主斜井膠帶機更換膠帶安全技術措施

1、中煤平朔集團有限責任公司井 工 一 礦運轉(zhuǎn)隊主運系統(tǒng)主斜井膠帶機更換膠帶專項安全技術措施編 制 人 白曉東 技術負責人 負 責 人 編 制 時間 審 批 意 見設備管理部：簽字： 年 月 日調(diào) 度 室：簽字： 年 月 日安 監(jiān) 部：簽字： 年 月 日機 電 隊：簽字： 年 月 日通 風 隊：簽字： 年 月 日準 備 隊：簽字： 年 月 日駐礦安監(jiān)部：簽字： 年 月 日審 批 意 見機 電 副 總：簽字： 年 月 日機 電 礦 長：簽字： 年 月 日安 全 礦 長：簽字： 年 月 日生 產(chǎn) 礦 長：簽字： 年 月 日總 工 程 師：簽字： 年 月 日第一部分 工程概況一、工程名稱：平朔井工一礦主

2、運系統(tǒng)主斜井膠帶機更換膠帶二、工程概況：本工程為井工一礦主斜井膠帶機更換膠帶工程，膠帶機膠帶全長3799.5m，輸送長度1812m，帶厚24mm，膠帶規(guī)格為ST3150鋼絲繩芯膠帶，需要更換4#5#接頭間膠帶（共215米），并重新硫化接頭。三、施工時間：2016年9月4日15:002016年9月6日08:00四、施工地點：主斜井膠帶機尾部第二部分 組織機構(gòu)一、隊組負責人：郝弘毅（小靈通：9672）二、安全負責人：李 政（小靈通：9110） 三、現(xiàn)場負責人：張海兵（小靈通：9695）四、技術負責人：王 雷（小靈通：9889）五、施工負責人：劉志德（小靈通：9697）六、人員職責：1、隊組負責人：

3、負責設備的統(tǒng)籌工作安排以及工程進度的協(xié)調(diào)管理，負責檢修廠家技術人員、物力的調(diào)配，負責對項目工程質(zhì)量進行驗收，并實施調(diào)試運轉(zhuǎn)，直至設備正常運轉(zhuǎn)。2、安全負責人職責：必須設專人配合礦安監(jiān)部進行安全監(jiān)護，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。負責監(jiān)督整個檢修過程，確保此次檢修以及試運轉(zhuǎn)的安全順利進行。3、技術職責：負責檢修項目的資料收集、歸檔，檢修措施的審核，以及施工過程技術指導、質(zhì)量監(jiān)管工作。4、現(xiàn)場負責人：負責現(xiàn)場施工的指揮、調(diào)度、安排協(xié)調(diào)工作，負責對現(xiàn)場檢修存在的問題及困難進行解決，督促檢修工具、材料及備件按時進場，并處于合格狀態(tài)，確保檢修工作的順利進行。5、施工負責人：全面領導檢修工作，負責檢修準備工作的協(xié)調(diào)

4、工作。對檢修準備、實施以及檢修結(jié)束后的總結(jié)工作負責。第三部分 施工方案一、施工準備為了施工的順利進行，應在施工前認真做好施工準備工作，主要有以下幾個方面： 1、施工工具、材料準備： ST3150-1600mm鋼絲芯膠帶220米一卷、硫化機2套(硫化梁1600mm)、40噸DBT1輛、10噸DBT帶卷帶裝置1輛、11號工字鋼皮帶卡8副、M46螺栓16條、5噸吊鏈6臺、25噸曼紐絞車1臺、19.5鋼絲繩1000米、5噸吊帶6根、M55強力扳手4把、電焊機（380V）1臺、氣割工具1套、5噸滑輪組件3臺、10噸U型環(huán)2套、5噸鋼絲繩套4根、皮帶切割機3臺。 檢修前必須對施工中使用的絞車以及各類工具由

5、現(xiàn)場檢修負責人以及現(xiàn)場檢修操作人員認真進行檢查，施工所用工具、材料全部由庫房管理員在檢修前進行檢查、校驗，確保其強度滿足施工要求，保證檢修工作的施工質(zhì)量及安全順利。 2、施工現(xiàn)場條件創(chuàng)造在主斜井膠帶機停機之前，新膠帶用40噸DBT運到機尾處，并用兩個10噸吊鏈吊好。事先派人檢查主井皮帶機尾處絞車的運行狀況，皮帶敷設由機尾25噸曼紐絞車拖放，事先派人檢查主斜井膠帶機尾處25噸曼紐絞車的使用環(huán)境，現(xiàn)場用電直接接入機尾移變。提前檢查主斜井膠帶機尾、機尾前200米處吊掛點起吊錨索是否安全可靠，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。二、施工方案1、本次需更換4#、5#接頭間膠帶200米，提前在所要更換膠帶4#、5#接頭前后

6、用噴漆做好記號，待主斜井膠帶機上物料全部清空停機，將需要更換的舊膠帶5#接頭轉(zhuǎn)至機尾處，停機并閉鎖。切斷膠帶機電源，由現(xiàn)場負責人配合電工驗電，分別掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”指示牌，上鎖并設專人看管。2、將主斜井膠帶機拉緊小車松到最大位置，保證膠帶機更換膠帶擁有足夠的余量。3、分別在主斜井300米上下皮帶、井口上下皮帶以及驅(qū)動滾筒下方各打設兩副皮帶卡（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩圈為準，皮帶卡與皮帶卡之間必須靠緊，不得有間隙。4、把要更換的215米皮帶自4#、5#接頭處截斷。用19.5絞車鋼絲繩將舊膠帶兜住并用10噸U型環(huán)將鋼絲繩卡死，將舊帶固定在機尾

7、25T曼紐絞車鋼絲繩上，啟動絞車將舊帶拉出，并用40噸DBT將舊膠帶拉至輔運巷，鋪平。5、用事先準備好的10噸DBT帶卷帶裝置分別將舊帶分50米/卷割斷、卷起，放至一旁，待檢修結(jié)束后回收入庫。6、在機尾將新膠帶端頭處向里10米處穿19.5鋼絲繩穿過膠帶將新膠帶拖住，用10噸U型環(huán)在鋼絲繩上栓一個死扣。7、慢慢啟動絞車，讓220米膠帶緩慢運行展放新膠帶，把要更換的膠帶運行到硫化地點，然后停止絞車并切斷電源開關。由現(xiàn)場負責人配合電工驗電（點動驗電），分別掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”指示牌，上鎖并設專人看管。8、在4#、5#接頭兩側(cè)后5米處打卡固定（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設置牢靠穩(wěn)

8、固，螺母以露出螺帽兩到三圈為準。 9、分別拆除主斜井膠帶機尾以及機尾前200米處膠帶硫化點各7組上托輥架及托輥，拆除其它影響施工的電纜、信號線、傳感器等設施。10、在主斜井膠帶機尾以及機尾前200米處分別搭建硫化平臺，硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機頭方向傾斜350mm，硫化機梁與梁必須緊靠。硫化平臺擺好后必需在硫化梁兩端穿螺栓防止硫化梁在硫化過程中受外力移動或滑落，影響硫化質(zhì)量。三、硫化膠帶接頭：本膠帶為ST3150強度，帶寬1600mm的鋼絲膠帶，接頭硫化采用三級搭接。 1、施工前的準備清理施工現(xiàn)場，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場所整潔無雜物、無煤塵

9、、頂部無淋水。提前將硫化皮帶的膠料準備好，剝皮帶頭及皮帶硫化的工具材料應準備齊全。皮帶硫化接頭使用硫化機，硫化機有一定高度，在硫化施工前，應制作一個操作平臺，平臺高度是皮帶機中心高度。 2、劃線開槽依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長度的前提下，在皮帶工作面與非工作面上分別用粉筆劃出16°42分斜線，分出皮帶中心線。在斜線位置切割過渡邊線，角度為20°30°,然后開槽成V型槽。在去邊膠時尺寸頭應留出30mm余膠過渡區(qū)成20°30°，用角磨機在過渡區(qū)打毛。 3、扒鋼絲、清理鋼絲扒鋼絲，用刀將多余的皮帶橡膠扒掉，將鋼絲扒出來。但要注意不能使鋼絲發(fā)

10、生變形，否則會影響接頭受力強度，也不能將鋼絲切斷。扒完后，清理附著在鋼絲繩上的多余橡膠，應清理干凈，但又不能損壞鋼絲保護層。然后用紗布打光，這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。 4、剪鋼絲膠帶接頭采用三級搭接，鋼絲為三級長度，長鋼絲繩長度為2500mm，中長鋼絲繩長度為1800mm，短鋼絲長度為900mm。剪鋼絲時剪刀一定要快，防止鋼絲頭部散開，影響硫化質(zhì)量。 5、找皮帶中心線，固定皮帶在以上的工作做完以后，擺好硫化機下半部分及硫化平臺，用粉筆對拉硫化皮帶的兩個頭，確定中心線。具體方法是：測量膠帶寬度，標出中心點，并在不小于1米的長度范圍內(nèi)找出三個中心點，用粉筆將中心線連成直線，中心線用小刀或醒目的

11、記號筆畫出，以防擦掉中心線。確定中心線，中心線重合度及硫化長度應符合標準要求。然后將膠帶用釘子或夾子固定在硫化平臺上，固定一定要牢固，否則會影響接頭直線度，造成皮帶跑偏。 6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲皮帶固定好后，在硫化機下加熱板上鋪滿報紙，加熱板接縫之間擺放0.75mm厚的鐵皮。鋪設膠帶下覆蓋層膠板，用清洗劑清洗兩遍，然后清洗覆蓋層芯膠，蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿，風干后，擺鋼絲。從兩邊向中心擺，鋼絲一定要擺直，鋼絲間隙應相等均勻。在膠帶運行方向最長鋼絲繩一定要在外側(cè)。鋼絲擺完后，再用準備好的膠漿將鋼絲涂刷一遍，鋼絲外側(cè)用芯膠填平，增加其粘合作用。用同樣的方法和步驟清洗上蓋膠及芯膠，鋪好后，在齊邊

12、上扎出排氣孔，防止皮帶在硫化后產(chǎn)生氣泡，影響膠接質(zhì)量。 7、硫化合模擺好硫化器上半部分，并用絲桿螺栓固定。提前將水泵加壓至0.5MPa對水板進行測試，確定水板完好的情況下，兩側(cè)用擋鐵固定，防止膠料在升溫后外流，影響接頭質(zhì)量。連接所有的接線和水管，然后打壓、升溫，開始硫化，當溫度在50以下時，壓力應不小于0.5Mpa，最高溫度保持在145±5，停止加熱進行保溫，保溫時間應為60分鐘左右，期間溫度必需保持在145±5，壓力保持在1.6±1.8MPa之間。然后停止加熱，自然冷卻，壓力保持不變，在溫度降到70以下時拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。8、硫化過程中的安全注意事

13、項（1）接頭硫化質(zhì)量是否達到要求，有無缺陷，并及時修補修整，使其邊緣光滑整齊，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有微小鼓包，立即用錐子扎孔刺破放氣，同時用膠皮錘錘擊防止鼓包擴大；（2）硫化溫度要嚴格控制。硫化溫度每提高或降低10，基本硫化時間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般以145為宜，溫度過高會有損帶芯強度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過低則需時間較長或硫化不徹底。從145開始計算保溫時間，帶厚每毫米加熱時間為3分鐘。硫化時間結(jié)束，應在保持壓力溫度下降至70以下，方可卸開硫化機。（3）接頭強度應滿足要求，并且達到膠帶強度的90%以上。（4）硫化前，所有的工具、材料應全部到位，保證隨取隨用。（5）在硫化過

14、程中必須確保供電電源安全可靠，要防止在硫化過程中突然斷電，影響硫化工作。（6）膠漿使用的膠料必須為保存完好的膠料。 9、施工材料、工具明細施工工具明細硫化機2套、皮帶切割機一臺、錘子4把、剝皮帶頭刀4把、白布若干、毛刷4把、粉筆若干、皮帶打磨機一臺。四、皮帶機硫化結(jié)束后恢復安裝：待膠帶機接頭全部硫化結(jié)束后，拆除硫化機上梁，檢查皮帶硫化情況，在皮帶接頭完好的情況下，一次性拆除硫化平臺，所有工具、材料必須按規(guī)定回收入庫，并對現(xiàn)場雜物進行清理，恢復皮帶架、恢復施工前拆除的其它電纜、傳感器等設施?；謴推Ъ?、導料槽、清掃器，恢復拉緊小車，拆去所有皮帶卡，拆除高壓開關警示牌，解除閉鎖，并指派專人進行送電

15、，安排專門巡視工沿膠帶機沿線認真巡視一圈。五、皮帶機的調(diào)試試運行在皮帶硫化接頭結(jié)束，施工拆除的設施完全恢復安裝完成，經(jīng)運轉(zhuǎn)隊檢修負責人、設備管理部、安監(jiān)部聯(lián)合檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中，應認真做好詳細的試運轉(zhuǎn)記錄。膠帶機試運轉(zhuǎn)前必須對膠帶機沿線所有保護裝置進行試驗，確保保護傳感器動作靈敏。1、試運轉(zhuǎn)前的準備試運轉(zhuǎn)應配備足夠的人員，現(xiàn)場一切工作由現(xiàn)場負責人全權(quán)負責，所有人員必須服從指揮。2、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)的各項工作全部做好以后，試車便可以開始進行。試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾應各配備2人，中間皮帶每隔300米指派一人在急停閉鎖前進行觀察。試運轉(zhuǎn)由專職電工進行送電，起動膠帶機，參加試運轉(zhuǎn)人員應立即觀

16、察自己負責部分皮帶機裝置的運行情況。設備運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，皮帶無跑偏現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)時間一般定為空載運行1小時。在試運轉(zhuǎn)期間，通過觀察，確認膠帶機運行為正常的情況下方可恢復生產(chǎn)。第四部分 注意事項1、 施工中設備停、送電時嚴格執(zhí)行驗電放電措施，停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進行，嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。2、 用切割機截帶頭時，皮帶應用木板墊平，切割機、打磨機前方不準站人，操作人員應戴防護目鏡，專人控制電源開關。3、 組裝硫化機時，人員要密切配合，注意腳下異物以防拌倒傷人。硫化機對接要緊密，卡接牢固，防止硫化過程脫落。4、 在動用氧焊、電焊時要嚴格按照井工一礦井下電氣焊安全技術措施進行，審批燒焊報告，

17、聽從調(diào)度指令。檢修完畢后要認真檢查各施工火源，指派專人留守人在工作地點檢查1小時確認火苗全部熄滅方可撤人收工。5、 用皮帶卡將皮帶夾緊后，必須有專人安排監(jiān)管，皮帶中、下部不準有人。6、 鋼絲繩及膠料刷清洗劑與膠漿時，周圍嚴禁有火源存在。7、 硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的1%。8、 膠帶硫化降溫過程中，必須自然降溫，嚴禁強行借助水等外物對接頭進行降溫。9、 切割回收舊帶及下放新帶時必須將上下層膠帶用夾具固定好，以防下滑傷人。10、 膠帶機更換膠帶過程作業(yè)現(xiàn)場嚴禁交叉作業(yè)，其他檢修必須在膠帶更換完畢后方可施工。11、 人力搬運物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應，

18、同起同落。12、 施工前必須要計算好膠帶的預留量，為以后的硫化接頭留有余量。第五部分 安全保障措施安全是施工順利進行的保障，是必須重視的一項工作，要牢固樹立“安全第一、預防為主”意識。本措施主要從以下幾個方面做好安全技術防范：1、 參加作業(yè)人員必須參加班前會聽從措施的貫徹、領會措施要意、明確任務、簽字備案，凡不來聽取措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者、任務工序不清者嚴禁參加作業(yè)。2、施工中，由檢修負責人統(tǒng)一指揮，分工明確，責任到人，所有工作人員必須服從安排，密切配合，嚴禁各自行事，同時，做好自保、互保工作。3、職工進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護用品。4、現(xiàn)場必須要有專門安全技術人員，現(xiàn)場盯班檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，應責令相關人員立即處理，對違反安全規(guī)定的職工必須予以制止。5、現(xiàn)場作業(yè)人員要嚴格按照相關操作規(guī)程和安