土澆筑后該支模架不得拆除，以免地下室頂板及梁拆模后，地下室頂板及梁在后澆帶處形成懸挑結(jié)構(gòu)，影響地下室頂板、梁的整體結(jié)構(gòu)。、后澆帶澆筑混

28、凝土前應(yīng)重新支模，接縫處應(yīng)嚴(yán)密，周邊粘貼海面條，防止漏漿。后澆帶支模時，嚴(yán)禁拆除支頂板的頂撐。后澆帶混凝土的拆模以同條件試塊達(dá)到規(guī)定要求后經(jīng)批準(zhǔn)方可拆除。（3）、后澆帶封閉前的保護(hù)、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后應(yīng)及時將后澆帶內(nèi)施工縫處混凝土漿及表面露出的松散石子剔鑿掉，并清理干凈，然后用多層板加以覆蓋保護(hù)，特別在地下室頂板、梁后澆帶上口處應(yīng)覆蓋嚴(yán)密（多層板兩邊各比后澆帶寬出400mm）進(jìn)行保護(hù)，防止施工用水或雨水流淌進(jìn)入地下室內(nèi)。、側(cè)墻后澆帶外邊采用做240 mm厚磚胎膜墻，磚胎膜墻體內(nèi)壁并抹1:3水泥砂漿壓光灰（磚胎膜墻體兩邊各比后澆帶寬出400mm，距側(cè)墻外邊600 mm，以便側(cè)墻卷材外防水連成

29、一個整體），同時在上口覆蓋竹膠合板。防止四周和上部施工過程中雜物落入，同時可起到安全防護(hù)作用。、需通過梁、板后澆帶的臨時通道用50厚木跳板搭設(shè)，避免行人通過使后澆帶鋼筋變形、移位，后澆帶兩側(cè)及臨時通道兩側(cè)均設(shè)置欄桿。七、地下室腳手架施工：整個地下室模板系統(tǒng)均采用48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，為滿足施工技術(shù)要求及抵載和混凝土澆筑時的側(cè)壓力，所搭設(shè)腳手架的立桿、水平桿和橫桿、剪刀撐、掃地桿等必須滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸和施工操作規(guī)范，不得隨意增大間距。第六章、±0.00以上主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案及方法本工程±0.000以上上部結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程模板工程的施

30、工準(zhǔn)備及選擇，為保證混凝土的觀感質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程主體結(jié)構(gòu)的墻、梁模板均采用18mm厚覆膜防水膠合板，現(xiàn)澆板模板采用18mm厚覆膜防水膠合板。一、±0.000以上主體結(jié)構(gòu)木模板工程的施工：（一）、模板及支撐系統(tǒng)的選型：1、剪力墻模板：采用2440×1220×18覆膜防水膠合板作模板，內(nèi)楞采用100×50木枋，外楞采用雙鋼管，拉桿采用一邊用圓環(huán)固定的16對拉螺栓，螺栓另一頭配上蝴蝶卡和螺母做模板支撐加固。2、樓板模板采用2440×1220×18覆膜防水膠合板作底模，100×50木枋作支承，滿堂鋼管（4.8×

31、;3.5mm）腳手架作承重架支撐系統(tǒng)。 3、梁側(cè)模和底模均采用2440×1220×18覆膜防水膠合板，內(nèi)楞采用50×100木枋，外楞采用4.8×3.5mm鋼管，用雙排鋼管腳手架作支撐架。4、樓梯底模采用18mm覆膜防水膠合板，踏步采用全封閉式定型木模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。（二）、模板安裝及其支撐體系的基本要求：1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置正確；（2）、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，防止爆模：現(xiàn)澆板模板采用滿堂鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，梁

32、模板采用雙排鋼管腳手架作支撐架；梁的承重架必須與現(xiàn)澆板的滿堂鋼管腳手架支撐系統(tǒng)連成一個整體。（3）、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等。、模板安裝要點(diǎn)：（1）、所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。 （2）、模板安裝時，先安節(jié)點(diǎn)處的定形模板，同時按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（3）、墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。（4）、上層梁板模板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；梁、板跨度4000時，模板應(yīng)按跨度的13起拱；樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確（5）、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但

33、不得積水； （6）、模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理。項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面及內(nèi)部尺寸墻、柱、梁±4、-5層高垂直不大于5m6相鄰兩表面高低差2表面平整度5相鄰兩板表面高低差2（7）、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠粘帶封貼，對剪力墻陽角模、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條或3厚泡沫塑料條嵌縫，避免漏漿；（9）、模

34、板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。（三）、墻模設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、在窗洞口處內(nèi)墻模板上，將1.5m高改為0.9m高，留置0.6m高的混凝土澆筑孔，以便校正和固定窗洞口內(nèi)模的位置和標(biāo)高。（2）、若遇到墻厚變截面，在外模保持不變時，內(nèi)模寬度相應(yīng)變大，為此以最大墻厚為基準(zhǔn)設(shè)計的模板，將陰角模每側(cè)寬180mm加寬至300mm，以解決增加寬度的問題。大模板緊靠陰角模的位置設(shè)加寬板，以免二次改裝。（3）、為預(yù)防模板側(cè)向變形并便于校正固定，墻體模板設(shè)計寬度均在3m以內(nèi)。（四）、模板安拆配置方案：1、剪力墻模板施工：（1）、剪力墻模板的安裝：搭設(shè)頂板支撐架，其邊排立桿距墻300mm安外墻模板，利用外腳

35、手架校正固定外模板安裝內(nèi)墻陰角模并臨時固定安裝混凝土限位塊（與對拉螺栓共同控制墻厚）安裝內(nèi)模板穿對拉螺栓模板整體固定。（2）、內(nèi)外墻體模板均采用18mm覆膜防水膠合板。外墻模板高3100mm，扣除樓層高度3000mm后，底部伸過下層樓面50mm，上部超過上層樓面50mm，既防止混凝土溢漏，又方便拆模。在下層樓面與外墻模板接觸處安裝3mm厚40mm寬密封帶，可有效控制水泥砂漿流失，使剪力墻外墻層間接縫質(zhì)量得到很好保證。外墻模板轉(zhuǎn)角處加固鋼管應(yīng)交叉并用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（3）、剪力墻模板支設(shè)時搭“井”字形鋼管施工腳手架，剪力墻的支撐應(yīng)與現(xiàn)澆板滿堂腳手架可靠連接。在支設(shè)剪力墻模板時，沿外墻面剪力墻需吊通

36、線復(fù)核支模尺寸，內(nèi)墻剪力墻根據(jù)控制線進(jìn)行支模校核。（4）、剪力墻模板采用覆膜防水膠合板沿長方向進(jìn)行拼裝，以100×100木方為邊框，中間豎向采用50×100mm木枋作次龍骨，次龍骨間距為200mm；橫向采用48×3.5雙鋼管，間距為400作主龍骨；間距400mm左右用12穿墻對拉螺桿固定，對拉螺桿外套15PVC穿墻管，呈梅花型布置,便于對拉螺桿的重復(fù)使用。剪力墻模板背面沿拼縫和模板中部釘100mm×50mm×2800mm木枋連接和加勁用。次龍骨與主龍骨之間、次龍骨與膠合板之間用釘子連接。（5）每道墻根據(jù)墻長度算出標(biāo)準(zhǔn)模板數(shù)量，剩余長度配制非標(biāo)準(zhǔn)

37、模板。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺桿孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在版面上，防止污染墻面。墻體陰角處模板用100mm×50mm木方作背楞，兩塊膠合板中間用海面條塞緊。（6）、為保證墻體厚度準(zhǔn)確，防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用縱橫背杠加斜撐的支撐系統(tǒng)以保證墻體的整體穩(wěn)定。在支設(shè)剪力墻時，設(shè)置穿墻拉桿加固，保證墻面平整度，在陰角拼模處增設(shè)對拉片垂直600，當(dāng)校正剪力墻（肢）時，加固鋼管設(shè)置抱箍應(yīng)按上口距梁底300，下口距地面200設(shè)置中間抱箍600各設(shè)置一道，校正鋼模平整度時，第一道單背管500，第二道雙背管（勾頭螺栓蝴蝶卡）500，勾頭螺栓加固時600。（7）、剪力墻模板

38、安裝注意事項(xiàng)： 、拼裝模板從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，以盡量減少臨時支撐的設(shè)置。 、組裝模板時，穿墻螺栓要嚴(yán)格按計算設(shè)置，位置要準(zhǔn)確，且穿墻螺栓要與墻模保持垂直。 、門窗預(yù)留洞口處模板，應(yīng)有錐度，以便于拆除，但安裝要牢固，不得變形。、為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙用小角鋼、窄角鋼、木條、水泥紙袋、或塑料泡沫等堵實(shí)，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫的方式，但不要塞得太深，以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。2、梁模板施工：（1）、樓層梁模板采用18mm覆膜防水膠合板施工時，梁側(cè)模和底模均采用18mm覆膜防水膠合板，內(nèi)楞采用50×100木枋，外楞采用4.8×

39、;3.5mm鋼管架作支撐架，承重架采用雙排鋼管腳手架。（2）、梁模板施工時，當(dāng)凈跨長度4米時按13起拱；梁的支撐鋼管腳手架搭設(shè)時，在距梁端20處設(shè)置一道立桿，中間立桿800，橫桿步距12001800mm，并必須設(shè)置縱橫向掃地桿和剪刀撐，水平桿每層樓不少于三道。梁的支撐鋼管架必須與現(xiàn)澆板模板滿堂鋼管腳手架連成整體。（3）、支設(shè)梁板模時，當(dāng)梁高超過500必須安裝12對拉螺桿加固，對拉螺桿沿梁水平方向間距為400600，沿梁腹板高度方向的間距按下列要求安裝，兩端模板及背扛之間用勾頭鏍栓連接：、梁高為500600時須在梁腹板中部設(shè)一排12對拉螺桿；、梁高為600800時在梁腹板位置設(shè)置兩排12對拉螺桿

40、；、梁高為8001000時在梁腹板位置設(shè)置三排12對拉螺桿；、梁高為1000以上時沿梁腹板高度每200位置設(shè)置一排12對拉螺桿。為保證梁的有效截面寬度，須在梁中設(shè)置在襯，襯住梁兩邊側(cè)模。在梁墻交接處必須用轉(zhuǎn)角模板，當(dāng)木模板支設(shè)完畢后應(yīng)拉通線檢查校核模板。（4）、安裝梁底模時，在梁底模下方鋪墊板，在墻模板缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在墻模襯口檔上，再立靠墻邊的頂模，并按梁模板長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底部打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。（5）、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)

41、行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。（6）、梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待現(xiàn)澆板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。3、現(xiàn)澆樓板模板施工：（1）、所有現(xiàn)澆樓板模板均采用8竹膠合板作底模，下墊50×100木枋，間距350作支撐架；承重架采用滿堂鋼管腳手架。（2）、現(xiàn)澆樓板模板單塊就位組裝的安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿®安裝縱模背扛®調(diào)平標(biāo)高®安設(shè)木方楞、膠合板®檢查模板平整度并調(diào)平。（3）、現(xiàn)澆樓板模板施工

42、時，所搭設(shè)承重腳手架起步立桿應(yīng)距墻邊200，中間縱橫立桿間距1000；橫桿步距12001800mm，水平橫桿每層樓不少于三道，第一道水平橫桿離地面200高，中、上部位各設(shè)一排；并必須設(shè)置縱橫向掃地桿和剪刀撐。（4）、根據(jù)搭設(shè)好的施工腳手架水平標(biāo)高校正支撐枕木水平桿。鋪設(shè)枕木時150花鋪，枕木鋪設(shè)后拉通線校正枕木平整度，在鋪設(shè)8mm覆膜防水膠合板時應(yīng)盡量用整張膠合板，膠合板與膠合板、膠合板與鋼模或木模拼縫部位用不干膠貼縫，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。（5）、樓板模板拼裝時，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，膠合板與陰角模及膠合板間用木楞及釘子釘牢。（6）、模板拼裝就位時，要檢查模板的

43、標(biāo)高、平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，如有不符，及時進(jìn)行調(diào)整，并作好標(biāo)記。4、樓梯模板施工：（1）、樓梯模板施工：樓梯段模板的底模采用12mm厚覆膜防水膠合板及50×100mm的木枋；外側(cè)板、反三角木采用50厚木板，承重架采用鋼管腳手架；（2）、施工前先根據(jù)實(shí)際層高現(xiàn)場1：1放大樣，放大樣后根據(jù)大樣配制踏步定型模板，安裝休息平臺梯橫梁模板，然后安裝樓梯模板斜楞，最后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。（3）、安裝模板時要特別注意斜向支撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。由于澆筑混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。（4）、樓梯

44、施工縫的設(shè)置留在梯段的上三步或下三步處，混凝土澆筑直槎。梯步間的腳手架應(yīng)科學(xué)搭設(shè)，保證上下行人暢通。樓梯模板的支設(shè)同地下室部分。5、電梯井模板的施工：（1）、根據(jù)本工程實(shí)際情況，電梯井筒模板施工時對精度要求較高，所有井筒的垂直度（總高垂直度）15，井筒對角線5，井道墻面平整度5。（2）、為保證電梯井筒質(zhì)量，在電梯井筒施工時采用“十字交叉線、掛雙線錘三線合一吊線”控制其垂直度、平整度。（3）、按模板縱橫向600安對拉桿，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝完畢后，雙面都采用背雙層鋼管的方式進(jìn)行模板加固和校核平整度，縱橫向加固鋼管 500，井筒經(jīng)校正后必須打剪刀支撐襯住兩個對角線，使之不發(fā)生模板位移和對角線偏差。6、

45、凸窗板模板的施工：（1）、本工程凸窗板較多，配模、支模技術(shù)要求高，施工難度大，給工程進(jìn)度造成很大影響。故凸窗板的模板全部采用木模板及12mm覆膜防水膠合板作模板，由于凸窗板拆模很困難，因而不能周轉(zhuǎn)只能一次性現(xiàn)場加工制作。（2）、凸窗板模板施工時，底層的測量放線工作是關(guān)鍵，必須保證凸窗板位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，以便樓層上凸窗板施工時以此為標(biāo)準(zhǔn)吊通線進(jìn)行施工；同時每層凸窗板的標(biāo)高必須在同一水平位置，以便裝飾施工。二、模板的拆除及堆碼：所有模板在混凝土澆筑后，由于結(jié)構(gòu)受力不一致，拆模時間也不一樣，其拆除模板和模板堆碼要求如下：（一）、模板拆除：1、模板的拆除應(yīng)按照現(xiàn)行國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行

46、，挑梁等重要構(gòu)件的強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除。2、非承重模板（模板側(cè)模）的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除外，其余承重模板的拆除必須達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度后才能拆除。梁板底模拆除應(yīng)滿足的混凝土強(qiáng)度要求：結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度 (m)按設(shè)計強(qiáng)度 (%)板250>2,875>8100梁875>81003、施工中在施工現(xiàn)場制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時間。所有模板在混凝土澆筑完后，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試壓塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測混凝土實(shí)

47、體強(qiáng)度達(dá)到要求并辦理模板拆除申請報告后方可拆除模板。 4、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原則拆除，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5、在組合模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采取有效的安全保護(hù)措施（具體詳見施工用電施工方案）。6、模板拆除時，除操作人員外，下面不得站人，且操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。7、樓層臨邊模板的拆除，應(yīng)先封閉臨邊，并采取可靠的安全防護(hù)措施，防止拆除過程中材料飛出樓層傷人。8、拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要設(shè)人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)集中堆放，并做到及時清

48、理、維修和刷好隔離劑，以便周轉(zhuǎn)使用。（二）、拆除模板的材料堆碼和轉(zhuǎn)運(yùn)：1、拆除的模板必須進(jìn)行清理，校正刷脫模劑后，分規(guī)格、型號堆碼整齊，并吊至施工層；2、拆除及吊轉(zhuǎn)至施工層，模板不能集中堆碼，應(yīng)分散堆碼在轉(zhuǎn)運(yùn)方便的梁、墻、柱上。3、拆除的鋼管、木模必須以一頭齊堆放整齊。4、拉片及扣件應(yīng)用吊籃按型號裝碼整齊；5、卸料平臺上堆碼的材料不能超過一噸，并必須隨堆隨吊，下班后卸料平臺上不能堆有材料。第七章、模板工程的質(zhì)量控制及保證措施一、模板工程的質(zhì)量保證措施：1、所有結(jié)構(gòu)施工部位的軸線尺寸、截面幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置等必須準(zhǔn)確無誤，施工前應(yīng)對模板進(jìn)行排版計算，并驗(yàn)算模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

49、；在模板配制、安裝、校核過程中，各道工序必須達(dá)到模板工程專項(xiàng)施工方案及相應(yīng)的規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。2、結(jié)構(gòu)施工工序正確，并嚴(yán)格按圖紙作好預(yù)留、預(yù)埋，反復(fù)檢查門窗洞口位置，決不允許混凝土成型后開槽鑿洞。3、為防止樓梯間上下兩層墻體接槎處出現(xiàn)錯位，應(yīng)直接從樓梯間墻體向上引測控制軸線，然后再向兩側(cè)引出其它墻體軸線，避免累積誤差。4、模板的安裝必須符合規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的規(guī)定。模板拼裝縫必須嚴(yán)密、牢固、平整、無漏漿現(xiàn)象。5、模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，連接必須安全可靠。在混凝土澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰

50、緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N·m。6、腳手架的搭設(shè)必須按技術(shù)交底和相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行；7、模板的加固如：“U”型扣、對拉片、對拉螺栓等必須按技術(shù)交底等相關(guān)要求實(shí)施作業(yè)；8、工人作業(yè)必須進(jìn)行自檢、互檢和班組長檢查，最后經(jīng)工長復(fù)檢等四道工序；施工作業(yè)中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改；9、砼澆筑施工中必須派模板工人跟班檢查校正加固模板。10、模板隔離劑的使用，按規(guī)范要求，模板隔離劑不準(zhǔn)使用對鋼筋、混凝土有損害及腐蝕作用的物質(zhì)（如廢機(jī)油），應(yīng)使用成品模板隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑污染梁板鋼筋及混凝土。二、模板工程的質(zhì)量控制措施：（一）、模板工程施工的質(zhì)量控制點(diǎn)：1、墻、柱模板安裝的質(zhì)量控制：（1）、針對墻

51、、柱模支撐不牢固、變形、移位的質(zhì)量通病，擬采取在墻、柱模安完以后，全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度、截面尺寸等，保證支撐牢固可靠。（2）、保證墻柱模板的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。（3）、框架柱根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。2、梁模板安裝的質(zhì)量控制：（1）、支模架及梁模夾具的牢固性，底模的起拱，梁與墻、柱接頭處節(jié)點(diǎn)的處理等。為此梁模安完后，須檢查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項(xiàng)目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時必須進(jìn)行校正；（2）、當(dāng)梁跨度4000mm時，梁底模應(yīng)按規(guī)

52、范規(guī)定或設(shè)計要求的13起拱。（3）、墻、柱上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或刨光的木模鑲拼嵌補(bǔ)。3、板模安裝的質(zhì)量控制：板模下支承必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整(底層土必須夯實(shí))。（二）、模板工程施工的技術(shù)措施：1、為保證模板工程的安全，模板施工前需編制模板工程專題方案，并附計算書。2、為了防止?jié)仓炷習(xí)r對模板側(cè)壓力過大而爆模，對于較大的梁、墻、柱采用對拉拉片、對拉螺栓、鋼管抱箍等加固措施。3、模板的拆除在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆除模板時注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時編號定位，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮，

53、表面光潔。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)埋孔均應(yīng)位置準(zhǔn)確，安裝牢固，并做好標(biāo)記。其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，澆筑混凝土前仔細(xì)檢查，確保不遺漏。5、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板接頭，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確，模板最大接縫寬度控制在1.5mm以內(nèi)。6、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員按軸線、平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行檢查。7、澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（三）、模板工程質(zhì)量控制措施：模板工程是保證鋼筋砼梁、柱板結(jié)構(gòu)不變形，感觀

54、好的關(guān)鍵。本工程選用鋼模、木模板支模技術(shù)，在梁柱接頭處采用定型接頭模板，做到不脹膜、不縮頸、不漏漿，在模板的安裝中，嚴(yán)格按照專題施工方案所提出的要求實(shí)施。預(yù)留預(yù)埋孔洞、鐵件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（附模板工程質(zhì)量預(yù)控表）模板工程質(zhì)量預(yù)控表學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加施工準(zhǔn)備模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑鋼筋、模板工序交接檢查技術(shù)交底澆灌砼、留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢接梁、柱、墻板抽查10%，但不少于3件資料整理按強(qiáng)度曲線確定拆模時間清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳步手板注意保護(hù)棱角拆模支模

55、不合格的處理第八章、模板工程安全及文明施工措施一、模板工程文明施工措施：1、所有模板工程的相關(guān)材料必須按工長指定部位按種類、規(guī)格、型號堆碼整齊；2、鋼管、木模按一頭齊堆放整齊，并搭堆料腳手架；3、輔材（扣件、拉片、拉桿等）應(yīng)用鋼模拼成堆料箱集中堆放；4、施工工作面應(yīng)做到工完場地清，未用完材料必須撤出工作面，并分別整齊堆碼至工長指定位置；5、模板拆除并吊運(yùn)完后應(yīng)立即派人清理打掃樓地面；6、施工層在施工完成后必須進(jìn)行清理，將多余材料吊至工長指定位置堆碼整齊。7、木模板在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免雨淋水浸，模板貯存時，其下部應(yīng)墊木枋，防止模板變形或損傷。二、模板工程安全施工措施：1、模板施工作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域必須按入場作業(yè)安全條件要求戴好安全帽；2、所搭設(shè)的各種支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固牢實(shí)；木模板堆放場地木工房及施工現(xiàn)場內(nèi)，禁止吸煙、不準(zhǔn)進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)，要嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。若確須明火作業(yè)，應(yīng)采取可靠的消防措施。3、在沒有防護(hù)的高空作業(yè)時必須系好安全帶；登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手、鋃錘等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋內(nèi)，不得掉落。4、模板安裝施工前應(yīng)先搭設(shè)好支撐架，懸空操作應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并系好安全帶。5、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板上行走；嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在工作場所嬉戲、打鬧。6、吊裝