石巖水庫大壩滲漏成因及處理措施

1、石巖水庫大壩滲漏成因及處理措施摘要：本文分析了石巖水庫大壩因2#輸水涵穿壩涵管施工導(dǎo)致的滲漏問題，提出處理解決方案，并對(duì)施工的全過程進(jìn)行了詳盡的描述。工程實(shí)踐表明，均質(zhì)土壩的防滲墻對(duì)大壩滲漏的解決有明顯的作用。 關(guān)鍵詞：大壩；滲漏原因；防滲墻施工；石巖水庫 Abstract: this paper analyzes the dam for albitite # 2 water dam construction cause he slipped end-over-end contain the wear of leakage problems, this paper puts forward h

2、andling solutions, and the construction of the whole process of the detail. Engineering practice shows that the main homogeneous diaphragm wall for the dam of the leakage of solve prominent role. Key words: the dam; The cause of leakage; Diaphragm wall construction; Shizi reservoir 中圖分類號(hào)：TV698.2+37文

3、獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)： 一、概述 石巖水庫是深圳市重要的供水水庫，也是深圳供水網(wǎng)絡(luò)樞紐中主要的調(diào)節(jié)水庫，擔(dān)負(fù)著深圳市西部地區(qū)的供水任務(wù)。2001年12月，東江水源工程建成通水，全長(zhǎng)136公里，東江水沿著管道、箱涵和隧洞等到達(dá)鐵崗水庫，并經(jīng)塘頭泵站鐵石支線抽水至石巖水庫；2010年5月，深圳供水網(wǎng)絡(luò)第三條重要干線深圳北線引水工程投入運(yùn)行，東江水從上埔泵站延綿30公里引至石巖水庫。2011年水庫總供水量為5億立方米，占深圳總供水量的五分之一。石巖水庫供水設(shè)施主要有：1#輸水涵、2#輸水涵、同富裕供水管網(wǎng)線、石松供水管網(wǎng)線。 1990年石巖水庫通過壩下同富裕供水管線向下游水廠供水，2001年新建完成

4、1#輸水涵，2002年底完成石松供水管網(wǎng)線的鋪設(shè)并投入運(yùn)行，為下游9座水廠供應(yīng)原水。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，供水量持續(xù)攀升，1#輸水涵的取水能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足石松供水管網(wǎng)的輸水能力，2#輸水涵于2003年開始建設(shè)，該輸水涵位于主壩右壩端，由取水頭部、壩下輸水涵、壩后供水管等組成，于2005年建成。2#輸水涵壩下部分內(nèi)徑2.8m，為鋼管外包砼結(jié)構(gòu)，壩后采用DN2600供水管與1#輸水涵壩后DN2600供水鋼管對(duì)接后，通過石松供水管網(wǎng)再往下游各水廠供水。 二、滲漏產(chǎn)生的原因分析 2#輸水涵穿壩涵管施工時(shí)采用明挖回填的方法施工，施工中拆除了大壩原有的部分混凝土防滲墻，挖除了右壩肩部分帷幕灌漿，破壞了大

5、壩的整體防滲，而且施工結(jié)束后未對(duì)壩體防滲墻進(jìn)行修復(fù)，被破壞的防滲墻、帷幕灌漿長(zhǎng)度為48米。2#輸水涵建成后，新填壩段下游滲水點(diǎn)增至12個(gè)，其中有一處滲流量較大，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，該滲水點(diǎn)日均滲漏量為147立方米，滲水點(diǎn)附近排水溝內(nèi)見綠色蘚狀物，附有鐵銹色粒狀物質(zhì)，但出水清澈透明，未見泥沙顆粒或鐵銹色粒狀物質(zhì)流出(2#輸水涵布置圖詳見圖1)。 根據(jù)石巖水庫大壩安全鑒定報(bào)告(2008年版)：2#輸水涵所在壩段填土壓實(shí)度不滿足碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范(SLI74-2001)規(guī)定的“均質(zhì)壩不大于110-4cm/s”要求，下游出水點(diǎn)增多及水量增大主要是由于區(qū)域防滲體系被破除及新填壩段壓實(shí)度不足、未采取防滲措施造成

6、。受新舊壩段不均勻沉降影響，新填筑壩段與老壩段間存在不同程度的裂縫，新填筑壩段上下游坡面和防浪墻出現(xiàn)上下錯(cuò)位性開裂等工程隱患，一定程度上影響了大壩的安全。 三、解決措施及施工過程 水庫管理運(yùn)行單位于2011年組織對(duì)石巖水庫2#輸水涵所在壩段進(jìn)行防滲處理，修復(fù)在2#輸水涵施工中拆除的防滲墻?？紤]到石巖水庫是重要的原水供應(yīng)水庫，不能影響水庫的正常運(yùn)行，所以不再對(duì)壩體作重新開挖。 2011年汛后，即組織開展施工準(zhǔn)備工作，先進(jìn)行物探，確定現(xiàn)壩體中防滲墻的具體位置，再進(jìn)行測(cè)量放線。施工前要求施工單位必須進(jìn)行物探，并與業(yè)主及水庫管理單位確認(rèn)原防滲墻和壩體內(nèi)埋管的具體位置，確保本次防滲墻與原防滲墻搭接；并與

7、原涵管間留出安全距離，確保不損傷涵管并達(dá)到防滲目的。準(zhǔn)備工作包括平整場(chǎng)地、挖導(dǎo)槽、做導(dǎo)墻；鋪設(shè)軌道、安裝挖槽機(jī)械設(shè)備；制備泥漿、注入導(dǎo)槽。新修防滲墻與原防滲墻采用搭接的方法施工，墻體施工主要采用逐段施工法(詳見附圖2，槽段一和三為先澆段，澆灌砼12小時(shí)后用沖錘沖孔，使之與槽段二重新成槽，并澆灌砼形成整體。)完成每段施工程序后，重復(fù)進(jìn)行。 防滲墻的施工程序： 1、在充滿泥漿的溝槽中，利用專用挖槽機(jī)或沖擊反循環(huán)式鉆機(jī)進(jìn)行挖槽； 2、槽的兩端放下接頭管（又稱連鎖管）； 3、下入水下灌注混凝土導(dǎo)管，澆筑混凝土； 4、拔出接頭管，挖掘第二槽段。槽段一和三為先澆段，澆灌砼12h后用沖錘沖孔，使之與槽段二重

8、新成槽，并澆灌砼形成整體。 具體施工步驟： 1、測(cè)量放樣：根據(jù)物探確認(rèn)的原防滲墻位置，放出設(shè)計(jì)防滲墻軸線，劃分槽段并放出導(dǎo)墻位置。 2、導(dǎo)墻采用混凝土制成。導(dǎo)墻寬度比防滲墻的寬度多3-5cm，導(dǎo)墻頂部應(yīng)平整，保證導(dǎo)向鋼軌的架設(shè)和定位。 3、造孔成槽施工：根據(jù)墻軸線地質(zhì)條件和機(jī)械設(shè)備施工能力，大部分槽段長(zhǎng)度采取7.0m。在同一高程處部分槽段長(zhǎng)度大于10m的，應(yīng)以7m為一個(gè)單位分段施工，同時(shí)根據(jù)不同壩段的地質(zhì)條件和施工技術(shù)條件在施工過程中也可適當(dāng)調(diào)整槽段長(zhǎng)度，每槽段間隔開挖。 4、成槽施工采用化學(xué)泥漿護(hù)壁工藝，邊開挖邊補(bǔ)充泥漿，泥漿隨時(shí)抽出，進(jìn)入沉淀池，槽內(nèi)隨時(shí)補(bǔ)充新的泥漿。可根據(jù)沖孔過程中不同的

9、地質(zhì)條件采取不同的泥漿密度，一般可控制在1.11.2之間，土層時(shí)取小值，巖層時(shí)取大值。不合格的泥漿廢棄，廢漿由壩后排水溝經(jīng)沉淀后排向下游進(jìn)一步處理。 5、槽段搭接：相鄰槽段間接頭，綜合運(yùn)用鉆孔法和反弧接頭法的施工工藝。先期槽段混凝土澆注待凝后（一般取12小時(shí)），施工后期槽段時(shí)首先鉆接頭孔，接頭孔施鉆向已澆槽段套壓150mm鉆進(jìn)，即將先澆注墻端削去一部分，然后用反弧鉆頭刮除先澆墻端混凝土表面上的殘留物，造孔工作結(jié)束后再采用鋼絲刷子鉆頭清除接頭孔壁上附著的泥皮。成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清基工作，置換泥漿，使槽底的泥漿密度小于1.2，沉淀物厚度小于200mm。清基后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 6、泥漿制作：護(hù)壁泥

10、漿是保證槽壁穩(wěn)定的最根本的措施之一。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿，不能使用常規(guī)泥漿。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性、造孔方法、泥漿用途等因素選定配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，以確定泥漿的性能指標(biāo)和配合比。泥漿制作采用攪拌機(jī)拌和，攪拌后存入漿池中，以備使用。泥漿在重復(fù)使用前，必須進(jìn)行凈化和恢復(fù)其性能，保持性能穩(wěn)定。 7、混凝土澆筑：澆筑采用商品混凝土，商品混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)口抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)到主壩防滲體系質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)要求；澆筑前先擬定合理可行的澆注方案，制定詳細(xì)的施工管理計(jì)劃，澆筑網(wǎng)絡(luò)圖，保證澆注施工按預(yù)定的程序連續(xù)進(jìn)行，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)順利完成，作業(yè)中斷不得超過15分鐘；泵送混凝土至槽口后，采用直升導(dǎo)管法澆筑泥漿下混凝土

11、，澆筑過程中，嚴(yán)格控制槽內(nèi)混凝土面高差和導(dǎo)管埋深，混凝土面上升速度應(yīng)大于2m/h，且都為均勻上升；導(dǎo)管底部應(yīng)始終埋入混凝土中，埋入深度應(yīng)大于1.5m，最大不超過6m；在澆筑中，準(zhǔn)確作好澆筑記錄，隨時(shí)測(cè)量混凝土上升高度，用以確定拔導(dǎo)管高度，以及實(shí)際混凝土澆筑量；離析的混凝土不得使用。 8、為了確?；炷练罎B墻的防滲效果，施工過程中必須保證：防滲墻的設(shè)計(jì)位置、尺寸的準(zhǔn)確性；混凝土的澆注質(zhì)量；防滲墻各段連接處的墻厚和接縫質(zhì)量。澆注過程中，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土中混入泥漿，要立即停止?jié)补唷?在防滲墻的施工過程中，施工單位采取了有效措施確保大壩的安全，對(duì)因施工破除的大壩路面采取硬化措施鋪設(shè)砼地坪進(jìn)行施工，防止降雨和施工作業(yè)面的水對(duì)壩體產(chǎn)生破壞；同時(shí)施工單位應(yīng)業(yè)主要求對(duì)大壩按規(guī)范進(jìn)行了變形和滲流的觀測(cè)，用于監(jiān)測(cè)在防滲墻修復(fù)施工過程中造成的大壩變形所造成的影響，工程竣工后向業(yè)主提供了全