淺談干膜線路偏移

1、淺談干膜線路偏移     一、 前言： 隨著密集線路板的高速發(fā)展，3mil/3mil、4mil/4mil線粗/線隙的設(shè)計已是主流產(chǎn)品，如手機板、高檔游戲卡板等，在制作這些密集線路板的過程中，干膜工序起到關(guān)鍵作用，操作不慎即會導(dǎo)致開/短路報廢，而大多廠家會存在一些從未見過的“新”問題。本文就本廠出現(xiàn)過的線路干膜偏移問題的原因進(jìn)行探討，下文稱為“甩干膜”現(xiàn)象。 二、 甩干膜特征描述：“甩干膜”實際上是線路某段的干膜與銅面分離，偏離至另一條線，導(dǎo)致如右圖一般。 1 在板面平面彎曲。 2 都在直線中密集處。 3 

2、干膜移位后原處未留下貼附痕跡。 4 干膜線路未斷。 5 甩干膜面積小，一般僅1-2根線路甩干膜。 6 彎曲部分顏色與其它部分顏色一致。 7 一般不發(fā)生滲鍍。  三、 可能原因分析： 眾所周知，甩干膜最直接原因為干膜與銅面結(jié)合力低或受外因素影響致干膜松脫，為此特意跟進(jìn)各設(shè)備之工作參數(shù)狀態(tài)，如磨板機、轆板機等，但均未發(fā)現(xiàn)工作參數(shù)有偏移，證明在現(xiàn)時各工作參數(shù)正常狀況下仍出現(xiàn)上述之問題，為此我們做了下述的異常狀況分析： 1. 轆板時，干膜下面有銅粒。 2. 轆板之后沖板之前的過程中擦松干膜。 3. 干膜在沖板過程

3、中被異物擦松。 4. 磨板機高壓泵漏油。 5. 磨板機板面前處理不理想。  四、 跟進(jìn)試驗：  為進(jìn)一步證明上述甩干膜是否與某一設(shè)備存在必然聯(lián)系，我們特做下述各設(shè)備之交叉試驗： 1. 試驗:分別在不同的磨板機、轆板機、沖板機仿真試驗。 附 圖： 試板數(shù)量(PNL) 磨板機 轆板機 沖板機 結(jié)果  70 2# 2# 3# 3PNL  70 2# 1# 3# 2PNL  70

4、60;3# 3# 3# 3PNL  70 1# 2# 3# 2PNL  70 1# 1# 3# 2PNL  70 3# 2# 3# 2PNL  結(jié)論：均發(fā)現(xiàn)有甩干膜現(xiàn)象，且比例較高，故甩干膜產(chǎn)生與固定機器無關(guān)。 2. 提高轆板壓力至4.5bar，無批量性甩干膜現(xiàn)象，但有少量甩干膜現(xiàn)象。  五、 仿真實驗：  1. 轆板時，干膜下面有銅粒 由于生產(chǎn)板銅面潔凈度

5、之不同，為驗證板面銅粒對甩干膜之影響，我們做如下試驗： 方法：取大小不一的銅粒放于板上轆板正常流程至執(zhí)漏看板。 結(jié)果：試驗2pnl均有甩干膜現(xiàn)象。 甩干膜現(xiàn)象描述：干膜移位后在原處的兩端留下貼附痕跡，被銅粒頂起的干膜顏色發(fā)白。 結(jié)論：非此種原因。  2. 轆板之后，沖板之前的過程中擦松干膜 由于人工操作的難以控制，為驗證此次甩干膜是否為人工操作所致，試驗如下：貼膜后，在板角用不同的力度和角度擦、敲干膜正常流程至執(zhí)漏看板。 結(jié)果：試驗3pnl均有甩干膜現(xiàn)象。 甩干膜現(xiàn)象描述：可以看出有明顯擦的痕跡和干膜移位后留下的痕跡，干膜線路有斷裂。 結(jié)論：非此種原因。  3.&

6、#160;干膜在沖板過程中被異物擦松而甩干膜 方法：取生產(chǎn)板三批，沖板前仔細(xì)檢查，確認(rèn)無擦花，然后分別在不同沖板機沖板，全部執(zhí)漏看板。 結(jié)果：未發(fā)現(xiàn)有甩干膜。 結(jié)論：沖板過程無因異物擦松干膜面導(dǎo)致甩干膜。  4. 高壓泵漏油 由于機油沾附于板面，會影響干膜與銅面之結(jié)合力，導(dǎo)致干膜直接松脫而致甩干膜，為此我們?nèi)「邏罕糜湍ㄔ诎迕嫔险Ｗ霭逯翀?zhí)漏看板。 結(jié)果：試驗2pnl均有甩干膜現(xiàn)象。 現(xiàn)象描述：大面積甩干膜，干膜垂直板面浮起，但不同此次甩干膜。 結(jié)論：高壓泵油粘附在板上而引起甩干膜，不是此次甩干膜的原因。同時檢查磨砂機高壓循環(huán)水洗缸內(nèi)并無油跡。（高壓泵漏油會有此現(xiàn)象） 5. 磨板機板面處理不好 磨板機噴嘴、噴管及行轆均積有不同程度的油狀水垢，水洗段的水垢沾到板面上降低干膜的附著性引起甩干膜。 方法：取水垢少許抹到板面上轆板正常流程至執(zhí)漏看板。 結(jié)果：試驗12pnl均有甩干膜現(xiàn)象。 現(xiàn)象描述：與目前甩干膜特征相同。 結(jié)論：水垢是此次甩干膜的原因之一。  經(jīng)跟進(jìn)目前之1#、2#、3#磨砂機，均發(fā)現(xiàn)其水洗段存在著不同程度之黑點、污垢，為此我們分別用HCl（5%）將上述3臺機之行轆、噴嘴、噴管進(jìn)行擦試，并噴洗，直至水洗缸之附件清洗干凈。另外，為防止上述水垢問題再次發(fā)生，我們重新制訂方法。督促生產(chǎn)部門完成1次/月上述之保養(yǎng)，自此后，再